下面是范文网小编分享的夹具实习报告6篇(工装夹具实训报告)，以供参考。
夹具实习报告1
大连交通大学信息工程学院2012届本科生毕业设计（论文）调研报告
调研报告
1课题的来源及意义
夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
（1）机床夹具
是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
（2）车床夹具
在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。
（3）三坐标夹具
使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。先进的专用软件，能够直接通过工件的几何数据，在几秒钟之内产生工件的装夹程序。柔性模块快速
（4）铣床夹具
均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。
2国内外发展状况
（1）国内夹具发展史
我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。
（2）国外夹具发展史
从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。
（3）国内外机床夹具发展现状
研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际
磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：
1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；
2）能装夹一组具有相似性特征的工件；
3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；
4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；
5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；
6）提高机床夹具的标准化程度。
（4）夹具的发展趋势
一、高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到/300mm，平行度高达/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
二、高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。
三、模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具
库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。
四、通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。
3课题研究的目标
对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。
因此，支架以及夹具的工艺规程设计应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的目的。
4课题研究的内容
课题研究应用先进的CAD软件，进行机床支架夹具的设计。课题的目的是培养学生从事机械制造设计作所需的基本知识与技能：实体建模技术；模具装配图、零件图及工程图设计、BOM设计。目的是培养学生从事机械设计工作所需的基本技能：科技资料查阅；软件应用；机械制造设计基础知识，为毕业后的工作打下良好基础。
5课题研究的方法和手段
1.设计前的基础准备
1)研究产品对象
2）机械制造知识
2.机械制造设计的工艺准备
1)对零件图进行工艺性分析
2)对模具结构的初步分析
3）绘制零件胚图
3.设计工艺卡片
1)零件结构的拟定与比较
2)绘制零件总装图
3)零件图样的修订与定型
6实验方案的可行性分析
1.个人的知识准备、开发能力方面
本人基本了解机械制造设计和原理，零件方面的基础知识掌握的也比较牢固，有过课程设计和在多家工厂实习的经验，设计部件的层次比较清晰，对电脑绘图软件有基本的了解，学习新事物的能力较强。
2.开发工具：AutoCAD
AutoCAD之所以成为一个功能齐全、应用广泛的通用图形软件包。首先它是一个可视化的绘图软件，许多命令和操作可以通过菜单选项和工具按钮等多种方式实现。而且Auto—CAl)具有丰富的绘图和绘图辅助功能，如实体绘制、关键点编辑、对象捕捉、标注、鸟瞰显示控制等，它的工具栏、菜单设计、对话框、图形打开预览、信息交换、文本编辑、图像处理和图形的输出预览为用户的绘图带来很大方便。其次它不仅在二维绘图处理更加成熟，三维功能也更加完善，可方便地进行建模和渲染
7课题研究的进度安排
毕业设计总共14周，大致安排如下：
第1周： 接受任务书，理解设计课题的主要任务，查找相关的中外文资料
调查国内外现状，写相关调研报告，初步完成外文翻译工作。
第2周： 进一步细化调研报告和外文翻译。
第3周： 提交调研报告和完成外文翻译。
第4周： 学习AutoCAD软件。
第5周： 学习AutoCAD软件。
第6周： 学习AutoCAD软件。
第7周： 制作零件加工的工艺卡片。
第8周： 修改工艺卡片。
第9周： 用AutoCAD 制作零件图。
第10周：用AutoCAD 制作零件图。
第11周：进一步完善所有设计内容。
第12周：撰写毕业设计说明书模具装配图、零件图及工程图，调整排版
式并打印装订。
第13周：接受指导教师和评阅人对毕业设计论文的评阅工作，提出毕业答
辩申请。
第14周：参加毕业答辩。
8参考文献
[1]孙己德，机床夹具图册[M].北京：机械工业出版社.1984：20-23
[2]许晓旸，专用机床设备设计[M].重庆：重庆大学出版社.2003
[3]贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册[M].贵阳：贵州任命
出版社.1983 42-50
[4]东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M].上海：上海科学技术出版社
1979
[5]金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册[M].上海：
上海科学技术出版社.1979
[6]孟少龙，机械加工工艺手册第1卷[M].北京：机械工业出版社.1991
[7]李洪，机械加工工艺抽测[M].北京：机械工业出版社.1990
[8]马智贤，机械加工工艺手册[M].北京：中国标准出版社.1994
[9]周永强，高等学校毕业指导[M].北京：中国建材工业出版社.2002
[10] 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册[M].哈尔滨：黑龙江科学技术出
版社.1987
[11] Victor , Tool Technology printed in the united States of
Amercian
夹具实习报告2
工装夹具管理流程
1.目的 有计划地对工装夹具的设计、制造、保管、使用、鉴定及维护进行全过程的控制，确保工装夹具处于良好的使用状态，以保证产品质量，特制定本流程。
2.适用范围
适用于本公司产品开发及正常生产所需的工装夹具。 3.职责
技术项目组：负责工装夹具的设计、组织评审。生产技术部：是工装夹具的归口单位，负责制造、维修、验收及管理，并建立台账，安全保管。
质量管理部：工装鉴定负责工装夹具的验收及周期鉴定。 生产车间：负责工装夹具的使用、日常维护和临时保管。 采购部：负责委外工装夹具的采购。 财务部：负责工装资产的管理、盘点。4.流程
工装设计
技术项目组根据新产品开发及生产的需要，提出工艺装备清单和技术要求，组织工艺装备的设计工作。需委外设计加工的工装，技术开发部提供产品接口信息及技术要求。设计人员在规定的时间内完成设计后，组织相关人员对工装可行性进行评审，经工装工程师会签，交总工程师批准。
每套工艺装备图纸交技术资料员建立档案，发放、更改、换版、管理具体按照《文件和资料控制程序》相关条款执行。 制造
