皮革知识3篇关于皮革的知识

时间：2022-10-30 10:13:01 综合范文

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皮革知识3篇关于皮革的知识

皮革知识1

　　皮革材质知识

　　一、皮革的分类有哪些？

　　皮革包括真皮，再生皮和人造革。

　　二、什么是真皮

　　真皮是羊、牛、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂加工;其中牛皮，羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种，真分分为头层和二层皮

　　真皮鉴别方法为：1眼观：有细毛孔，皮底有不规则纤维 2闻味：有皮质的气味

　　3手摸：手感爽滑、柔软、有弹性 4吸水：表面吸水性好 5点燃:不容点燃，毛发气味

　　三、什么是再生皮？

　　将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成，其表面加工工艺同真皮的修面皮，压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐，利用率高，价格更便宜;便皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作评价公文箱，拉杆袋，球杆套等定型工艺产品和平价皮带。

　　四、什么是头层皮?

　　头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成的，或对较厚皮层的牛猪马等动物皮脱皮后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮，皮面有子让的疤痕和血筋痕等。

　　五、什么是二层皮？

　　二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上PVC,pU薄膜加工而成。

　　六、经过皮面加工的皮革有哪些？

　　有水以、开边球皮，漆皮，修面皮，压花皮，印花或磨砂皮，激光皮。

　　七、什么是水染皮？

　　水染皮是指用牛羊猪马等头层漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。

　　八、什么是压花皮？

　　压花一选用皮革来压制各种花纹或图案而成。

　　九、怎么区分头层和二层皮？区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度，头层皮由又密又薄的纤维层及其紧密连接在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度，弹性和工艺可塑性等特点。二层皮则只有疏松的纤维组成，只有

　　在碰涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具用品，它保持着一定的自然可塑性和工艺可塑性的特点，但强度较差。

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皮革知识2

　　要了解皮革先要掌握怎样辨别真假，“真皮”在皮革制品行业里最为常见的字样，也是人们区别合成革而对真皮的一种习惯叫法，真皮的种类繁多，品质各异，所以价格也相差悬殊。

　　皮革按其种类分常见的主要有猪皮、牛皮、羊皮、马皮等。牛皮又分为黄牛皮和水牛皮；羊皮分为山羊皮和绵羊皮。按其层次分有头层、二层和三层。裘革按其种类分主要有狐狸裘革、山羊裘革、兔毛裘革、水貂裘革等，狐狸又分为蓝狐、银狐和红狐；山羊分为成年山羊和不成年山羊，兔毛分为草黄兔、獭兔、白毛兔等；水貂分为公貂和母貂。皮革和裘革的种类分的很多。这里不完全列出。皮革中的光面皮在很多皮革制品中用到，因为光面皮拉力强度好、耐脏、耐磨而且有良好的透气性。绒面皮不但外观典雅大方，而且透气性好但不足的是它易脏而又不好保养，特别是在不良的环境中，绒面皮鞋易吸入灰尘，遇到水后绒毛又会倒伏。皮革中有一种叫修饰革，修饰革是在皮面上进行加工涂饰而成，而且它可以压上不同的纹路，有些涂饰革料为厚，耐磨性和透气性较差（这个视情况给消费者解释）

　　公司目前主要生产猪皮、羊皮、牛皮、裘革等皮革服装，真皮和裘革是半天然半加工而成的一种服饰原料，随着国内制革工艺不断改进，同一种皮可以加成好多不同风格的皮，所以给消费者鉴别皮的种类带来定的难度，鉴别服装革的品质有好多种。

　　下面介绍几种鉴别真皮的常用办法

　　一、手感

　　用手摸皮革的表面如有滑爽（粒面加工成粗的皮另外）、柔软、丰满而有弹性的感觉即为真皮。

　　二、眼观

　　看主要是用来鉴别皮的种类和皮革粒面的好坏，观察真皮的表面有较为明显的毛孔和花纹，而合成革尽管也仿毛孔，但不毕真不清晰。另外合成革的反面有一层纺织品做为底板，这个纺织品底板是用来增加它的拉力强度，而真皮的反面是没有这一层纺织品，这种鉴别是最简单又实用的办法。

