精选检修工作总结3篇(总结检修工作总结)

时间:2022-12-28 17:44:00 工作总结

  在日常工作中,认真回顾工作情况是避免不了的,而且写工作总结对提升自己的工作能力也有很大好处。你知道怎么写吗?下面是范文网小编分享的精选检修工作总结3篇(总结检修工作总结),供大家阅读。

精选检修工作总结3篇(总结检修工作总结)

精选检修工作总结1

  望着#1锅炉冒出的袅袅白烟,情绪久久不能平静。为了今天,50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子,历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作,大家积极参与防磨检查,细心检查每一根管子,每一道焊口,认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦,为锦能公司锅炉a级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标,除了白天进行大量的检查工作,晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者,没有什么豪言壮语,没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作,都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累,在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功,一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦,所有的努力不就是为了成功点火和安全运行这个结果吗?工作是辛苦的,把工作当作包袱,干起来就会很累。如投身其中时,也有其乐趣所在!

  一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施:

  1、#1炉等离子燃烧器磨损严重

  2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个

  3、汽包内衬套裂纹所有环焊缝进行打磨、加强补焊。

  4、分隔屏过热器左数第1屏,前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。

  5、在锅炉防磨防爆检查过程中,发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象,后经过金属专业人员割管取样分析,为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点,进行实时监控。

  6、金属检验发现的导汽管裂纹:

  1、后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处

  后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝前半圈

  后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈

  2、后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝

  后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周

  3、屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周,深约4mm;宽约8mm,两处

  屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝

  4、屏式再热器入口联箱右2导汽管三通,局部打磨

  屏再入口联箱右侧导汽管—2三通打磨

  5、屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补,长约100mm,宽20mm,深约10mm。

  屏再入口联箱右侧导汽管—1三通焊缝挖补

  6、末级再入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补,长约半周,深约8mm。

  7、末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补,长约100mm,宽20mm,深约10mm。

  末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补

  8、末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补,长约1/3周,深约10mm;宽约20mm。

  末级过入口联箱左侧导汽管三通

  9、末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补,整圈,前半部分深约25mm。(最深的、

  末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝

  7、防磨喷涂项目:

  本次喷涂根据受热面检查结果,采取针对性和预防性措施,对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260。87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成,锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨损进一步增强,对炉管的使用寿命进一步提高。

  8、吹灰器检修项目:

#1锅炉吹灰器大修主要内容包括:154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换;154台吹灰器行走箱前后轴承加油;28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换,具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16;其中,10台吹灰器减速箱解体检查,长吹4台l16、r23、l23、l24,短吹4台c8、c17、d8、d17,空预器吹灰器2台,at1、at2;其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨,并进行了形程调整和定值整定。

  通过本次吹灰器大修,整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高,设备使用的稳定性和安全性提高。

  9、#1炉a级检修换管项目:

  1、后烟井48。2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m,规格:φ51__6.5,材质:sa—210c(化学、金属样、

  2、后烟井39。8m炉最下层左、右各数第7根水平中间段各取1m,规格:φ51__6.5,材质:sa—210c(化学、金属样、

  3、末级过热器右数7排迎火面第1根管取l形弯,规格:φ51__6,材质:sa213—t91(化学样、

  4、末再右数第14排5号管u形弯外伤换管、第17排5号管u形弯底部弯管有轻微氧化皮割u形弯取样,规格:φ63__4,材质:12cr1movg(化学、金属样、焊口四道

  5、大罩壳内末再出口联箱右数第46排直角连接管取弯管、管外氧化皮(球化等级三级、;第47排直角连接管取直管290mm,右数联箱北侧第1排管直段300mm做拉伸试验,规格:φ63__5,材质:12cr1movg(金属样、

  6、水冷壁前墙密封室前斜坡左数第91管c修时错口,更换1600mm管段,φ51__6.5,材质:20g光管(检修换管、

  7、前墙d层燃烧器右数第40根、后墙d层燃烧器左数第40根各取1m,φ51__5.7min,材质:sa—210a1(化学、金属样、

  8、低过垂直段距顶棚5m处迎火侧左数第11、15、37、、45、50、51、58、59、78、82、89、104排,前数第1根更换;低过垂直段距顶棚5m处背火侧左数第3、11、37、45、58、59、67、82、89、95、96、104、126排,前数第1根更换。φ51__6,材质:15crmo(更换原因,管子变形、

  9、水冷壁前墙d层燃烧器左数第37、41根管子外伤,痕深1mm,φ51__5。7min,材质:sa—210a1

  10、#1炉大罩壳右侧一级、二级减温器进水管焊口各两道,大头φ155__41,小头一减φ133__16,二减φ108__16材质:12cr1mov。

  11、#1炉炉前22。5米冷再右侧喷水减温管割开检查,焊口两道,φ133__22及φ76__5材质:20g。

  12、#1炉45。4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道,联箱:φ219__35材质:106b

  13、定排扩容器处下水包排污管子更换弯管,焊口两道。

  说明:每根管子焊口均为两道。

  本次检修总共换管46根,包括化学采样。

  10、燃烧器检修项目

  燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊,等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外,燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理,延长使用时间,超温部位得到治理。

  11、其它项目:

  另外,受热面减温器检修,抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器,没有发现损坏现象,运行2年时间,减温器的喷嘴都比较良好。

精选检修工作总结2

  紧张而有序的20__年大检修工作在公司领导的领导下已落下帷幕,回顾如火如荼的检修,对大检修取得成绩与经验以及不足与教训。我对大修总结了以下几点:

  一、检修中取得的成绩。

  1、保质保量完成各项大检修项目。

  从六月份开始,气化仪表班内部就组织召开了多次关于检修的会议,详细讨论安排了检修的工作,广泛听取大家对隐患提出的整改建议,及早制定了各个区域的检修项目与实施方案。在本次大检修中,我们依照计划完成了气化103台调节阀的下线送检工作。完成了346台变送器下线检查与调试。完成了气化装置所有的仪表及调节阀的单校和联试联校工作。完成了气化SIS、DCS联锁系统调试工作。协助机电仪对气化装置的SIS系统和DCS系统进行了点检,解决了I/OLINK通讯错误等问题和利用大检修的机会完成了技改技措中所需仪表卡件的安装工作。此外,我们又根据检修进度,还对未列入检修项目的气化装置与仪表相关的设备进行了一次清扫,为下一步的安全生产奠定了良好的基础。

  2、前期人员安排较为细致周密。

  在检修前期,着重对人员进行较为科学合理的安排,根据检修内容配备合适的人员。成立检修领导小组,现场检修下设六个组。即检修质量和安全监督组:负责大修、技改项目施工质量把关及验收和安全工作落实到位。五个作业组:按照检修和技改项目组织现场施工。

  3、安全教育、安全防护工作到位。

  在检修前气化仪表召开了几次检修会议,每次会议都着重进行了安全教育工作,部署或重申了安全防护的具体职责同时在每个小组安排一名安全责任人,确保检修过程安全顺利。

  4、备品备件到位及时。

  根据检修项目所需的备品备件,我们早布置,早安排,及早领取并登记在案。如提前将气源改造,磨煤机通讯线更换的施工方案落实、材料落实。大量仪表阀门,变送器下线所需垫子、定位器、卡套接头、气源管等情况落实。准备至少三组人员的工器具及提前准备好特殊工具。对现场比较大的设备,我们在检修之前就把设备就位到班组。班组检修人员认真登记。尤其是贵重用品,做到监督控制使用,不乱拿乱用。为大修工作顺利开展提供了物质保障。

  5、检修与现场清理同步进行。

  大检修给人的第一印象是“脏、乱、差”,但这次大检修中高度重视这一现象,因此在气化仪表大检修期间,我们同步进行了现场清理。如仪表阀门附件下线必须标记,捆绑,分类放好。阀门外送维修必须填好外送单并签字确认,确保不要漏一个螺丝。所有附件紧固螺丝要求紧固在阀上。对现场拆卸下来的坏旧设备、螺丝、胶带等等我们都进行了及时的清理和规范合理堆放。

  6、检修不忘修旧利废。

  在检修前,我们对部分还有使用价值的元件尽量的修旧利废,拆装组合尽量做到物尽其用,例如仪表上经常用到的过滤减压器、电磁阀的

  维修以及部分变送器拆装组合等。

  二、检修中的不足。

  由于是这一次大检修工作任务重、时间紧、班组外援和学员多等原因在检修期间出现工具摆放不整齐不及时归位,进入现场劳保着装不太规范等现象。

  现在检修已经结束,设备都已经生产了。装置正常生产过程中一定还存在大大小小的问题还等待我们去处理,所以工作还没有做完,我们还不能休息,要鼓足干劲,继续战斗。以上就是我在此次检修后的工作总结,检修除了一个“累”字,我们还学到了许多东西,借此可以提升自己,励练自己。相信通过我们的不断努力,我们一定能够做的更好。

精选检修工作总结3

  为做好我矿停产检修工作,确保我矿安全生产,先后召开会议研究确定检修项目、协调施工单位、指导配件材料准备,研究审批施工措施,制定总体实施意见,检修前期准备工作细致扎实。

  一、检修有如下特点:

  1、安全管理到位。在几次检修会议上矿领导、职能部门对安全工作进行重点强调,对具体安全管理工作进行了重点安排。做到各个任务均有具体安全负责人、有完善的安全措施、单位管理人员跟班、制定了定时汇报制度,调度及时掌握进展动态。停送电等关键环节,实行调度员统一指挥,加强了对重点安全管理细节管控。

  2、检修准备工作完备,现场管理到位。根据责任范围、技术力量等情况,对检修任务做到合理安排;针对供电系统改造工作,首先完成了运输系统的畅通工作、专用车辆调配,检修前组织专人进行现场确认,及时解决了遗留问题;施工单位针对检修工作,提前做到配件材料的及时准备和施工人员的合理安排。职能部门均逐项配备专人深入现场监督、指导检修工作规范开展。

  3、重点检修任务进展顺利。在检修工作中,井下供电系统改造任务量大,直接涉及电气设备拆除与安装,机电专业做到现场协调指挥,有效地保证停送电工作的安全开展。对井上下变电所电气设备、电缆试验、地面筛分设备检修、2号皮带更换减速机等涉及停送电、登高作业、大件搬运、质量标准高、安装起吊等管理难度大项目,做到加强现场落实安全措施,强化现场指挥管理,施工单位严密组织,保证了各项检修任务安全顺利完成。

  二、存在的问题

  1、少数单位在检修任务实施中,落实检修会议规定不到位,没做到按时向调度汇报任务进展情况,给调度时时掌握施工进展情况,做到合理调度带来一定难度。

  2、个别单位对施工问题考虑不周,临时应对,给施工进度带来影响以上两方面问题,相关部门和单位要高度重视,认真总结经验,在今后的检修工作中,制定相应的保障措施,杜绝类似问题出现,保证总体工作规范开展。

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