自制的工艺装备由工装工程师根据技术图纸、生产制造计划、工装制造周期、安全库存编制工装制造计划。每月5日前下发生产部相关领导。
于1个工作日内做好工装下料计划并交采购部分管人员。
采购员于3个工作日将所需材料采购回来。（特殊情况因生产急要的需当天采购到位）
工艺装备加工完成后，由制造部门填写“工艺装备检验通知单”，连同工装一起交工装鉴定站进行验证。 委外制造
对不具备自行设计和制造能力的工艺装备，由技术项目组填写“工艺装备委外设计、制造／修理申请单”，报主管副总经理批准，由采购部选择、确定合适的制造商，项目工程师评审，应充分考虑对方设计和机械加工能力，关键的工艺装备委外加工需同制造商签定《工艺装备验收技术协议》，并跟踪其设计、制造、检测的质量和进度，将跟踪情况记录于“工艺装备协议跟踪记录表”上。
工艺装备到厂后，由采购部通知工装工程师进行验收，验收的内容：《工艺装备验收技术协议》上的各项条款得到
满足：
A.包装完好，实物无损伤； b.有产品合格证、检验报告；
c.附件、备品备件、技术资料（包括全套详细设计图 纸）齐全。
验收合格后，工装工程师填写“工艺装备检验通知单”交工装鉴定进行验证，验证按以下形式： a.按工艺装备图样和技术条件自行检验。b.委托有测量能力的检测单位进行检验。c.检验该工艺装备生产的工装样品。
验证合格后，工装工程师和工装鉴定员在“工艺装备验证报告”上联合签字，一份交采购员做付款凭证，一份交工装库，做入库凭据，如验证不合格，工装工程师同制造商协调处理，甚至退货。
鉴定
工装鉴定站无论收到车间返回还是新制工装，于1个工作日完成鉴定，急件工装应当场鉴定完成。验证方式：按工艺装备设计图纸和技术条件进行检验，或检验该工艺装备所生产的样件。
要进行统一编号，编号应反映与产品一致的版次/更改状态，可采用电刻或打钢印。
工装鉴定完毕应出具工装鉴定报告，合格的出具工装合格证，连同 工装一起交到工装管理员，不合格的连同报告退回工装组返修。
入库
工装管理员在确认工装夹具合格后，办理入库手续，建立“工艺装备管理台帐”和“工艺装备履历卡”,保存“工艺装备验证报告”、“入库单”等相关质量记录凭证。 所有工装夹具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关工装夹具的名称制作标识牌，进行整齐排列，保持工装夹具完整、清洁、帐、卡、物相符，方便取放。 领用、回收与发放 领用
使用单位需使用工艺装备时，车间员工领用工装需开具领料单，填写车间名称、日期、工装名称、工装编号、数量、领料人，车间班长和工段长签字，连同旧工装一起交回工装库，工装库采用以旧换新模式发放新工装。用完后必须清理干净，及时还库，工艺装备还库时必须附带使用记录。
操作工要正确使用，不得野蛮操作，发现异常和损坏立即停止使用，通知工装管理人员进行处理。
操作工要做好使用记录，记录内容包括：运行使用时间、加工数、累计加工数。 回收、发放
工装管理员检查工装的完整性，没有缺件、损坏，工装管理员发放新工装，同时做好新工装登记、旧工装销账、填写工装履历卡，发放人和领料人双方签字确认。 旧工装摆放在待检架上，工装鉴定员与1个工作日完成鉴定，工装鉴定完毕应出具工装鉴定报告，合格的出具工装合格证，连同工装一起交到工装管理员，不合格的连同报告退回工装组返修。
如车间增加设备或工装丢失等原因无法以旧换新的，由
车间主任在领料单上签字，并说明原因，管理员方可发放。
5.报废
车间因为使用不当造成工装损坏、丢失，工装管理员负责填写工装报损单，交车间工段长落实责任人，车间工段长2个工作日内落实完成交回工装鉴定员。工装鉴定员每月月底将报损表汇总提交工装工程师。
工装工程师对报损表的工装损失进行估价，对责任人按估价20%进行处罚，于每月5日前完成上月报损表的评估，报分管技术总监批准后交财务一份，同时各车间发放一份。 凡属无法修理或修理成本过高的工艺装备可以作报废处理，由工装鉴定员填写“工艺装备报废申请单”交工装工程师审批。
对关键、重要的工艺装备，项目组组织生产部、质量管理部、使用单位进行鉴定，并出具结论。一般的直接由项目
组出具结论。
工装管理人员负责对报废的工艺装备进行拆卸，将有利用价值的零部件保留登记，无利用价值的作废品处理。 列出报废清单，经技术总监、常务副总核准，报财务部一
份，工装库同时注销台帐。
工装管理员根据工装安全库存进行排查，每周五将低于安全库存的工装用书面形式报工装组负责人，工装组将编入生产计划，安排生产。 6.原始凭证及传递路线
工装组工装生产完上交库房，待鉴定合格后，工装管理员开
具工装进库单，工装生产组交料人签字生效，进库单一式三联，工装组一联、工装管理员一联、财务一联，财务部每周上交一次。工装库、财务部凭票登帐。
车间凭领料单领取工装，工装管理员凭领料单发料，并做好车间领料台账，当天完成。
报废工装开具报废清单，连同“工艺装备报废申请单”一起上交财务部销账，同时工装库销账，每月月底上交、销账。
7.搬运与保养
工装在搬运可用手推车或人工搬运，必须轻拿轻放，严禁堆放，如出现损坏的将按工装损坏项进行报损处理。 每周对工装进行一次涂油保养，防止生锈。
8.记录与表单
工艺装备检验通知单 工艺装备鉴定报告
工艺装备委外设计、制造／修理申请单 工艺装备管理台帐 年度工艺装备周期检定计划
编制： 月工艺装备周期检定实施表 工艺装备报废申请单 工艺装备报损单
审核：
批准:
夹具实习报告3
焊接夹具验收技术要求
一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预
验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作
1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。1)尺寸精度检验。2)焊接夹具材料及热处理检验。3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。 乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收
1、预验收依据： 1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。2）产品数模。3）焊接夹具技术要求。4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总
成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字： 乙方代表签字：
年 月 日 年 月 日
附表：
焊接夹具动、静态检查表
附件九
xxx设计图纸会签确认书
no：01 注：图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求
焊接夹具及检具自检报告
no：02
2、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。 xxx预验收确认书 no：04 篇2：夹具验收标准
一、凌云公司长春分分司新产品焊接夹具验收流程
二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预
验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作
1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。1)尺寸精度检验。2)焊接夹具材料及热处理检验。3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。 乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收
1、预验收依据： 1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。2）产品数模。3）焊接夹具技术要求。4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总
成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字： 乙方代表签字：
