胶黏剂3篇

　　下面是范文网小编分享的胶黏剂3篇，供大家赏析。

胶黏剂1

　　国内外生产的环氧树脂品种繁多，大致包括双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂环族环氧树脂、脂肪族环氧树脂(环氧化聚二烯等)、脂肪一脂环族环氧树脂、芳香一脂环族环氧树脂、甘油环氧树脂、AB胶、乙二醇环氧树脂、酚醛环氧树脂、氨基环氧树脂、不饱和环氧树脂、丙烯酸环氧树脂、三聚磷睛环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂、阻燃环氧树脂、有机钦环氧树脂、有机硅环氧树脂和有机氟环氧树脂等。按化学结构可分为缩水甘油醚型、缩水甘油醋型、缩水甘油胺型、线型脂肪族型和脂环族型五类。前三类是由环氧氯丙烷与具有活泼氢的多元醇或多元酚、多元酸、多元胺等缩合而成;后两类是用有机过氧酸使烯烃双键过氧化而得。胶粘剂工业上应用最多的环氧树脂是双酚A型环氧树脂，其产量约占环氧树脂产量的90%以上。环氧树脂胶猫剂是一种粘接性能很好、应用非常普遍的胶黏剂，曾有“万能胶”和“大力胶”之称。环氧树脂胶猫剂的专利出现于1938年，20世纪90年代初从分子微观结构着手，实现了分子网络内增韧，使环氧树脂胶猫剂具有更大的强度、更好的韧性、更高的耐热性、更优的耐久性，满足了高新技术发展的需要。随着新型高性能环氧树脂、固化剂、增韧剂等的不断开发成功，将会出现品种繁多、性能优异、用途广泛的高性能化和多功能化的环氧树脂胶黏剂，前景十分广阔。

　　环氧树脂胶黏剂根据包装形式可分成单组分环氧树脂胶黏剂和双组分环氧树脂胶黏剂两种。单组分环氧树脂胶黏剂有无溶剂液体、溶剂溶液、液体树脂糊、可熔胶粉、胶棒、胶片和膏载体或无载体胶膜等几种形式，也可制成适宜特殊粘接的形状。双组分环氧树脂胶黏剂一般由环氧树脂和固化剂两部分组成，本文首发 AA 乙酰丙酮、乙醛、丙烯酸 AB 乙炔炭黑

　　ABFA 偶氮二甲酰胺

　　ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABVN 偶氮二异庚腈 Ac 丙酮

　　AC 醛胺缩合物 ACM 丙烯酸酯橡胶 ACOH 醋酸 ADA 已二酸

　　AEP N-氨乙基哌嗪 AGE 烯丙基缩水甘油醚 AH 芳烃

　　AIBN 偶氮二异丁腈 AM 丙烯酰胺 AN 丙烯腈 An 苯胺

　　ANSI 美国国家标准研究所 AO 抗氧剂或防老剂 APAO 非晶性α-烯烃

　　APHA 美国公共卫生事业协会 APR 芳烃石油树脂

　　APS 氨基丙基三乙氧基硅烷、过硫酸铵 A-PVA 无规聚乙烯醇

　　AR 丙烯酸酯橡胶、分析纯 AS 澳大利亚标准

　　ASC 胶黏剂与密封剂委员会 ASTM 美国材料试验学会 ATBN 端氨基液体丁腈橡胶

　　ATH 氢氧化铝（三水合氧化铝）ATO 三氧化二锑 ATPU 端氨基聚氨酯 AU 聚酯型聚氨酯弹性体 AV 酸值、表观黏度

[B] BA 丙烯酸丁酯、二烯丙基双酚A BAA 正丁醛苯胺缩合物 BBP 邻苯二甲酸丁·苄酯

　　BD 1，4-丁二醇、丁二烯双环氧 BDDE 1，4-丁二醇缩水甘油醚 BDMA 苄基二甲胺 BEE 苯偶姻乙醚 Bé 波美度

　　BF3MFA 三氟化硼单乙胺

　　BGE 丁基缩水甘油醚（501稀释剂）BHT 2，6-二叔丁基对甲酚（264）BIIR 溴化丁基橡胶 Bis A 双酚A Bis F 双酚F Bis S 双酚S γ-BL γ-丁内酯

　　BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMI 双马来酰来胺 BN 安息香

　　BOA 已二酸苄基辛基酯 BOP 苯二甲酸苄基辛基酯 BP 聚丁二烯橡胶、二苯酮 B．P． 英国专利 BPA 双酚A BPF 双酚F BPFER 双酚F环氧树脂 BPO 过氧化苯甲酰

　　BPO/DMA 过氧化苯甲酰/二甲基苯胺

　　BPPD 过氧化二碳酸双（2-苯基乙氧基）胺 BPS 双酚S BQ 对苯醌

　　BQN 对苯醌二肟 BR 顺丁橡胶 BS 英国标准 BT 聚1-丁烯 BTA 苯并三氮唑

　　BTDA 苯酮四羧酸二酐

[C] CA 醋酸纤维素

　　CAB 醋酸丁酸纤维素

　　CAC 醋酸溶纤剂（乙二醇乙醚醋酸酯）CAP 氯化无规聚丙烯、醋酸丙酸纤维素 CAR 碳纤维 Cat 催化剂 CB 槽法炭黑 CBA 化学发泡剂

　　CC 化学成分、导电炭黑 CEVA 氯化EVA

　　CF 甲酚-甲醛树脂、导电炉黑 CHONE 环已酮

　　CHP 异丙苯过氧化氢 CHR 氯化（醇）橡胶 CHX 环已烷

　　CIP 氯化等规聚丙烯 CIIR 氯化丁基橡胶

　　CMC 羧甲基纤维素（钠）CMHEC 羧甲基羧乙基纤维素 CMS 羧甲基淀粉 CNR 氯化橡胶 CP 氯化石蜡

　　CPDA 环戊四酸二酐 CPP 氯化聚丙烯 CPPD 防老剂4010 CPVC 氯化聚氯乙烯 CR 氯丁橡胶 CRL 氯丁胶乳

　　CS 酪朊、烧碱、玉米淀粉 CSA 加拿大标准 CSM 氯磺化聚乙烯 CTA 三醋酸纤维素 CTB 液体丁腈橡胶

　　CTBN 羰羧基液体丁腈橡胶 CTE 热膨胀系数

　　CTI 环已烷三异氰酸酯

　　CTPB 羰羧基液体聚丁二烯橡胶 CTPU 端羧基聚氨酯 CX 环已烷

[D] DAA 二丙酮醇

　　DAIP 间苯二甲酸二烯丙酯 DAM 顺丁烯二酸二烯丙酯 DAP 邻苯二甲酸二烯丙酯 DAS 双醛淀粉

　　DATBP 四溴邻苯二甲酸二烯丙酯 DBAPA 二丁氨基丙胺 DBDPO 十溴二苯醚

　　DBE 高沸点聚合酯类溶剂 DBM 马来酸二丁酯 DBMP 甲基膦酸二丁酯 DBP 邻苯二甲酸二丁酯 DBS 癸二酸二丁酯、十二烷基苯磺酸钠 DBTDL 二月桂酸二丁基锡 DBU 二环咪固化剂 DCA 二氰二胺

　　DCBPO 2，4-二氯过氧化苯甲酰 DCE 二氯乙烷

　　DCHP 邻苯二甲酸二环已酯 DCM 二氯甲烷

　　DCP 过氧化二异丙苯

　　DCPD 过氧化二碳酸二环已酯

　　DDM 二氨基二苯甲烷、十二碳硫醇 DDP 邻苯二甲酸二癸酯 DDS 二氨基二苯砜

　　DDSA 十二烯基丁二酸酐

　　DEA 二乙醇胺、N，N-二乙基苯胺、二乙氨基乙醇 DEAPA 二乙氨基丙胺 DEF 二乙基甲酰胺 DEG 二甘醇

　　DEP 邻苯二甲酸二乙酯 DETA 二乙烯三胺

　　DETDA 二乙基甲苯二胺 DETU 二乙烯基硫脲

　　DGE 二缩水甘油醚（600稀释剂）DGEBA 双酚A二给水甘油醚 DHA 已二酸二已酯 DHP 邻苯二甲酸二庚酯 DHXP 邻苯二甲酸二已酯 DIBA 已二酸二异丁酯 DIBK 二异丁酮

　　DICY 二氰二胺（双氰胺）DIDP 邻苯二甲酸二异癸酯 DIN 德国标准

　　DINP 邻苯二甲酸二异壬酯 DIOA 已二酸二异辛酯 DIOP 邻苯二甲酸二异辛酯 DIOS 癸二酸二异辛酯 DIOZ 壬二酸二异辛酯 DIPE 二异丙醚

　　DIPP 邻苯二甲酸二异戊酯 DM 二硫化二苯并噻唑 DMA N，N-二甲基乙酰胺 DMAE 二甲基氨基乙醇 DMAPA 二甲氨基丙胺 DMBA 二羟甲基丁酸 DMBPH 过氧化叔丁基已烷 DMF N，N-二甲基甲酰胺 DMIZ 1，2-二甲基咪唑 DMM 马来酸二甲酯 DMMP 甲基膦酸二甲酯 DMP 邻苯二甲酸二甲酯 DMP-10 2-二甲氨基甲基苯酚

　　DMP-30 2，4，6-三（二甲氨基甲基）苯酚 DMPA 二羟甲丙酸

　　FMPDA N，N-二甲基对苯二胺 DMSO 二甲基亚砜

　　DMT 对苯二甲酸二甲酯 DMTDA 二甲硫基甲苯二胺 DNA 已二酸二壬酯

　　DNOP 邻苯二甲酸二正辛酯 DNP 邻苯二甲酸二壬酯 DNPD 防老剂DNP DNPT 发泡剂H

　　DO 二氧六环（二噁烷）DOA 已二酸二辛酯

　　DODP 邻苯二甲酸二辛基癸基酯 DOIP 间苯二甲酸二辛酯 DOM 马来酸二辛酯 DOP 邻苯二甲酸二辛酯 DOS 癸二酸二辛酯 DP 聚合度 DPA 二苯胺 DPG 二苯胍

