下面是范文网小编收集的企业技术管理作业3篇(管理学第十七章企业技术创新)，供大家参阅。
企业技术管理作业1
关于起重机械企业技术管理调研报告
一.概述∶
近几年来在中国市场经济不断深入发展下，中国的机械装备制造工业水平快速提高，新技术、新理念不断的在融入之中，特别是企业借鉴国外的先进经验，针对我国的行业特征和国情摸索研究，建立了具有市场竞争能力的技术创新体系，PLC控制技术智能化水平已渗透到领域中并普及撑握应用。从而推动了中国机械装备工业飞跃的发展和巩固。加快了经济转型升级的步伐。
中国市场经济最终格局是国际化标准管理体系，产业市场竞争招标模式，品牌效益，具有一定实体的高新技术产业体系。因此在中国的机械装备升级过渡阶段中，企业要有终极时间表概念，快速有效地找到提高企业竟争能力的有效方法。我们也应该运用科学的方法和模式，对起重机械产业市场运行态势的分析。对起重机械行业竟争格局的分析，建立以企业为主体的技术标准体系，构建企业未来生存和发展的竟争策略。
二.目前企业存在的问题:
1.近年来，行业一直未对起重机械构建标准化规范管理模式。因此起重机械
制造企业在遵守行业相关性法律法规原则下，以自已的工厂标准，根据用户订单合同，按技术协议要求，制定出起重机的外形及其主要参数，用户确认后进行非标准设计制造。由于设计及工艺原因，在生产制造过程中周期长一般在3～5个月（是国外企业的2倍左右）。直接影响了企业市场经济竞争的重要决策，降低了产量，影响了企业主要经济指标。
2.长期以来，企业的起重机生产制造图纸，是以1995-2002年左右图纸为参
考模型，相关确立起重机非标设计产品方案，而还有相当一部分零部件机械原理设计仍停留在传统型结构。出现了把CAD机械制图技术作为一种绘图、描图的工具。没有真正对起重机械零部件辅助工艺规程设计的完善。在对起重机方案设计中，把原先相应设计总图和零部件调出，进行修改所需尺寸要求即完成了非标产品的设计。这样会造成计算机不能对主要受力点的应力进行分析，不能进行设计计算和标准零部件的正确
地选择。在起重机钢结构制造过程中工艺性不完善，生产制造过程控制
手段凭师傅们经验来撑握，容易造成产品质量不稳定，从而严重影响了
起重机的产品质量。
3.未建立项目工程师体系，缺乏对生产制造过程中直接跟踪产品质量管理控制。如在制造过程中出现了图纸或加工制作问题，往往各部门人为自行
意见处理，信息也不反馈到设计部门。从而影响了产品的完善、合理化
设计和提升。
三．产品设计基本原则和目标方向：
在起重机产业特征及应用领域中,必须深入分析中国起重机行业发展
现状及趋势。将借鉴国际的先进经验，在原产品基本上提高升级的开发原则和依据，注重研究新技术、新工艺、新结构、新材料、节能安全、性能稳定、运行可靠的具有国际先进水平的起重机产业装备。争创企业自主品牌的社会效益和经济效益,确立行业市场招标竟争格局。
以坚实的技术力量，先进的生产工艺，完备的质量检验，优秀的企业信誉，争创具有自主知识产权起重机装备技术，建设具有世界先进水平的起重机械制造基地。
四.技术管理过程控制:
1.设计依据与技术标准:严格执行国家针对起重机制造业所制订的规范
和标准,以及国家技术监督局针对起重机制造业所制订的规范和标准。
2.基本原则：以市场产业竞争格局和行业政策性相关文件精神相结合。初步建立以企业为主体的技术标准体系，进一步提高产品质量和技术
含量，降低生产成本，增加产品的附加值。逐步行成高效、节能、安
全、完善的技术管理过程控制。
3.市场经济信息分析：
⑴.建立企业产品的高标准技术文献资料,策划产品的宣传效应,不断提
升企业形象,争创社会效益。
⑵.构建客户反馈建议信息体系，随时对国内外起重机械发展动态形势
信息分析，提供企业战略发展定位的重要决策依据。
⑶.建立采购部物资管理信息体系,可对产品成本、质量影响因素分析。
从而更好的对外购件、标准件等优化选型。
4.机械部分：
⑴.实现适合于本企业特点的标准化、系列化、规范化的体系：对起
重机械主要性能参数、主要机构及零部件建立标准化、系列化体系。
对于车轮组、滑轮组、卷筒组和联轴器等为工厂通用部件设计；对
于运行机构、小车架按不同起重量设计；对于桥架端梁则按不同起
重量设计，对于不同小车轨距按系列设计；对于桥式起重机的设计
不能使整机与机构、机构与部件、部件与零件之间的参数匹配；对
于钢结构件中的相关内部结构的加强筋隔板等结合件为工厂标准
体系。以提高生产率、降低生产成本、提高产品质量为指导思想。
⑵.CAD应用系统图纸标准化设计：建立企业标志性技术资料库，逐步
形成图纸规范化设计，产品的总图、部件图等按标准格局规范化设
计。完善产品采购清单制订。完善产品的明细表、发货清单、随机
相关性技术文件制订。逐步拟定起重机结构、机构、部件等多层
次的标准化模块化单元设计方案，起重机采用了模块化单元设计，对今后起重机的改动，只需选定几个需要修改的模块，设计非标
起重机只需选用相应的模块重新进行组合，从而进一步提高了非
标起重机械通用化程度，缩短了设计制造周期和成本。
⑶.完善原产品图纸结构调整：采用优化设计，可靠性设计等新的设计
理论和方法,应用新技术、新工艺、新结构形成标准体系，使企业
产品提高升级，增强企业市场竞争整体优势。
5.工艺部分：
⑴.第一阶段：初步构建产品工艺化标准体系。逐步实现针对性主梁、车轮组架、端梁、小车架等钢结构件的技术要求，在生产过程中有
效控制手段，对于金加工件确保质量的有效控制手段。
