下面是范文网小编整理的机械加工安全技术操作规程全3篇(机加工安全操作基础知识)，供大家赏析。
机械加工安全技术操作规程全1
钢筋加工机械安全操作规程
（一）一般规定
1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
（二）钢筋调直切断机
1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
（三）钢筋切断机
1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（四）钢筋弯曲机
1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的倍。
3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9．转盘换向时，必须在停稳后进行。
（五）钢筋冷拉机
1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑
轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
机械加工安全技术操作规程全2
机械加工作业人员通用安全技术操作规程 范围
本规程规定了机械加工作业人员作业过程中通用的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司机械加工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。
作业程序和方法
机械加工各工种人员须经安全知识和相应工种专业知识培训，考试合格，才能上岗。 禁止酒后作业及在生产现场嬉戏打闹，机床运转中操作者不得脱岗。
工作前应穿戴好劳动保护用品。工作服的穿戴要求“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。有切屑飞溅时，操作者应戴护目镜，切屑飞溅方向有人员活动时，应在切屑飞溅方向的适当位置加防护网罩。不准穿高跟鞋、拖鞋、厚底鞋进入生产现场。 工作前按照点检要求，检查机床设备的各种安全防护、保险、联锁、信号、制动、行程控制装置，操纵机构和离合器，必须安装正确，性能良好，动作可靠。
工夹具、原材料、零件、零件箱、运输小车按要求摆放，保持通道畅通。 禁止戴手套操作旋转机床。
检查电气线路和开关按钮，插头等电器装置，应完好无损。 工作前低速空载试运转机床，确认机床处于完好状态。
操作者应站在木质脚踏板上操作机床，机床周围不得有积水、积油、孔洞和凸起物。 拆装、搬运笨重的工夹具或工件时，应使用起重机械。 用锉刀打磨零件时，锉刀应有木柄。
车刀、镗刀、插刀、钻头等刃磨合格，铣刀、拉刀、制齿刀等成型刀具应有检验合格证，所有刀具应安装牢靠。
各种材质、形状的零件应选用不同型式装夹，不论何种装夹型式，零件均应夹紧牢固。装夹所有垫片、垫圈、垫块，应选用合适，不准用淬火材料。 机床运转时，不准测量零件，不准用手触摸旋转零件。 严禁将纱布或棉纱缠在手上打磨正在旋转的工件。
严禁手持砂布打磨形状不规则或开槽带孔旋转零件的内孔外圆。 工量具、零件，不准放在机床的旋转件、移动件和床面上。
在换齿轮、调整机床、更换工夹具、装卸零件时，必须停车后进行。
工作后将各种走刀、离合器手柄放在正常位置，导轨加油、停机、关闭电源、气源开关。保养机床、清扫地面。 应急处置
机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块
车工安全技术操作规程 范围
本规程规定了车工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司车床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。 作业程序和方法
车床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。
工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。 工作前按照点检要求，检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清除床面杂物。 卡盘、花盘必须及时上好保险，加工畸形和偏心零件时，应加配重并安装牢固，转速不宜太高。
机床运转中不准用手清除切屑，清理切屑要用专用工具，高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜或加防护罩。
工件转动时，严禁用手缠砂布砂光零件、用棉纱擦光零件，砂光内孔时，必须用木棒垫缠砂布。
加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架。加工棒料时，棒料长度超过主轴尾端300mm以外时，必须设棒料支撑架，超出长度在300mm以内时，应设安全标志或适当支撑。 装夹、检查、测量零件，调整机床，更换挂轮箱齿轮，更换刀具等必须停车进行，并将刀架移至安全处。
不准在机床的导轨面、旋转面、移动面上放置工夹具、零件等物品，不准在转动的零件上方传递物品。
卡盘扳手用后应立即取下。
下班时关闭电源，将各部位手柄放置在安全位置。 应急处置
机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块
铣工安全技术操作规程 范围
本规程规定了铣工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司铣床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。 作业程序和方法
铣床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。
工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。
工作前按照点检要求，检查机床各运转部分是否正常，限位装置是否可靠。 开车前先将刀具与工件装夹牢固，加工中需要紧固压板螺钉或刀具时，必须停车进行。 开车时须注意，工件与铣刀不得碰撞，拖板来回松紧应均匀。
机床运转时，不准用嘴吹或用手直接清除切屑，不准测量工件，不准脱岗。 装卸零件和刀具时，应停车进行。
开自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出。 笨重工件装卸使用起重机械。
禁止戴手套操作铣床，高速铣削时戴防护眼镜。 应急处置
机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
2、共一块
磨工安全技术操作规程 范围
本规程规定了磨工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司磨床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。 电气故障时，引发火灾事故。
加工过程操作不当，引发灼烫事故。 作业程序和方法
磨床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。
工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。 工作前按照点检要求，检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常。防护装置和保险装置是否齐全可靠，更换的砂轮要有高速试验合格证，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。
工作前先开车空转2—3分钟，确认砂轮与机床无异常后，再开始工作。
装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调好后要紧固。
磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作。
测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。
修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。 工作后，将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。 应急处置