年 月 日 年 月 日
附表：
焊接夹具静态检查表
焊接夹具动态检查表
附件九
xxx设计图纸会签确认书
no：01 焊接夹具及检具自检报告 no：02 篇3：焊接夹具验收规范(含表格)焊接夹具验收规范
（iso9001：2015）
一、产品焊接夹具验收流程
二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作
1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。1)尺寸精度检验。2)焊接夹具材料及热处理检验。3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。 乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收
1、预验收依据： 1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。2）产品数模。3）焊接夹具技术要求。4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。(转载于:夹具验收报告)
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字： 乙方代表签字： 年 月 日 年 月 日
附表：
焊接夹具静态检查表 篇4：夹具预验收标准
试制车间焊装夹具预验收标准 1.共性问题验收 工艺文件验收
工艺装备设计图纸 所有工位工程图 焊装作业指导书 工艺装备清单
工艺装备自检报告
桁架系统的3d数据及图纸 吊具与工位器具3d数据集图纸
以上内容在验收前需检查落实 夹具外观标准 外观质量
夹具外观颜色与要求一致，定位块、夹紧块需发黑处理 夹具油漆喷涂均匀、美观、无锈蚀或油漆脱落 夹具铭牌 夹具铭牌为铜质板材，铆接固定方式，固定牢靠 铭牌编号清晰，铭牌号与夹具名称一致 气动管路
进气管颜色为蓝色，出气管颜色为黑色，控制为红色，并采用双层阻燃气管 管路布置要美观有序，且布置在base板的槽钢内 叉车标识线
较大夹具应有叉车标识线，标识线颜色合适 推手和脚轮
推手高度在800—900mm左右，符合人机工程学，管径合适，质量牢靠 推手可折叠，不影响焊接工作 脚轮要运动灵活，一端定向，一端万向，万向轮与推手在同侧，脚轮有自锁装置
夹具焊缝质量
夹具与工位器具焊脚高度在3～5mm 所有焊缝不允许出现虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝 焊后清理焊渣，焊缝打磨平滑 夹具精度 三坐标检验
对部分夹具进行三坐标抽检 板
base及连接板等结构件要求采用q235-a板材和型材焊接而成。 base板面长度在1m以下时，板面厚度不低于20mm，型材采用14号槽钢；长度在1m～ 时要求面板厚度在25 mm以上，型材采用14号槽钢；base板面长度超过时，要求面板厚度在30mm以上，型材采用20号以上槽钢 应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基准面上还应刻坐标网格线；坐标网格
线的深度 ～ mm，线距为100～200mm，坐标网格线的平行度误差：相邻单一间隔距/100mm；累积间隔距/全长。刻线的两端刻上坐标号，坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致，要求牢固，光滑平
整，无缺陷。base板最大平面度误差要求以内。所有安装销孔与加工基准面之间的公差为±，销孔内壁粗糙度为 定位销、块，夹紧块 定位面的位置精度控制在±以内。定位销的位置精度控制在± mm以内，且同一件上的定位销相对位置公差为± mm。
定位块、定位销至少两维可调，调整量为3mm，垫片为++1mm+1mm。 定位销直径的加工精度：直径- mm，公差为（～-）。调整垫片
1+1+++ 手持夹具
手持夹具应易于操作，质量≤ 夹具的作业高度 夹具的作业高度应在850---900mm，操作时不弯腰或垫脚等 装配性 操作手柄 所有手动机构操作手柄均有防滑易握装置（防滑套/球）；操作手柄与夹具连接牢靠，方
便、省力操作。定位块
上下定位块与钣金件要完全贴合，定位松紧度配合良好 安装螺栓
安装螺栓采用强度为级 安全防护
base板，基座等均无锋利锐角 运动单元
所有运动单元运动灵活且不来回晃动 2.功能性问题检查 上件作业性
压头打开高度要便于钣金件放入夹具 夹具的结构、动作应便于板件的定位、加紧 对于特殊的钣金件应有导向装置 定位稳定性
定位销定位部分应高出钣金件3—5mm 所有零件都要稳定定位，特别是小零件要完全精确定位、必要时可以过定位 前后工序的定位基准一致 压块稳定性
启动压头运行动作要缓和，代开角度不可超过120°，以免伤人 手动压头压紧时需有死点，打开角度不可超过120°，以免伤人 气缸压紧力要足够，能满足压紧要求，一般不小于30kg力 定位销
定位销数量与图纸中数量、直径要一致 定位销应双向可调 左右对称夹具无反装 定位块
定位块不得有手磨现象 定位块单独可调
左右对称夹具无装反现象 焊接作业性
焊接作业性要好，对于不可视焊点应有导向装置，材质为尼龙板。机构干涉
所有机构间不得有干涉现象，安全间隙不得小于5mm（重点检查动态时的干涉） 所有气管，管接头在静态、动态都不得与夹具机构有干涉 防护
外观焊点应有浮动机构的铜板防护，材料为铬锆铜，厚度为10---12mm 外管件的定位，压紧块为尼龙材料 气缸气动元件要有相应的防护，防止焊钳碰撞损坏 下件作业性
零部件从取出时应较容易且不变形 所有压头打开角度能使零部件方便从夹具中取出 操作台
作业高度为600—800mm，符合人机工程学 位置应不影响焊接作业性，且易于人员操作 夹具的气路
动作顺序满足夹具操作要求 每步动作的先后顺序都有逻辑互锁，防止误动作 一个控制阀带气缸总数不大于8个 3.外构件 所有两/三联件进气口处需安装截止阀及快换接头,且所选两/三联件必须携带残压释放三通
阀。
气动元件均为smc产品篇5：设备终验收报告
国产卧加终验收报告
qgt/q2753-r01(01)no： 时间：2013年11月12日 验收地点: 甲方： 乙方： 参加人员 甲方： 乙方: 甲方购买乙方代理的（合同编号：），出厂编号为，经甲、乙双方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安装、调试和试生产，项目具备终验收条件，特将终验收工作内容达成如下验收报告: 1.甲方现场工作概述：
在甲、乙双方的积极配合下，x月上旬开始进行x台国产卧加的安装和调试工作： 1）进行设备就位和静态精度检查工作； 2）按技术协议对机床进行空载运行； 3）刀具、夹具、机床附件、备件、工具、技术资料等进行清点和交接； 4）对刀仪安装、调试、培训并投入使用；
5）根据技术协议对机床的配置及各系统进行确认； 6）进行了第一道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工，平衡节拍，产品全尺寸检查、cmk值测定； 7）进行了第二道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工； 8）对甲方相关人员进行编程、设备操作、维修及保养培训； 9）x月中旬，甲方将x台国产卧加投入试生产； 10）对试生产过程中发现的问题及时进行整改，达到甲方要求。2.问题整改及结果： 3.项目验收记录表
验收工作项目和记录见下表： 4．遗留问题
以下遗留问题，是在国产卧加上进行第二序加工内容时发现的问题和处置方法： 5.遗留问题处置要求
遗留问题处置要求见上表，待甲方进口卧加补充到位后，乙方负责第二序加工内容的工艺调试，保证刀具、夹具和工艺达到甲方要求。6．结论
国产卧加（合同编号：）通过终验收。7．本报告末尽事宜，按技术协议和商务合同执行。8．本报告一式肆份，甲乙双方签章(字)生效，各执两份，并与合同书具有同等法律效力。
夹具实习报告4
前言
轴承座的用途
轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。
目录
摘要………………………………………………………………… 1
一、夹具设计任务及要求