　　DPP 邻苯二甲酸二丙酯、二酚基丙烷（双酚A）DPPD防老剂H

　　DPT N，N’-二亚硝基五次甲基四胺（发泡剂H）D．S．取代度

　　DSC 示差扫描量热法 DSB 十二烷基苯磺酸

　　DTA 差热分析法、二乙烯三胺 DTBP 二叔丁基过氧化物 DVB 二乙烯基苯

[E] EA 丙烯酸乙酯

　　EAc 醋（乙）酸乙酯 EAL 乙醇

　　EB 水性环氧丙烯酸酯 EC 乙基纤维素 ECH 环氧氯丙烷 EDA 乙二胺

　　EDTA 乙二胺四乙酸 EEP 3-乙氧基丙酸乙酯 EEW 环氧当量 EG 乙二醇

　　EGDA 二丙烯酸乙二醇酯

　　EGDE 乙二醇二缩水甘油醚（669稀释剂）EGDMA 双甲基丙烯酸乙二醇酯 2-EI 2-乙基咪唑 Em 乳化剂

　　EMA 甲基丙烯酸乙酯

　　EMI-2，4 2-乙基-4-甲基咪唑 EP 环氧树脂

　　E-PVC 乳液法聚氯乙烯（糊树脂）E-SBR 乳液聚合丁苯橡胶 ESO 环氧大豆油 ET 高温 ETA 乙醇胺

　　ETBN 端环氧基液体丁腈橡胶 ETPDMS 端环氧基聚硅氧烷 ETU 乙烯基硫脲

　　EU 聚醚型聚氨酯橡胶 EV 环氧值

　　EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVCL 乙烯-氯乙烯乳液

[F] FDA 食品及药物管理局（美国）FR 阻燃剂

　　F．P． 法国专利

[G] GB 中国标准

　　GB/T 国家推荐标准 GC 气相色谱法 GDE 乙二醇二甲醚 GF 玻璃纤维

　　GL 甘油、重质碳酸钙

　　GMA 甲基丙烯酸缩水甘油酯 GMF 对苯醌二肟 GO 乙二醛

　　GPO 凝胶渗透色谱法 GPF 通用炭黑 GR-M 氯丁橡胶 GR-N 丁腈橡胶 GR-P 聚硫橡胶 GR-S 丁苯橡胶

　　GTT 玻璃化转变温度

[H] HA 环烷酸

　　HAC 醋（乙）酸 HAF 高耐磨炉黑

　　HAPs 有害气体污染物目录 HBB 六溴苯

　　HBCD 六溴环十二烷

　　HBMC 羟丁基甲基纤维素

　　HCH/Co 过氧化环已酮/环烷酸钴 HCPE 高氯化聚乙烯 HD 1，6-已二胺 HAD 已二胺

　　HDI 1，6-已二异氰酸酯 HDT 热变形温度

　　HEA 丙烯酸-2-羟乙酯 HEC 羟乙基纤维素

　　HEMA 甲基丙烯酸-2-羟乙酯 HEMC 羟乙基甲基纤维素 HET 氯茵酸酐 HEXA 六亚甲基四 HFAH 六氟丙酮水合物 HHPA 六氢苯酐 HMDA 已二胺

　　HMDI 氢化二苯甲烷二异氰酸酯 H-MNA 氢化甲基纳迪克酸酐 HMP（A）六甲基磷酸三酰胺 HPA 丙烯酸-2-羟丙酯 HPC 羟丙基甲基纤维素 HQ 氢醌（对苯二酚）

　　HQEE 对苯二酚二羟乙基醚 HSE 安全、环境、健康 HS 高苯乙烯橡胶

　　HTBN 端羟基液体丁腈橡胶 HTDI 甲苯环已基二异氰酸酯 THE 端羟基聚醚

　　HTPB 端羟基液体聚丁二烯橡胶

[I] IFR 民泡阻燃剂 IFT 界面张力 IIR 丁基橡胶 IM 聚异丁烯 IMDA 咪唑

　　IPA 异丙醇、间苯二甲酸 IPDA 异佛尔酮二胺

　　IPDI 异佛尔酮二异氰酸酯 IPP 二异丙基过氧化二碳酸酯 ISAF 中超耐磨炭黑 ISO 国际标准化组织

　　ITBN 端异氰酸酯基丁腈橡胶 ITPB 端异氰酸酯基聚丁二烯 IV 特性黏度

[K] K 乙醛苯胺缩合物 KPS 过硫酸钾

[L] LCR 液体氯丁橡胶 LD50 半致死剂量 LMP 低聚物

　　LMW 低相对分子质量 LNBR 液体丁腈橡胶 LOI 极限氧指数 L．P． 石油醚 LPB 液体聚丁二烯

　　LPO 过氧化二月桂酰（引发剂B）LP 实验试剂 Ltx 胶乳 LV 低黏度

[M] MA 丙烯酸甲酯、马来酸酐 MAA 甲基丙烯酸 MAC 最高容许浓度 MAF 中超耐磨炉黑 MAL 甲醇

　　MBI 2-巯基苯并咪唑

　　MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 MBT 2-巯基苯并噻唑 MC 甲基纤维素、微胶囊 MCB 氯苯 MDA 二氨基二苯甲烷、烷二胺 MDEA 甲基二乙醇胺

　　MDI 二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯 ME 甲基丙烯酸环氧树脂 MEA 一乙醇胺 MEHQ 氢醌单甲醚 MEK 甲乙酮（丁酮）MEKP 过氧化甲乙酮

　　MEKP/Co 过氧化甲酮/环烷酸钴 MF 三聚氰胺甲醛树脂 MFT 最低成膜温度

　　MHEC 甲基羟乙基纤维素 MI 云母、熔体指数 MIBK 甲异丁酮 MIL 美国军用标准 MIPK 甲基异丙基甲酮 MMA 甲基丙烯酸甲酯 MNA 甲基纳迪克酸酐

　　MOCA 3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯甲烷（莫卡）mol 摩尔 MP 熔点

　　MPDA 间苯二胺

　　MPF 蜜胺-苯酚-甲醛树脂 MPO 改性聚苯醚 MS α-甲基叔丁基醚 MTBE 甲基叔丁基醚

　　MTBN 端巯基液体丁腈橡胶 M．V． 门尼黏度 MW 相对分子质量

　　MED 相对分子质量分布 MX 间二甲苯

　　MXDA 间苯二甲胺

[N] NA 纳迪克酸酐 NBA 正丁醇 NBR 丁腈橡胶

　　NBR-C 羧基丁腈橡胶 NDI 萘-1，5-二异氰酸酯 NDPA N-亚硝基二苯胺 NF 法国标准

　　N-MAM N-羧甲基丙烯酰胺 NO 环烷油

　　NMP N-甲基-2-吡咯烷酮 NMR 核磁共振 NPG 新戊二醇 NR 天然橡胶 NVM 不挥发物

[O] OBSH 4，4’-氧代双苯磺酰肼 OHV 羟值 OI 氧指数

　　OMC 氧化微晶蜡 OMS 无臭石油溶剂

　　OSHA 职业安全和保健管理局 OTD 邻甲苯二胺 OX 草酸

　　Oxin 8-羟基喹啉

[P] PA 苯酐

　　PAA 聚丙烯酸 PAES 聚苯醚砜 PAL 丙醇

　　PAM 聚丙烯酰胺 PAN 苯基-α-萘胺

　　PAPA 聚壬二酸酐、聚芳酰胺 PAPI 多亚甲基多苯基多异氰酸酯 PASF 聚芳砜

　　PB 聚丁二烯、聚丁烯 PBN 苯基-β-萘胺 PC 聚碳酸酯 PCR 聚氯丁二烯 PDA 丙二胺

　　PDO 1，3-丙二醇 PEEK 聚醚醚酮 PEG 聚乙二醇 PEHA 五乙烯六胺 PEI 聚醚砜亚胺

　　PEO 聚氧化乙烯（聚环氧乙烷）PES 聚醚砜 PF 酚醛树脂

　　PG 丙二醇、没食子酸丙酯

　　PGE 苯基缩水甘油醚（690稀释剂）PHR 每100份树脂的份数 PI 聚酰亚胺、聚异戊二烯 PIB 聚异丁烯 PM 丙二醇甲醚

　　PMA 聚马来酸酐、丙二醇甲醚醋酸酯 PMAA 聚甲基丙烯酸 PMDA 均苯四甲酸二酐 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PMP 丙二醇甲醚丙酸酯 PMS 聚α-甲基苯乙烯 PN 波兰国家标准 PNA 苯基-β-萘胺 PNBR 粉末丁腈橡胶 POE 聚氧化乙烯 POP 对辛基苯酚 PPA 多聚磷酸

　　PPD 六氢吡啶、对苯二胺 PPESK 聚芳醚砜酮 PPG 聚丙二醇 PPI 聚异氰酸酯

　　PPTA 聚对苯二甲酰对苯二胺（芳纶）PSBRL 丁苯吡胶乳 PSO 聚砜

　　PSPA 聚癸二酸酐 PTBP 对叔丁基苯酚 PTHF 聚四氢呋喃

　　PTMG 聚四氢呋喃二醇 PTR 聚硫橡胶 PU 聚氨酯

　　PUR 聚氨酯橡胶

　　PV 叔丁基过氧化特戊酸酯 PVA（L）聚乙烯醇 PVAc 聚醋酸乙烯酯 PVB 聚乙烯醇缩丁醛

　　PVCA 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 PVFM 聚乙烯醇缩甲醛 PVP 聚乙烯吡咯烷酮 PW 石蜡

[R] RA 松香酸

　　RF 间苯二酚甲醛树脂 RFL 间苯二酚甲醛乳液 RH 相对湿度 RI 折射率

　　RPO 橡胶操作油 RT 室温 [S] S 硫黄

　　SA 硬脂酸、氨基磺酸

　　SAA 表面活性剂、丁二酸酐 SAC 硅铝炭黑 SAF 超耐磨炉黑 SBR 丁苯橡胶 SBRL 丁苯胶乳

　　SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 SDH 癸二酸二酰肼

　　SDS 苯乙烯-二烯烃-苯乙烯嵌段共聚物、十二烷基硫酸钠 SEM 扫描电子显微镜 SGP 淀粉接枝共聚物

　　SIS 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 SLS 十二烷基硫酸钠 SM 苯乙烯单体 SP 溶解度参数 SPCP 五苯酚钠 SRF 半补强炉黑 S-SBE 溶聚丁苯橡胶 S．T． 表面张力 STP 三聚磷酸钠

[T] TBA 四溴双酚A

　　TBAER 四溴双酚A环氧树脂 TBB 四溴丁烷

　　TBC 对叔丁基邻苯二酚、柠檬酸三丁酯 TBP 磷酸三丁酯、三溴苯酚 TBPA 四溴邻苯二甲酸 TBPB 酐叔丁基过苯甲酸酯 TBPO 叔丁基过氧化氢 TBS 四溴双酚S TBT 钛酸四丁酯 TCAA 三氯异氰尿酸 TCE 三氯乙烯 TCP 磷酸三甲苯酯 TEA 三乙醇胺 TETA 三乙烯四胺

[U] UF 脲醛树脂

　　UP 不饱和聚酯树脂 UPVC 未增塑聚氯乙烯 UV 紫外线

[V] VAc 醋酸乙烯

　　VAE 醋酸乙烯-乙烯共聚乳液 VC/VAc 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 VOC 挥发性有机化合物 VTMS 乙烯基三甲氧基硅烷

[W] WBPU 水性聚氨酯 WPE 环氧当量

[X] XCF特导电炉黑 XCRL 羧基氯丁胶乳

　　XDI 苯二亚甲基二异氰酸酯 XFR 二甲苯甲醛树脂 XNBR 羧基丁腈橡胶 XNBRL 羧基丁腈胶乳 XPS X射线光电子光谱法 XSBR 羧基丁苯橡胶 XSBRL 羧基丁苯胶乳 xyL 二甲苯

[Y] YSBR 热塑性丁苯橡胶

　　YXSBR 热塑性羧基丁苯橡胶

[Z] ZB 硼酸锌

　　ZBDC 促进剂BZ ZDC 促进剂EZ ZDMD 促进剂PZ ZO 氧化锌 ZS 硬脂酸锌

胶黏剂2

　　为期一周的实习结束了，通过几个工厂的参观学习，我在应用上对胶粘剂有了初步的了解。在整个木材工业上，胶粘剂占了举足轻重的地位，无论是人造板还是实木木制品，都离不开胶粘剂。特别是在我国全面启动天然林资源保护工程后，大径材的供给严重短缺，市场对人造板的需求也就越来越迫切，着就对胶粘剂的发展提供了全新的挑战与机遇。