机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
2、共一块
钳工安全技术操作规程 范围
本规程规定了钳工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤钳工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
手持电动（风动）工具使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 工具使用不当时，发生物体打击伤害事故。 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。 作业程序和方法
钳工作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。
工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。
工作前应按照点检要求，检查当班必须使用的工具、设备，确保完好。
使用钻床时，严禁戴手套，零件钻孔时，必须用夹具夹牢，不准手持零件钻孔。 使用手持砂轮时，应戴防护眼镜，砂轮转动方向不得站人。
虎钳装在工作台上，应牢固，夹较长工件时，未夹一端须用支架支牢。
不得使用无木柄或木柄已松动的锉刀（什锦锉刀除外），锉刀不得当手锤或撬棍用。不得用嘴吹锉屑。
手锤木柄应坚实无裂纹，钢质锤头淬火不能太硬，锤头卷边，毛刺应打磨掉后再使用。 使用錾子錾工件时，禁止对面站人，如对面有人，工作时应在前方装屏障。 使用刮刀，不可用力过猛，姿势应得当。
使用手锯，必须将工作物夹紧，锯条安装应松紧得当，工作物快锯断时，不可用力过大。
使用扳手开口应和螺帽尺寸大小相符，不允许加长扳手手柄，使用扳手必须注意可能遇到的障碍物。 应急处置
机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
2、4共两块
冲压工安全技术操作规程 范围
本规程规定了冲压工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司冲床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
机械设备使用不当、防护设施损坏、配合作业不协调、不使用工具作业，引发机械伤害事故。
电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 使用起重设备操作不当，引发起重伤害事故。 作业程序和方法
冲压作业人员须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。
工作前应按照点检要求，检查设备安全防护装置是否完好，工作区域有无杂物，确认无误后方可开始工作。
有严重思想负担或心理障碍者不得上岗作业。
不得酒后作业，不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。脚后跟不许垫高。
严禁设备带故障运行，工作前应空转试车。 工作中思想集中。
大型设备多人操作时，应指定专人负责操纵开关，操作者之间应协调一致。 在冲模内取用或放置工件必须使用工具，严禁手进入模具危险区域。
冲模的安装调整、设备检修以及需停机排除各种故障时，必须在设备起动开关旁挂醒目的警告牌，必要时应有人监护开关。
禁止在冲床工作台面和模具上放置量具及其他物件。
经常保持机床周围整洁，毛坯、产品码放整齐，不影响安全操作。
规定用单冲的作业不得连冲，单冲时，冲一次踏一次，并随即脱开脚踏板。
工作中发现冲床出现意外连冲，滞冲以及模具排料不畅等异常时，应立即停机，排除故障后，方可继续加工。
安装总重量超过25kg的模具时，应使用起重设备。 工作后关闭机床电源或气源，清理工作场地。 应急处置 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块
剪切下料工安全技术操作规程 范围
本规程规定了剪切下料工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司剪切下料作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
机械设备使用不当、防护设施损坏，配合作业不协调，引发机械伤害事故。 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。 作业程序和方法
剪切工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
工作前应按照点检要求，检查设备各个部件，特别是操纵系统、刹车机构、离合器、安全防护装置，确认完好，空转试车正常方可生产。
个人搬运重量不超过25kg，多人搬运时，应有一人指挥，动作协调一致。 禁止剪切超过剪板机规定的材料和厚度，禁止剪切不能压紧的小块料、重叠料和淬火钢。
剪切时，手不能伸进刀口和压铁的危险区内。
多人在同一剪板机上同时操作，要有一人为指挥，并指定专人负责操纵脚踏开关。 不准在机床后面剪切，并应保证安全档杆或安全档网的有效性。 不准两人在同一剪板机上同时剪切两块料。
脚踏开关或脚踏杆应有复位弹簧，当去除操作人员的脚踏压力时，必须能自动复位。禁止用物件卡住脚踏开关或脚踏杆，使之不能复位。
安装与调整刀片以及设备的清理工作，均应停机后进行。 禁止酒后或无证操作剪板机。 工作后关闭电源，清扫作业场地。 应急处置 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6、零件共五块
机修钳工安全技术操作规程 范围
本规程规定了机修钳工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司机修钳工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
机械设备使用不当、防护设施损坏，手持工具使用不当，引发机械伤害事故。 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。 作业程序和方法
作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。 工作前应按照点检要求，检查所需各种工具，清理现场。
生产现场拆机床构件，应先关断电源和联动部分，并将机床总开关断开，挂上“有人检修，禁止合闸”的警告标志。
装拆机床构件，查看机床故障时，手、脚不得放在或踏在机床可活动部分。
拆卸有弹性零件时，防止突然弹出伤人。拆卸立式机床设备时，上下活动件应先拆下或垫牢。
拆卸笨重机件须使用起重设备。
多人协同作业时，必须协调一致，并有专人指挥。 使用手钻仰钻时，应戴防护眼镜。 卡盘扳手用后随时取下。
高处作业时应采取相应安全措施，随身携带工具要放稳，工作地区有醒目警告标志。在梯子上工作时，必须有专人扶梯，梯子必须安全防滑。
使用三角吊架，吊架材料强度应符合要求，必须将三只脚用绊脚绳拉住。
研磨时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免手指插入，轴类零件插入机床结合时，禁止用手指引导或用手探测。
研磨床面或机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加垫隔离。
使用手持电动工具的绝缘等级必须符合该场所的要求，行灯电压不超过36V。 在维修过程中，需调整设备时，必须使设备停稳后，方可进行调整。 应急处置
机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块
砂轮机安全技术操作规程 范围
本规程规定了砂轮机使用人员作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司砂轮机作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 防护不当，引发尘肺。 作业程序和方法
作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能使用砂轮机。 砂轮机要有专人负责，经常进行检查、清扫、加油。
