下面是范文网小编收集的印刷色彩管理系统3篇(数码印刷色彩管理)，供大家赏析。
印刷色彩管理系统1
浅析印刷企业生产管理
首先感谢大家这一年多以来一直给于我的工作支持，下面对目前公司生产线上的管理工作做一个汇报和提案，不对之处，还请各位同事批评、指正。所谓生产管理的主要职责就是通过使印刷产品保持适当数量和质量并准时生产并使成本达到最低限度，从而实现整个管理团队确定的绩效目标。
围绕这个生产管理目标我们公司今年年初在组织框架上做了大的调整和配置了一定的人员，目前的整个生产系统列分为“一个中心、三个厂区、三个小组、四个部门”等生产指挥和实施系统。组织框架就如同人体的骨骼，从管理体系的设计来说，我们的组织关系确定是准确而切实的，这个架构从技术角度上解决了生产体系中计划、指挥、协调、运做、反馈和实施流的实现。
如果产品生产计划和调度控制得当，潜在的生产产能将得到充分发挥，从而能够更容易实现按时交货，而且能够满足紧急产品生产需要而无须中断其他产品的生产。
设立生产调度中心的目的是把生产计划和调度控制定义为一套系统，目前的印刷企业已不仅仅是“质量竞争”、“价格竞争”，更转向“速度竞争”，产品不仅要求质量高，价格低，而且交货速度要快。“多、快、好、省”，已成为印刷企业发展的必然，企业要适应这种发展趋势，必须在客户资源的管理、生产计划实施、企业内部管理上寻求不断的创新和整合。
生产前计划：确定生产方式、生产作业时间、技术装备和各部门生产能力以及所需的材料；
信息收集：编制产品技术规格，包括：产品类型、范围、需要外协生产的特殊作业、交货日期等；
时间安排和负荷：确定生产时间、生产方式和生产工艺、使用的技术装备以及作业顺序；
实施：完成生产技术规格并向各生产区域发布；
进度和控制：根据生产计划要求某个时间点或日期到达的状态，跟踪产品的生产进度，并跟踪质量标准的实施情况。
通过上述一系列举措应产生与下列各项有关的高效生产控制：
按照必须提供的日期准时提供材料，确保材料用途的合理性；
确立完成产品生产所需的实际时间以及在现有条件下可提供的时间；
确定最合适的技术装备、技术装备的可用性、根据需要提供可能的备用技术装备以及各项产品或技术装备中心的生产能力以及所有空闲生产能力；
为指定时间提供人力资源并清楚地指明所需的活动；
生产计划的修订将对其他在制品的进度产生影响；
确定有可能超出预计结果的所有生产活动，从而提前采取备选方案。
为了达到以上的工作目标，调度中心已经出台了3个文件（生产计划控制程序、生产运作控制程序、生产系统现场管理制度）并在跟进实施中，下一步将结合部门岗位说明书进行考核。
一、在生产管理上，应控制好品质、成本、交期的管理工作，具体有以下几点：
（1）抓好生产计划管理：生产计划管理是确保交期如期实现的前提，因此生产
调度中心必须、必然要进行整体的规划和权威性的生产计划实施（确立生
产计划的绝对权威）。否则每到一个人都采用自己的一套，其结果是很多时候各工序出现脱节，设备不能充分利用，货期不能保证，人员、物料造成大量浪费。因此我们应从以下几个方面进行下一步的规划和实施：
A）统一确定各工序每天的标准产能、标准单位，并确定每天各工序、各机台、各班组的产量。
B）采用工序倒推法，由后工序的最高产能需求，来决定前工序的每天最低排产量，以确保前后工序设备、人员的充分利用。
C）加强“工艺监视技术、品控指导生产”的生产运做体系保证，因此工艺员（师）、拼晒版房必须做好资料的记录、登记、发放和保存工作，实行资料电脑化管理：对样稿、色搞、菲林、工艺文件必须由专人负责管理，同时对打稿资料及时跟踪；做到印前工作不影响生产时间。
D）做好物料的供应计划、库存计划，以控制物料的进度，确保生产顺利实施。E）生产进度管理，重点在各部门的执行力，生产部门服从计划部门，将生产计划完成率作为生产部门考核的重点建立一种绩效考核机制，确保生产计划的顺利实施。同时对影响计划实现的各项因素，要及时分析、通报、解决并落实责任，对误工原因和时间进行统计分析和责任落实。
