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6S培训考核题1231
6s考核管理
（试用版）
6s考核管理
一、目的
加强工段的日常管理，改掉员工在工作中的不良习惯，提高劳动生存率，使焙烧工段的安全生产工作更加顺畅。
二、适用范围
本制度适用于工段的日常管理。
三、工作管理
1、日常工作管理
、巡检按巡检路线巡检到位，严格按《操作规程》巡检内容和要求执行
、交接班制度执行情况，按《操作规程》严格执行 、生产记录执行情况(1)、控制室卫生和现场卫生管理（1）建立班组卫生片区（2）每周四卫生大检查
（3）控制室卫生做卫生值班表“停工启用” 、成品包装及入库管理
2、安全管理
、明确自己的安全职责 、每月做安全培训 、巡检排查安全隐患 、做好安全设施的维护 、消防设施每月进行检查记录
3、劳动纪律管理 、出勤
（1）严格执行公司规定的出勤制度
（2）在岗位主要抓脱岗时间、交接班未到时间 、日常行为管理
（1）对脱岗，睡岗、长时间打电话玩手机进行处罚，多次则加倍
（2）在公司打架斗殴、威胁报复他人、散布不利于公司谣言或煽动怠工、罢工者要进行严厉处罚，情节严重者直接上报。
（3）当班期间喝酒、酒后上岗者责令喝酒人员休息，待酒醒后方可上岗
（4）对不服从上级领导工作安排的，进行严厉处罚（5）上、下班一定要自觉排队，文明出行
4、设备管理
、做好设备的维护保养工作 、做好开停车设备的检查工作
四、考核标准
1、班组考核
日常工作考核
（1）班长上班期间检查发现一人次不巡检奖励班长20元，发现一人次睡岗、脱岗等违纪现象奖励班长30元。
（2）班长检查生产记录、交接班记录、巡检记录等填写仿宋化不合格奖励20元（并提出考核、整改）。
（3）发现设备重大隐患奖励200元。
（4）每避免一次停车，将给予100-200元奖励。因本班组操作原因导致减负荷或停车，扣100-200元，发现设备运行异常并及时处理，没有导致减负荷将给予50-100元奖励。
（5）车间检查生产记录、交接班记录，巡检记录等一个班整体不仿宋扣50元，每发现一个假数据或涂改扣20元，不按时记录一个
点扣20元，考核实行连带责任处罚，班长20元，工段长（车间主任检查发现）10元。
(6)交接班时，下个班提出问题当班应立即整改。如不整改扣当班班长100元，下个班接班后应立即将上个班未整改项整改奖励100元，如不整改扣班长50元。
（7）上班期间禁止玩手机，拨打电话请到空旷处，如发现上班时间玩手机，超过10分钟，未能及时进行巡检、做记录，对人员进行100元/人/次罚款，再次发现加倍处罚。
（8）当班期间脱岗、长时间玩手机、串岗等做与工作无关事项一次者；责任人处罚100-200元，对班长连带考核；如被公司抽查发现加倍处罚。
（9）检查发现睡岗一次处罚100元，班长50元，检查发现3人以上大面积睡岗或连续三个月被查住3次睡岗免去班长职务，班长、带头睡岗就地免职。发生事故对主要责任人、班组长、工段长、车间主任按公司管理规定处罚。
（10）当班期间喝酒、酒后上岗者责令喝酒人员休息，并扣除3天工资。
（11）不服从领导的工作安排者处罚100-500元，除作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况。
（12）工段长、班长检查发现回转线料匣堆积三个以上（进窑口差下三个以上）罚款30元，五个以上罚款100元，造成停车事故的罚款（200-500）元
（13）在焙烧窑生产运行过程中发现工作人员私自挪动安全护栏者罚款100元
（14）窑尾过滤网清理工作，每班必须清理干净，如果发现一次未清理班组罚款20元
（15）工段所有运行除尘风机每班必须清理干净，发现一次未清理罚款20元。
（16）控制室出现画面报警，对控制室工作人员未及时上报，导致产量较低者罚款200元，造成事故者罚款500元。
交接班管理
（1）每天7：50、20：00交接班会必须交、接班人员全部参加；交班班长主持交接班会。交接时间必须控达到10—20分钟，无故未参加每次考核50元；迟到每次考核20元；