　　三、嗅味

　　质量好的皮一般没有什么异味，凡是真皮都有皮革的气味，如果有刺鼻的异味有可能是制革过程中处理不好和某种化工原料使用超标。

　　四、点燃

　　真皮点燃后的气味与毛发点燃后气味差不多，而且燃烧后不结疙瘩，用手指能捏成粉磨；人造革点燃后发出刺鼻的气味，而且燃烧后结成疙瘩

　　皮的种类和品质鉴别

　　现在皮的种类很多，这里只介绍常用的皮

　　一、猪皮

　　1、猪光面

　　普通猪光面是在猪皮表面经过不同制革工艺加工而成，先是在皮的表面上涂浆再上色，普通猪光面表面有光泽，毛孔排列很有规则，一般三个毛孔为一组呈三角形状，根据地区的不同和制革工艺的不同猪光面在品质上也有区别，这里不做详解，品质比较好的猪光面粒面较细，手感柔软。由于皮革工艺的不断改进，现在猪光面可以加工成好多不同品种的皮。

　　仿旧效果，仿旧效果主要是没有光泽，有些仿旧的皮上还可以有一些暗的图案。压纹效果，压纹效果是在皮的表面压上条形，血筋纹等；荔枝纹效果，这种效果有时有点象粗粒面的牛皮效果，但与牛皮又有本质上的区别。荔枝纹的特点是皮比普通光面稍厚而且粒面粗犷。

　　轻涂效果，这种皮的表面没有涂浆而是直接上不同的颜色，光泽比普通光面稍暗，这种皮手感比普通光面好，而且皮拿在手上有下垂的感觉。

　　水洗效果，水洗效果的光面涂层也薄，与普通光面区别不是很大，其区别是比普通光面手感软。可以直接用水清洗衣服上的污渍。

　　擦拭革，这种皮表层和底板的颜色各不相同，在做成成品后可以在衣服的外表用砂纸或其它原料在你反需要的地方进行擦拭，而使你的衣服变成另一种更为时尚的风格。

　　2、猪头层绒面革

　　普通头层绒面革是在皮头层的反面经过加工而成的。绒面革的表面有短而细的绒头并且表面有一层方向感特别强的丝光。有时也能看到少部份毛孔。

　　头层绒面水洗革，这种皮革比普通绒面革手感更好，更富有弹性而且比普通绒面革有垂感。

　　头层绒面修饰革，这种修饰革是皮的正面或者反正进修饰加工的皮革。它可以做成印花、贴膜和油膜等品种。

　　印花一般是在绒面革光的一面进行加工成不同的花纹，贴膜是在绒面革有绒的一面贴上一层膜，这种皮有一层特亮的光，是比较时尚的一种皮革，但它的缺点是透气性能不好（这一点最好不要给消费者解释）。

　　油膜革是在有绒的一面滚上一层由三种油混合而成的一种原料。它可以加工成仿旧效果的油膜革，在遇到折叠或压皱时，会出现一些颜色变浅的折印属正常的。

　　3、猪二层绒面革

　　猪二层绒面革与头层绒面革有本质上的区别，它的绒面比头层绒面稍粗一些，并且能看到猪皮上的三角形毛孔。柔软度和拉力强度远不如头层绒面革，皮的开张也比头层小很多。二层绒面革也可以与头层绒面革一样加工成好多不同种类的修饰革，由于二层绒面地价格更为廉价而不显服装的档次。所以在内销上我们很少用到这种皮。

　　二、羊皮

　　1、绵羊皮

　　绵羊皮的特点是皮板轻薄，手感柔软光滑而细腻，毛孔细小，无规则地分部均匀，呈扁圆形。绵羊皮在皮革服饰中是比较上档次的一种皮地原料。

　　现在绵羊皮也打破了传统的风格，而加工成压纹、可洗、印花等好多不同种类的风格。

　　2、山羊皮

　　山羊皮的结构比绵羊皮稍结实，所以拉力强度比绵羊皮好，由于皮表层比绵羊皮厚所以比绵羊皮耐磨。与绵羊皮的区别是，山羊皮粒面层较为粗糙，平滑度也不如绵羊皮，手感比绵羊皮也稍差。

　　山羊皮现在可以做成好多不同风格的皮，可洗仿旧皮，这种皮没有涂层，可以直接放入水中清洗，不脱色并且缩水率很小。腊膜革，这种皮是在皮的表面滚上一层油腊，这种皮在遇到折叠或压皱时，也会出现一些颜色变浅的折印属正常的。

　　三、牛皮

　　由于牛皮能达到一定的厚度和牢度，所以它主要用于皮具和皮鞋更多一些。牛皮的特点是毛孔细小，分布均匀紧密，革面丰满，皮板比其它皮更结实，手感坚实而富有有弹性。牛皮服饰革品种也较多，目前牛皮加工成不同风格的皮还不如猪皮和羊皮的品种多。