⑵.第二阶段：构建钢结构产品工艺过程卡片，构建机械加工工艺过程
卡片。全面实行工艺管理过程控制。
6.电器部分：
中国起重机械制造业基本上已经实现了机电一体化控制系统。触摸屏
操作、PLC可编程序系统，大大改善了起重机工作性能。交流变频控制技
术在起重机行业中广泛应用，使起重机械在起动、制动时稳定可靠性得
到了保证；中大车运行机构、桥架运行机构的同步精度稳定可靠。设置
了起升机构安全保护系统。
五.结束语:
目前中国起重机械制造业，仍然处在设计、生产周期化阶段，起点低、设备落后、技术含量低，与相对发达国家已落后20年左右。因此我们要认清形势，抓好机遇，从国外工业发展中得到启示，有效的做好技术管理过程的控制，打造好基础，提前进入新技术革命时代，使企业的起重机械技术达到世界先进水平。
在企业已完善了管理体制和机制调整后，经营管理和技术管理已向标
准化、科学化、程序化体系格局发展和巩固；产业技术水平已全面提升。企业才能在高效生产制造、缩短交货周期、降低成本等方面，考虑产业结构总体重点，调整市场竞争能力。建立以企业中心为主体体系，专业化合理分工、相互促进、协调发展的产业链集团化格局。
企业技术管理作业2
服装企业技术管理
嵊州市威丝丹时装高红珍
摘要：在服装企业生产过程中加强技术的管理是非常重要的，这是因为服装生产形势的转换，是技术管理在企业中占重要地位，它承担一切技术活动的组织，指挥和协调工作，是企业中不可或缺的一个管理部门。另外，技术管理的目的是保证不断增加产品品种，改进产品质量，提高劳动产率，节约物资消耗，降低生产成本，使企业取得更大的经济效益。
关键词：服装企业；技术；管理
1技术管理在企业中的重要地位
服装企业的技术管理是随着企业生产发展和技术进步而逐渐形成的。服装生产在个体经营和作坊的生产阶段，生产技术和管理技术之间没有严格的区分，均统一在个体经营者的头脑之中。经营者从承接业务，计算用料，测量人体，缝制，锁钉，熨烫，包装，送货，收款结账等作业中均由其一人独立完成。它既是经营者有时生产者，同时也兼管理者，整个经营和生产过程由他本人自行协调处理。
服装企业为了实现企业经营者的利益和意志，根据市场经济发展规律和国外贸易的需要，对生产技术活动进行的预测和计划，组织和指挥，协调和控制，教育和鼓励，挖掘和创新等各项工作，其目的是确保生产秩序的正常进行，是企业在同行中处于领先的地位，以谋取较好的经济利益，从而实现企业的既定目标。
随着服装生产的发展和技术的进步，先进的专用设备的配备，生产形势起了很大的变化，批量性的工业生产代替了个体一家一户的生产方式，无论是从生产效益或者是否适应服装流行趋势及改进产品质量等方面，个体手工业和现代业生产的效益相比拟，现代服装生产形势对技术管理有较大的依赖性，达到了没有管理几乎不能正常生产的程度。就以生产西服为例，在个体小手工业生产方式期间，生产效率低。做一件西服要2-3天才
能完成，而且质量也能以保证。在流水作业的生产线上，一件西装可以分为150多道工序，由130多名技术工人配备先进的专用设备流水作业，人均日产量可以达到3-4件。再以男衬衫为例，工业化生产也是由几十个的流水作业合作生产的人均日产量可以达到20多件。
现代的服装企业生产已形成一项系统工程，每道工序有其自己的独立性，但是，各工序之间又有着相当严密的相关性，使工序之间形成有机的结合。有这么多人合作一件产品如果没有合理的工艺流程和生产组织者和指挥者，没有工序之间的相互协调，检查和督促，要是生产有序的进行时不可能的。这项工程不仅局限于企业的内部，而且根据现代服装生产的特点，企业的技术管理还需要延伸到外协作单位，外购件生产单位等。严格控制欲生产有关的方方面面。只有全面地，全过程地加强技术管理工作才能确保企业经济效益和产品质量不断提高。
2服装企业中的技术管理
服装企业技术管理是整个企业管理系统的一个子系统，是对服装企业的技术开发，产品开发，技术创新，技术合作等进行计划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理活动的总称。良好的企业技术管理，能够保证企业生产的顺利进行，保证企业质量检测度的完善与提高。
服装企业的技术管理是指服装在生产过程中所进行的直接的生产技术的活动，如款式设计，结构设计，制版，工艺设计，标准化工作，定额工作，调整劳动组织和设备布置等。生产过程中为了保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动，如动力供应，设备维修，包装箱制造等。服装生产中技术管理的过程及其要素
1．1生产技术的准备过程
生产技术的准备过程是指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作，如服装设计款式，服装结构的设计，服装制版与推板，生产设备布置等。
1．2 生产过程中技术管理的要素
服装的生产主要包括基本的生产过程和辅助生产过程。基本的生产过程是指为了完成企业的基本产品所进行的直接生产活动，包括从排料，裁剪，缝制，熨烫直至包装出厂的全部过程。辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行
所 必需的各种辅助生产活动，如劳动力供应，设备维修，包装制造等。因此企业的生产离不开企业的技术管理，每一个细节和要素都离不开技术的指导。
