喷涂主管岗位说明书3篇(涂装主管的岗位说明书)

时间：2022-10-20 10:28:22 综合范文

　　下面是范文网小编分享的喷涂主管岗位说明书3篇(涂装主管的岗位说明书)，供大家阅读。

喷涂主管岗位说明书1

　　一、招聘计划工作标准

（一）每年10月15日前，协调、汇同人事主办利用1个工作日整理本员工流失和自然减情况，用5个工作日到车间或有关部门，对人才需求（包括学历、专业、技能等要求）征求意见和建议，根据公司建设和发展需求，结合公司梯队建设规划，提出下招聘计划，2个工作日内审核后报主管副总经理1个工作日内审核完毕。

（二）对经理审核下招聘计划提出的意见，2个工作内修改后汇总到下“三定”计划之中，在20日前提交总经理办公会审定。招聘计划工作标准

（一）每年10月15日前，利用1个工作日整理本员工流失和自然减情况，用5个工作日到车间或有关部门，对人才需求（包括学历、专业、技能等要求）征求意见和建议，根据公司建设和发展需求，结合公司梯队建设规划，提出下招聘计划，2个工作日内审核后报经理1个工作日内审核完毕。

（二）对经理审核下招聘计划提出的意见，2个工作内修改后汇总到下“三定”计划之中，在20日前提交总经理办公会审定。职责

　　二、负责员工聘用及管理

　　一、招聘工作标准

（一）招聘计划管理。每年10月15日前利用1个工作日整理本员工流失和自然减情况，用5个工作日到车间或有关部门，对人才需求（包括学历、专业、技能等要求）征求意见和建议，根据公司建设和发展需求，结合公司梯队建设规划，提出下招聘计划，2个工作日内审核后报经理1个工作日内审核完毕；对主管领导审核下招聘计划提出的意见，2个工作内修改后汇总到下“三定”计划之中，在20日前提交总经理办公会审定。

（二）招聘日期、申请招聘费用，用10-15个工作日前往招聘院校组织招聘。

　　二、员工调出、调入管理工作标准

（一）员工调出，本人提出申请，所在部门领导签署意见，向经理汇报后，自员工递交申请书之日起，3个工作日内办理完毕离职会签手续后，交保险管理主办办理劳动合同终止和保险转移手续。

（二）调入员工，由企业之间协商达成一致后，调入员工可在双方企业任意一方填写《员工商调表》，双方企业同意盖章，任对方企业《劳动合同终止书》和《员工商调表》报到，人事管理主办在1个工作日内与调入员工签订劳动合同和其他安置工作，同时将调入员工的保险转移手续交给保险管理主办；调入员工工作岗确定通知薪酬主管为其核定工资。

　　三、员工离职管理工作标准

　　员工离职或辞退，依据《解除（终止）劳动合同书》，用1个工作日填写《员工离职汇签单》，并组织离职员工到所在部门和主管人、财、物部门签署情况后，报经理审阅、公司领导批准后，办理各种保险关系和个人档案转移手续。

　　四、用工（调配）管理工作标准

（一）因工作需要而发生员工岗位工种变动的，由员工所在部门到人力资源部办理《岗位（工种）变动审批》手续。自批准调整之日起，3个工作日内办理完毕

（二）每月用4个工作日，了解生产车间用工情况，对存在的问题及时采取措施解决或向经理报经理汇报。

　　五、人事档案接转工作标准

（一）新入职员工在半月内完成本人档案移交工作，人力资源部在完成员工电子信息登记后两个工作日内将档案移交公司档案室存档。

（二）解除劳动合同离职员办理完离职手续后，15个工作日内完成离职员工档案的转移交接工作。

（三）每月25日用1个工作日时间完成员工信息档案材料的整理及存档交接工作。职责

　　三、负责组织员队伍梯队建设管理

　　一、中级管理人员（后备）评聘工作标准

（一）中级管理人员（后备）评聘，原则上每年一次，用2个工作日制定《选拔评聘方案》，《选拔评聘方案》报经理审阅修改，由主管人事副总经理审阅同意后，汇同综合部联合组织实施。

（二）选拔评聘程序：组织用2个工作申报、对照《用人标准》进行资历和条件审核；用1个工作日组织考试、2个工作日考核（测评和自述答辩）；考试考核成绩公示2天，由公司总经理办公会审核后人力资源部起草聘任通知，由公司总经理签发，报集团公司产业部和人力资源部备案；

（三）用1个工作日对聘任职人员，逐个填写《管理人员聘任（解聘）登记表》，同时打印盖章后送档案室存入个人档案。

喷涂主管岗位说明书2

　　喷涂车间的岗位具体说明书

　　喷涂主管：

　　A 负责车间现有资源的整合，以圆满完成公司下达的各种生产任务。B 负责对车间人员的组织培训、技术指导。

　　C 负责对车间设备的日常维护及规范操作的指导和监督。D 负责对设备以及喷涂工艺的持续性改善。E 负责公司规章制度的传达及执行。F 负责对车间的整体规划和日常事物的管理。