　　牛二层也用于服饰上，但用于服装上一般是牛二层绒面革，它与猪二层的区别是：绒面纤维更粗糙，但没有毛孔。牛二层修饰革主要用于皮具上，它是在牛二层上加工成仿光面或仿旧效果，这种皮在鉴别上有一定的难度。

　　四、裘皮裘皮服装从其用途可分为两类：一类是以御寒为目的的毛朝里穿服装；另一类是以装饰为主要用途的毛朝外穿裘皮服装(也叫翻毛裘皮服装)。

　　1、狐狸裘革

　　银狐毛的特点是毛比较长，一般有7-9CM；毛针长短不齐，并且比其它狐狸毛粗，毛面富有光泽。它的本色为灰色和黑色。

　　蓝狐毛细而齐，毛面有光泽，长度比银狐毛短，一般有5-6CM，蓝狐的本色为白色，用于服饰上一般全为染色。

　　红狐毛的特点与蓝狐相近，但比红狐稍长，全色为红色和灰色，用于服饰不染色。

　　2、山羊裘革

　　山羊裘革的毛比较稀并且不易掉毛，毛针粗而方向不完全顺，山羊裘革正面全是皮的一面，它可以做成绒面、喷花、印花和滚成不同效果的图案。山羊裘革可以染成所需要的不同颜色。

　　3、兔毛裘革

　　白毛兔

　　白毛兔裘革底绒少，可以染成所需要的各种颜色。

　　草黄兔

　　草黄兔毛针稍长，服饰上一般用它的本色。

　　獭兔

　　毛柔软而细密，光滑而细腻，比其它兔毛不易掉毛，獭兔裘毛在兔毛中是最好的一种。

　　水貂裘革

　　水貂毛光泽比其它裘革都好，用手触摸特别滑爽，它更不容易掉毛。

皮革知识3

　　制革生产污染物来源与特点

制革生产与污染物来源

废水污染源

　　制革生产流程大致由浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化（鞣前工段）、浸酸鞣制（鞣制工段）、复鞣、中和、染色、加脂（整饰工段）等工序组成。各主要生产工序加入辅料及废水主要污染物特征，见表－1。其中，鞣前工段是制革污水的主要来源，污水排放量约占制革总水量的60%以上，污染负荷占总排放量的70%以左右；鞣制工段污水排放量占制革总水量的5%左右，整饰工段则占30%左右，其它占5%。

　　制革工业是轻工行业中仅次于造纸业的高耗水、重污染行业，通常，制革产生的总耗水量，羊皮为～0 3t/张，猪皮为～/张，牛皮为～/张，目前皮革行业每年向环境排放的废水量达8000～万吨，约占全国工业废水总排放量的%，这些排放的废水中含Cr约3500 t，悬浮物1 2×105 t，COD为×105 t，BOD为7×104 t。污染物除废水外，还有大量的固体废弃物，通常，1t牛皮大约产生30～50m3的废水、150kg的污泥和约400kg的肉渣、皮渣、皮屑等固体废弃物。总体来看，制革工业的污染主要来自两个方面：其一是加工过程中产生的废水，其二是生产过程中使用的大量化工原料，这些原料有各种助剂、鞣剂以及加脂剂、涂饰剂等，上述化工原料吸收率的高低影响着它们对环境带来污染负荷的大小。

　　制革工业产品涉及皮革种类繁多，根据使用鞣剂不同，可将皮革分为轻革和重革两种。重革主要用来制作鞋底和部分工业用革。近年来，由于原料皮短缺，制鞋用底料已经出现了不少代用材料，因此，目前85％以上的皮革均加工成以铬盐为鞣剂的轻革，如鞋面革、包袋革、服装革、沙发革等。依原料的不同，又分为猪皮革、羊皮革、牛皮革等。不同制革过程，其废水污染物有一定区别

制革固体废物来源

　　制革工业固体废弃物主要包括制革污泥和革屑、革渣两大类。

　　制革污泥依其来源和主要成分可分为水洗污泥(成分主要以氯化物、硫化物、酚类为主)、脱毛浸灰污泥(成分以硫化物、毛浆、蛋白质、石灰等为主)、含铬污泥(铬鞣废液碱沉淀法回收的铬污泥)以及用物理、化学和生化方法处理废水的剩余污泥。每生产1t牛皮大约产生150kg的废水处理污泥。