（2）生产成本的管理：生产成本管理分成有形成本和无形成本两方面来控制。所谓有形成本的控制是指我们能看到的东西的使用控制，具体有以下几点：
A）制定各工序的损耗，尤其是印刷工序，对于超常规用纸，要进行工艺评审；
严格控制补纸、补单，并对补纸、补单原因要有分析，责任要落实，实行绩效考核，制定奖惩制度。
B）库存成品控制。要求生产调度中心在开工单时，要认真的审核每一个产品，定出合理的损耗及备品，要对每一个工序的技术难度充分考虑，旧产品要进行资料的收集，新产品在工艺评审和研讨时，就要确定好损耗；同时对印刷工序剩余的彩纸，要加强管理，按工单的数量要求交后工序，后工序有超损耗填写补纸单，对原因要进行分析。
C）物料的合理利用。生产调度中心在开工单时一定要合理排版、合理利用纸张的各种尺寸，仓库严格地按工单要求执行发料，对未能按工单要求用纸的要落实责任部门。控制边角余料的浪费，并制定管理目标进行考核。仓库要制定常用规格纸张、五金、辅料的安全库存（平均每天使用量﹡采购周期）管理，在先进先出、库存周转上要实行考核。同时加强来料（IQC）检验，目的是减少呆料、废料、滞料现象。
D）辅料的管理。所有的原辅材料要统一归口到部门经理处签字审批发料；PS版制定损耗标准，旧版留版实行奖励；酒精、碎布、胶布等实行定额管制；辅料实行与产量挂钩，进行考核。
无形成本的控制是指表面看不到的造成的成本，具体有以下几点：
A）生产计划、调度安排不合理，造成前后工序的脱节，导致窝工；物料供应不及时，造成生产的脱节；前后工序的不协调，造成要的没有生产，不要的拼命生产等，这些造成公司的大量资源的浪费，表面上不被重视，甚至见惯不怪，导致公司成本的增加，必须加强计划管理，横向沟通的管理，通过每天的生产调度会和临时性召开的进度会来协调，通过定额来控制，要落实责任，达成减少各工序之间的等待时间。
B）加强工艺管理，控制生产成本，在工艺策划上要考虑后工序加工时纸张的伸缩，印刷时色序，套印，装订等因素；通过晒版时间的控制，达到快速跟色，提高效率；通过排版来减少印刷的损耗，提前研究好加工方法等。
C）做好生产前的准备，工艺资料，样稿等必须准备充分，各工序的生产标准必须明确，减少首检确认时的时间浪费。
D）为提高劳动效率，对不能计件的工序，采用计时定额制。对各工序的误工时间进行统计考核，对计划完成率实行目标管理。
E）现有的核算员应建立成本统计分析，定期对各项成本进行分析。
以上几点必须要具体、细致，注重细节的管理，执行过程中，要加强成本意识的宣传，奖罚制度的执行。
（3）质量管理上，要严格要求。品质管理主要做好以下几点：
A）规划好品质检验点，对印刷车间出来的彩纸，在实行全检的过程中改变现在的作业手法（撕纸），把有质量异常的先折角、再选出；对不良原因要进行分类统计，每周进行汇总分析报告；印刷严格执行首检、自检，巡检，并彻底落实签样制度；对后工序实行首检、自检、互检、巡检；对最终成品实行全检，在全检发现的问题，进行分类统计，并落实到责任机台，责任人；每月定期进行总结分析会。
B）建立品质数据统计，对各工序的不良品进行分类统计，对印刷部各机台，装订部各机台，不良品、废品进行分类统计并利用管理工具进行改善（QC手法等）。
C）制定各部门、各机台的品质目标，并进行考核。
D）各工序严格实行首检、自检、互检制度，全员学习各工序的质量标准，检验方法，作业规程，每月评出优秀机台，优胜部门。
E）每月一次质量分析考评总结会，对质量事故、统计结果，由各部门负责人，主要技术人员负责分析，并提出改善方案，由质检部门负责监督执行。
F）加强各工序的工艺数据化管理，尤其是利用色控条来控制印品质量，控制晒版时间，用药水浓度来控制晒版质量等；利用先进设备的储存系统进行数据化管理。