　　在这次的实习过程中，我发现大型的木制品工厂都会自己的制胶车间，而中小型的企业则多数选择从外面购买。红塔木业生产的主要产品是强化地板和实木门。强化地板的基材是高密板，然后在其上面贴面。其贴面材料以浸渍纸为主，分为三种：装饰纸、耐磨纸和平衡纸。浸渍纸是由普通纸经过三聚氰胺胶粘剂处理后而制得的。三聚氰胺树脂胶是由三聚氰胺与甲醛在催化剂的作用下经缩聚合成制得。该反应过程比甲醛与尿素的反应更容易进行，并易于反应完全。但其成本大概是脲醛胶的四倍，但更为环保。三聚氰胺树脂具有很高的胶接强度和较高的耐沸水能力，热稳定性高，低温固化能力较强，硬度高，耐磨性优异。由于具有这一系列的特性，三聚氰胺尤其适用于装饰纸的制造。特别是三聚氰胺树脂胶膜具有在高温下保持颜色和光泽的能力，甚至是在较低的温度下，其固化速度也较快，并具有较强的耐化学药剂污染的能力，比其他胶粘剂在装饰上就更有优势。在实际生产浸渍纸时，先将纸在胶液中浸泡，然后进入烘箱烘干。在短周期压贴生产线上压贴。红塔木业的热压机可达40N/㎡，热压是温度在210°~220°之间，经过冷却系统冷却可从190°冷却到90°左右。

　　昆明新飞林人造板有限公司主要生产人造板和板式家具。人造板的工艺流程是：原料→干燥→施胶→铺装→热压→齐边→切片→砂光。新飞林制胶的甲醛是从昆明本地的化工厂买入，尿素产于石油化工股份有限公司齐鲁达州化肥分公司，含氮量≥%，颗粒半径~㎜，三聚氰胺是天府牌的，纯度为%，川化股份有限公司生产。脲醛树脂及其改性用于刨花板和中密度纤维板，三聚氰胺·尿素·甲醛树脂用于浸渍纸。新飞林采用在脲醛树脂中加入聚乙烯来改善其耐水性，所用的聚乙烯为云南云维集团的20-99（H），虽然脲醛树脂在加热或常温下野能够固化，但固化后的胶接性能不十分理想，新飞林公司采用中国石化巴陵分公司生产的以内酰胺作为固化剂。在制胶车间生产的胶通过管道运输到各个车间，储存在临时的胶罐内，然后又经管道运送到生产线上。枝桠材、锯木灰或 1

　　其他下脚料木材经过粉碎机粉碎成木屑，然后木屑筛成西木屑和较粗的木屑，分别经传送带传送至搅拌器与胶粘剂充分搅拌后，在传送至铺装机进行铺装，最后热压成材。

　　昆明森工集团主要生产实木门、刨切单板和实木地板，其实木主要是集成材。因为大径材的供应十分短缺，且价格昂贵，集成材是由小径材接拼接而成的，横向拼接，纵向齿接，既降低了成本，有可以在很大的程度上替代大径材。齿接时需要在齿上涂胶，昆明森工集团使用的是上海天树工贸有限公司生产的TS-100拼板胶，然后经冷压啮合。该厂使用的木工冷压机型号为576，由上海中亚木工机械厂制造。天树牌TS-100型木材胶粘剂为双组分型、水溶性高级木材拼板用胶粘剂，不含甲醛、苯酚等有害成分，安全、环保，不污染环境，具有便于施工操作、易于清洗、加压时间短等良好的施工性能；使用本胶粘剂的木制品具有胶粘强度高、耐水和耐老化性能好等优点。可用于家具生产中的木材拼接、复合地板胶合等木制品生产，适用于硬材及中等硬度的木材。该厂的产品主要出口美国和韩国。

　　胶粘剂是木材工业中不可或缺的一部分，也是决定产品质量和性能的重要因素。市场对木制品的需求量日益增大，然而对其性能和环保的要求也同步提高了。我国木材加工使用胶粘剂主要是人造板制造和木制品生产两大领域。醛类胶粘剂——脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和三聚氰胺-甲醛树脂胶是人造板工业应用最多的三大合成胶种。按不同用途区分，制造防潮级和准耐水级人造板使用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶粘剂；防水结构类人造板制造使用酚醛树脂和异氰酸酯树脂胶粘剂；胶接木材制造使用水性高分子-异氰酸酯胶粘剂或者使用间苯二酚甲醛树脂胶粘剂；人造板表面装饰用材料主要使用三聚氰胺树脂；家具制造广泛使用聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂（白乳胶）、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）热熔胶粘剂；板材覆面使用聚醋酸乙烯-脲醛树脂、氯丁橡胶；作为厨房等潮湿环境适用的人造板封边，为提高热熔胶粘剂的耐水汽老化性能而使用反应性热熔胶粘剂；占市场绝对主体的普通人造板制造用胶为脲醛树脂胶，而这些人们常见的人造板又主要用于家具制造和室内装修，因此，室内级的脲醛树脂胶是木材胶粘剂中最主要的品种。

　　进入21世纪以来，我国人造板工业得到超常规的快速发展，年均增长22%，现有生产企业6000多家，生产规模近6000万立方米，每年耗胶300多万吨，年生产总值上千亿元，成为世界人造板生产第一大国。同时，世界家具制造中心逐步向我国转移，2002年我国家具年产值已超过200亿美元，占世界10%，2004年达到2730亿元，比上年增长%。家具工业的增长，使得聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）的用量也大幅增加。我国人造板、室内装饰及家具工业的快速发展，使木材胶粘剂用量大幅提高，带动了我国木材胶粘剂行业迅速发展。我国现有木材胶粘剂生产企业2000多家，大多数工厂依附在人造板生产企业内，专门生产、销售木材胶粘剂的企业很少。

　　近年来，随着人们环保意识的增强和国家环保法规的健全，木材胶粘剂及木材胶接制品的环境污染问题引起了社会各界的极大关注。脲醛树脂胶粘剂及其胶接制品的游离甲醛释放问题得到了一定程度的控制，大部分人造板产品的甲醛释放量已经达到E2级，同时在低甲醛释放脲醛树脂胶粘剂的研究开发及应用方面取得很大进步，非甲醛类胶粘剂如异氰酸酯树脂胶粘剂的开发和应用也取得很大进展，特别是水性高分子-异氰酸酯胶粘剂（API）在胶接木材和集成材等制造中得到广泛应用，PAPI也在麦秸和稻草板生产中获得利用。但与德国、美国、日本等发达国家相比，我国木材胶粘剂工业在产品性能、档次、品种及开发能力等方面还有较大差距，同时也滞后了我国人造板行业技术水平的快速发展。大多数制胶厂依附于人造板生产企业，技术创新和新产品开发投入不足，研发力量薄弱，产品档次低，品种单一，自主创新能力差，产品技术含量低。全国6000多家人造板生产企业中，大多数为中小型企业，规模小，条件差，技术落后，管理粗放。产品质量也不容乐观，据国家人造板质量监督检验中心抽查统计：2004年人造板行业产品质量综合合格率为65%，其中大、中型企业为85%，小型企业为40%。不合格率当中：胶合板40%,细木工板35%，刨花板30%，中密度纤维板20%，主要问题为甲醛释放量超标。生产技术装备落后，1999年以前，我国10立方米以上的反应釜都需要进口，2000年以后，在吸收国外先进技术的基础上，我国陆续成功开发了具有中国特色的板式、管板式等大型反应釜设备，但由于市场竞争激烈，设备生产企业只能维持简单再生产，减少了对技术装备进一步创新的投入，导致新的技术装备开发停滞不前，已不能满足当前大规模木材胶粘剂生产的需要。

　　国家应该加大对胶粘剂的科研投入，促进新产品的开发与创新；调整产业结构，使胶粘剂的发展可以专业化和规模化；引进新设备，扩大招商引资。我们应该在技术和设备上与世界同步，推动中国胶粘剂达到世界一流的水平。

胶黏剂3

　　第二章 胶凝材料与胶黏剂

　　第二章

　　胶凝材料与胶黏剂 本章提要

　　本章内容主要包括水泥、装饰混凝土、石膏装饰材料和胶黏剂四部分内容。

　　介绍了硅酸盐水泥的矿物组成、技术要求等，简单介绍了通用水泥，介绍了白水泥和彩色水泥技术要求、性质以及在建筑装饰工程中的应用。介绍了石膏及其石膏制品的技术要求与应用。

　　介绍了混凝土的组成材料及其技术性能。介绍常用装饰混凝土和装饰砂浆的基本材料、性能、施工工艺和施工要点。

　　介绍胶黏剂的组成与分类，胶粘机理及影响胶结强度的因素，常用胶黏剂的品种、特性、选择及应用。第一节胶凝材料概述

　　一、胶凝材料的定义、分类

　　凡能在物理、化学作用下，从具有可塑性的浆体逐渐变成坚固石状体的过程中，能将其他物料胶结为整体并具有一定力学强度的物质，统称为胶凝材料，又称胶结料。

　　胶凝材料可分为无机和有机两大类。各种树脂和沥青属于有机胶凝材料。无机胶凝材料按其硬化条件，又可分为水硬性和非水硬性两种。水硬性胶凝材料在拌水后既能在空气中硬化，又能在水中硬化并具有强度，统称为水泥，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。非水硬性胶凝材料不能在水中硬化，但能在空气中或其他条件下硬化。只能在空气中硬化的胶凝材料，称为气硬性胶凝材料。如石灰、石膏、镁质胶凝材料等。

　　二、胶凝材料发展简史

　　胶凝材料的发展，有着极为悠久的历史。远在4000～年前的新石器时代，人们已会使用黏土，有时还掺入植物的茎、壳、皮等混入黏土中抹砌简单穴室。在我国的新石器时代的遗址中，还发现用天然姜石(一种Si02含量高的石灰质原料，是黄土中的钙质结核)夯实的柱基及地面等，甚为光滑坚硬。随着火的发现，约在公元前2000～3000年，人们就开始学会利用经煅烧所得的石膏或石灰拌制砂浆。如我国的万里长城、古埃及的金字塔等都是用石膏、石灰作为胶凝材料砌筑而成的。这个时期，可称为胶凝材料发展的石膏一石灰时期。

　　约在公元初期，人们又开始学会应用石灰一火山灰水硬性胶凝材料。例如古希腊人和罗马人发现，在石灰中加入某些火山灰后不仅强度高，而且能提高抵抗水的侵蚀能力。例如罗马的“庞贝”城以及罗马圣庙等著名古建筑都是用石灰一火山灰砌筑而成的。又由于当时应用较多 的是普佐里(Pozzli)附近所产的火山灰，因此在意大利语中将“Pozzlana”作为火山灰的名称，并沿用至今。随后，人们又进一步发现，将废陶器、碎砖等烧结土类的材料磨细后，可以代替天然火山灰，将其与石灰混合后，同样具有水硬性，从而使火山灰质由天然发展到人工配制。直到l8世纪后半期，先后出现了水硬性石灰和罗马水泥，这些都是将含有适量黏土的石灰石经煅烧后所得。并在此基础上，发展到天然水泥岩(黏土含量在20％～25％的石灰石)煅烧、磨细后得到了天然水泥。随后，逐渐发展到用石灰石与定量的黏土共同磨细均匀，经过煅烧制成由人工配料的水硬性石灰。这实际上就是硅酸盐水泥生产的雏形。

　　19世纪(1810～1825年)已开始采用人工配料、高温煅烧、再经磨细的方法生产水硬性胶凝材料，其煅烧温度已达到了使物料部分熔融，即产生烧结的程度。l824年，英国的约瑟夫·阿斯普丁(Joseph·Aspdin)首先取得了该产品的专利权。因为这种胶凝材料凝结后的外观颜色与当时建筑上常用的英国波特兰岛出产的石灰石相似，故称为波特兰(Port-land Cement)，我国称为硅酸盐水泥。由于含有较多的硅酸钙，不但能在水中硬化，而且强度较高。其首批大规模使用的实例是l825～1843年修建的泰晤士河道工程。