　　由于大量的重金属，尤其是铬以及硫化物等沉积于污泥中，使制革污泥成为危险性工业固体废弃物。同时，污泥中大量的有机氮在堆置、填埋过程产生大量的硝酸盐，对于河流、湖泊、地下水等水体的污染存在潜在的威胁。目前大量污泥仍处于无秩序处置状况，已经成为严重的环境问题。

　　革屑、革渣是制革厂鞣革后削匀、剪裁时产生的边角废料，因设备不同、工艺不同工人操作水平不同，其产生量有很大差别。制革生产过程加工1t原料皮约产肉渣120kg、毛5～7kg、剖层废料133kg、削匀皮屑57kg、修边产生的下脚料88kg以及磨革粉尘3kg，合计每生产1t牛皮大约产生400kg的肉渣、皮渣、皮屑和等固体废弃物。全球每年制革工业产生的含铬

　　皮屑、皮渣为60万吨，美国的年产生量约为此值的1/10,我国年产生量约为30～40万吨。由于鞣革中大量的铬的存在，使这部分废弃物的处理成为必须重视的问题。

我国制革工业污染防治对策

　　从目前我国制革工业预防污染的现实性来看，首先需要解决的是制革各道工序的节水工艺以及各工序废水清污分流，在降低总耗水的前提下，根据废水不同污染特征，采取分隔治理、循环利用的原则。为保证整个行业的可持续发展，有关部门制定出了完整的制革工业污染控制行业政策、技术政策和污染防治对策。

　　针对制革的特点，我国在行业今后发展中，对企业发展方向提出了具体要求。

①逐步建立优质的原料皮牛产基地。

②将各地分散的制革企业相对集中分布，提高专业化技术水平。

③提倡两地分段进行制革干加工与湿加工。

④优先发展少污染、多功能性皮革的生产。

⑤优先发展皮革专用化工材料。

⑥限制新建低档修面革、劳保手套革生产的企业。

⑦新建企业年生产能力必须在10万张(折合牛皮)以上，严禁新建年生产能力低于3万张(折牛皮)的新企业。

⑧严禁在江河流域、旅游风景区、戗用水源地，经济渔业区、自然生态保护区等环境敏感地区新建、改建、扩建制革项目。

　　在技术发展领域提出以下要求。

①重点发展技术含量高、附加值高、满足环保要求的产品，发展高效益、高质量、低消耗、低污染的生产技术。

②提倡环保型皮化材料的应用，降低原材料和能源消耗；研究开发环保型脱毛助剂及化工材料，降低脱毛废液中硫化物污染；利用现代微生物技术，研究开发新型制革生产专用酶制剂；推广使用新型水溶型涂饰材料，减少皮革涂饰过程中的污染。

③普及和推广制革节水工程，降低耗水量，推广采用清洁生产工艺，包括鲜皮保藏技术、保毛脱毛技术、铬复鞣技术、含铬废液直接循环使用技术等。

④利用制革边角、革屑生产再生革，加强动物蛋白饲料的研制开发。

　　根据我国制革行业污染严重的实际情况，国家有关部门制定了一系列有效的污染防治对策，其中主要包括以下几点。

①制定切实可行的污染管理办法和技术标准法规，严格执法，城乡企业统一标准，平等竞争，保证治理工作的开展。

②鼓励制革企业开展能耗、物耗小，污染物产生量少的清洁工艺的研究和生产，鼓励企业采取措施降低吨皮耗水量，提倡制革废水循环使用。

③对于所有大中小型新建、扩建、改建和技术改造项目，必须执行环境影响评价制度，坚持环保设施与主体设施同时设计、同时施工、同时投产的“三同时制度”。

④新建制革厂要严格控制数量和年生产能力，在制定的便于治理的工业区建厂，进行集中治理，降低治理成本，减轻企业负担。对年生产能力在10万张(折合牛皮)以上的企业，可在厂内自建污水治理场，自行治理；对年生产能力在10万张(折合牛皮)以下、3万张以上(含3万张)的企业，可相对集中，进行集中治理，无治理条件的应关闭；对年产3万张(折合牛皮)以下的制革厂，由县级以上人民政府责令其关闭或停产。

⑤在整个行业内建立和完善废水处理体系，大力推广较成熟的环保治理技术，其中，在制革行业中包括：采用饱和盐水转鼓腌皮法保藏原皮，减少硫化钠污染；含硫废水采用催化氧化法处理；铬鞣废液回收后循环使用；对制革综合废水，在加强预处理的前提下，推广制革废水生物化学处理技术，如氧化沟法和射流曝气法等，使排放的废水达到国家排放标准。

