下面是范文网小编收集的tpm心得体会5篇(精益tpm培训心得体会)，供大家阅读。
tpm心得体会1
TPM心得体会
通过公司这次开展TPM学习培训活动，,我们对TPM有了更多的了解，TPM推行实务与企业设备管理学习，使我们了解了公司推行TPM的原因，同时也让我们对TPM的一些理念和推行过程中的一些困难有了更进一步的了解。
下面我将向领导汇报这次的TPM心得体会： 一：推行TPM的重要性。
就我们公司的现状而言，推行TPM活动是有必须进行的趋势。TPM管理是全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。目标是不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。通过对设备的六大损失，即故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现5个零的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达到员工满意、顾客满意、社会满意。TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。所以，推行TPM活动是必须进行的。
二：公司TPM推行的现状和困难。
TPM是全员参与的，主要以5S 为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S 工作做好，推行TPM活动。我们不但要清洁好、整理好，要养成一个好的素养习惯。如果我们做不到这些，推行的TPM效果也不会很好。只要我们把5S
工作做好、推行TPM的效果也会非常好。但是真正要把5S
做好就不是件容易的事了，这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。遇到困难，首先寻找多个解决方案。大家统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。TPM不仅使我们净化了心灵，还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。
三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习。
TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。所以TPM我们应该自主奋发，认真学习。
作为津西的一名普通岗位工人，我有权利和义务学习好TPM，并切实的运用到工作中，员工一同参于好TPM活动，首先要从我做起，多和工友们沟通解决实质性问题，然后在改善过程中参于其中，进行共同研讨，共同学习达到共同进步，为实现TPM的“0 ”损耗、“0”不良、“0”故障而努力,进津西公司向更高层次迈。
tpm心得体会2
三高炉炉前TPM推行成果有感
三高炉炉前：林楠
自从迁钢推行TPM管理以来，作为炼铁三高炉炉前的一名普通岗位工，我切实感受到了TPM管理让我们班组人员和炉前工作现场有了日新月异的变化。
TPM管理是全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。目标是不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。通过对设备的六大损失，即故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现5个零的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达到员工满意、顾客满意、社会满意。
刚开始推行TPM管理时，很多人都不太理解，觉得TPM和6S差不多，都认为“现在技术已经很好了，为什么还要推行TPM管理？”有些抵触情绪，为此炉前建立了TPM推行小组，三高炉各级领导在TPM的推进过程中充分肯定个人的努力，充分尊重员工的劳动成果，对TPM工作积极的个人和班组评为TPM明星、TPM工作优秀班组，大大刺激了我们进行TPM工作的积极性和员工们的工作热情。大班长和班长以身作则，投入到TPM“0”阶段整改工作，对炉前的库房备品备件进行整理整顿，加强工作场所各个死角的清洁清
扫，对各种设备、备件进行了精细的标识，TPM“0”阶段是对6S的强化，由于之前对6S管理已经进行了深入的学习，所以在实施TPM管理时感觉有些基础，取得了很大的成效，班组人员在自己管辖的区域内尽力营造和谐愉快的气氛，在高炉炉前形成很强的亲和力，营造出了和睦的家庭氛围。
随着TPM工作的推行，到了“0”阶段验收的日子，再看看炉前的变化，库房内明亮整洁，设备、备件摆放整齐，标识清晰明了，在出铁或检修换风口时，需要物品取用时十分便捷，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，炉台地面光洁如镜，员工行为规范，劳保穿戴整洁齐全，举止大方，完全颠覆了人们对高炉炉前工的传统印象。作为炉前工的一员，我切身体会到了这种转变给我们的工作带来的便利和愉悦的心情，参与TPM推行的积极性和自主性明显增强，也使我们的思想观念发生了显著的变化，无形中让我们树立起“零缺陷、按标准工作”的决心。
有了现在的TPM“0”阶段成果，我们对今后“1”阶段的推进充满了期待和信心，我们会奋力向“故障为零、事故为零、缺陷为零、库存为零”的设备管理目标前进，促进首钢迁钢公司向更高层次迈进。
tpm心得体会3
学习TPM管理心得体会
近期，公司组织了TPM管理视频学习，通过视频学习，让我深深 体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质。把TPM的思想运用到工作中。通过TPM 的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。希望我们在TPM的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善，首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。
遇到困难，首先寻找多个解决方案。大家讨论出最佳方案，统一 思想，齐心协力，朝着一个方向走。通过现场标示的改善，可视化管 理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在 这安全的环境里进行高效的生产。TPM不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来 更高的效益。TPM是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主 人翁，必须按TPM的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。TPM使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。我一定 要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产 维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。