（2）接班人员必须在接班前10分钟进入现场巡检，内操人员进入控制室查看生产记录、交接班记录，工具等情况。到岗后，要及时签到；未进行班前巡检每次考核责任人50元；上班4小时仍未签到者，每次考核责任人20元；
（3）严格按照“十交五不接”的相关内容进行交接。交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接；卫生不好不接。未按要求交接、交接不清楚者，每项每次考核交班班长20元
（4）交接班会结束后，接班班长组织召开班前会，分配任务、强调重点工作安全注意事项；交班班组要组织召开班后会，总结当班工作；未组织召开班前会、班后会者，每次考核班长20元；
（5）当班期间使用的工器具必须按时收回，若丢失，必须照价赔偿。接班班组若未及时清点工具，造成交接不清丢失的工器具，由接班班组原价赔偿。
（6）设备在事故状态下交接班要在工段长主持下进行，要在处理正常后再交接。交；接班时的事故处理以交班为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接手续，但交班后30分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。
日常管理、片区卫生考核
（1）垃圾桶要求每个班交班前清理一次，门把手和门玻璃要求交接班保持干净，一处不合格扣20元。
（2）控制室地面、桌面要求保持干净、整洁，一处不合格扣当班班组20元
（3）、每周四由工段长组织的卫生大检查，发现一处片区卫生（如杂物、零乱、积灰等）不合格扣班组20元，玻璃或门、窗台不合格一处扣20元，窑体卫生不合格扣30元，厂房地面卫生不合格扣30元。
（4）、员工上下班必须按照公司划定的路线进行排队行走，不排队的处罚30元/每人
（5）班长、员工必须保障手机24小时通畅，一次联系不上扣30元
（6）未按培训计划执行，考核培训责任人50元/班次，无培训记录视为未培训；
（7）发现有长明灯、长流水者，每次处罚责任班组100元，导致事故情况有班组承担全部责任。
2、票证管理：
（1）对日常检查确认单进行了检查，但未签字者处罚责任人100元。
（2）检修作业票执行全过程中，未执行质量验收或工艺验收，每次处罚责任人100元
（3）必须严格遵守公司的“八大票证”管理制度，严格按照审批流程，逐级完成审批后，方可进行作业；严禁无票作业；无票作业将按照公司票证管理制度，上报公司处理；
（4）票据的措施、要求、注意事项填写符合安全要求、签字齐全、日期填写正确；出现错误将按照不合格票证处罚，每张处罚相关责任人200元；
（5）票据要求的安全措施、工艺处理，现场必须一一落实到位；措施不到位，每次考核监护人、班长、分管工段长各100元；
（6）监护人员必须具备监护资质，履行好监护职责；无人监护每次考核工段长、班长各100元；监护人擅自离开考核100元；监护人不具备资质或不负责任，每次考核50元； 成品包装及出入库管理
（1）出库严格按照先生产先出的原则执行，违反一次考核当班
班组200元
（2）成品包装要做到袋里无空气、封口均匀无漏气、入桶轻放封盖牢固；检查有一项不合格罚款50元
（3）合格证、商标、标签数字桶里桶外要保证一一对应；检查发现不一一对应的罚款班组100元
（4）商标、标签要与桶面粘贴整齐、牢固；如发现掉落的考核当班班组50元 4 安全考核
（1）班组安全活动记录要按时、按工段、生产部学习计划内容认真记录；参加者签名由个人签；有一项未做到则罚款班组50元。
（2）保持工段装置内的消防器材与设施完好；发现消防器材与设施损坏或丢失而不上报车间的罚款100元
（3）对车间各装置认识深刻，提出有效技改方案，该技改方案经公司领导同意的，给予100-300元/次的奖励；对于技改实施后装置节能降耗、增产增效、提高安全水平、降低劳动负荷、减少检修工作量、产品质量稳定的，生产部给予200-500元/次奖励。
（4）对车间管理及现场提出良好建议，被车间采纳或对团队工作有利，奖励100—200元/次。
（5）本工段人员在公司打架斗殴、威胁报复他人、散布不利于公司谣言或煽动怠工、罢工者；责任人班长罚款1000元，责任人工段长处罚500元，责任人上报公司处置。