　　G 负责车间物料胜利的快速流转以及生产计划的达成。H 负责做好与其他部门的协调和沟通工作。I 完成上级领导下达的各种临时性任务。G 负责对营运成本的全面控制及节能降耗的实施。

　　喷涂助理

　　A 协助主管处理车间的日常事务。

　　B 组织、培训本车间人员以及做现场的技术指导。C做本车间内部的人员以及物料总体协调。

　　D 组织车间内部的生产任务及生产计划的顺利达成。E 处理并解决生产中出现的品质异常状况。

　　F 实施公司以及车间制定的规章制度和设备的日常维护监督。G 及时完成上级下达的临时任务。

　　文员／化验员 A 每日对前处理的药水进行测试，并及时通知前处理人员添加药水，使其控制在要求的标准范围内。B 负责对污水处理的检测及监控。

　　C 负责对车间各种药水用量的控制、记录、申请。D 负责各种表单、数据的传递及签收。E 负责车间后勤事务的处理。F 负责相关资料的收集及统计。

　　G 负责车间各种表单的发放、检查、收集及统计。H 协助主管处理好相关的工作事务。

　　跟单员：

　　A 负责生产订单的接收查对以及关闭。

　　B 负责生产计划的跟进，料件的跟催以及急件的跟催。C 负责料件周转过程的监控，物料员的监控。D 负责料件信息的收集及生产任务达成的汇报。

　　E 负责本车间料件的报缺、出、入帐数据的查对。

　　F 负责将准确的相关数据及时汇报给主管及相关单位。

　　前置作业班长

　　A 负责前置作业组人员的组织、生产任务的安排及协调。B 负责本班组人员的培训及技术指导。C 负责本组设备的维护及日常事物的处理。D 负责本组生产任务的顺利达成。

　　E 协助喷涂班的正常生产及品质稳定的控制。F 协调本班组内部人员及6S的日常工作。G 负责完成上级下达的临时性工作。H 负责对污水处理工作的兼管。

　　喷涂班长

　　A 负责喷涂班人员的组织、生产任务的达成。B 负责对各岗位人员的培训及技术指导。

　　C 负责对生产过程的监控及品质异常事件的及时处理。D 负责对设备的正确操作及日常维护的监控。E 负责本班人员的内部协调及品质、效率的稳定。F 负责对油漆、粉末的监督管理。G 负责对不良原因的分析及对策的实施。H 完成上级下达的临时性任务。

　　物料员：

　　A 负责本部门物料的接收及入库手续的办理。B 负责各工序物料的流转及流水线的供料工作。C 负责对生产计划中物料的配料工作。D 负责对急件料品的跟催及快速流转。E 负责对电镀料件的烘烤及MRB单的处理。F 负责向跟单人员提供准确的料件信息。G 负责完成领导下达的临时性工作。

　　配漆员

　　A 负责管理油漆及粉体仓库并做好帐务记录工作。B 负责对进入仓库的油漆及粉体样板制作。

　　C熟悉油漆的配比比例及所对应的产品并严格执行。

　　D根据生产任务对各项目油漆及粉体提供发放。E 根据生产订单及时报告油漆及粉体的库存情况。F 负责完成上级下达的临时性任务。

　　前处理组长

　　A 负责对前处理组人员及设备的整体管理。B 负责前处理料件的品质的稳定。C 负责前处理的工艺及生产效率的提升 D 负责药水的正常维护及管理。

　　F 负责对前处理料件的分流,对于质量要求高的料件送补土打磨班.打磨组长

　　A 负责打磨组所属资源的整体利用。B 负责料件打磨品质的掌握及效率的掌控。C 负责打磨所属成员的培训及品质意识的提高。D 负责打磨工具的正规操作及日常维护的监控。

　　屏蔽组长

　　A 负责本组所属资源的整体管理。B 负责本组人员的培训及效率的提升。

　　C 负责本组区域内料品的整体规划使用量的控制。

　　D 负责本组生产任务的胜利达成及完成上级下达的临时性工作。

　　喷漆组长

　　A 负责组内资源的整体管理。

　　B 负责组内各岗位组员的培训以及工作重点的讲解。C 负责所属设备的规范操作及日常维护。D 负责所属对工作达成的督导以及效率的提升。E 负责所属区域内一切日常维护事务的实施。F 负责生产任务的达成及工艺的持续改善。