　　硅酸盐水泥的出现，对工程建设起了很大的作用。随着现代科技和工业发展的需要，到20世纪初，逐渐生产了各种不同用途的水泥，近30多年来，又陆续出现了硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等品种，从而使水硬性胶凝材料发展到更多类别。同时，对石灰、石膏等古老的胶凝材料也获得了新的认识，扩大了它们的应用范围，加速了它们的发展。现在，胶凝材料进入了一个蓬勃发展的阶段。

　　由此可见，胶凝材料的发展是经历着：天然胶凝材料(如黏土)一石灰、石膏一石灰、火山灰一水硬性石灰、天然水泥一硅酸盐水泥不同品种水泥的各个阶段。第二节水 泥

　　凡细磨材料，加入适量水后可制成塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。简言之，水泥是一种水硬性胶凝材料。水泥是最主要的建筑材料之一，可以和骨料及增强材料配制成各种混凝土和砂浆，被广泛应用与工业与民用建筑、交通、水利、国防等工程。水泥的品种繁多，迄今为止已有180多种水泥，而且各种新型水泥仍在不断地开发应用之中。水泥的分类详见表2-1。

　　目前我国经常生产的水泥品种约30个，但最主要的品种仍是各种硅酸盐水泥，它的产量占全国水泥产量的98％以上。白色水泥、彩色水泥以其良好的装饰性能应用于各种建筑装饰工程中，通称其为装饰水泥。

　　一、硅酸盐水泥 1．硅酸盐水泥的定义

　　国家标准GB l75-99规定：凡由硅酸盐水泥熟料、O～5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥(即国外通称为波特兰水泥)。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称I型硅酸盐水泥，用代号P·工表示；在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量5％的石灰石或粒化高炉矿渣的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，用代号P·Il表示。表2-1水泥的分类 2．硅酸盐水泥组成材料

　　硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、混合材料和石膏组成。

(1)硅酸盐水泥熟料凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得硅酸钙为主要成分的烧结物，称硅酸盐水泥熟料，简称熟料。熟料是各种硅酸盐水泥的主要组成材料，其质量的好坏直接影响到水泥产品的性能与质量优劣。

(2)混合材料混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以提高水泥产量，降低水泥生产成本，增加水泥品种，改善水泥性能的矿物材料，如粒化高炉矿渣、石灰石、粉煤灰、火山灰质混合材料等。

(3)石膏石膏是用作调节水泥的凝结时间的组分。可用天然石膏，也可以用工业副产品石膏。3．硅酸盐水泥的生产

　　硅酸盐水泥的生产原料有石灰质原料、黏土质原料和少量校正原料。原料经破碎，按一定比例配合、磨细，并调配均匀的过程，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至约l450℃，部分熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏，有时还加入适量的混合材料共同磨细成水泥，称为水泥粉磨，并包装或散装出厂，称为水泥制成及出厂。在粉磨水泥时，根据混合材料的种类和掺入量不同，可以生产各类通用水泥。硅酸盐水泥的生产工艺，可以概括为“两磨一烧”，即生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程。4．硅酸盐水泥熟料的矿物组成

　　生料在加热过程中依次发生一系列的物理的、化学的及物理化学反应(生料干燥、黏土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却)形成熟料。熟料主要由Ca0、Si02、Alz03、Fe203四种氧化物组成，总量在95％以上，它们经一系列复杂的物理化学反应形成熟料矿物。

　　硅酸盐水泥熟料的主要矿物有以下四种：硅酸三钙(3Ca0·Si02，简写为C3S、硅酸二钙(2Ca0·Si02，简写为C2S)、铝酸三钙(3Ca0·Al203，简写为C3A)、铁铝酸四钙(4Ca0·Alz03·Fez03简写为C4AF)。水泥在水化过程中，四种矿物组成表现出不同的反应特性，如表2-2所示。

　　表2-2五聿酸盐水混熟料矿物组成特忡

　　通常，硅酸盐水泥熟料中硅酸三钙、硅酸二钙的含量占75％左右，统称为硅酸盐矿物，是熟料的主要部分，也是熟料强度的主要贡献者。铝酸三钙、铁铝酸四钙的含量约占22％左右。在煅烧过程中，它们与氧化镁、三氧化硫、碱等在1250～C逐渐熔融成液相，以促进硅酸三钙的形成，因而又被称之为溶剂矿物。硅酸盐矿物和溶剂矿物在熟料中占总量的95％以上。

　　硅酸盐水泥的质量主要取决于熟料的质量，而熟料的质量又与硅酸盐水泥熟料中矿物的组成与含量有关。调整熟料的矿物组成可制得不同性能的硅酸盐水泥。例如，提高熟料中Cs S和c。A的含量，可制得快硬高强水泥；降低Cs S和C。A的含量，而提高c2 s和C4AF的含量，可制得低热水泥和抗硫酸盐水泥，减少CaAF含量可制得浅色或彩色水泥等。5．硅酸盐水泥的技术要求和性质

　　GB l75-1999规定了硅酸盐水泥的技术要求即品质指标，该指标是衡量水泥品质及保证水泥质量的重要依据。硅酸盐水泥的技术指标主要有不溶物、烧失量、细度、凝结时间、安定性、氧化镁、三氧化硫、碱及强度指标共9项。硅酸盐水泥的技术指标见表2-

　　3、表2-4。表2-3 硅酸盐水泥化学物理指标(依据GB l75-1999)表2-4硅酸盐水泥的强度指标(GB l)

　　二、掺混合材料的硅酸盐水泥

　　为了改善硅酸盐水泥的某些性能，增加产量和降低成本，在硅酸盐水泥熟料中掺加适量的混合材料，并与石膏共同磨细得到的水硬性胶凝材料，称为掺混合材料的硅酸盐水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。它们同属于硅酸盐水泥系列，都是以熟料为主要组分，以石膏作缓凝剂。不同品种水泥之间的差别主要在于所掺加混合材料的种类和数量不同。

　　生产掺加混合材料的各种硅酸盐系列水泥，可以生产不同品种的水泥，以便合理利用水泥，满足各项建设工程的需要，提高水泥产量，降低水泥生产成本，节约能源，改善水泥的安定性，降低水泥水化热，提高混凝土的抗蚀能力等，综合利用工业废渣，减少环境污染，实现水泥工业生态化。

　　1．普通硅酸盐水泥(国标GB l75-1999)凡由硅酸盐水泥熟料、6％～l5％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)，代号P·0。掺加活性混合材料时，最大掺人量不得超过l5％。其中允许用不超过水泥质量5％的窑灰或不超过水泥质量l0％的非活性混合材料来代替。掺入非活性混合材料时，最大掺入量不得超过水泥质量的l0％。2．矿渣硅酸盐水泥(GB l344-1999)凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥)，代号P·S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量分数计为20％～70％。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的任何一种代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8％，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20％。3．火山灰质硅酸盐水泥(GB l344--1999)凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥)，代号P·P。水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量分数计为20％～50％。4．粉煤灰水泥

　　凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥)，代号P·F。水泥中粉煤灰掺加量按质量分数计为20％～40％。5．复合硅酸盐水泥(GB l344-1999)凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)，代号P·C。水泥中混合材料总掺加量按质量百分计应大于l5％，但不超过50％。水泥中允许用不超过8％的窑灰代替混合材料，掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。

　　三、白色硅酸盐水泥 1．白色水泥的技术要求

　　白色硅酸盐水泥各个龄期的强度不得低于表2-5的数值。白色硅酸盐水泥的白度与产品等级划分如表2-6所示。

　　表2-5 白色硅酸盐水泥强度值要求 表2-6 白色硅酸盐水泥白度及产品等级

　　白色硅酸盐水泥熟料中氧化镁的含量不得超过4．5％；水泥中S0。的含量不得超过3．5％；水泥细度为0．080mm方孔筛筛余不得超过10％；初凝不得早于45min，终凝不得迟于l2h；用沸煮法检验安定性必须合格。

　　普通硅酸盐水泥的颜色主要由氧化铁引起。当Fe203含量在30～4％时，熟料呈暗灰色；Fe20a含量在0．45％～0．7％时，带淡绿色；而Fe203含量降低到0．35％～0．40％后，接近白色。因此，白色硅酸盐水泥的生产主要是降低Fe203含量。2．白色水泥原料

　　白色水泥原料应选用纯的石灰石、白垩土或方解石，黏土可选用高岭土、叶蜡石或含铁量低的砂质黏土。生料的制备和熟料的粉磨均应在没有铁污染的条件下进行。其磨机的衬版一般采用花岗岩、陶瓷或耐磨钢制成，并以硅质卵石或陶瓷质研磨体。燃料最好用无灰分的天然气或重油；若用煤粉，其煤灰含量要求低于10％，且煤灰中的Fe20。含量要低。为了保证水泥的白度，所用石膏的白度必须比熟料白度高，一般采用优质的纤维石膏。3．白色水泥的化学组成

　　白色水泥熟料仍以硅酸盐水泥熟料为主要成分，其化学组成与率值范围为： 4．白色水泥熟料的漂白工艺

　　在水泥厂有两种漂白工艺措施。一种是将熟料在高温下急速冷却至500～600。C，急冷的主要作用是使Fe203及着色剂元素固溶在玻璃体中，以达到熟料颜色变淡，提高水泥熟料白度的目的。另一措施是将熟料在特殊的漂白设备中进行漂白处理，使熟料在800～900℃是受还原介质(含C0而不含氧气)的作用，使着色力强的Fe20。还原成颜色较浅的Fe30。或Fe0的矿物，然后在隔绝氧气的条件下冷却至200。C以下。5．其他品种的白水泥(1)白色硫酸盐水泥 白色硫酸盐水泥是以石灰石和铝硅矿石(如焦宝石)为主要原料，加入适量白云石和少量的萤石作助熔剂，以焦炭为燃料，将块状物在高炉中烧至完全熔融，经水淬后得到淡蓝色熔渣，烘干后加入适量煅烧石膏和少量生石灰共同磨细，这种水泥掺加的高温石膏按S0。计可达l0％，即制成白色硫酸盐水泥。该水泥的标号可达425'～525号，白度达75～80度，且水泥安定性良好，水泥的水化产物主要为三硫型水化硫铝酸钙及部分水化硅酸钙凝胶。水泥的凝结、硬化均较快，早期强度高，后期强度稳步增长，抗碳化能力强，表面不起砂，不足之处是低温下水化速度有所下降。

(2)白色钢渣水泥 白色钢渣水泥是将白色电炉还原渣与适量煅烧石膏共同粉磨而成，也可加入适量白色粒化高炉矿渣共同磨细而成。钢渣组分中含有较多的硅酸三钙和硅酸二钙，能自行水化，石膏其硫酸盐激发剂的作用，在碱性环境中，与钢渣中的铝酸盐反应生成水化硫铝酸钙。这种白色钢渣水泥具有早强快凝特性，7d强度即可达28d强度的90％左右，其缺点是早期强度较低，水泥的标号不够稳定，其优点是成本低廉，强度能稳定增长，耐蚀性良好。

　　四、彩色水泥

　　彩色水泥的生产方法有两种：一种是直烧制法，在水泥生料中掺入适量着色物质，煅烧成彩色熟料，然后磨制成彩色硅酸盐水泥；另一种混合法制造彩色水泥，它是在白水泥中或硅酸盐水泥中掺人适量的着色物质，粉磨成彩色水泥。