G）加强品质管理人员专业知识的培训，品质标准的培训，印刷知识的培训。H）深入持续地全面开展“5S”管理活动，提高员工基本素质。
以上几点重在执行，尤其是各部门主管及技术人员的品质意识，以及正确对待生产质与量的关系。
（4）生产现场管理上，要严格、细致的工作。
A）我们现在的生产现场做的不够，人、机、料、法、环、测等的管理和整理、整顿工作也不是很到位。
B）现场主管（含部门经理）应该把精力放在怎么样使现场的每个工序点的工作流程、工艺流程更加顺畅和通达，怎么样第一时间发现和控制、解决生产中发生的各种异常情况。
C）每一个现场主管都应该是公司制度的维护者和推动者，尤其是在公司任何
地方第一时间看到、发现的问题和不良现象要在第一时间处理和制止，例如：现场的劳动纪律和不良风气，遇到不对的、不好的事情和现象就要敢去管，主动去处理，严以律己还要敢于律人。
（5）帮助下属提高收入
我们该如何帮助员工、帮助下属提高收入？这个问题需要我们生产线上每一个管理者、技术人员，尤其是部门经理、值班主任等要好好反思和考虑的事情。
如果大家有心就会看到，我们的生产现场随时都有机器设备、操作人员因为各种各样的原因处于待料或闲置状态，再看看每天的生产报表，每台设备的产能均不能得到最大的发挥，原因有很多，而这些存在的原因就是需要我们这些现场管理人员帮助解决的问题点，比如等纸、等版、调色、机器调试、等活、人手不足、材料适应性不好等等?试想，我们的一线员工大都是计件制的，如果我们的现场主管每天的工作重点放在了帮他们解决问题并做到了提前预防和立即解决，这样每一个工序的操作人员只需要努力的完成生产而不需要老是考虑物料是否接口到位、印样是否尽快签到、工作环节是否断档等等，他们的产能能不高吗？他们的收入能不提高吗？他们对你的管理服务能不满意吗？
我们做生产的，的确很辛苦，有时候会觉得很累、很烦，老是在处理问题，老是有新问题出现；这时候，我们就要会调控自己，可以烦恼但不可以烦心，所谓方向比速度更重要，一烦心就可能导致方向性错误，而这种错误有可能就是毁灭性的职业生涯打击。如果，经过一段时间大家的努力，我们都可以全盘轻松的管理属下和手中的工作，那么我们每个人的职业就成功了。
身为一名公司主管生产的领导，我认为最主要的是组织、建立一个高效的管理团队，技术团队，执行团队；只有大家的群策群力、存异求同、统合综效才能成就公司和我们每个人的事业辉煌。
印刷色彩管理系统2
一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。
色彩管理简称CMS(ColorMangementSystem)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。这就是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。
色彩管理需要建立在一个与任何具体的设备、材料、工艺无关的颜色空间的基础上。目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用 CIE1976Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。
那么，怎样实现色彩在“通用的”色彩空间中传递，实现颜色的无损或尽可能少的损失呢？这就要求每一套设备生成一个profile，即设备的颜色特征文件。我们知道，在呈现和传递颜色时，各种不同的设备、材料和工艺流程会表现出各不相同的特性。在色彩管理中，要将一种设备上呈现的颜色高保真地呈现在另一种设备上，这就要求我们必须了解色彩在各种设备上的颜色呈现特点。由于已经选定了与设备无关的颜色空间，即CIE1976Lab色度空间，设备的颜色特征就表现为：该设备的描述数值与“通用的”颜色空间的色度值的对应关系，这个对应关系即为该设备的颜色描述文件。