　　喷粉组长

　　A 负责组内资源的整体管理。

　　下料组长

　　A 负责车间所有喷涂件的下料检查工作的督导。B 负责培训本组成员熟悉各种产品的品质。C 负责对所有喷漆料件挂具位置的补漆工作的督导。D 负责下料件流程卡的跟踪及如实填写的督导。E 负责下料不良品的统计以及工作异常的汇报。F 负责所属区域内料件的快速流转及不良品的处理。

　　打磨操作工

　　A 负责对喷涂料件的前置打磨工作，主要是去除表面划伤及杂物。B 根据不同的喷涂工艺选用不同目数的砂纸。喷粉 150目油漆320目并严格按要求执行。

　　C 打磨调整料件表面的平整度和光滑度及清理死角的杂物。

　　屏蔽操作工

　　A 负责对产品不喷涂区域及螺丝和螺纹的屏蔽工作。B 根据作业指导书严格按要求工作，并贴紧胶纸防止漏粉。C 负责料件回牙的工作及清理装箱的工作。

　　前处理工: 1．来料检查

　　检查来料是否有变形或者压痕。对照图纸和流转单清检工件 2．上料前的检查

① 上料前必须检查锈迹是否除干净。② 工件上的赃物、灰尘和很重的油迹是否擦拭干净。3．上料后的检查

① 工件之间是否离的太近。掉挂的工件是否会由于行车在运行过程中工件的晃动而彼此之间的撞击引起变形。放在篮子中的工件是否会由于彼此间的挤压而引起变形。② 工件的排放是否有利于排水和排气。③ 工件的排放是否有利于磷化水洗后吹掉积水。4．其它因该注意的问题

① 穿戴好工作服、手套和口罩。② 工件必须摆放整齐。③ 打磨除锈后的工件必须当天前处理完毕。④ 拆掉来料包装的工件也必须当天做完前处理。⑤ 处理液的浓度和温度是否调整到工艺范围内 ⑥ 为了不使空气闷在工件内部，工件在进入槽液的过程中要边晃动边放入。⑦ 在处理过程中也要每隔5分钟晃动工件。⑧ 工件吊起的时候要尽量可能让处理液漏干净。⑨ 处理时间要严格按照工艺要求执行。5．下料时要注意的问题 ①下料的时候必须戴手套

②查看工件表面的水份是否完全烘干，尤其是死角。③磷化膜是否合格。

④要等工件完全冷却后再下料

⑤下料的时候要轻拿轻放，防止磕碰和划伤。⑥下料要摆放整齐。

⑦要及时摆放到指定的区域。

　　时处理，不允许将不合格品流转到下道工序。⑩ 下料后要及时对照流转单和图纸核对工件数量 6.前处理工艺流程

　　来料检查----打磨（根据实际需要）-----上料----除油——除锈（根据实际需要）-----水洗-----表调----磷化（钝化，铝）-----水洗----吹干----烘干-----冷却-----下料-----检验

　　A除油工艺总碱:10-20ML 温度:35-45C B除锈工艺总酸:30% 温度:40-50C C表调工艺 PH7-9 D磷化工艺总酸:22-28ML 温度:40-50C 打磨工: 1．下料工: ⑧不合格品要及检察流程卡上的前道工序是否完成，及所喷涂的颜色是否与流程上所写的一致。2．首检包括膜厚色差附着力，耐溶剂性及光泽度。A．膜厚：用膜厚仪检验料品的膜层厚度是否在客户的要求范围内。

　　B．色差：用标准色板与料品对比看颜色是否一致及用色差仪打色差。

　　C．附着力：用百格刀在随料品一起喷涂的色板做百格试验。

　　D．耐溶剂性：用酒精在料品上以1kg的力来回擦拭50次，若无变化，证明合格。

　　E．光泽度：用标准色板与料品对比，如客户有要求则用光泽仪测试。

　　3．认真填写首检记录不能有半点虚假。

　　4．选择适当的载具：A根据料品大小，形状选择适当的栈板或蝴蝶笼把料品摆放整齐，并且每件料品之间要用EPE或纸板隔开以免划伤料品。

　　5．抽检：根据流程卡上的数量，每种料品的大小以20-50件的数量进行抽检，抽检的标准同首检一样。6．转待验区：料品下挂完后，填写好标示牌转之待验区进行报验。

　　A标示牌的内容包括：料品，数量，工序，喷涂代号，日期及当天领班签名。一．注意事项。1．喷涂后的料品不能用裸手触摸必须戴好干净手套下挂。

　　2．喷涂后来居上的料品良品必须分开放置，并注意不良品原因。

　　3．一个载具上只能放置一种料品不能多种料品混放。4．检验时要严格按标准来检验不能丝毫马虎。5．每种料品的数量必须清点清楚。6．不良品不得流入下道工序。二．膜厚要求。

　　桔纹80-140 um 返修膜厚桔纹200um 纱纹60-80um 纱纹150-200um 平光60-80um

　　平光150-200um 油漆一般30-50 um