更换砂轮时，要检查砂轮有无破裂试验的合格标签，并检查砂轮有无裂纹。砂轮两边必须垫上软垫片，夹板螺帽紧固适当，夹板直径不小于砂轮直径的1/3，装好拖板和防护罩，空转2—3分钟，确认砂轮工作正常，才能使用。 工作前应按照点检要求，对砂轮机进行检查，并空车试运行，操作者应站在砂轮侧面，磨削物要拿稳，不得在砂轮上跳动。
一个砂轮片禁止两人同时一起磨工件，并不准磨软质工件（铝、铜、木料等）。 禁止在砂轮上磨重、大的工件，磨薄和细小工件时，要防止挤入砂轮与拖板间或防护罩内。
工作后关好开关，清理场地。 应急处置
机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共四块
酸洗工安全技术操作规程 范围
本规程规定了酸洗工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司酸洗作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。 通风不良，个人防护不当，引发的职业中毒。 作业程序和方法
酸洗工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。 工作前应规范穿戴劳动防护用品。 操作前启动排风设备，加强现场通风。 熟悉酸洗工艺，严格按工艺要求配制酸液。
搬运酸坛前，认真检查酸坛是否有裂纹和泄漏，搬运酸坛应用专业工具。 配制酸液时，应先放水，然后边搅拌边加酸，严禁将水直接倒入酸内。 向槽内放入或取出零件时，要缓慢进行，防止酸液飞溅。
大零件或装筐零件酸洗时，人力搬运不超过15kg，否则，应用起重设备。 皮肤沾上槽液时，应立即用清水冲洗。 严禁在酸洗现场吸烟、饮食。 严格按工艺要求领取酸液。
工作后清理现场，关闭风机，换下工作服。 处置
机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
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6一块
焊工通用安全技术操作规程 范围
本规程规定了焊工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司焊接作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
电焊设施使用不当时，引发触电事故。 焊接作业操作不当，引发火灾事故。
气瓶等压力容器和设备使用不当，引起的爆炸事故。 通风不良，引发尘肺。
防暑降温措施不良，引发中暑。 作业程序和方法
焊接与切割工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。 工作前应规范穿戴劳动防护用品。 气焊与气割设备及操作安全
a)回火防止器、减压器、氧气和液化石油气瓶均应采取防冻措施，一旦冻结，应用热水解冻。禁止明火或敲打解冻。
b)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。c)气瓶、溶解乙炔气瓶等，均应稳固竖立或装在专用车上使用。
d)气瓶、溶解乙炔气瓶等，均应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及容易受电击的地方。
e)氧气、溶解乙炔气等气瓶内应留有1—2kg/c㎡表压的余气。
f)乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，须先直立后，静止20分钟，再连接乙炔减压器后使用。g)禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬。乙炔瓶应远离热源，与明火的距离大于10m。
h)在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火与热源距离必须在5m以上。
i)严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。j)操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源大于10m。
k)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压和气动工具的气源。l)各种气体专用的减压器禁止换用或替用。
m)焊接、切割工作前，检查胶管有无磨损、扎伤、剌孔、老化等情况。 电焊设备及操作安全
a)电焊机必须装有独立的专用电源开关。
n)焊机的一次电源线，长度不超过2—3m，超长必须架空，离地米以上。o)电焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置。p)禁止连接建筑物金属构架和设备作为焊接电源回路。q)电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。r)电焊机应可靠接地或接零。s)连接焊机与焊钳必须使用软电缆线。
t)禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物件搭结起来，作电焊导线电缆。
焊接切割劳动保护
a)焊接盛装过易燃、易爆物品或有毒物品的各种容器时，必须先对容器进行清洗。盛装过易燃、易爆物质的容器，清洗后须用蒸汽或氮气进行置换，直到易燃、易爆物质的浓度达到其爆炸下限的1/4以下。
u)在容器内进行焊割作业时，应打开容器的所有孔洞，注意容器内通风，必要时要有人监护。电焊作业时，须装漏电保护器。v)禁止在带电压、带电力的容器上进行焊割。w)在企业规定的禁火区内，不准焊割作业。
x)焊割作业现场的可燃、易燃、易爆物料，与焊割作业点火源的距离不应小于10m。y)焊割作业前，应视工作情况，穿戴好相应的劳动防护用品。z)停止焊割时，应立即关闭焊割炬气源开关。 应急处置
气瓶和管道破损，气体泄漏时，应及时关闭气源，注意与明火间距。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共四块 油漆涂装工安全技术操作规程 范围
本规程规定了油漆涂装工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司油漆涂装作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 通风不良并且防护不当，引起的爆炸事故。 通风不良或防护措施不当，引发的职业中毒。 作业程序和方法
油漆涂装工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。 工作前应规范穿戴劳动防护用品。
工作前应按照点检要求，对设备、设施进行检查，启动通风设施。 调漆应在配漆室排风罩下进行。 空气喷涂应在喷漆柜中进行。
配漆室油漆、有机溶剂贮量不能超过一周的用量，平时容器加盖，以减少挥发。 喷漆、调漆时应先启动换气系统，当通风换气正常后，再启动喷枪，停止时顺序相反。 烘箱通风应良好，自动温控装置应工作正常。
零件进烘箱前应有自然干燥时间，严禁入烘箱有余漆滴落现象。 喷漆工房及零件自然干燥处严禁烟火。 手工油漆应在通风良好处进行，严禁烟火。
在容器内部油漆时，应加强通风换气，照明灯使用12V以下安全电压并且防爆。容器外还应有人监护。
经常保持作业场所的清洁，禁止乱扔废弃物。 应急处置
机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
6一块
维修电工安全技术操作规程 范围
本规程规定了维修电工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司维修电工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所操作不当时，引发触电事故。
易燃易爆场所操作不当时，引发火灾、爆炸事故 高处作业引发高处坠落事故。 作业程序和方法
维修电工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。 工作前应规范穿戴劳动防护用品。
工作前应按照点检要求，检查所用工具绝缘，确认完好无损，检查所用测量仪器、试电笔，确认合格。
严格执行临时线管理制度，严禁乱接乱拉临时线。 维修电工发现电源线路绝缘损坏，电线脱落以及电气设备出故障时，要立即切断电源和采取其它相应安全措施。