（6）进入生产现场必须佩戴安全帽、工作牌并劳保着装，未能
佩戴安全帽对其进行200元/人/次罚款，未能系挂帽带处50元/人/次罚款；未能劳保着装处200元/人/次罚款，劳保着装不规范处50元/人/次罚款，并禁止进入生产装置区。未佩戴工作牌处50元/人/次罚款，工作牌丢失及时联系行政部进行补办。
（7）厂区内禁止吸烟，如发现现场人员吸烟处1000元/人/次罚款，对发现、并及时制止人员进行500元奖励。
（8）生产期间生产工艺人员顶岗必须经过班组长、工段长、车间主任同意，并结合自身身体承受能力进行顶岗，未经相关负责人同意进行顶岗处100元/人/次罚款。
五、其他管理：
1、设备运行异常，应立即汇报班长，工段长报告车间主任。发现严重需要停止设备时（如棍棒连续断裂三根以上），操作人员有权立即停止设备，不要因逐级汇报造成设备严重损坏。
2、生产部已经明确要求指令禁止的行为，作业人员明知故犯的，按违章处理，并加重处罚，作出检查。对必须严格执行的程序，尤其是确认单、检查表、作业安全措施等不执行的，严格考核
3、未取得上岗证的人员不得擅自顶岗、巡检、记录。否则出现问题，由班长承担。
4、关于汇报程序：落实逐级汇报，操作人员对岗位异常情况必须汇报班长，班长根据问题的严重程度汇报工段长（夜间非重要问题汇报值班工段长）或者主任，不得隐瞒问题，发现哪个环节没按时回报，当事人加重处罚。
5、以上考核若与公司考核发生冲突，以公司考核为准。
6S培训考核题1232
6S培训
（一）内容：6S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养＋安全。
（二）来源：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。
（三）作用：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
（四）定义与目的 ：
1）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2）整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3）清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4）清洁（SEIKETSU）——经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6）安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
（五）实施方法：
1）每日检查做记录、对不合理的方面要限期整改，限期不达标的给以处罚。
2）每周进行一次卫生大检查，通报检查情况；对问题部门处罚或整改，第一次整改；第二次开始处罚。
3）每月在月总结上汇报全月6S进行的情况。
6S培训考核题1233
冀衡威武公司6S培训考核标准
为严肃培训纪律，达到良好的培训效果，综合部暂定培训考核如下：
一、参训人员包括各部门所有人员和各车间办公室人员。
二、除出差、婚、丧、产假、休工伤、休长假、被外派老区或集团、值班休班以外，其他应培训人员都应参训。如因工作需要确实无法离开者应于培训开始前到综合部请假。
三、无故不出勤者扣5元/人次。迟到者扣2元/人次。课堂回答问题不对者扣2元/人次。课堂回答问题正确者奖2元/人次。不遵守课堂纪委扣2元/人次（包括手机铃响、随便说话）。
4月4日考核结果
一、出勤考核
1、未出勤：张中宇、魏园、张文杰、李建会、朱文仓
2、迟到：葛常艳、刘思洵、孙建
以上人员未出勤者，每人每次考核5元；迟到者每人每次考核2元。
二、培训课堂表现
1、表现良好：王勇、刘金香、石永玲、张培培、宋素芬
2、表现较差：蔡艳红、周玲、周喜燕
以上人员每人每次考核2元。
综合部
2014年4月8日
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