其次，就是生产工艺管理，它是服装厂技术管理工作的核心内容，是由技术部门负责，工作的内容主要是初步掌握主辅料的性能，工艺流程操作要求，用料量及工时消耗参考数据等。这里的每一项都必须十分严谨地进行，才能为正式投产制定出可行的技术工艺标准，准确的用料计划，劳动定额及成本核算依据。因此，必须由水平较高的设计人员和时间丰富的技术工人完成试样工作。
生产技术的专业性
在同一个服装市场上，你可以看到五颜六色，千姿百态的服装，但是作为一个企业由于受生产专用设备及生产技术的局限性，很难做到样样服装都生产，及时是很大的集团服装公司，也不可能在一个车间生产所有品种的服装。
服装的品种种类很多，按面料的结构可以分为梭织服装，针织服装以及皮革服装。按照用途可以分为礼仪服装，休闲服装，时装工作服等。这些服装的生产主要是采用流水作业，并配备各类专用设备。由于分工比较细，形成生产工人的技术单一和生产技术的专业性，不仅各大品牌类之间“隔行如隔山”就是在一个企业中，生产流水线上80％的工人只会操作2-3道工序，技术全面的工人很少。这种生产技术的专业性，为企业的生产技术管理增加了难度。服装技术管理的三个工程
服装设计工程
服装设计作为一门视觉艺术，外型轮廓能给人们以深刻的印象。外型的设计是设计的主体，内部的造型要符合整体外观的风格特征，内外造型应相辅相承。
服装裁剪工程
裁剪工程是成衣生产中一个重要环节，其质量的好坏，直接影响到产品质量和成本。如果裁剪的衣片准确度不高，就会影响到成衣尺寸的规格，使产品达不到设计的要求。因此，裁剪工程师服装生产技术中关键的环节。
服装生产工程
服装生产也就是成衣的制作过程，大多数的服装企业均采用的是流水作业的生产方式。合理选择流水线生产形式，是合理组织生产，提高生产效率的重要环节。
5服装生产技术管理的基本任务与内容
服装生产技术管理的基本任务
根据服装企业生产的特点，技术管理方面的主要任务包括，首先，指定与贯彻各种技术文件；其次，了解国内外市场情况，做好市场调研和技术工作秩序；第三，加强科技研究，积极采用和推广先进的科技技术成就；第四，努力增强企业的新产品和改进原有产品；第五，合理组织企业的一切技术工作，建立良好的生产技术工作秩序；第六，开展技术培训和质量教育，努力提高企业职工的技术水平和思想水平，允许发挥技术人员的积极性；第七，引进现代科学的管理方法，控制影响产品质量的各种因素，推行全面质管理；第八，以最低的消耗，最短的生产周期，生产出最好的产品，全面提高企业的经济效益。
服装技术管理的基本内容
根据服装生产技术管理的基本任务，服装生产技术管理的基本内容包括，技术标准的修订，制订及贯彻执行工作；技术情报的收集传递，采纳工作；新产品的设计，试制鉴定与总结工作；工艺文件的制定，贯彻执行与检查督促工作；做好投产前的材料准备和技术准备工作；积极推行全面质量管理；工具设备推广应用与管理工作;技术考核与及时培训；文明生产和安全技术；革新，改造，挖潜和技术引进工作；科学技术的研究和制订科技发展规划；做好技术档案工作；做好用料定额管理工作；协调劳动部门做好劳动工时定额工作；建立岗位技术责任制等。
6服装企业技术管理的重要意义
服装的生产必须严格执行标准化管理，是企业技术管理的基本手段，是企业发展，技术进步和提高产品质量的重要依据，是企业改善和增强整体素质，实现科学管理，促进技术进步，保护安全健康和环境卫生，提高企业竞争力等有着重大的意义，是企业行政命令或其他管理手段所不可替代的。企业的技术是企业生产联系的纽带，企业的日常生产必须遵循主要的生产技术。
企业技术管理作业3
浅谈企业起重机械的安全技术管理
随着工业的迅猛发展，起重机械产品的数量、种类、质量都有了长足发展。全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策,科学地对起重机械进行综合管理，充分发挥起重机械效能，努力提高起重机的装备技术素质和作业水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务，保障安全生产,获取最佳经济效率，促进企业经营持续发展，是企业起重机械安全技术管理的任务与目标。
1起重机械的选型及安装与检验
选型
企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、额定起重量、跨度、工作频繁程度等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数与要求，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。起重设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与配置清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱检查验收记录。
安装与检验
起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应的安装资格和资质。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工告知书，并配备专职或兼职人员。该人员负责起重机械监督检验工作的协调，为检验机构监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查提供便利，配合检查