检修线路故障时应切断电源，有保险时，拿下保险，并在开关上悬挂“有人检修，严禁合闸”的警告标志。
修理机床设备或电器时，除切断机床总开关外，并要拉下进线开关或汇流条上分线保险。修理完毕关好电器箱盖，方能试车。
修理机床设备电气线路时，使用的电线电器原件耐压等级、容量大小和熔断器等，须符合设计要求。
使用流动照明，其电压不能大于36v，在潮湿地点和金属容器内工作时，电压不能大于12v。
在易燃、易爆场所修理电气设备，应遵守该场所的有关规定。
高处作业要带安全带。使用直梯要有防滑装置，要有专人扶梯，人字梯要有防散开牵缆。不准投掷传递工具。
修理行车、大型设备，高处作业，均需两人以上进行。开关远离作业点时，须有专人监护。试车通电时应互相打招呼。高处作业应系安全带。 检修时，不能确认是否有电时，应当按有电对待。 操作开关，要防止电弧烧伤。
各种电气装置检修时，进线裸露在外接头均要用绝缘布缠上包好。 电气设备的金属外壳必须接零（接地）。 应急处置
设备安全防护设施缺失时，禁止作业。 发生触电事故，应及时断电。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
五块 变电站值班电工安全技术操作规程 范围
本规程规定了值班电工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司变电站作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当，操作不当，引发触电事故。 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 作业程序和方法
值班电工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。 工作前应规范穿戴劳动防护用品。
做好接班工作，对运行方式、设备运行状况、设备检修及上级有关指示，全面了解清楚。
工作前应按照点检要求，检查工具、仪表，确认合格。 禁止带病或酒后上岗。变电站内严禁烟火。
认真做好表记记录和绘制图表，准确、及时将当班运行检修、事故处理及上级指示记入在运行日志和有关记录本上。
值班巡视时，不论设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。 倒闸操作须填写操作票，由监护人员审核后，发令人批准方能进行操作。 倒闸操作必须两人进行。一人操作，一人监护。并实行唱票、复诵。 倒闸操作的方法须符合“倒闸操作的基本原则”的规定。
在电气设备上工作时，必须使用工作票，做好保证安全的组织措施和技术措施后，方可工作，严禁无工作票进行工作。
在电气设备上工作时，要注意采取防滑、防倒的措施。 易燃、易爆物品禁止进入配电站内。
工作后将本工作班内运行记录、运行日志、运行方式的变动、设备的运行状况、事故处理、上级指示等作好记录，向接班人员交班。接班人员未到，交班人员应坚守岗位。 保证工作环境的清洁卫生。
设备发生故障或事故处理时，应协助下一班人员，做好事故处理和分析。 应急处置
设备安全防护设施缺失时，禁止作业。 发生触电事故，应紧急切断电源。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
一块
空压工安全技术操作规程 范围
本规程规定了空压工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司空压机作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。 设备使用不当、防护设施损坏，引发爆炸事故。
电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 作业程序和方法
空压工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。 工作前应按照点检要求，检查润滑系统，保持轴承、油箱及油槽内的油位达到油标线，油路畅通。正确选用润滑油，不同的部位注入不同型号的润滑油。
检查冷却系统，水池贮水充足，水泵冷却水路及各部水阀应完好畅通。
检查机体连接部位和传动装置，各处螺钉应无松动，机体座无裂纹。联轴节、皮带轮正常，皮带松紧应合适。
检查所有安全阀、压力表、温度计是否灵敏可靠，是否有铅封并在校验期内。 检查各开关阀门应在启动时所处的状态。压缩机通往贮灌管道上装有闸阀的，一定要打开放空阀，才能开车。
开动冷却水泵，压力不应低于设备要求压力，打开压缩机冷却系统送水阀门，见到排水口有水排出。调整卸荷器使压缩机处于无负荷状态后，作好启动压缩机准备。 启动空压机电机时，应根据电机电源电压和启动方式，严格按启动程序进行。
启动中应注意油压上升到规定的要求，压缩机达到正常转速后，关闭各处放空阀，向外输送压缩空气，并检查多级压缩机各级进出口压力，应符合规定。
压缩机运行中应勤巡视，勤检查，严禁脱岗。定期作好记录，发现异常，应立即停机检查。
当机械排污阀失灵时，中间冷却器最后冷却器每二小时放油水一次，贮气包每班放油水一次，温度高时，适当增加。
压缩机运转时，不可以从皮带上下方通过，不可触及机器的转动部分。
工作后关闭进气阀，开启放空阀，按操作程序停止压缩机电动机。停机较长时，切断隔离开关。
压缩机停止运转后，停止供应润滑油。待气缸冷却后，停止冷却水。长时间或冬季停止运转时，应将水套、中间冷却器内及后冷却器内的水放尽。 多班操作空压机，做好交接班工作。 应急处置
机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
压缩机运行中冷却应充分，各级排气温度应符合规定，机身油温应小于60℃，出水温度不应超过进水温度5℃，冷却水突然中断或局部温度骤然升高时，应紧急停车。 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
一块
水泵工安全技术操作规程 范围
本规程规定了水泵工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司水泵工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。 作业程序和方法
水泵工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
工作前应按照点检要求，检查水泵接线是否良好，保护接零是否有效。 检查轴承内的润滑油是否充足、清洁。
打开进水阀门和放空气开关，向泵内注水排除泵内空气，关闭旁路闸门，打开水泵出水阀门。
用手扳动靠背，转动2—3回，检查转动是否灵活。
经常检查电动机温度，轴承外壳不应烫手，电动机温升不应超过60℃，定时向轴承内注入新油。
运行中不准跨越联轴节。
冬季应将泵内存水放尽，防止冻裂泵壳。 经常保持室内清洁卫生。 应急处置
运行中水泵出口压力不大于规定压力，发现超压或水泵声音不正常时，应立即停机。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
一块
电梯司机安全技术操作规程 范围
本规程规定了电梯司机作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司货运电梯作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
电气设施使用不当时，引发触电事故。
设备使用不当、防护设施损坏，引发坠落事故。 电气故障，引发火灾事故。 作业程序和方法
电梯司机须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。 电梯的操作由司机专人负责，其他人不得随意开动。
在开启厅门进入轿厢之前，必须看清轿厢是否停在该层，电梯不用时，必须将电梯门关闭。
每次开始工作前，必须先试急停、门锁是否灵敏，并对每层试运行，如发现急停、门锁失灵，严禁开车。
电梯司机应坚守工作岗位，做到随叫随到。
电梯司机应爱护电梯，避免磕碰撞击，如发现异常声响、异常气味，应及时停车，并通知维修人员检查判断气味来源，排除异常声响。
电梯内应保持清洁，内外门地板槽内不许有杂物。 轿厢内照明充足。
电梯司机应禁止有关人员在轿厢内打闹和拥挤。 载货电梯禁止载客。
严禁易燃、易爆物品进入轿厢。