轴承座的重要技术要求……………………………………… 1 精度及批量分析……………………………………………… 1
二、夹具设计方案的确定………………………………………… 2 零件工艺分析………………………………………………… 3 基准面的选择………………………………………………… 3 定位原理及定位方案的选择及实现………………………… 3 夹紧方式及元器件的选择…………………………………… 4 夹具总方案…………………………………………………… 6
三、定位误差及夹紧分析与计算………………………………… 7 影响加工精度的因素………………………………………… 7 保证加工精度………………………………………………… 8 夹紧力的数值计算…………………………………………… 8
四、夹具装配图…………………………………………………… 10 感谢………………………………………………………………… 11 参考文献…………………………………………………………… 1
2 摘要
本设计的内容是设计粗铣15 +的平面夹具，零件材料为HT200。选用的铣刀为YG6硬质合金端铣刀。
一、夹具设计任务及要求 1.轴承座上平面的重要技术要求：
15+的上平面与Φ30的孔平行度公差为;15+的上平面与Φ30的孔位置度公差为;15+的上平面平面度公差为;15+的上平面的粗超度为；
1 2.精度及批量分析
（1）本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。（2）考虑到生产批量不是很大，因而夹具结构应尽可能的简单，以减少夹具的制造成本。
二、夹具设计方案的确定 工艺分析
在粗铣铣上底面时，该面相对于底面的尺寸精度和本身表面粗糙度不是很高，由立式铣床直接加工就可以达到要求，其中该面的表面精度由刀具的保证，面的位置精度由设计的夹具来保证。
由于两半平面的平面度要求比较高，公差为，所以为保证这要求，一地面为定位面。而对于15mm的上平面的基准主要是Φ30的孔的中心线，所以也要以其为基准，以消除误差！总体要求如下：
基准面的选择（夹具体方式的确定）
夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。
具有足够的强度和刚度。
2 结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。
安装稳定牢靠。
结构的工艺性好，便于制造、装配和检验 尺寸要稳定且具有一定精度。清理方便。
达到零件所须的技术要求
故本方案的基准面轴承座底面为基准面。
定位原理及定位方案的选择及实现
1.工件的定位原理
自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。根据零件的技术要求：定位方案确定为两面一孔定位。
2.定位方案的选择及实现
由分析知，零件的定位方案有如下两种：
方案一：采用轴承座底面限制3个自由度，左前端面侧限制两个自由度及Φ30mm孔定位一个自由度；
方案二：采用轴承座底面限制3个自由度，左前端面侧限制两个自由度及左侧面限制一个自由度
比较两种定位方案：方案一的定位中用到设计基准Φ30mm的孔，能减少加工误差，而且夹紧比较方便，可靠。方案二的定位没有用到设计基准Φ30mm的孔，造成基准不重合误差，而且因为切削力主要垂直向下的，所以方案二没有很好的利用左前端面来定位，夹紧。方案二的夹紧需要另外设计，比较浪费材料！所以，选择方案一，比较合理。
具体定位方案如下：
3.定位原件的选择
根据定位及夹紧的要求，Φ30mm孔选择菱形销限制1个自由度；下表面选择两个支撑板，限制2个自由度；左端面选择一个支撑钉，联合菱形销限制2个自由度。
．夹紧方式及元器件的选择
1.夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大笑的确定。
对夹紧机构的基本要求如下：
夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量 夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。结构力求简单，便于制造和维修。
2.在本次设计的零件中，考虑到是粗铣，只要是收到向下的切削力，所以当用下平面起支撑和定位作用，所以应该用两个支撑板来定位，支撑！
如下：
4 ：
3.由于Φ30mm的孔采用菱形销来定位，限制一个只有度，而切削力的方向主要是向下，所以在Φ30mm孔的位置设计一个圆形压板来起固定和压紧作用，方便，牢固！具体如下：
5 4.左端面限制两个自由度，因为其水平方向的切削力不是很大，所以在左端面设计一定位销，配合Φ30mm的孔的菱形销限制3个自由度。具体如下：
夹具总体定位及夹紧方案
三、定位误差与夹紧分析及计算 影响加工精度的因素
一批工件依次在夹具中进行定位时，由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重合或工序基准自身在位置上发生偏移或位移所引起的。
用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有：定位误差ΔP、对刀误差ΔT、夹具在铣床上的安装误差ΔA和夹具误差ΔE，在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差ΔG。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差∑Δ。
A.定位误差ΔD ①第一类误差
第一类误差是指工件在夹具上定位时所产生的那部分定位误差。
基准不重合误差是由于定位基准和工序基准不重合而产生的那部分定位误差。在本设计中，由于定位基准和工序基准是重合的，所以基准不重合误差为0。
②第二类误差
第二类误差是定位元件对夹具基准面的尺寸误差及位置度所产生的那一部分定位误差。
零件图规定上面与下底面的距离为15mm.夹具夹紧后,定位误差取决于下底面的制造误差.所以误差为：
Δp== b.夹具在铣床上的安装误差ΔA 因为夹具在铣床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。一般取：
Δ Δ水A=0mm = 垂Ac.夹具误差ΔE 因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间（包括导向元件与导向元件之间）的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。
一般取ΔE= d.加工方法误差ΔG
7 因铣床精度，刀具精度，刀具与铣床的位置精度，工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误差影响因素很多，?k1又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的3。计算时可设ΔG=3。
?k——工件位置公差取 ?kΔG=3?1??
保证加工精度
工件在夹具中加工时，总加工误差∑Δ为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机误差，应用概率法加，因此，保证工件加工精度条件是：
????p2??a2??e2??g2
????? 即工件总加工误差∑Δ应不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。
为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需留出一定精度储备量Jc，因此将上式改为：
?? ≤?k－Jc → Jc=?k－??（3-7）
当Jc≥0时夹具能满足加工要求，根据以上
Jc?k??=－==≥0 所以夹具完全可以满足加工要求。
夹紧力的数值计算
刀具：YG6硬质合金端铣刀，查《切削手册》表可知：
F?圆周力：
xFYFuFCFapfzaeZd0qFnWF 其中：
8 CF?,ap?,XF?,fZ?,YF?,ae?28,uF?,d0?100,qF?,n?255,WF?0,Z?10
????10?F??(N)?255
F??(N)水平分力：H垂直分力：FV??(N)
K?K1K2K3K4 在计算切削力时，必须安全系数考虑在内。安全系数: 其中：K1?,K2?,K3?,K4?