　　直接法烧制彩色水泥熟料，根据研究表明，但在生料中加入下列着色剂，可以烧制成不同颜色的彩色熟料。加入cr203，可得黄绿色、绿色、蓝绿色；加入Coz03，在还原焰中得紫红色，在氧化焰中得玫瑰色至红褐色；加入MnzOa，在还原焰中得浅黄色，氧化焰中得紫红色；加入Ni20。，呈浅黄色至红褐色。彩色水泥熟料颜色的深浅随着着色剂的掺量而变。该方法的缺点是着色剂的加入量很少，不易控制准确和混合均匀，窑内气氛变化会造成颜色不匀。另外，有些彩色熟料磨制成的彩色水泥(如加入Cr203的绿色水泥熟料制成的绿色水泥)，在使用过程中，因彩色熟料矿物的水化而导致制品彩色变淡。

　　混合制造彩色水泥，所用着色剂要求对光和大气的耐候性好，不溶于水，并能耐碱，对水泥石不起破坏作用，也不能使水泥的强度显著下降。颜色要浓，不含杂质；加入量要少，价格比较便宜。常用的着色剂有氧化铁(铁红、铁黄、铁黑)、二氧化锰(黑色、褐色)、氧化铬(绿色)、酞菁蓝、群青蓝、立索尔宝红、炭黑等。

　　在铝酸盐或硫铝酸盐水泥生料中掺人各种着色剂可烧制彩色铝酸盐或硫铝酸盐水泥熟料，然后磨制成彩色水泥，其水泥色泽鲜艳，早期强度高。由于此水泥水化时几乎不析出Ca(OH)2，故它们无彩色硅酸盐水泥的褪色现象。第三节装饰混凝土与装饰砂浆 广义上的混凝土是由胶凝材料、水、粗骨料、细骨料或必要的外加剂，经混合、硬化而成的人造石材。目前，工程上使用最多的是以水泥为胶凝材料，砂、石为骨料，加水或掺人适量外加剂和外掺料拌制而成的水泥混凝土，简称普通混凝土。由胶凝材料和细骨料拌制而成的称为砂浆。

　　在现代建筑工程中，无论是在工业与民用建筑、水利工程，还是道路桥梁、地下工程等，混凝土都是有着非常广泛的应用。混凝土已是当代最重要的建筑材料之一，也是世界上用量最大的人工建筑材料。

　　砂浆在工程上也是一种用量大而且非常广泛的材料。砌筑结构中砂浆可以用来将砖、石块、砌块等块状材料胶结成砌体；墙面、地面及钢筋混凝土梁、柱等的结构表面也常需要砂浆抹面，起到保护结构和装饰作用；此外，在建筑物的墙、柱、地面上镶嵌大理石、水磨石、陶瓷面砖、马赛克以及制作钢丝网水泥等都离不开砂浆。

　　一、普通混凝土基本知识 1．混凝土的分类

　　混凝土的分类方法较多。按其表观密度分类有：重混凝土(表观密度大于2500k9／m3)，普通混凝土(表观密度l950～2500k9／m3)，轻混凝土(表观密度小于l950k9／m3)；按用途分类有结构混凝土、防水混凝土、道路混凝土、大体积混凝土、装饰混凝土等。2．普通混凝土的组成材料

　　普通混凝土的基本组成材料是天然砂、石子、水泥和水，为改善混凝土的某些性能还常加入适量的外加剂或外掺料。砂、石在混凝土中起骨架作用，所以也称为骨料(集料)。水泥和水形成水泥浆，又包表在砂粒表面并填充砂粒间的空隙而形成水泥砂浆，水泥砂浆包表石子间的空隙而形成混凝土。在混凝土硬化前水泥浆起润滑作用，赋予混凝土拌和物一定的流动性，便于施工。水泥浆硬化后，起胶结作用，把砂石骨料胶结在一起，成为坚硬的人造石，并产生力学强度。

　　在普通混凝土中水泥约占10％～l5％，水的用量约占水泥质量的0．4～0．7倍，其余为砂、石子，砂、石子比例大约为l：2左右。

(1)水泥水泥是混凝土和砂浆的主要组成材料，是强度的来源。在配制混凝土时，合理选择品种和强度等级是决定混凝土强度、耐久性及经济性的重要因素。

　　水泥品种主要是根据混凝土工程的特点及所处环境加以选择。水泥标号的选择应与混凝土设计强度等级相当，过高或过低均对混凝土的技术性能和经济性带来不利的影响，一般以水泥强度等级为混凝土28d强度的1．5～2．0倍为宜。(2)骨料骨料也称为集料。粒径大于5mm的岩石颗粒称为粗骨料，粒径在5mm以下的称为细骨料。混凝土中常用的粗骨料有碎石和卵石两种，常用的细骨料是天然砂，包括河砂、海砂和山砂。

(3)拌和及养护用水一般来说，凡可饮用的自来水或天然水均可用来拌制和养护混凝土。地表水、地下水必须按标准，经检验合格后方可使用。

(4)外加剂 混凝土外加剂是指在拌制混凝土过程中，掺人的用于改善混凝土性能的物质，其掺入量一般不大于水泥质量的5％。混凝土外加剂的种类繁多，功能各异。国家标准GB 8075--2003对外加剂的分类和性能做了详细的阐述。外加剂对于改善拌和物的和易性，调节凝结硬化时间，控制强度发展和提高耐久性等方面，起着显著的作用。现代混凝土工程几乎离不开外加剂的参与。常用的外加剂有减水剂、早强剂、速凝剂、缓凝剂、防水剂等。3．混凝土的主要技术性质

　　混凝土的主要技术性质包括三个方面：混凝土拌和物应具备与施工条件相适应的和易性；硬化后达到设计要求的强度等级；具有与使用环境相适应的耐久性。

(1)混凝土拌和物的和易性 和易性是指混凝土拌和物易于各工序(搅拌、运输、浇注、捣实)施工操作，并获得质量均齐、成型密实的性能。和易性是一项综合的技术指标，包括流动性、黏聚性和保水性三个方面的含义。

　　流动性是指混凝土拌和物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动，并均匀地填满模板的性能。流动性的大小，反映混凝土拌和物的稀稠程度，直接影响施工的难易及混凝土质量。

　　黏聚性是指混凝土各组成材料间具有一定的黏聚性，不致产生分层和离析的现象，使混凝土保持整体均匀的性能。

　　保水性是指混凝土拌和物在施工过程中，具有一定的保水能力，不致产生严重泌水现象。保水性差的混凝土拌和物，因泌水会形成易透水的孔隙，使混凝土的密实度变差，降低质量。(2)混凝土的强度 混凝土的强度包括抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度及与钢筋的黏结强度等。其中混凝土的抗压强度最大，抗拉强度最小。混凝土强度与混凝土的其他性能关系密切，通常混凝土的强度越大，其刚性、不透水性、抗风化及耐蚀性也越高。混凝土的结构以抗压强度为主要参数进行设计习惯上泛指混凝土的强度，即它的极限抗压强度。混凝土的强度等级采用C与立方体抗压强度标准值(以N／m2即MPa计)表示，划分为C7．5，Cl0，Cl5、C20，C25、C30，C35、C40、C45、C50，C55，C60、C65、C70，C75、C80共16个强度等级。采用高强度等级水泥、低水灰比、强制搅拌、加压振捣或其他综合措施可以提高混凝土的密实度和强度。采用蒸汽养护，也可以加速混凝土早期强度的发展。

(3)混凝土的耐久性 混凝土除应具有设计要求的强度，以保证其能安全地承受设计的荷载外，还应具有与自然环境及使用条件相适应的经久耐用的性能。混凝土的耐久性主要包括抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗碳化、抗碱一集料反应等。

①抗渗性。抗渗性是指混凝土抵抗有压力的介质(水、油、溶液等)渗透的性能。它是混凝土耐久性最重要的方面之一。抗渗性差的混凝土由于水与溶液的浸入，会加重混凝土的侵蚀和冻融破坏作用。对于钢筋混凝土，还可能引起钢筋的锈蚀和保护层的开裂及至剥落，降低混凝土的耐久性。

　　混凝土的抗渗性用抗渗等级表示。抗渗等级是以28d龄期的标准试件在标准试验方法下所能承受的最大静水压力来表示。共有P4、P6、P8、Pl0、Pl2五个等级，分别表示能抵抗0．4MPa、0．6MPa、0．8MPa、1．0MPa、1．2MPa的静水压力而不渗透。

②抗冻性。混凝土的抗冻性是指混凝土在饱和水状态下，能经受多次冻融循环而不破坏，同时也不严重降低其具有的性能的能力。在寒冷地区，特别是接触水又受冻的环境下，混凝土要求具有较高难得抗冻性。

　　混凝土的抗冻性用抗冻等级来表示。抗冻等级是以28d龄期的混凝土标准试件，在吸水饱和后承受反复冻融循环，以抗压强度损失不超过25％、质量损失不超过5％时能承受的最大冻融循环次数来确定的。抗冻等级有Fl0、Fl5、F25、F50、Fl00、Fl50、F200、F250和F300九个等级，分别表示混凝土能承受冻融循环的最大次数不小于10、15、25、50、100、150、200、250和300次。

　　混凝土的密实度、孔隙率和孔隙构造、孔隙的充水程度是影响混凝土抗冻性的主要因素。掺入引气剂、减水剂或防冻剂可有效地提高混凝土的抗冻性。

③抗腐蚀性。抗腐蚀性是混凝土抵抗环境介质侵蚀作用的能力。混凝土的腐蚀主要是水泥石在外界侵蚀性介质作用下受到破坏所引起的，其腐蚀机理与水泥石的侵蚀一样，在这里不在赘述。因此，水泥品种是决定混凝土抗腐蚀性的主要因素。同时还与混凝土本身的密实度孔隙率有关。根据混凝土的使用环境选择水泥，同时提高混凝土密实度并且尽量减少混凝土的孔隙率并使孔隙处于封闭状态的混凝土，侵蚀介质不易进入，抗腐蚀性强。

④抗碳化性。混凝土的碳化是指混凝土内水泥石中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳和水反应，生成碳酸钙和水的过程。也称中性化。混凝土的碳化是COz由表及里向混凝土内部扩散的过程。碳化作用使混凝土碱度降低，减弱了混凝土对钢筋的防锈作用，且显著增加混凝土的收缩，使表面碳化层产生细微裂缝，混凝土的抗拉、抗折强度降低。为防止混凝土碳化，可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，同时采用较小的水灰比，在混凝土表面涂刷保护层，可提高混凝土的抗碳化性能。

⑤碱一集料反应。碱一集料反应主要是指水泥中的碱(Na20、K。O)与集料中活性Si02发生化学反应，在骨料表面生成复杂的碱一硅酸凝胶，吸水后体积膨胀(体积可增加3倍以上)，从而导致混凝土开裂而破坏，这种现象称为碱一集料反应。

　　发生碱-集料反应必须具备三个条件：一是水泥中碱的含量必须高；二是集料中含有一定的活性成分；三是有水存在。

　　在实际工程中，应对碱一集料反应给予足够的重视。要采取相应的措施，抑制碱一集料反应的危害，如控制水泥中的碱含量小于0．6％；选用非活性骨料；降低混凝土的单位用量；在混凝土中掺入引气剂；防止水分侵入，保持混凝土干燥等。