货梯载货时，要摆放平稳，不许超长、超重运行。 电梯司机应和维修人员密切配合，电梯运行的情况及其故障随时报告电梯维修人员。 电梯司机应站在操纵盘附近，当电梯突然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，并立即按下操纵盘上的急停按钮，然后通知电梯维修人员及时处理。 应急处置
设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止运行。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。四块 厂内机动车辆司机安全技术操作规程 范围
本规程规定了厂内机动车辆作业人员作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司厂内机动车辆作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 设备使用不当、防护设施损坏，引发车辆伤害事故。 作业程序和方法
机动车辆驾驶员须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
驾驶员须进行定期体检，凡患有职业性禁忌症者，不得从事机动车辆驾驶工作。 严禁酒后驾驶，疲劳驾驶，行车时严禁吸烟。思想集中，不准与他人谈笑打闹。 出车前应按照点检要求，详细检查制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜是否齐全有效。
不准任何人以任何理由和形式搭乘车辆。
机动车辆在厂内主干道行驶速度不超过5km/h，在厂房、库房、生产作业现场及厂房、库房门口的行驶速度不超过3km/h。
运输装载物品时，物品摆放要稳，不得超长、超高，不得影响驾驶人员的视线。 装卸、搬运货物时应轻拿轻放。
行车时应察看前方及周围有无行人和障碍物，鸣号后起步。车辆转弯时应减速，鸣号，开方向灯。
工作完毕，应做好检查、保养工作，将车驶到规定地点，挂空档，上锁。 应急处置
设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止运行。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
五块 压缩空气及设施安全使用规程 范围
本规程规定了压缩空气及设施作业过程中的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤公司压缩空气及设施安全作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
压缩空气及设施作业使用不当时，引发爆炸事故。
机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 个体防护不当，噪声引发职业性耳聋。 作业程序和方法
使用压缩空气进行各种试验的操作人员应经培训合格后上岗，并定人定岗。 任何单位和个人不得擅自在原设计管道末端之前开口，接管以及变更管端位置。 操作者每次使用前应按照点检要求，确认管道及阀门的状态良好，用风设备、减压装置、压力表、安全阀可靠好用，未经检查不得使用。 操作者不得操作高压阀门，手动减压用气。
操作者不得超过工艺设计规定的压力值使用压缩空气。
使用压缩空气进行各种试验时，应有专用试验台，试验台本身应安全可靠。 压缩空气管道末端必须有可靠的固定，并设出口截止阀。出口至用风设备之间必须设置符合规定的减压装置、压力表和安全阀。
使用压缩空气进行气密试验时，对产品加压应缓慢、均匀，操作者应避开压缩空气加入方向。
气密补焊时，应在产品完全泄压后进行。 泄压时，产品进气口应露出水面。
对于高压试验台，对产品加上预压力后，必须先盖好防爆罩，然后再对产品加压。 对新产品、新设备，使用压缩空气进行气密性试验、耐压试验或破坏性试验之前，项目负责单位须对试验过程及产品、设备的安全性进行技术评估，并将评估结果书面报技安处。
气进行气密试验、耐压试验或破坏性试验时，加压过程应遵循缓慢、均匀、分级的原则。
应急处置
机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
五块 小型油库油料保管工安全技术操作规程 范围
本规程规定了小型油库油料保管工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司小型油库油料保管作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾和爆炸事故。 通风不良，防护不当，引发的职业中毒。
使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。 作业程序和方法
油料保管工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。 工作前应规范穿戴劳动防护用品。
进入油库禁止携带引火物、易燃物，禁止穿带钉鞋。
酸类、油漆、氧化剂、醇类及自燃物钾、钠、磷、硫磺等无关杂物，严禁在油库存放。 油库应保持良好通风，工作时应打开门窗，启动抽风装置。 严禁向无密封盖子的油桶灌注汽油、煤油。发放灌注时，油料保管不得擅自离开岗位。 煤油发放完，立即盖好油桶盖。
油库内禁止使用黑色金属工具开启桶盖。
分厂（车间）不得设库存放汽油，成桶汽油、煤油进入油库应检查有无渗漏。 禁止用汽油清扫小油库地面。
油库应配足合格的消防器材，并定期鉴定有效时间。 应急处置
机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
一块
气瓶安全技术操作规程 范围
本规程规定了气瓶使用过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司气瓶使用和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。 作业程序和方法
进厂的气瓶必须涂色正确，规定部位，定检标志清晰，外观无鼓包、凹陷等明显伤痕。 应对气瓶的使用、运输、贮存及管理人员进行专门的安全教育。 装卸气瓶时，应轻拿轻放，严禁抛、滚、碰、滑。 内装气体互相接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶不得同车运输，不得同室贮存。 气瓶使用前，应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。 气瓶的放置地点不得靠近热源，距明火10m以上，但乙炔瓶、氢气瓶距明火10m以上，乙炔气瓶应避开放射源放置。
气瓶立放时，应采取防止倾倒措施。 现场使用气瓶的数量不超过5瓶。 严禁在气瓶上进行电焊引弧。
氢气瓶、乙炔瓶与空调、空压机和通风设备吸风口的距离不小于20m。 严禁敲击、碰撞气瓶。
氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于10m。 氧气瓶上严禁沾上油、脂。
气瓶库内禁止任何管线穿行，地面无沟槽，气瓶库不许设在大厂房内或附设在重要的设备、设施旁边。气瓶库内应安装通风设备，防止可燃气体聚集。 应急处置
设备安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。当火焰已波及到气瓶或气瓶已处于火中，为防止气瓶受热爆炸，在气瓶还未过热之前，必须迅速将气瓶移到安全的地方。 当气瓶泄露时，及时撤离泄露污染区的作业人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入，并切断火源。
发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
四块 易燃、易爆物品和化学药品保管工安全技术操作规程 范围
本规程规定了易燃、易爆物品和化学药品保管工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司易燃、易爆物品和化学药品保管作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责
严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 岗位主要危险源
作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾、爆炸事故。 防护措施不当，引起的职业中毒事故。 作业程序和方法