色彩管理技术中，最常见的设备颜色特征描述文件有三类。第一类是扫描仪特征文件，它提供了柯达、爱克发、富士公司的标准原稿及这些原稿的标准数据，利用扫描仪输入这些原稿，扫描数据与标准原稿数据的差值反映了扫描仪的特性；第二类是显示器的特征文件，它提供了一些软件，可测出显示器的色温，然后在屏幕上生成一色块，这些色块信息反映出了显示器的特征；第三类为打印设备的特征文件，它也提供了一套软件，该软件在计算机中生成一个含有数百个色块的图形，然后将图形在输出设备上输出，如果是打印机就直接打样，印刷机就先出胶片、打样再印刷，对这些输出的图像进行测量即反映出打印设备的特征文件信息。
生成的profile，即颜色特征文件，其格式是由文件头、标记表和标记元素数据三大部分构成的。文件头，它包含了该颜色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的类型、文件格式的版本、设备类型、设备的颜色空间、特征文件的色度空间、操作系统、设备制造厂商、色彩还原目标、原稿的介质、光源色度数据等，文件头共占128个字节。标记表，它包含了标记的数量名称、存贮位置、数据大小的信息，而不包含标记的具体内容，标记的数量名称占据4个字节，而标记表的每1项占12个字节。标记元素数据，它是按照标记表的说明，在规定的位置上存储色彩管理需要的各种信息，根据标记信息的复杂程度、标记的数
据量大小各异。
对于企业中的设备的颜色特征文件，图文信息处理的操作员有两种途径获得。
第一种途径就是在购置设备时，生产厂商随设备一起提供的profile，它可以满足该设备一般的色彩管理要求，在安装设备的应用软件时，profile就装入系统了。
第二种途径就是使用专门的profile制作软件，按照现有设备的实际情况，生成适用的色彩特征描述文件，这样生成的文件通常比较准确，也较为符合用户的实际情况。由于设备、材料和工艺流程的状态会随时间发生变化或产生偏移。因此，需要每隔一段时间重新制作profile，以适应当时的颜色响应状况。
现在，让我们看一看色彩怎样在各设备中传递的。
首先，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的profile，提供了从扫描仪上色彩（即红、绿、蓝的三刺激值）向CIE1976Lab色度空间的对应关系，因而操作系统可以按照这一转换关系获得原稿颜色的色度值Lab。
扫描后的图像在显示器屏幕上显示。由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此，在显示时，并不是直接使用扫描仪的红、绿、蓝的色度值，而是从上一步原稿的Lab色度值中，按照显示器的profile给出的转换关系，得到能在屏幕上正确显示原稿色彩的红、绿、蓝的显示驱动信号，驱动显示器将颜色显示出来。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色的匹配。
操作员观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的profile，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作员对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的profile携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。经过RIP（栅格图像处理器）、记录打印、晒版、打样、印刷之后，即可得到原稿的印刷复制品，从而完成整个过程。
印刷色彩管理系统3
烟标印刷色彩管理的数据及前程控制