　　3.清洁生产与污染防治技术措施

制革工业清洁生产

　　随着近年来全球经济、环境意识的一体化，环境战略已纳入了全球经济发展的轨道。进人WTO后，外向型企业所面临的国际贸易壁垒已由关税壁垒转向苛刻的技术标准和环境标准，国际贸易中出现的“绿色壁垒”影响着我国制革工业的进一步发展，因此，逐步实现皮革产品的绿色环保型制革工艺已势在必行。国家环保局明确将废物最少化思想引入到环境保护工作机制中，强调技术改造要采用废物最少化的新工艺、新设备。

　　制革工业废水因其污染严重，更应该贯彻清洁生产思想，如采用国际先进的小浴鞣制新工艺、采用小浴染和刷染，这样既可节省昂贵的染料，叉可减少生产用水。近年来，我国在制革工业的清洁化生产技术研究和实施中已取得了大量的研究成果，已有许多经生产证明可行的清洁化生产技术，如铬吸净工艺，各种循环利用工艺，无硫(酶法、氧化法)一少硫(保毛)脱毛工艺，无盐、少盐浸酸工艺，白湿皮剖层工艺，无氨氮脱灰(CO2脱灰)工艺等，这些清洁生产技术的应用．使准备工段废水的排放量与浓度都大大降低。目前，所有这些清洁生产工艺还在进一步完善之中。

　　近期来中国皮革工业协会公布了真皮标志生态皮革产品规范，同时也公布了第一批进人生态皮革的企业，为制革工业发展进行了有益尝试。然而，制革工业作为传统生产工业，就目前我国发展水平而言，正处于技术更新、产品升级的二次创业阶段，制革行业目前尚处于“治

　　理污染、达标排放、过重依靠末端治理的单向污染控制阶段，与实现制革工业清洁生产还有相当大的差距，要实现清洁化生产的改造任重道远。

　　制革工业废水中有大量的蛋白质、脂肪酸、单宁、皮屑等易降解有机质及Cr(Ⅲ)、硫化物等有毒物质，以浸灰脱毛废水、铬鞣废液和脱脂废水的污染最为严重，因此，这三个工序的清洁生产技术对废水处理较为关键。目前可以直接应用于制革加工的清洁生产技术主要包括原料皮保藏清洁技术、脱毛濅灰清洁工艺、脱灰清洁工艺、鞣制清洁工艺、废铬液直接循环使用、脱脂废水回收、植鞣清洁工艺等几个方面。

　　制革工业清洁生产及展望

　　随着制革工业的发展和人类对生存环境意识的增强，制革工业中清洁生产技术的应用对世界皮革及皮革制品贸易必然产生越来越重要的影响。由于国际贸易中对皮革及其制品中可能存在的有害物质作了越来越严格的限制，制革工业生产国家在以下几个方面加大了研究和投资力度。

①大幅度减少制革生产用水，以减少排污量，加强水资源的合理利用与保护。

②加强制革过程中的控制，选用低毒或无毒的化学材料，提高化学材料的利用率，实现制革的绿色化。

③动物蛋白资源的综合利用和高值转化。

　　为实现上述目标，目前制革工业技术研究侧重在以下几个方面。

①利用计算机模拟技术，通过胶原结构模型，开展绿色皮革化学品的分子设计，模拟胶原纤维的交链或结合状态，揭示制革过程的基本规律与理论。

②节水工艺技术，通过采取紧缩工艺或使用高稳定性、高效能皮革化工材料，能大幅度地减少水的用量，比现行工艺节省50%左右。

③采用生物技术、克隆蛋白酶基因，构建具有脱毛专一性的高表达型的蛋白酶基因工程菌；选育脂肪酶产生菌和松散动物胶原纤维、降解弹性纤维而不损坏胶原纤维的软化酶产生菌，用现代生物技术代替传统化学作用，实现皮纤维的有效分离分散，而不产生污染，回收的蛋白成分或蛋白降解产物，可作为有机肥或其他资源加以利用。

④利用现代物理技术如高能辐射、超声波、等离子体、纳米技术改革现行制革工艺，提高和加快化学品的渗透与结合．碱少有毒有害品的排敢，甚至实现封闭式循环生产。

⑤开发高效低毒或无毒的皮革专用绿色化学品，从材料来源防止有害物的作用与排放。

⑥加强动物蛋白资源的综合利用研究。对皮腔原的非制革利用如明胶、食品，化妆品、生物材料等领域的应用。