易燃、易爆物品和化学药品保管工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。 工作前应规范穿戴劳动防护用品。
打开门窗，启动抽风装置，夏季库房温度不得超过规定值。
仓库及周围严禁烟火，进入人员禁止携带引火物，仓库动火应办理动火证。 相互接触能引起燃烧、爆炸或灭火方法不同的化学药品不得同库存放。
易燃品不得与氧化物、氧化剂、酸、碱及卤素（氟、氯、溴、碘）储放在一起。 遇水燃烧、怕冻、怕晒的化学危险物品，不准置于露天、低温处。
易燃物品的容器，包装应牢固，密封容器的包装应适应化学易燃物品的性能，储存时应按性质逐类依序放置，库房内通道不应小于。
车间库房的易燃、易爆物品库存量不得超过一个星期的需用量。
倾倒酸液或碱液，必须用合格的防护用品、工具和容器，酸液或碱液溢在地面时应及时处理。
硝酸、盐酸撤在地上，可用苏打液或石灰中和，禁止使用易燃的有机物质吸干。 硫酸可用灰渣泥土撒盖后，用苛性碱中和，禁止用水冲稀。
硝酸钾、氯酸盐等极易产生爆炸的化合物，禁止和易爆物品放在一起。 钾、钠必须浸没在煤油中，黄磷、白磷应浸入水中保管。 仓库应配备足够合格的消防器材，保管工应会使用。
易燃物品入库，严格入库手续，对包装不严，无标志的物品，不应验收入库。发放应认真登记，做到帐物相符。
工作后，关闭库房各种电源开关，关好门窗，库房加锁。 应急处置
设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。 安全防护设施缺失时，禁止作业。
发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。
一块
机械加工安全技术操作规程全3
电工安全技术操作规程
一、严禁班前、班中喝酒，干与工作无关的事情。
二、工作前应认真清点、检查施工中所使用材料、备料、工具、安全用具必须准备齐全。
三、使用起重机工件时，应先检查所有起吊工具是否符合要求，起吊设备要捆绑牢固。
四、检查、检修机电设备时，禁止无证操作，必须遵循验电、放电、封线的顺序。
五、检修电机、变压器吊芯转子及拆卸轴承时，严禁硬拆装，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。
六、检修电器设备，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。
七、检修前、后的设备均需测试绝缘电阻，受阻或绝缘电阻低于规定的设备均应进行烘干处理。
八、设备检修后都要认真填写检修检修试验记录，经检查合格后方可投入使用。
九、登高三米以上工作时，要系好安全带，并设专人监护，工具、材料放入袋内，严禁抛扔，下方不准站人。
十、高压开关停送电时，操作人员必须带绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在合格的绝缘台上，做到一人操作一人监护。
十一、千伏级配电开关需停送电时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。
十二、电器维修工检修完后，经运转一切正常后方可离开。
三、操作
11、根据图纸要求，选择合适的焊接电流，和上刀闸，打开电焊机的电源。
12、根据材质，选择相应的电焊条。
13、高空作业时，必须使用安全带等保护措施。
14、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专业监护，并应有足够通风。
15、不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器（如房架、锅炉气仓等），如焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行工作。
16、在焊接工作场所内，不得存有煤油，汽油或其他易燃、易爆物品，否则不得进行电焊工作。
17、无操作证不得从事电焊工作。
18、下雨天，不得在露天场所电焊工作。不要把电焊把子乱丢在工作台上，要放在安全地点。
四、收尾工作
19、清点工具和剩余的电焊条并妥善放好。20、清扫作业场所的卫生，切断电源，清灭火种。
12、电源箱关闭后，为安全启动至少过5秒钟后才能再次启动。
13、机床周围3米内易取处必须配备1211型二氧化碳灭火器。
14、严禁超负荷使用机床，以免损伤车床零部件。
15、电器发生故障，要及时找电工排除，不得擅自处理和接通电源，以免处理不当烧坏电机、电器和触电。
16、维修、保养机床必须切断电源。
四、收尾工作
17、工作完毕后，将机床上的切削、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑面上。
18、清理周围环境的卫生再收工。
故。
第12条 上工件前必须检查工作台上是否有防碍物，不得在吊起的工件上进行清理，以防发生事故。
第13条 切削刀架不允许伸出过长，切削面长时应调节升降工作台。
第14条 雕刻刀要根据加工件的需要磨至尺寸，合适后再进行工作。
第15条 切削过程中，不要把头俯在行程内。
第16条 电器设备故障，应由电工修理，不得任意乱动，以免烧坏电机与发生触电事故。
四、收尾工作
第17条 工作完毕后，将机床上的切销、灰尘等赃物清除干净，加润滑油。
第18条 将各手柄打到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。
第19条 消除机床周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。
脚踏板周围上下必须时刻保持清洁。
13、机床运转时，人体的手和其他部位不准伸入刀刃和冲模之间的部位。
14、冲制长条料时，送料者必须戴手套，并应备有特制的支架，操作者应站在入料方向的两侧。
15、剪弯曲材料者要注意扶住材料的一端防止伤人。
16、多人操作要统一指挥，密切配合，加强联系，步调一致，并指定专人踩闸。
17、薄料不能堆叠起来同时剪切。
18、更换工具时，必须停车，并用木块将滑块支牢。
19、当进行各部加油及调整时，必须停车后进行。装置和修理冲模时，应切断电源，装置后应盘车校正模具。
20、操作者离开机床时必须停车。
四、收尾工作
21、工作后停车断电，清洁保养设备。
22、工具、胎具堆放整齐，清理环境的卫生。
离开机床必须关车停灯。
第12条 工作完毕后，将机床上的切销、灰尘等赃物清除干净，加润滑油。
第13条 消除机床周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。
叉车司机安全技术操作规程
一、在良好的路面上叉车的额定超重为5吨，在较差的道路条件下作业，超重量应适当降低，并降低行驶速度。
二、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，货叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
三、严禁高速争转弯行驶，起升或下降货物等，货叉下绝对禁止有人。
四、在超过7o的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。
五、严禁停车后让发动机空转无人看管，更不允许将货物吊在半空而驾驶员离开驾驶位置。
六、叉车在中途停车，发动机空转时应使货叉下落，并前倾使货叉着地。
七、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须
车床工安全技术操作规程 一、一般规定
第1条 车工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺知识，经过技术培训并合格后，方能持证上岗。
第2条 车工必须了解所用车床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
第4条 作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。
第5条 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，以手搬动卡盘，查看有没有妨碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。
第6条 开车后立即观看油窗是不是上油，发现不上油，立即停车，加以排除。