工号：2659 姓名：李炜东
tpm心得体会4
TPM心得体会
通过公司这次开展TPM学习培训活动，,我们对TPM有了更多的了解，TPM推行实务与企业设备管理学习，使我们了解了公司推行TPM的原因，同时也让我们对TPM的一些理念和推行过程中的一些困难有了更进一步的了解。
下面我将向领导汇报这次的TPM心得体会： 一：推行TPM的重要性。
就我们公司的现状而言，推行TPM活动是有必须进行的趋势。TPM管理是全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。目标是不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。通过对设备的六大损失，即故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现5个零的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达到员工满意、顾客满意、社会满意。TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。所以，推行TPM活动是必须进行的。
二：公司TPM推行的现状和困难。
TPM是全员参与的，主要以5S 为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S 工作做好，推行TPM活动。我们不但要清洁好、整理好，要养成一个好的素养习惯。如果我们做不到这些，推行的TPM效果也不会很好。只要我们把5S
工作做好、推行TPM的效果也.会非常好。但是真正要把5S
做好就不是件容易的事了，这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。遇到困难，首先寻找多个解决方案。大家统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。TPM不仅使我们净化了心灵，还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。
三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习。
TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。所以TPM我们应该自主奋发，认真学习。
作为津西的一名普通岗位工人，我有权利和义务学习好TPM，并切实的运用到工作中，员工一同参于好TPM活动，首先要从我做起，多和工友们沟通解决实质性问题，然后在改善过程中参于其中，进行共同研讨，共同学习达到共同进步，为实现TPM的“0 ”损耗、“0”不良、“0”故障而努力,进津西公司向更高层次迈。.
tpm心得体会5
2016学习tpm心得体会
学习tpm心得体会为大家整理公司员工学习tpm的心得体会，tpm是一种全员参与的生产维修方式，这样的一种方式更加保证员工思想上的统一，获得更大的收益，下面是这篇学习tpm心得体会范文
学习tpm心得体会一
近期，公司组织了TpM管理视频学习，通过视频学习，让我深深体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质。把TpM的思想运用到工作中。通过TpM的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。希望我们在TpM的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善，首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。
遇到困难，首先寻找多个解决方案。大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。通过现场标示的改善，可视化管理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的生产。TpM不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。TpM是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主人翁，必须按TpM的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。TpM使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。我一定要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益
学习tpm心得体会二
通过近一年半的TpM推进，使我对TpM从陌生到了解，从中学到了很多，同时也对TpM有了很深的感悟。
通过初期的自主保全，现场环境大有改观，设备的许多微缺陷得到改善。我们意识到设备的初期清扫过程也是设备点检的过程。在清扫过程中去发现设备的微缺陷，提早作出处理、控制及预防。以前总是认为只要生产，设备脏污、微缺陷是必然的，不可避免的。通过TpM的推进使我们认识到这些是有办法避免或者改善的。
TpM工作是一项较漫长的工作，需要长期的努力和坚持后才会有收获，这个过程中最重要的是耐心和毅力。我们现在也慢慢认识到，公司之所以要坚定不移的推行TpM工作，是因为它是被实践证明了的。设备的稳定运行就是最大的降本增效。
在TpM推进过程中必须从小事做起，从细节把关，遇到困难首先找寻多个解决办法，效果会更好.TpM活动不仅开阔了视野，使我们学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的效果与成就。
TpM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，要想TpM活动得到有效的开展，必须先将5S做好。公司目前5S工作也是为TpM活动推进奠定基础。我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。如果我们能把以前做的5S工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的TpM推进才有牢靠的保证
TpM的改善并不是要投入多少资金、彻底推翻重建。而是要立足现状的改善，是可以不花钱也能做到的，这就要求充分发挥员工的主动性。很多必要的工作应该自发的去完成，或者说要让员工认识到推行TpM对员工本身究竟有什么好处。一个脏乱差、无序的生产环境不可能激发员工的主动性、创造性。现场整齐有序、标识一目了然，不仅是生产及设备维护的需要，员工更加愿意在这样环境中工作。才能主动去改善，才能真正认识到我的设备我维护、我的环境我改善,我们的工作就会做的更好。
TpM管理最关键的就是转变人的思维模式,全员参与，自主改善，并大力营造精细化管理的氛围,把精细变为一种理念,一种文化。
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