?F??KFH?(???)??(N)
实际需要加紧力为：
???(N)f1?（其中1和1为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，f1?f2?）
由于采用压板夹紧机构，夹紧力一般都比较大，并且切削力方向主要作用在支撑面上，所以该夹紧机构一定可以保证工作。
4 夹具装配图
致谢
专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，它广泛用于大量生产中，它不但提高了生产率而且也提高加工精度，改善劳动条件。
通过这次课程设计，我个人对夹具有了更进一步的了解，夹具要保证加工出的产品有较高的精度，就必须要求其自身有较高的精度，定位元件拥有高精度的同时还需要有一定的刚度和强度，以保证在加工过程中自身不会变形和一定的寿命。夹紧机构要求有一定的刚度和强度，以确保在一定的力的作用下夹紧元件不会先于工件发生变形、损坏。夹具体是夹具的主体部分，是与铣床相接的部位、也是支撑夹紧元件、工件的主要部分：要求其有一定的强度和刚度、稳定性，又考虑到经济性一般采用HT200作为夹具体。
而且对夹具的维护保养，及夹具在设计中应该注意的问题有了更进一步的了解，自己的能力在这次课程设计中也得到了提升。在设计的过程中又一次把所学的知识做了一次综合式的复习，为接下来要做的毕业设计做好了很好的准备工作；同时在设计中也发现自己的很多不足之处：缺乏实际的经验，有些实物没有见过很难想像，只能通过找相应的参考资料，然后再通过想象把他们综合到一起，再通过实例对比，进行设计。因此在夹具设计中存在有很多的不足之处，还恳请老师您予以指导和指正。同时，也感谢老师在设计过程中的谆谆教导，使自己及时改正错误方案，收益良多！
参考文献
1.《机械制图》第五版，大连理工大学工程画教研室编。 2.沈莲主编《机械工程材料》机械工业出版社，北京，2007 3.《机械设计》第八版，西北工业大学机械原理及机械零件教研室编。4.《机床夹具设计手册》第三版，王光斗，王春福主编。
5.《机械制造工艺设计手册》，哈尔滨工业大学机械知道工艺及自动化教研室王绍俊主编。
6.《简明机床夹具设计手册》，化学工业出版社，吴拓编著。 7.王先逵主编《机械制造工艺学》机械工业出版社，北京，2006。
夹具实习报告5
篇1：夹具设计实训报告
夹具设计实训研修报告 专业：机电一体化
学号： 班级：机电班 姓名：李新 目录
设计任务书????????????????????????3 前言???????????????????????????4 设计思想?????????????????????????8 1、钻床夹具设计过程???????????????????9 工件本工序的加工要求分析?????????????10 确定夹具的类型??????????????????11 拟定夹具的定位方案和选择定位元件?????????11 确定夹具的夹紧方案????????????????12 确定夹具引导元件?????????????????12 夹具的精度分析与计算???????????????13 夹紧机构设计与夹紧计算??????????????14 夹紧机构设计???????????????夹紧计算????????????????15 夹具操作过程明??????????????16 2、绘制夹具总图?????????????????????16 3、绘制夹具零件图????????????????????17 4、小结?????????????????????????17 5、设计心得体会?????????????????????18 6、参考文献???????????????????????21 附图 钻床夹具三维装配图 钻床夹具课程设计任务书
题目：设计“挡环”零件的钻床夹具 设计内容：
1、挡环零件图 1张 2、钻床夹具装配图1张 3、钻床夹具零件图3张 4、钻床夹具三维图3张 5、课程设计说明书 1份 2014年12月 25 日前言
1、主要技术指标
1）保证工件的加工精度
专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2）提高生产效率
专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。3）工艺性好
专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。4）使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。5）经济性好篇2：关于家具销售的实习报告
摘要：
这次的实习工作主要是从事家具销售，首先是把自己的产品熟悉了 之后，介绍给顾客，接着进入签单环节，最后是成交。这一系列的事情 当中我学到的和用到的。目录：
一、主要内容： （一）、实习企业介绍??????????????????
（二）、实习目的????????????????????
（三）、实习岗位介绍??????????????????
（四）、工作计划????????????????????
二、家居顾问岗位的实习报告
（一）、家居顾问岗位的工作内容与成果???????????? （二）、家居顾问岗位的工作流程???????????????（三）、家居顾问岗位的总结????????????????? 主要内容：
经历了初期的惶恐、不知所措，撑到现在，真的是有酸有甜有苦有 辣。无论如何，总算是站住脚跟了。懂得了对待客户要用到心理学，要 懂得客户的需求，从而一一地介绍产品。要懂得和客户进行沟通，找到 共同的话题之后，客户也就成了你的朋友，这样想要成交产品也就不难 了。
通过这次的实习，我对自己从事的工作有了更为详尽而深刻的了解。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。
在这次的社会实践中，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知
识,打开了视野，增长了见识，也改掉了很多毛病。知道挣钱的不容易，工作的辛苦，与社会的复杂多变。而为了适应社会，我们要不断的学习，不断的提高自己，在实践中锻炼自己，使自己在激烈的竞争中立于不败 之地!一、实习企业介绍：