第7条 车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件。第8条 使用卡盘、花盘时，必须擦净加油，上保险卡，以免因吃力过火将卡、花盘背的过紧，反转时甩下卡、花盘，发生操伤事故。
三、操作
第9条 自动走刀时，将刀架退至于底座一样齐，以防刀刃碰到卡盘。第10条 高速切速时，严紧使用死顶针，顶针伸出不可超出尾座芯的3面上。
第23条 清理周围环境的卫生后收工。
冲床工安全技术操作规程 一、一般规定
1、冲床工必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
2、冲床工必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二、操作前的准备
4、检查机身螺栓是否紧固，操作机械是否灵活，保险装置是否可靠，刹车装置间隙调整是否合格。
5、机床各油滑部位及油路是否畅通，并按要求加油。
6、模具是否完整无损，刃口是否锋利。
7、调整好模具的闭合高度并对正中心。
8、开空车检查设备运转情况是否良好，操作开关启闭是否灵活。
三、操作
9、冲材料规格不得超过设备规定，严禁超负荷运转。
10、严禁冲压已淬火材料和中碳钢以上材料。
磨床工安全技术操作规程 一、一般规定
1、磨工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺学知识，经过技术培训并考试合格后，方能上岗作业。
2、磨工必须了解所用车床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
4、作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。
5、开机前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，查看是否有妨碍物，加润滑油，然后低速运转试车。
6、开机后立即观看油窗是否上油，如发现不上油，立即停机，排除故障。
7、装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
三、操作
8、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
9、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及
刨床工安全技术操作规程 一、一般规定
第1条 刨工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
第2条 操作者必须了解所用刨床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
第4条 操作前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。
第5条 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。
第6条 机床滑动面上不准存放工具、工件等物品。
第7条 开车前必须检查机床前后是否有人。操作者必须站在机床的两侧。
三、操作
第8条 刨床运行中不准用手摸工件、测量尺寸时要停车。第9条 在刨床大型或走刀时间长的工件时，操作者不得因走刀时间长而擅自离开机床，不得打闹，睡觉或看报纸，有事需离开机床时，必须停车，切断电源。
第10条 更换刀具时，必须将刀离开工件，防止碰刀发生事故。
钳工安全技术操作规程
錾 切
1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
锉 削
1、使用锉刀应装上手柄。
2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
3、锉刀放置不得伸出工作台外。
4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划 线
l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
锯 割
1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝
l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
三、操作
第7条 操作者禁止戴手套，工件要拿稳，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。
第8条 禁止在砂轮机上磨削大的工件及铅、锡、铝、铜和木材。第9条 禁止用薄砂轮的侧面磨削。
第10条 使用砂轮机时，操作者站在砂轮机回转线外侧。第11条 砂轮与磨架的间隙为3mm，砂轮磨损后，磨架位置应随时调整。
第12条 在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜及口罩。
四、收尾工作
第13条 每次磨削结束后，应随时停掉砂轮机电源。公用的砂轮机，由所在班组负责维护和管理，经常保持清洁。
314、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
15、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
行车司机安全技术操作规程 一、一般规定
第1条 行车司机必须具备一定的机械和电器方面的基本知识，经过学习、熟悉行车性能，考试合格，领取合格证后方可持证上岗。第2条 非行车工禁止开车。行车工视觉、听觉、心脏、血压必须正常。
第3条 行车司机必须了解所操纵的行车各结构和技术性能、起重机操作规程、安全动行要求、安全保护装置的性能规定、保养和基本的维修知识。
第4条 上班前不准喝酒、必须坚守岗位。在操作过程中集中精力。禁止进行分散精力的活动。
二、操作前的准备
第5条 开始工作前，行车工必须把行车用的吊具、绳索进行认真的检查、不合格不准使用。
第6条 检查信号、控制系统和各项保护.是否灵敏可靠。
三、操作
第7条 行车行走应首先鸣铃。吊物高度一般不超过1米，严禁在人头上越过，不准用行车吊着工件进行加工。对不符合规定的使用要求，行车工应一律拒绝。
第8条 安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器等，必须灵活可
5第16条 工作结束后，各手柄复零位，停下主电源。
钻床工安全技术操作规程 一、一般规定
1、操作者必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学知识，经过培训并考试合格后，方能持证上岗。
2、操作者必须了解所用钻床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
4、操作前要将所有的工具、量具、夹具和安全保护用品准备齐全。
5、开车前，先把个手柄、闸把打到空挡位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。
6、检查钻床周围摇臂活动范围内是否有障碍物。
7、压紧用的螺栓不准有滑扣，压板不得有凹凸不平或裂纹现象。
三、操作
8、钻床不得超负荷运转，钻头、钻夹必须安装牢固。
9、运转中发生故障时要及时切断电源，检查处理后才能另行使用。
10、更换钻头、钻夹，上卸工件时，必须停车。
11、紧固用的扳手要合适，用力不要过猛。
77、按装配工艺装配工件。
8、装吊工件时要注意起吊的高度，装配过程中要小心谨慎，防止碰伤工件。
9、装配前应先检查所装工件是否有遗漏的工序没有加工或工件有瑕疵，应及时补救，以免延误工期。
10、上工件前必须检查工作台上是否有妨碍物，不得在吊起的工件下进行清理，以防发生事故。
11、装配工件时应多研磨几次，尽量做到零误差。
四、收尾工作
12、工作完毕后，将工作区的脏物清除干净。
13、将工作台放在中间位置再拉下电闸。
14、清除工作区周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。
铆工安全技术操作规程 一、一般规定
1、铆工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
2、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。
二、作业前的准备