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印刷过程中的颜色管理是整个颜色管理体系中占有举足轻重的位置，因为此阶段工作的好坏直接关系到批量产品质量的优劣，尤其在以稳定为第一要求的烟标印刷领域，如果一旦控制不好，轻则批量报废、客户投诉退货，重则直接影响自己的美誉度。
一、数据化标准的重要性
所谓标准化，就是最大程度的规范化。同样的工艺条件，在不同地点、不同时间、不同操作员工来印刷，效果应完全一致。这就需要对制程工艺参数进行测控，稳定工艺条件。这要求我们在印刷过程中，根据本企业的特点，确定关键工序，印刷过程中所有工序都控制好了，才能达到专业化生产的目的。
在传统的印刷生产中，员工的思维是感性的、凭经验的、无序的，常常采用师傅带徒弟的方式来传授技艺。在一些老师傅的思维习惯中总认为，印刷生产靠的是代代相传的经验，说不清道不明，经验多了自然就知道了，事实上这是一种不科学、不严谨的做法。现代印刷需要很多步骤来共同完成，最大限度地节约成本、提高生产效率及保证稳定的印刷质量，需要一个科学的、严格的体系和工艺流程。
企业的标准化、规范化可形成强大的生产力，英国伦敦有研究机构做了大量长期数据统计，得出结论是欧洲的经济增长的13要归功于标准化，远高于专利技术对经济的带动。我们必须敏锐地意识到，印刷业的理性时代已经来临。近年来，由多家印刷产业的供货商以及学术团体所联合组成的商业策略联盟推行了统一的“作业辨识格式”，既通过建立标准的“输出”和“输入”信息格式，从而控制了生产流程的有效运作，成为业内“规范化、数码化、标准化”的共识，并被称为印刷业标准化的里程碑。
规范化的确有利于印刷品质控制、有效降低成本及提高服务水平。印刷生产流程既漫长又繁杂，印刷品质的控制在于全过程，任何一个工艺环节处理不当，各个环节操作人员技能水平参差不齐，操作不规范，都不可能生产出印刷精品。对于生产各工序，设置控制点及控制要素，以是否符合标准要求，作为流入下一工序的依据来进行过程控制。
二、烟包产品的颜色数据化
对于印刷企业，在制定印刷成品颜色质量标准的同时，必须同时制定印刷材料(油墨和纸张)的质量标准并进行有效控制才能达到所要求的印品质量。印品颜色和纸张的合格性允差范围可以采用与印品用户(卷烟企业)相同的控制标准;或者，根据印刷企业生产条件制定相对严格的控制标准
制定油墨的标准色度坐标值可以采用与印品指定目标色相同的标准色度坐标值;或者，使用自动油墨刮样机对指定油墨刮样后得到的油墨色样进行测量所得的数据，作为该油墨的标准色度坐标值。这样，对进厂油墨不需要上机印刷，便能方便地进行检测控制印品色彩色差是所有影响因素的综合表现，因此对进厂油墨的质量控制，必须制定相对较为严格的合格性允差范围，这样在印刷后综合其他影响因素所造成的色差变化之后而得到的印品，才能达到最终的质量要求。
目标色标准色度值的制定
卷烟商标色彩质量管理可以使用分光测色仪和颜色数据处理系统。其最小测量口径为3mm;因此，在卷烟商标上被测色实际被测面积必须大于3mm才有意义;必须大于5mm才能方便工作人员检测并获得良好的重复精度。
在卷烟商标卷包后被遮盖，并且不影响施胶的地方对需要控制的所有颜色印制5～8mm直径的检测色块。
抽检20～100或更多张打样商标，经标准制定部门用人眼视觉观察后，符合设计颜色要求而且各样张之间的差异在人眼宽容量之内的打样商标作为标准色样。
对上述标准色样的每一种颜色进行色度测量并作统计计算，计算所得L、a、b的平均值作为该商标中该颜色的标准色度值;或使用颜色品质控制软件中目标色设置功能中平均值测量制定标准色度值。
重复以上操作，对不同商标和不同颜色分别制定相关的L、a、b标准色度值目标色允差范围的制定。
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