绵阳楷模居品销售专卖店隶属于广东东莞楷模居品制造，属半直营 店管理模式。
广东东莞楷模居品制造有限公司，迄今为止旗下（公司专卖店）强
势品牌有楷模、大普、大术、拿铁、楷模100、圣萝莎整体橱柜、摇篮、圣萝莎家纺、凡蒂尼软床、哥特，十大品牌系列。
东莞楷模家居用品制造有限公司是一家致力于现代化家居用品生产的专业性公司。公司拥有十一间大型现代化专业生产工厂，总面积43万
平方米，现有员工3600多人。公司位于被誉为中国“家具之都”的东莞 厚街。拥有多条从德国、意大利等国进口的先进生产线。
“以顾客为中心，以品质为生命，以诚信为宗旨”是我公司长期追
求的企业精神。公司在国内已有1000多个专卖店，并建立了较完善、发 达的营销网络，产品还远销欧美、东南亚、中东等世界各地。coomo家居用品将为您创造一个美满、舒适、和谐的家居生活。楷模家居的设计是全国最人性化的。楷模家居拥有全国最顶尖的设计团队。
楷模家居是现代风格当中最顶尖的，引领着整个家居行业的时尚潮 流。
楷模家居是全国最大的家居品牌，旗下一共有十个不同的系列。楷模家居连续两年被全国工商联评为双年十大家居品牌。
2011年9月来着9个国家的18位顶级设计师来亚洲参观，只参观了 三个工厂，一个是红木家居，一个是办公家居，唯一一个民营企业就是 楷模。
2011年楷模居品制造与华南理工大学成立了自己的设计院，而在家 居行业拥有自己研究院的就只有楷模一家。
楷模居品在全球拥有1000多家专卖店，在全国拥有600多家。楷模coomo,传播理念，复制成功。c-“culture”,文化、深度、内涵。o-“objective”目标之一，喻指对“树百年楷模”这一企业目标的坚定信念。o-“objective”目标之二，喻指楷模“创造完美的生活文化”的 品牌定位。
m-“modern”现代，象征coomo以创造现代生活文化为品牌目标。o-“outstanding”超越，喻指coomo不断进取、积极创新的创业 的态度。
楷模专卖店在营运中保持务实、简单和富于创新的原则，持续推动 企业的成长与进步。培养员工的专业技能与专业知识，确实提升员工的 专业素质。鼓励各分店参与社区生活，深入了解商圈住户的想法，以制 定符合顾客需求的商业提案，进而建立员工、企业与顾客之间，完全信 任的互动关系。为了维护专业服务的企业形象，每年都会举办顾客满意 度调查活动，透过专业分析的问卷调查结果，找出问题进行改善，并力 求从每位员工做起，来提升顾客满意度。此外，我们仍将持续落实?会 员制?软硬体的建构，以符合顾客期待的创新提案，给予会员更多的关 注，让走进每一位顾客的生活中，成为最了解顾客需求并值得信赖的企 业。
二、实习目的：
本次实习的目的着重在于体验社会，从而锻炼自己的社会适应力。而且，我从事的是服务行业，这对我是一个挑战，并且我也学到了与别
人沟通交流的技巧，体验到了找工作的不易以及做工作的艰辛。丰富工作经验的同时自身价值也得到了一定程度的提高。广而言之，了解当前 就业形势，熟悉就业环境，使将来的就业规划更明了。
做销售这行就是与人交流沟通的一件事，在这个工作中我能够更好 的去了解人与人之间的相处，能够更多的认识到不同类型的人，结交到 更多的朋友。都说朋友越多路就越宽。见的人多了视野就越开阔了，对 想事情的思想高度就有所改变了，处理事情的方法也会随之多起来。我 觉得在这份工作中能够让我的思维更加的敏捷，对不同的事有更快的更 准确的判断和处理。三、实习岗位介绍：
绵阳楷模居品专卖店位于绵阳佳艺美庭三楼，在门店我是作为一名 家居顾问。
家居顾问的工作就是：我们的首要目标就是架起一坐连接我们的商 品与顾客的桥梁。为公司创造商业效绩。在这个方向的指导下，怎样用 销售的技巧与语言来打动顾客的心，激发起购买欲望，就显得尤为重要。在这个基础上，我们首先是必须对自己的产品有一定的认识，才能 很好的与客户交流，帮助他们选到适合自己的东西，最终达成签单。对 顾客我们首先是要起到一个引导作用，对于他们都不是很清楚的事情，我们要给予合理的建议。
这个岗位里，我们要学习的不仅有销售方面的知识，更多的还有家 居方面的，例如：我们对绵阳大大小小的楼盘都要有所了解，对每个楼 盘的户型都要有所记忆，而且对我们家居进家的效果要清楚明白，给客
户配户型，画户型，搭配软装饰，告知一定的风水知识等等。一定要给篇3：家具店实习报告
室内设计部设计师实习报告 1.概述
实习单位简介
连天红（福建）家具有限公司，于2007年创立。坐落在中国古典工艺家具之都－福建省莆田市仙游县濑榜路十五公里处，是一家以生产中式宫廷红木家具为主，以设计和生产与之相配套的布艺、工艺为辅的大型家具企业。企业宣传标语为“不折不扣，按斤论价”。“不贴牌、不外包，坚持直营模式和1 00%预付款”是连天红在终端市场的唯一渠道和销售方式。整理几千年来的中式家具文化，用现代科技结合传统工艺，规模化产业化制造、生产，用现代管理方式和全国直营店的现代营销模式，推广市场，到目前已经有180家直营店。未来一百年内，争取10%中国中产阶级以上的家庭，使用上连天红的中式家具，系统地重建中国家具工程，使中式家具文化继承下来，与现代科技与时俱进，发扬光大。
连天红成立了百人左右的设计团队，每年花费了八百多万的设计费用，目的就是让社会精英们真正使用上艺术奢侈品家具。众所周知，中式家具就是把中国书法再现于家具中，特别是故宫里的家具，是由众多的艺术家花毕生的心血精心设计出来，并且是通过几千年历代艺术家们一点一滴地不断完善、更改出来，因此中式家具也是几千年的进化出来的，像中国的书法一样在继承的基础上创新，不是由一个书法家就能创造。
连天红（福建）家具有限公司室内设计部。是整个装饰工程的主体设计团队，包括在外的十几个施工团队，我们的所有直营店、展厅、餐厅等都由这个自己的这个“装饰公司”设计制作完成。
使更多人的目光注视到源远流长的中国古典文化。古有诗云：接天莲叶无穷碧，映日荷花别样红。不折不扣的连天红以特立独行的魅力开创着新木器时代。实习岗位
连天红（福建）家具有限公司室内设计部设计师。
实习任务连天红（福建）家具有限公司实习期间，我负责公司直营店的开发、公司产品在家装中及其他空间的样板房设计等。 2.主体
实习过程
在连天红（福建）家具有限公司实习期间，刚来来公司时，我们进行了员工入职培训，之后我首先去了展厅、厂区了解本公司的产品和对直营店的模板进行了解。偶尔对设计部内部的事情进行辅助设计和帮忙。第一个月主要是了解公司的家具、布艺、工艺品的生产流程，了解和熟悉厂区环境。并画了一套样板效果图、整理了公司所有家具的cad图库。经过一个月的磨练3d、cad、ps等软件操作水平提高了很多。