　　二、装饰混凝土

　　水泥混凝土是当今世界最主要的建筑材料，但其不足之处是外观色彩单调、灰暗、呆板，给人以压抑感。于是人们设法在建筑物的墙面、地面或屋面上作些适当处理，使混凝土表面具有一定色彩、线条、质感或花饰的饰面，产生一定的装饰效果，具有艺术感，这种具有艺术效果的混凝土称为装饰混凝土。该装饰混凝土是装饰与功能结合为一体，结构施工与装饰同时进行，充分利用混凝土的可塑性和材料的构成特点，在墙体、构件成型时采取适当措施，使其表面具有装饰性的线条、图案、纹理、质感及色彩，以满足建筑立面装饰的不同要求。该混凝土又被称为“建筑艺术混凝土”或“视觉混凝土”。

　　装饰混凝土主要有彩色混凝土、清水装饰混凝土、露骨料混凝土等。装饰混凝土的制作工艺分为正打工艺、反打工艺和露骨料工艺等。

　　装饰混凝土的原材料，基本上与普通混凝土相同，只不过在原材料的颜色等方面要求更为严格。对于一个工程用的水泥应选用同一工厂同一批号的水泥。对于骨料应同一产源的材料，骨料的颜色应一致，且其吸水率不宜超过ll％。对于颜料应选用不溶于水，与水泥不发生化学反应。耐碱、耐光的矿物颜料，其掺量一般不超过6％。水和外加剂的选择与普通混凝土相同。

　　1．混凝土的装饰手段

　　普通混凝土通过采取适当措施，使其表面具有装饰性的线条、图案、纹理、质感及色彩，满足人们的审美要求，满足各种装饰的不同要求，展现出独特的建筑装饰艺术效果。使混凝土获得装饰效果的手段很多，可简单概括为三个方面。

(1)线条与质感混凝土是塑性成型材料，几乎可以加工成任意形状。在墙体、构件成型时，利用适当的模具，采用一定的工艺方法，使混凝土表面形成一定的线条或纹理质感，这是混凝土装饰的主要手段，此称为清水装饰混凝土。如采用钢模板成型，形成大的分格缝，还有窗套和翼肋等。纹理质感则可通过模板、模衬、表面加工或露明粗、细骨料形成。在墙体表面形成线条、质感时，要有一定的凸凹程度，使一部分混凝土成为纯装饰性的混凝土。(2)色彩采用露骨料装饰混凝土，其色彩随着表面剥离的深浅和水泥、砂或石渣品种而异。表面剥离程度浅，表面比较平整，水泥和细骨料的颜色起主要作用；随着剥离程度加深，粗骨料颜色的影响加大。在露骨料装饰混凝土的表面上，由于表面光影及多种材料颜色、质感的综合作用，色彩比较活泼。

　　改变清水装饰混凝土颜色的主要措施是在混凝土制品表面掺加颜料做出色彩装饰层，或在混凝土表面喷涂色调广泛，经久耐用的涂料。改变露骨料装饰混凝土色彩的有效措施是换用色泽明亮的水泥或骨料。不仅可获得较好的色彩，而且骨料色泽稳定、耐污染，具有很好的耐久性。目前较少采用白水泥或彩色水泥，由于白水泥和彩色水泥产量少，价格高。(3)造型与图案利用混凝土塑性成型特点，给予混凝土制品以一定的造型，或使混凝土表面带有几何图案及立体浮雕花饰，是近几年发展起来的混凝土装饰手段。在满足功能的前提下，将混凝土制品设计成一定的造型，既美观耐久，又经济实用。在混凝土模板内，按设计布置一定花纹和图案的衬板，待混凝土硬化拆模后，便可使混凝土表面形成立体装饰图案。该装饰效果良好。2．彩色混凝土

　　目前，彩色混凝土通常是用作混凝土面层着色。该混凝土是在普通混凝土中掺入适当的着色颜料，掺入适量的彩色外加剂、无机氧化物颜料和化学着色剂等着色料，或者干撒着色硬化剂等。制成的彩色混凝土，先铺于模底，一般不小于lOmm。再在其上浇注普通混凝土，这称为反打一步成型。

　　在普通混凝土基材表面加做饰面层，制成的面层着色的彩色混凝土路面砖已有相当广泛的应用。不同颜色的水泥混凝土花砖，按设计图案铺设，外观美观，色彩鲜艳。成本低廉，施工方便。可获得良好的装饰效果。

　　彩色混凝土在使用中表面会出现“白霜”，其原因是由于混凝土中的氢氧化钙及少量硫酸钠，随混凝土内水分蒸发而被带向并沉淀在混凝土表面，以后又与空气中二氧化碳作用变成白色的碳酸钙和碳酸钠晶体，这就是“白霜”。“白霜”遮盖了混凝土的色彩，严重降低其装饰效果。防止“白霜”常用的措施是：混凝土采用低水灰比，机拌机振，提高密实度；采用蒸汽养护可有效防止初期“白霜”的形成；硬化的混凝土表面喷涂聚烃硅氧系憎水剂、丙烯酸酸系树脂等处理；尽量避免使用深色的彩色混凝土。3．清水装饰混凝土 清水装饰混凝土是通过模板，利用普通混凝土结构本身的造型、线条或几何外型而取得简单、大方、明快的立面效果，从而获得装饰性。或者利用模板在构件表面浇注出凹凸饰纹，使建筑立面更加富有艺术性。由于这类装饰混凝土构件基本保持了普通混凝土的外型质地，故称为清水装饰混凝土。其成型工艺有以下三种。

(1)正打成型工艺 正打成型工艺多用在大板建筑的墙板预制，它是在混凝土墙板浇注完毕，水泥初凝前后，在混凝土表面进行压印，使之形成各种线条和花饰。根据其表面的加工工 艺方法不同，可分为压印和挠刮两种方式。

　　压印工艺一般有凸纹和凹纹两种做法。凸纹是用刻有镂花图案模具，在刚浇注成型的壁板表面印出的。模具用较柔软、能反复使用的材料，如橡胶板或软塑料板等。模具的厚度可根据对花纹凸出程度的要求决定，一般以不超过lOmm为宜。凹纹是用钢筋焊接成设计图形，在新浇混凝土壁板表面压出的。钢筋直径一般以5～lOmm为宜。当然也可用硬质塑料、玻璃钢等其他材料制作。挠刮工艺在新浇混凝土壁板上，用硬毛刷等工具挠刮形成一定毛面质感。正打压印、挠刮工艺制作简单，施工方便，但壁面形成的凹凸程度小，层次少，质感不丰富。(2)反打成型工艺 反打成型工艺即在浇注混凝土的底面模板上做出凹槽，或在底模上加垫具有一定花纹、图案的衬模，拆模后使混凝土表面具有线型或立体装饰图案。

　　当要求有色彩时，则应在衬板上先铺筑一层彩色混凝土混合料，然后在其上浇注普通混凝土。反打工艺制品的图案、线条的凹凸感很强，质感很好，且可形成较大尺寸的线形。但反打工艺应强调两点：一是模板要有合理的脱模锥度，以防脱模时碰坏图形棱角；二是要选用性能良好的脱模剂，以防在制品表面残留污渍，影响建立立面的装饰效果。

(3)立模工艺前述正打、反打工艺均属预制条件下的成型工艺。立模工艺即在现浇混凝土墙面时做饰面处理，利用墙板升模工艺，在外模内侧安置衬板，脱模时是模板先平移，离开新浇筑混凝土墙面再提升。这样随着模板爬升形成直条纹理的装饰混凝土，其外立面也十分引人注目，这种施工工艺使饰面效果更加逼真。立模生产也可用于成组立模预制工艺。4．外露骨料混凝土

　　露骨料混凝土是在混凝土硬化前或硬化后，通过一定工艺手段使混凝土骨料适当外露，以骨料的天然色泽和不规则的分布，达到一定的装饰效果。

　　露骨料混凝土的制作方法有水洗法、缓凝剂法、酸洗法、水磨法、喷砂法、抛丸法、凿剁法、火焰喷射法和劈裂法等。(1)水洗法水洗法用于正打工艺，它是在水泥混凝土达终凝前，采用具有一定压力的射流水冲刷混凝土表面石子表面的水泥浆，使混凝土表面露出石子的自然色彩。

(2)缓凝剂法缓凝剂法用于反打或立模工艺，它是先施缓凝剂在模板上，然后浇注混凝土，借助于缓凝剂使混凝土表面层水泥浆不硬化，以便待脱模后用水冲刷，露出骨料。缓凝剂法露骨料工艺实际上仍是水洗法。

(3)酸洗法 酸洗法是利用化学作用去掉混凝土表层水泥浆，使骨料外露。一般在混凝土浇注24h后进行酸洗。酸洗液通常选用一定浓度的盐酸。但因其对混凝土有一定的破坏作用，故应用较少。

(4)水磨法水磨法也即制作水磨石的方法，所不同的是水磨露骨料工艺一般不抹水泥石碴浆，而是将抹平的混凝土表面磨至露出骨料。水磨时间一般认为应在混凝土强度达到12～20MPa时进行为宜。

(5)抛丸法抛丸法是将混凝土制品以l．5～2m／min速度通过抛丸法，室内抛丸法以65～80m／s的线速度抛出铁丸，利用铁丸冲击力将混凝土表面的水泥浆皮剥离，露出骨料。因此方法同时将骨料表皮凿毛，故其效果如花锤剁斧，自然逼真。

　　外露骨料混凝土饰面关键在于石子的选择，在使用彩色石子时，配色要协调美观，这样才能获得良好的装饰效果。

　　三、砂浆

　　砂浆是由胶凝材料、细骨料和水按适当比例配制而成，是建筑工程用量大、用途广大的一种材料。砂浆按用途则可分为砌筑砂浆、抹面砂浆、装饰砂浆及特种砂浆等。用于砌筑砖、石、砌块等砌体的砂浆称为砌筑砂浆。它起着传递荷载的作用，是砌体的重要组成部分。抹面砂浆也称抹灰砂浆，用以涂抹在建筑物或建筑构件的表面，兼有保护基层、满足使用要求和增加美观的作用。1．砂浆的组成材料

　　砂浆主要由胶凝材料、细骨料、纤维增强材料等组成。砂浆中常用的胶凝材料有水泥、石灰、石膏等。砂浆用砂应符合普通混凝土用砂技术要求，但由于砂浆层较薄，对砂子的最大粒径应有所限制。纤维增强材料有麻丝、纸筋、玻璃纤维等，将其加入抹灰砂浆中，可以提高抹灰层的抗拉强度，使抹灰层不易开裂脱落。2．砂浆的主要性能(1)和易性新拌砂浆应具有良好的和易性。和易性良好的砂浆容易在粗糙的块状砌筑材料的基层上铺抹成均匀的薄层，而且能够紧密黏结，既便于施工操作，提高生产效率，又能保证工程质量。砂浆的和易性包括流动性和保水性。

(2)强度 按《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ 70-90)，砂浆的强度等级是以边长为70．7ram的6个立方体试块，按规定方法成型并标准养护至28d测定抗压强度平均值来表示。砂浆的强度等级共分M20、Ml5、M7．

　　5、M5．0、M2．5等几个强度等级。

(3)黏结力 砌体结构是依靠砌筑砂浆将块状材料黏结为整体的。因此，为保证砌体的强度、耐久性及抗震性等，要求砂浆与基层材料之间应有足够的黏结力。抹面砂浆是薄层附着在基底表面上，因此，只有砂浆具有足够的黏结力，才能保证其不空鼓、脱落等。用作粘贴贴面装饰材料的砂浆，更必须具有较强的黏结力，以保证贴面材料与基底间的牢固粘贴。一般情况下，砂浆抗压强度越高，它与基层的黏结力也越强。同时，在粗糙、洁净、湿润的基面上，砂浆黏结力比较强。