3、作业前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。
镗床工安全技术操作规程 一、一般规定
第1条 镗床工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
第2条 镗床工必须了解所用镗床的性能、结构、工作原理，并懂得日常维护保养和一般性故障处理。
第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
第4条 作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。
第5条 开镗床前，先把各手柄、闸把打到空档位置，以手搬动卡盘，查看有没有妨碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。
第6条 开镗床后立即观看油窗是不是上油。发现不上油，立即停车，加以排除。
第7条 工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压铁等必须平正。
第8条 拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
三、操作
第9条 使用镗庆杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
12、操作者必须了解所持工具的结构和工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
3、班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
4、操作前要将作业所用的工具、材料和安全保护用品准备齐全。
5、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮、麻轮或布轮是否与电动连杆紧固，确认正常后，方可能工作。
三、操作
6、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。
7、按图纸要求对工件进行抛光研配。
8、清除铁销时要用刷子，严禁用嘴吹。
9、抛光工件时要用力均匀，不得损伤型腔曲面。
10、手持高速旋转的电动工具时严禁戴线手套，应佩戴绝缘手套。
11、使用抛光机、角磨机时应确保不对人操作。
12、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。
13、在工作中如发现有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报车间主任，检修或更换抛光机。
四、收尾工作
13、工作完毕后，将工作区的脏物清除干净。
3保护装备。
2、勿穿戴过于宽松衣物或珠宝，以免被移动物体绊住。
3、机器运转期间，切勿以手或工具直接清除刀具上及仍在旋转的物品上面的切屑。
4、运行重切削时，特别小心避免高温的切屑堆积引起火灾。
5、请勿以潮湿的手指接触任何开关。
6、务必牢记各紧急停止开关按钮位置，一旦紧急状况发生时，可立即按下紧急停止开关。
7、除非所有事物皆以就定位安置妥当，否则绝不启动操作机台。
8、切勿将手靠近正在运行中的物体。
9、切勿任意去除机器的安全护罩。
10、在自动加工过程中，禁止任意打开机台护罩门。例行检查：
1、检查压力表指针是否位于指定位置；
2、检查机器及零件是否有异常声音出现；
3、检查润滑油机与滑道面是否有足够之润滑油量；
4、检查安全罩及安全装置是否运行正常；
5、请查核水箱、油箱、滤网、蓄屑箱定期清理工作，以免积垢失去功效；
6、检查油箱、油槽液面是否到达上限刻度，必要时请添补至上限指标处；
开机：首先打开机床总电源，然后按下面板电源启动键等系统正常打开后，打开急停按钮取消急停报警。在开始加工工件前先三轴回原点，回完原点装夹工件，装夹刀具，设置坐标系，刀具补偿，关闭机床防护门，进行加工。
关机：首先机床停止各项运转，按下急停按钮，然后按下操作面板电源按钮关闭机床总电源。最后清理机床内部铁屑，及机床的所有
510、炉在进行装卸工件时，限位开关会自动切断加热元件电源，应采取有效措施，防止影响热处理质量。
11、电炉不得超温或超载运行。
12、台车炉配有热风循环机，台车炉需先打开风机后，方可升温加热工作。停炉后，炉内温度必须降到300℃以下，方可停止风机运转，否则风机会烧坏变形。
13、设定温度时，按△或▼选定温度后按END键确定。原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度15℃。，方可保证智能表正常运行。
14、关闭炉门后开始按升温按钮，升温保温由专人负责，防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。
15、升温过程中若仪器出现故障或异常需关闭电柜拉闸断电，检查情况修复后，方可继续升温加温。
16、加热元件在使用后不得随意碰撞，扭折，防止断裂。
17、发现炉体有轻微损坏时，须用耐火纤维修补，并重新烘炉。
18、定期在回转部位润滑油（脂）。四．收尾工作
19、工作结束后，将工件吊下码放整齐。20、清洁周围卫生，并定期清理台车上的氧化皮。
711、机床运转时，不得在转动和危险部位上油或进行修理。
12、所用板手都要合乎规格，紧松工件时不要用力过猛，以免脱滑伤人。
13、铣刀若无机动冷却，需人工加冷却液时，必须从刀的前方加入。毛刷要离开刀具，切勿在后方加入，以免铣刀伤人。
14、严禁超负荷使用铣床，变换转速时必须停车，以免打坏齿轮。
15、机床自动进刀时，有限位开关的应按好，应将手轮拉开，但手轮顶的螺栓及垫圈应随时坚固好，以免震动脱落伤人。
16、进刀未停止前不应停车，应在停止进刀后，空转数周再停车。
17、如需二人以上起落较重夹具工件时，必须有人指挥，动作协调。
18、严禁带电维修、保养铣床。
19、机床电器发生故障及时断电，并找电工排除不得私自处理或接通电源，以免烧坏电机、电器和发生触电事故。
四、收尾工作
20、工作完毕后，将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑动面上。
21、将各手柄打到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。
22、清点工具和量具并放好。
912、喷嘴与物面的喷射角度应小于90°.13，喷枪喷缸若发生故障，严禁带压维修，应关闭阀门后泄压维修。
14作业时，胶管应尽可能摆直，严禁剧烈弯曲，或放在尖锐金属部位上或受重物挤压。
15、严禁用压缩空气吹身上灰尘。
16、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
17、工作场地必须配备相应消防设施和消防器材，并有专人定期维护保养。
18、发生设备故障，严禁私自维修，应立即报告有关领导及部门。
19、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。四．收尾工作
20、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，清扫场地卫生。
21、关闭所有电源，收存工具，巡视最后一次，方可离开
11、喷涂时应对需要喷涂的位置上下移动进行喷涂，不可左歪右斜，防止漆雾飞扬，污染工作区空气。
12、凡带电设备和配电箱一米内不得进行作业。
13、喷漆室排风管道不得与其他工艺管道相连接，喷漆室排除的空气不得再循环进入喷漆室使用。
14、喷漆室内各种可燃物残留物如沾有涂料或溶剂的棉纱，纱布等必须及时清理或放在安全容器内，妥善保存
15、当漆液外泄时，用沙或泥土覆盖后清扫，不要直接排入下水道，弃置废物应符合环保标准。
16、油漆如不慎溅入眼中，要立即用大量的清水冲洗，必要时立即送往医院就医。
17、喷涂人员如工作中发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处休息，严重者应立即送往医院就医。、工作场地必须配备相应消防设施和消防器材，并有专人定期维护保养。四．收尾工作
19、工作完毕后，清理场地卫生，将剩下的油漆倒入加盖装箱保存，吸风机应继续工作十分钟。
20、关闭所有电源，收存工具，巡视最后一次，方可离开。
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