第二个月我开始接首直营的方案设计、工艺品店的模板开发设计和工艺品专柜的设计。在设计的过程中和老员工进行沟通和研讨最后定下方案。设计方案在一次次的研讨和商量后慢慢完善。
第三个月进行样板房的设计，在做好初步方案经过设计师的指导进行改善和调整最后定案。经过一个月的努力出了两套样板房，及负责公司家具直营店天水万佳新扩店面、秦皇岛卓越家居店、昆明得胜家居店，整理了即将租用的厦门万达广场豪华卖场的窗帘、布艺。以及正进行的郑州正弘国际工艺品店。实习体会 1、应聘的体会
面对设计行业我经过了，深刻的研究和思考。现在的市场都面临着非常强烈的竞争，出去应聘工作公司要的都是要有经验和技术。然而我们要如何在没有经验和技术掌握不是很熟练的情况下，又不是一味的去学习经验和提升技术呢？经过几次应聘我改变了，大家一致认为的想法，我刚毕业出来什么都不会只能是去实习，没工资也要做啊!这个想法是错的，我要告诉你们，你们在学校学了很多了，即使你对外面工作不是清楚。但是你们是否换位思考过呢？你进入一家公司，公司对你也不是很了解。对于设计来讲公司有可能就把一个方案交给你去做吗？显然是不会，你至少要对公司的流程进行一个阶段性的了解，还有个公司对你的了解，才会把任务交给你。在这个阶段的磨练过程，我想你只要肯发心思去学习，那么这个阶段过后你不就有经验了。所以面对激烈的市场竞争，我一直站在公司一方去思考。经验是他们给的，技术是靠我们自己去提升的。不要在说你没有经验，我只能零工资在公司实习。2、工作的体会
经过一段的工作，我深刻的发现了，自身还有很多的不足，毕竟刚毕业在我懂的确实很少，要学习的东西也很多。以前在学校学习只是一味的去想象着设计，然而想象和现实差距是很大的，一些天马行空的想法，都是不切实际的。面对设计，我现在还处于一个比较初级的状态，只是一味的去想设计，没有本质上的提升，做出来的东西都不成熟，没有一个韵味在里面。设计的东西考虑的不是很全面，可能第一眼看过去视觉上，还行当你仔细去看的时候，一些想要表达的东西，一个中心点，一个想法没有办法很完美的去表达它。一些东西让人看起来还很零乱。离一个成熟的设计师还有长的距离。还有设计上的沟通也差距很长，刚毕业对于市场很多产品了解的少之又少。设计交流上有时候还会产生代沟，我想这些都是我自身的不足，应该努力去学习和改变的。
3、在实习的这段时间，我对设计的一个新的体会： 永远是木头
几百年了，我们一直在宠爱着木头的家具，但如果你想把家从舒适的居所上升为有品位的生活，那么请你至少放弃几件木制家具，想想rimowa的大铁箱子如何一夜之间红遍世界，你就知道在材料上的与众不同有多么引人注意，那些闪耀着金属光泽的大家伙会让房间变得充满质感，绝对可以让你的家立刻很有看头。体积的比例化
这是任谁都会犯的错误，在大房间里安大水晶灯，在小房间里放体积较小的家具或装饰品，这是谁规定的比例？为什么人们喜欢在超短抹胸裙上搭配一个巨大的胸针？因为那会更加突出彼此的特点，在一个狭小的花厅里吊上巴洛克式的大吊灯，看看还会有谁忽视灯的夸张，和小房间的神秘与私密。成套的洗手间
当我们已经学会在卧室、书房里混搭家具和饰品，知道怎么搭配颜色、质地甚至风格，为什么却还在洗手间摆着同一品牌同一系列的产品，无论它再奢华高档，你也很难看到属于主人的创意。如果用一个前卫的马赛克浴缸搭配一个描绘着中国水墨丹青的洗手台，或其他形式的大胆混搭，你会非常骄傲于自己的创意，而且和混搭一个多功能的起居室相比，这不仅最容易，而且效果也最惊人。复杂的灯光
复杂的灯光安置是一件专业性极强的事情，绝不是仅凭灵感与品位就可以搞定的事情，弄不好就会让屋子显得光怪陆离，在你和朋友聊天的时候，也许某一个失败的光源就会把你的下巴照得很长，其实除了必要的用光，你没有必要把家弄得像pub或博物馆一样到处都是锥灯和地灯，如果你想在关键的时候，用光线营造气氛，你不觉得蜡烛是更好的选择吗？ 以上几个方面是个人的体会，对于设计的一个逆向思维。我现在在的公司市场走向定位是奢侈品路线。肯能很多设计师不太认同，为这样的企业服务。但是我个人是很喜欢的。奢侈没有什么不好，反而是带给人更好的心情，更多美的体验。可能职业不同、收入不同、爱好不同，但希望生活快乐幸福的愿望总是相同，如何实现它，各人有各人的方法，但在美好的居所中生活却是令人心情愉悦的通法。《圣经》里有一句话：“日子如何，力气便如何”，生活水平不同，梦想家园自然不同。为什么企业服务没有关系，只要设计的理念没有变就好。实习收获
几个月的大家庭生活，深刻感触到“诚信下的责任”的寓意，收获了很多。同时也知道了自己的相对不足。这是我需要不断努力去增进的目标。人们常说“十年磨一剑”，我希望在这样一个融洽的大家庭中，使我百炼成钢，磨练出豪情，磨练出光芒。3 总结
实习感悟
在实习的这几个月里，我学到了很多，也成长了很多。或许在外面的公司会现实点，或者有人会认为我们一直在模仿。很山寨。但我想即使就模仿也有许许多多的成功案例，比如腾讯 百度。我想，我们虽然一直在模仿，但我们一直在超越。我们甚至现在还一直在模仿故宫，但不久我们甚至可以说超越，我们用更少的时间，更少的成本仿制了98%相似的家具。这时，不能用山寨形容我们，我们很正统，我们一直在努力把正统中国传播到世界。让世界刮起中国风，而这中国风并不是现在市面的仅有雕花的“中式”风格。我们不能在学校里面我们所学的知识只是局限于书本上的理论知识，在实习过程中让我更好的把书本上的理论知识运用于实践中，从而做到理论与实践相结合，更好的掌握自己本专业知识。实习感想
几个月左右的实习，收获最大的是我在生产实践中遇到了一些具体的实际问题，这些只有在实际生活中，我们才会遇到，从而找到解决的方法，这也是一种理论联系实际的学习过程。在我们实习期间，连天红家具有限公司的相关负责人首先向我介绍了连天红家具的发展的情况，并详细的描述了整个红木家具生产的工艺，使我对实习的相关知识有了一个大概的了解，更有利于我们接下来的实习生活。通过他的讲解，我们了解到一个企业的生存与发展离不开它所独有的企业文化和企业精神，正是这种文化和精神使连天红家具有限公司在不到3年的时间里创造了一个家具行业中的招牌，也正是这种文化和精神激励着我们更加热爱这个来之不易的成功，更加努力的工作与奉献，力争将中国人自己的品牌推向全国乃至世界。连天红的成功不仅解决了很多人的就业、生活等，同时也为我们祖国红木家具的发展开拓了一条崭新的道路。