安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，由检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。
以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案。起重机械管理制度
全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，为加强起重机械设备管理，提高设备的利用率与完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，必须有起重机械管理制度。起重机械管理制度一般包括安全技术档案、安全管理制度、应急措施和援救预案等。
安全技术档案
起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，依据《特种设备安全监察条例》相关内容，起重机械档案一般包括：
（1）起重的设计文件、制造单位、产品合格证等文件及安装技术文件和资料；
（2）特种设备检验机构出具的监督检验证书、验收检验报告或定期检验报告和定期自行检查的记录；
（3）起重机械的日常使用状况记录；
（4）安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录；
（5）运行故障和事故记录。
（6）能耗状况记录及节能改造技术资料。
安全管理制度
要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。起重机械安全管理制度一般应有如下内容：
（1）起重机械事故应急
（2）职能管理部门与司机的岗位责任制。
（3）安全操作技术规程。
（4）日常检查及定期检查维修保养制度。
（5）管理、操作维修人员培训考核制度。
（6）起重机械安全技术档案管理制度。
起重机械事故应急措施和援救预案
根据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。起重机械是特种设备的一个大类。目前在用起重机械使用单位大多无制定救援预案，一旦设备出现重特大事故，使用单位管理人员、现场负责人员、具体操作人员都不知所措，得不到第一时间救援。这里特别强调的是起重机械使用单位必须制定一套切实可行的预案。在事故发生现场处理时做到科学、及时、有效，最大限度地减少损失。因此起重机械使用单位应设立以单位领导牵头，起重机械安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位起重机械使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。起重机械安全运行管理
为保障企业的安全生产和正常运行，必须以《起重机械安全管理规程》、《起重机械监督检验规程》及《起重机械安全规程》等为准则，加强对起重机械的安全运行管理。做好起重机安全技术检查，是起重设备管理的关键。
起重机械作业人员应培训持证上岗
起重机械作业人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地质量技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。
起重机械的定人、定机、定岗管理
起重机械的定人、定机、定岗管理制度可增强人员责任心和完善考核机制，将为提高管理效率起到明显的成效。起重机械的定人、定机、定岗管理制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机每台有人操作管理。
起重机械周期检查检验维护管理
起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查检验维修保养，并制订一项周期检查管理制度，一般应当包括日检、周检、月检、年检等计划，对起重机进行动态监管，有异常情况随时发现与及时整改处理，从而保障起重机械安全运行。
（1）日检一般由操作司机负责作业的例行保养项目，应当进行清洁卫生、润滑传动部位、调整和紧固等工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
（2）周检一般由维修工人和操作司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、超载报警装置等重要安全部件的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
（3）月检建议由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障来源。
（4）年检一般由单位领导组织设备安全管理部门牵头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损程度、金属结构的焊缝进行检测，特别是大吨位起重机的主要受力构件焊缝要进行无损探伤检测，通过安全装置有效性及整机综合性能的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。
使用企业应当建立健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。
企业技术管理作业3篇(管理学第十七章企业技术创新)相关文章：