(4)砂浆的变形性砂浆在承受荷载或温度条件变化时，容易产生变形，如果变形过大或不均匀，则会降低砌体和抹灰质量，引起沉陷或开裂。为减少抹面砂浆因收缩而引起开裂，可在砂浆中加入麻刀、纸筋等纤维材料。3．抹面砂浆

　　抹面砂浆也称抹灰砂浆，用以涂抹在建筑物或建筑构件的表面，兼有保护基层、满足使用要求和增加美观的作用。它可以抵抗风、雨、雪等自然环境对建筑物的侵蚀，并提高建筑物的耐久性。与砌筑砂浆不同，抹面砂浆的主要技术要求不是强度，而是和易性及与基底材料的黏结力。

　　常用的抹面砂浆有石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、麻刀石灰浆(简称麻刀灰)、纸筋石灰浆(简称纸筋灰)等。

　　为了保证砂浆层与基层黏结牢固，表面平整，防止灰层开裂，应采用分层薄涂的方法。通常分底层、中层和面层三层抹面施工。底层的抹灰作用是使砂浆与底层能牢固的黏结，因此，要求砂浆具有良好的和易性及较高的黏结力，其保水性要好。底层表面粗糙些有利于与砂浆的黏结。中层抹灰主要为了找平，有时可以省去。面层抹灰要达到平整美观的表面效果。用于砖墙的底层抹灰，多为石灰砂浆；有防水、防潮要求时用水泥砂浆。用于混凝土基层 的底层抹灰，多为水泥混合砂浆。中层抹灰多用水泥混合砂浆或石灰砂浆。面层抹灰多为水泥混合砂浆、麻刀灰或纸筋灰。水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。在容易遭到碰撞或潮湿的地方，应采用水泥砂浆。如墙裙、踢脚板、地面、雨棚、窗台以及水池、水井等处，一般多用l：2．5水泥砂浆。

　　在硅酸盐砌块墙面上做抹灰砂浆或粘贴饰面材料时，最好在砂浆内夹一层事先固定好的钢丝网，以免日久后发生剥落现象。

　　四、装饰砂浆

　　涂抹在建筑物的内外墙表面，具有美观装饰效果的抹灰砂浆称为装饰砂浆。装饰砂浆的底层和中层抹灰与普通抹灰砂浆基本相同。装饰砂浆是在抹面的同时，经各种加工处理而获得特殊的饰面形式，以满足审美需要的一种表面装饰。装饰砂浆饰面可分为两类，即灰浆类饰面和灰碴类饰面。

　　一类是通过水泥砂浆的着色或水泥砂浆表面形态的艺术加工，获得一定色彩、线条、纹理、质感，达到装饰目的，称为灰浆类饰面。这种以水泥、石灰及其砂浆为主形成的饰面装饰做法的优点是：材料来源广泛，施工方便，造价低廉；通过不同的工艺，可形成不同的装饰效果，如搓毛、拉毛、喷毛以及仿面砖、仿毛石等饰面。

　　另一类是在水泥浆中掺入各种彩色石碴作骨料，制得水泥石碴浆抹于墙体基层表面，然后用水洗、斧剁、水磨石等手段除去表面水泥浆皮，露出石碴的颜色、质感的饰面做法，称为石碴类饰面。石碴类饰面与灰浆类饰面的主要区别在于：石碴类饰面主要靠石碴的颜色、颗粒形状来达到装饰目的；而灰浆类饰面则主要靠掺入颜料，以及砂浆本身所能形成的质感来达到装饰目的。1．灰浆类砂浆饰面

(1)拉毛灰拉毛灰先用水泥砂浆做底层，再用水泥石灰浆做面层，在砂浆尚未凝结之前，将表面拍拉成凹凸不平的形状。要求表面拉毛花纹、斑点均匀，颜色一致，同一平面上不显接搓。

(2)甩毛灰甩毛灰是先用水泥砂浆做底层，再用竹丝等工具将罩面灰浆甩洒在表面上，形成大小不一，但又很有规律的云朵状毛面。也有先在基层上刷水泥色浆，再甩上不同颜色的罩面灰浆，并用抹子轻轻压平，形成两种颜色的套色做法。

(3)搓毛灰搓毛灰是在罩面灰浆初凝时，用硬木抹子由上而下搓出一条细而直的纹路，也可水平方向搓出一条L形细纹路，当纹路明显搓出后即停。这种装饰方法工艺简单、造价低，效果朴实大方。(4)扫毛灰扫毛灰是在罩面灰浆初凝时，用竹丝扫帚把按设计组合分格的面层砂浆，扫出不同方向的条纹，或做成仿岩石的装饰抹灰。扫毛灰做成假石以代替天然石材饰面，工序简单，施工方便，造价便宜。

(5)拉条拉条抹灰是采用专用模具把面层做出竖向线条的装饰做法。拉条抹灰有细条形、粗条形、半圆形、波形、梯形、方形等多种形式，是一种较新的抹灰做法。一般细条形抹灰可采用同一种砂浆配比，多次加浆抹灰拉模而成；粗条形抹灰则采用底、'面层两种不同配合比的砂浆，多次加浆抹灰拉模而成。砂浆不得过干，也不得过稀，以能拉动可塑为宜。它具有美观大方、不宜积灰、成本低等优点，并有良好的音响效果。

(6)假面砖 假面砖是采用掺氧化铁颜料的水泥砂浆，通过手工操作达到模拟面砖装饰．效果的饰面做法。适合房屋建筑外墙抹灰饰面。

(7)假大理石 假大理石是用掺适量的颜料的石膏色浆和素石膏浆按1：10比例配合，通过手工操作，做成具有大理石表面特征的装饰抹灰。这种装饰工艺对操作技术要求较高，但如果做得好，无论在颜色、花纹和光洁度等方面，都接近天然大理石效果，适用于高级装饰工程中的室内墙面抹灰。2．石碴类砂浆饰面

(1)水刷石水刷石是水泥和细小的石碴(约5mm)按比例配合并拌制成水泥石碴浆，在墙面上抹灰，在其水泥浆初凝时，用硬毛刷蘸水刷洗，或用喷水冲刷表面，使石碴半露而不脱落，达到装饰目的。多用于建筑物的外墙。

　　水刷石具有石料饰面的质感，自然朴实。结合不同的分格、分色、凹凸线条等艺术处理，可使饰面获得明快庄重、淡雅秀丽的艺术效果。水刷石的不足之处是操作技术要求较高，费工费料，湿作业量大，劳动强度大，逐渐被干粘石取代。

(2)干粘石 干粘石是在素水泥浆或聚合物水泥浆黏结层上，把石碴、彩色石子等备好的骨料粘在其上，再拍打压实即为干粘石。干粘石的操作方法有手工甩粘和机械甩喷两种。要求石子要粘牢，不掉粒，不露浆，石子应压入砂浆2／3。

　　干粘石工艺是由传统水刷石工艺演变而得，具有与水刷石相同的装饰效果。但与水刷石相比，特点操作简单、造价较低、饰面效果好。

(3)斩假石斩假石又称为剁斧石，它是以水泥石碴浆或水泥石屑浆作抹灰棉层，待其硬化具有一定强度时，用钝斧及各种凿子等工具，在棉层上剁斧出类似石材的纹理，具有粗面花岗岩的效果。在石碴类饰面的各种做法中，斩假石的效果最好。它既具有真石的质感，又有精工细作的特点，给人以朴实、自然、素雅、庄重的感觉。斩假石的缺点是费时费力，劳动强度大，施工效率较低。

　　斩假石饰面所用的材料与水刷石基本相同。斩假石饰面一般多用于局部小面积装饰，如勒脚、台阶、柱面、扶手等。

(4)拉假石拉假石是用废锯条或5～6mm后的铁皮加工成锯齿形，钉在木板上构成抓耙，用抓耙挠刮去除表层水泥浆皮露出石碴，并形成条纹效果。这种工艺实质上是斩假石工艺的演变，与斩假石相比，其施工速度快，劳动强度低，装饰效果类似斩假石，可大面积使用。(5)水磨石水磨石是用普通水泥、白色水泥或彩色水泥拌和各种色彩的大理石碴做面层，硬化后用机械磨平抛光表面。水磨石多用于地面装饰，可事先设计图案和色彩，抛光后更具有艺术效果。除可用做地面之外，还可预制做成楼梯踏步、窗台板、柱面、踢脚板等多种建筑构件。水磨石一般用于室内。第四节石膏装饰材料

　　石膏是一种应用历史悠久的材料。它与石灰、水泥并列为无机胶凝材料中的三大支柱，在现代建筑中，由于石膏制品具有许多优点，石膏的应用主要用途是石膏胶凝材料和石膏制品。我国的石膏资源丰富，分布很广。有自然界存在的天然二水石膏(又称软石膏或生石膏)、天然无水石膏(又称硬石膏)和各种工业副产品或废料(化学石膏)。石膏及其制品具有许多良好 的性能，如质轻、保温、不燃、防火、吸声、形体饱满、线条清晰、表面光滑而细腻、装饰性好等特点，因而是建筑室内工程常用的装饰材料之一。

　　近几年来随着建筑业的飞速发展，石膏及制品用作建筑装饰材料发展很快。

　　一、石膏概述 石膏是一种气硬性胶凝材料。建筑装饰工程用石膏主要有建筑石膏、模型石膏、高强石膏、粉刷石膏等。1．建筑石膏

(1)建筑石膏的生产 生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏或含硫酸钙的化工副产品和废渣(如磷石膏、氟石膏等)，其化学式为CaSOa·2He0，即二水石膏。石膏胶凝材料的生产，通常是将原料(二水石膏)在不同压力和温度下煅烧、脱水，再经磨细而成的。同一种原料，在不同的煅烧条件下，所得产品的结构、性质、用途也各不相同。将天然二水石膏在于燥条件下加热至107～170℃，脱去部分水即得熟石膏(也称半水石膏)，这就是建筑石膏。其反应式如下： 该半水石膏的晶粒较为细小，称为p型半水石膏，将此熟石膏磨细得到的白色粉末即为建筑石膏。

(2)建筑石膏的水化与硬化建筑石膏加适量的水拌和后，与水发生的化学反应又形成了二水石膏(简称水化)。水化反应式如下：

　　由于二水石膏在水中的溶解度仅为半水石膏在水(常温)中溶解度的1／5，半水石膏的饱和溶液对于二水石膏就成了过饱和溶液，因此生成的二水石膏从过饱和溶液中不断析出沉淀。随着水化的不断进行，生成的二水石膏不断增多，这种二水石膏为超细颗粒的晶体，属于胶体结构，颗粒间靠分子引力作用而很快产生凝聚，使浆体的稠度不断增加，使浆体开始失去可塑性，石膏凝结，这称为初凝。其后随着水化的进一步进行，二水石膏胶体微粒凝聚并转变为晶体。晶体颗粒逐渐长大，且晶体颗粒间相互搭接、交错、共生(两个以上晶粒生长在一起)形成结晶结构，使之逐渐产生强度，即浆体产生了硬化，这就是终凝。这一过程不断进行，直至浆体完全干燥，强度不再增加，此时浆体已硬化成为人造石材。

(3)建筑石膏的技术要求 国家标准GB 9776-88规定：建筑石膏按抗压强度、抗折强度和细度分为优等品、一级品和合格品三个等级。具体质量指标见表2-7。表2．7建筑石膏的质量指标

　　建筑石膏的密度一般为2600～2750k9／m3，堆积密度为800～1000k9／m3。各等级建筑石膏的初凝时间不得小于5min，终凝时间不得大于30min。建筑石膏易受潮吸湿，凝结硬化快，因此在运输、贮存的过程中，应注意避免受潮。石膏长期存放，强度也会降低。一般贮存三个