工作几个月了，最大的改变是，工作时做事情变的很有规范，而在学生时代做事情则是为所欲为，这也是实习的一个好处，就是提前有工作的状态，很容易就融入到工作中了，这样能提前度过那段排斥期。就我个人而言，实习的东西不一定要很多的，但一定要学的精湛。受过专业训练与非专业出身的具有一定的差别，当你对这份工作的内容熟悉了，两个专业知识一样的人，有实习就比没实习优势很多，毕竟有这个经验的人多少对工作内容是有了解的。对工作一点就通，在公司里面每个人通常也很忙，无法一点一点去教，两个人同时进公司，一个实习过，跟他说什么他都知道，另一个什么都不知道，两个人的比较之处便一目了然，虽然实习到不了很精深，但是有这个经历，就是很熟悉。
专业实习结束了，这是一种对我们专业学习的总结，也是一次体验社会、体验生产的提前热身，不管我们怎么看待这次经历，因为每个人都有自己的想法，但是机会对每个人都是平等的，关键是谁能抓住这样的机会，磨砺自己，提高自己。通过这次实习，我们的理论知识与实际技能有了一次亲密接触，将会给我们以后的社会生活和工作带来很多意想不到的惊喜！此次实习还为我的将来就业指明了一条全新的道路，为我们毕业生的发展给了一些启示。希望大家记住一句话：“只有你想不到的，没有你做不到的。” 致谢
夹具实习报告6
成组夹具加工实习报告
这一个月，车间对新旧工装进行了开发和淘汰。工艺装备设计包括机械加工中所用的夹具、模具、刀具和量具等的设计。车间主要用的是机床夹具的设计。机床夹具的分类方法比较多，有以下类型：
（1）通用夹具，它是指已经标准化的、在一定范围内可用于加工不同工件的夹具，多由专门制造厂供应，如三爪或四瓜卡盘、机器虎钳、回转工作台、万能分度头、磁力工作台等。
（2）专用夹具，它是指专为某一工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，一般在一定批量的生产中应用。
（3）通用可调夹具和成组夹具，这两种夹具其结构相似，其共同点是：在加工完一种工件后，经过调整或更换个别元件，即可加工形状相似、尺寸相近或加工工艺相似的多种工件。但通用可调夹具的加工对象并不很确定，其通用范围较大，如滑柱钻模、带各种钳口的机器虎钳等即是这类夹具。而成组夹具则是专门为成组加工工艺中某一组零件而设计的，针对性强，加工对象和适用范围明确，结构更为紧凑。在当前多品种小批量生产的条件下，这两类夹具是改革工艺装备设计的一个发展方向。
（4）组合夹具，它是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先准备好的通用的标准元件和部件组合而成的夹具。这种夹具用完之后可以拆卸存放，或重新组装新夹具时供再次使用。由于组合夹具是由各种标准元、部件组装而成，故具有组装迅速、周期短，能反复使用等特点，所以在多品种、小批量生产或新产品试制中尤为适用。
夹具也可按所适用的机床来分类，可为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具，镗床夹具和其它机床夹具等类型。根据驱动夹具工作的力源不同，还可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁和电动夹具等。
机床夹具在机械加工中的应用广泛，其作用为：保证工件的加工精度，稳定产品质量；提高劳动生产率，降低加工成本；改善工人劳动条件；扩大机床工艺范围，改善机床用途。
机床夹具设计内容和步骤
（一）分析原始资料，明确设计任务
需分析工件的结构特点、材料、生产规模；分析本工序的加工要求以及本工序与前后工序的联系；分析了解所用设备、辅助工具及与设计夹具有关的技术性能和规格；了解工具车间的生产技术水平。
（二）分析研究设计方案，确定设计结构 1．确定定位方案，设计定位机构
（1）根据加工要求分析所需限制的自由度；
（2）确定采用何种定位元件或机构，分析属于何种定位，过定位时应采取何种措施；
（3）设计定位机构。
2．确定夹紧方案，设计夹紧机构（1）根据工件的结构特点、材料加工性能、本工序的切削用量、加工要求，确定夹紧力的方向、作用点和大小；
（2）确定夹紧方案，采取何种夹紧机构，估算夹紧力的大小；
（3）设计夹紧机构。
3．确定刀具引导、对刀方案，设计刀具引导、对刀元件
（1）根据本工序的加工要求、加工性能，分析确定对刀方案；
（2）分析初算刀具引导、对刀误差；
（3）设计引导，对刀机构。4．确定分度方案，设计分度机构
（1）分析确定方案采用立轴式还是卧轴式或斜轴式分度；采用轴向分度还是采用径向分度；采用何种对定机构；采用何种对定操作机构；采用何种锁紧机构；采用何种抬起机构。
（2）设计分度、对定、操作、锁紧、抬起机构
5．分析考虑各种元件、机构的布局，确定夹具体和总体结构需分析确定各种元件、机构的布局；分析确定各种元件、机构的连接，设计连接件；分析确定采用何种形式的夹具体及设计夹具体；分析确定总体结构方案，设计总体结构。
（三）绘制总图 1．绘制总图的顺序
（1）用双点划线画出工件的轮廓外形，并显示出加工余量；
（2）绘制定位元件或机构；
（3）绘制夹紧机构；（4）绘制刀具的引导、对刀元件；
（5）绘制分度机构；
（6）绘制夹具体及连接件。
2．总图的主视图应取夹具实际工作的位置
3．总图中视图应尽量少，但必须能够清楚地表示出夹具的工作原理和结构，表示出各种机构或元件之间的位置关系等，总图中一般不画虚线。
4．总图一般按1：1绘制，必要时也可按比例放大或缩小 5．总图标题栏中应标出：对象件的图号、工序号；夹具的名称、图号；夹具各元件的编号、名称、件数、材料热处理，各标准件代号及规格；绘图比例，夹具总重量；设计校对者签名等。
（四）制订技术要求
在总图上应制订和标注下列技术要求和尺寸： 1.夹具最大外形轮廓尺寸；
2.与定位有关的尺寸公差和形位公差； 3.与夹具在机床上的安装有关的技术要求； 4.刀具引导件或对刀件与定位元件的位置尺寸公差； 5.主要的装配尺寸，即各连接副的配合要求； 6.必要的检验尺寸；
7.夹具使用和制造时的一些特殊要求，如夹具的平衡、试压、试用，特殊要求的配合间隙、配合过盈量，使用中的注意事项等。
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