　　月后，强度下降30％左右。所以建筑石膏贮存时间不得过长，若超过三个月，应重新检验并确定其等级。

　　建筑石膏产品标记的顺序为：产品名称、抗折强度、标准号。例如抗折强度为2．5MPa的石膏，其标记为：建筑石膏2．5GB 9776。(4)建筑石膏的特性与应用

①凝结硬化快、强度较低。建筑石膏在加水拌和后，浆体在6～10min内便开始失去可塑性，20～30min内完全失去可塑性而产生强度，在室温自然干燥条件下，石膏的强度发展较快，2h的抗压强度可达3～6MPa，7d时可达最大强度值为8～12MPa。因初凝时间较短，为满足施工的要求，一般均需加入建筑石膏用量0．1％～0．2％的动物胶(经石灰处理)，或掺入l％的亚硫酸酒精废液来延缓凝结速度，也可使用硼砂、纸浆废液等，但掺缓凝剂后，石膏制品的强度将有所降低。②体积微膨胀。石膏浆体在凝结硬化时会产生微膨胀，膨胀率为0．5％～l．0％，这一特性可使成型的石膏制品的表面光滑、轮廓清晰、尺寸精确、形体饱满、装饰性好，干燥时不会产生收缩裂缝，加之石膏制品洁白、细腻，特别适合制作建筑装饰制品。

③孔隙率大，表观密度小，保温，吸声性较好。建筑石膏在拌和水时，为保证浆体具有必要的流动性，需加入建筑石膏用量60％～80％的用水量，而建筑石膏水化的理论需水量为l8．6％，所以大量的多余水分在蒸发后，在建筑石膏制品内部形成大量的孔隙。石膏制品的孔隙率达50％～60％。由于硬化体的多孔结构特点，使石膏制品具有表观密度小、质轻、保温隔热性能较好和吸声性能强等优点。

④调温、调湿性较好。建筑石膏由于多孔结构的特点，因而具有较大热容量。它内部的大量毛细孔对空气中的水蒸气具有较强的吸附能力，吸湿性较好的特点。故能调节室内温度和湿度，保持室内小气候的均衡状态。

⑤具有良好的防火性。建筑石膏制品的热导率小一般为0．121～0．205W／(m·K)]传热慢，且二水石膏(CaS02·2HzO)受热脱水后，使结晶水将变成水蒸气而蒸发，这时需要吸收大量的热能，从而可延缓石膏制品本身的温度升高，同时在面向火源的表面上形成一层水蒸气幕，可有效地阻止火势蔓延。石膏失去结晶水，最后形成无水硫酸钙，它是热的不良导体，为优良的阻燃物。由于建筑石膏具有防火特性，所以许多防火等级要求高的建筑物，大量采用石膏板作为墙体和顶棚材料。

⑥耐水性差。建筑石膏硬化后体积内部孔隙率大，且二水石膏微溶于水，具有很强的吸湿性和吸水性，所以，石膏制品耐水性和抗冻性较差。石膏的软化系数只有0．2～0．3。石膏硬化体遇水后强度将损失70％以上。在潮湿环境中石膏制品吸湿受潮后，易产生翘曲变形，为此，石膏制品通常要采取防潮措施，如掺人有机硅、石蜡乳液、硬脂酸等，以改善其耐水性。石膏板材则可在其表面粘贴防水面纸等。

⑦装饰性好。石膏制品在成型时易做成各种复杂图案花纹及造型，且其颜色洁白，质感细腻，用于建筑物室内装饰显得宁静高雅。通常石膏装饰制品作为室内墙面和顶棚的装修和装饰材料。

⑧硬化体的有良好的可加工性。建筑石膏制品硬化后具有可锯、可刨、可钉性，这为安装施工提供了很大的方便。

　　在装饰工程中，建筑石膏主要用于生产各种石膏板材、装饰制品、人造大理石及室内粉刷等，如纸面石膏板、装饰石膏板、石膏线条、石膏花等。2．高强石膏 将二水石膏置于蒸压釜，在127kPa的水蒸气中(124℃)脱水，得到的是晶粒粗大、拌和用水量少的半水石膏，该石膏称为a型半水石膏。将此熟石膏磨细得到的白色粉末称为高强度石膏。由于高强石膏的晶粒粗大，比表面积小，拌和用水量少(石膏用量的35％～45％)，硬化后具有较高的密实度，所以强度高，7d时可达15MPa。

　　高强石膏主要用于室内高级抹灰、各种石膏板、嵌条、大型石膏浮雕画等，掺人防水剂后，还可生产高强防水石膏及制品。3．模型石膏

　　模型石膏也是卢型半水石膏，其杂质少，色白。主要用于陶瓷的制坯工艺，少量用于装饰浮雕。4．粉刷石膏

　　粉刷石膏是二水石膏或无水石膏经煅烧，其生成物(半水石膏CaS02·妻H20和Ⅱ型 硬石膏CaS02是难溶的或不溶的无水石膏，它是二水石膏、半水石膏等经高温脱水在常温下的稳定的最终产物)单独或两者混合后掺人外加剂，也可加入集料制成胶结料。粉刷石膏按用途分为粉刷石膏(M)、底层粉刷石膏(D)和保温层粉刷石膏(W)。

　　粉刷石膏按强度分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)，各等级的强度应满足表2-8的要求。2．5mm筛和0．2mm筛的筛余应分别不大于0和40％。初凝时间应不大于lh，终凝时间应不大于8h，保温层粉刷石膏的体积密度应不大于600k9／m3。表2-8 粉刷石膏的强度要求(JC／T 517-93)粉刷石膏粘接力强、不开裂、不起鼓、表面光洁、防火、保温，并且施工方便，可实现机械化施工，是一种高档抹面材料，可用于办公室、住宅和墙面、顶棚。

　　二、石膏装饰制品

　　在装饰工程中，建筑石膏和高强石膏往往先加工成装饰石膏板和石膏装饰制件等，然后镶贴、安装在基层或龙骨支架上。石膏装饰制品主要有装饰板、装饰吸声板、装饰线角、花饰、装饰浮雕壁画、画框、挂饰及建筑艺术造型等，这些制品都充分发挥了石膏胶凝材料的装饰性，效果很好。石膏装饰制品具有不老化、无污染、对人体健康无害等独到的优点。目前，采用石膏制品装饰已呈日益增多的趋势。1．纸面石膏板

　　纸面石膏板有普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板和耐火纸面石膏板。普通纸面石膏板是以半水石膏和护面纸为主要原料，掺加适量纤维、胶黏剂、促凝剂、缓凝剂，经料浆配制、成型、切割、烘干而成的轻质薄板。护面纸(专用的厚质纸)主要起到提高板材抗弯、抗冲击的作用。耐水纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺人适量外加剂构成耐水芯材，并与耐水的护面纸牢固黏结在一起的轻质建筑板材。耐火纸面石膏板是以建筑石膏为主，掺入适量无机耐火纤维增强材料构成芯材，并与护面纸牢固地粘接在一起的耐火轻质建筑材料。

(1)规格 普通、耐水、耐火三类纸面石膏板根据棱边的形状分为矩形(代号PJ)、45。倒角形(代号PD)、楔形(代号PC)、半圆形(代号PB)和圆形(代号PY)五种。产品规格尺寸：长度为1800mm、2100mm、2400mm、2700mm、3000mm和3600mm六种规格；宽度为900mm和1200mm两种规格；厚度为9mm、12mm、15ram三种规格。此外，普通纸面石膏板还有18mm厚的产品，耐火纸面石膏板还有l8mm、2lmm和25mm厚的产品，同时生产厂也可以按需生产其他规格的板材。

　　产品标记顺序为：产品名称、板材棱角形状的代号、板宽、板厚及标准号。如板材棱边为楔形、宽为900mm、厚为12mm的普通纸面石膏板，标记为：普通纸面石膏板PC900×12GB9775。(2)技术要求 纸面石膏板的板面应平整，外观质量应符合表2-9的要求。表2．9纸面石膏桓的外瓤质(GB )(3)性质普通纸面石膏具有质轻、抗弯和抗冲击性高，防火、保温隔热、抗震性好，并具有较好的隔声性和可调节室内湿度等优点。当与钢龙骨配合使用时，可作为A级不燃性装饰材料使用(GB --95)。普通纸面石膏板的耐火极限一般为5～15min。板材的耐水性差，受潮后强度明显下降且会产生较大变形或较大的挠度。

　　耐水纸面石膏板具有较高的耐水性。耐火纸面石膏板属于难燃性建筑材料(B1)，具有较高的遇火稳定性，其遇火稳定时间大于20～30min。GB 规定，当耐火纸面石膏板安装在钢龙骨上时，可作为A级装饰材料使用。其他性能与普通纸面石膏板相同。纸面石膏板的物理力学性能应满足表2-10的规定。表2．10纸面石膏板的物理力学性能

　　注：耐水纸面石膏板只有9mm，12mm，15mm厚的规格。

(4)应用普通纸面石膏板适用于办公楼、影剧院、饭店、宾馆、候车室、候机楼、住宅等建筑的室内吊顶、墙面、隔断、内隔墙等的装饰。普通纸面石膏板适用于干燥环境中，不宜用于厨房、卫生间、厕所以及空气相对湿度大于70％的潮湿环境中。普通纸面石膏板的表面还需要进行饰面处理。普通纸面石膏板与轻钢龙骨构成的墙体体系称为轻钢龙骨石膏板体系(简称QST)。该体系的自重仅为同厚度红砖的10％，并且墙体薄、占地面积小，可增大房间的有效使用面积。墙体内的空腔还可方便管道、电线等的埋设。

　　耐水纸面石膏板主要用于厨房、卫生间、厕所等潮湿场合的装饰。其表面也需再进行饰面处理以提高装饰性。

　　耐火纸面石膏板主要用作防火等级要求高的建筑物的装饰材料，如影剧院、体育馆、幼儿园、展览馆、博物馆、候机(车)大厅、售票厅、商场、娱乐厅、商场、娱乐场所及其通道、楼梯间、电梯间等的吊顶、墙面、隔断等。2．装饰石膏板

　　装饰石膏板是以建筑石膏为胶凝材料，加入适量的纤维增强材料、胶黏剂、改性剂等辅料，与水拌和成料浆，经浇注成型、干燥而成的不带护面纸的装饰材料。所用的纤维材料有玻璃纤维，为了增强板的强度，也可附加长纤维或用玻璃长纤维捻成绳，在石膏板成型过程中，呈网格方式布置在板内。这种板材质地洁白，美观大方，用于装饰房间，给人以赏心悦目之感。它具有质轻、强度高、图案饱满、细腻、色泽柔和、美观、吸声、防火、隔热、变形小及可调节室内湿度等优点，并具有施工方便，加工性能好，可锯、可钉、可刨、可粘贴等优点，是较理想的顶棚吸声板及墙面装饰板材。板面可制成平面型的，也可制成浮雕图案的，以及带有小孔洞的装饰石膏板。

(1)装饰石膏板的分类与规格装饰石膏板按板材耐湿性能分为普通板、防潮板两类，每类按其板面特征又分为平板、孔板及浮雕板三种，具体分类及代号见表2-11所示。表2．11 婪饰石膏梅俞卷强代导

　　装饰石膏板为正方形，其棱边形状有直角形和倒角形两种，常用规格有四种：300×300 X 8(ram)、400×400×8(ram)、500×500×10(mm)、600×600 x 8(mm)。当用作建筑物层高为lom左右的吊顶时，常选用500 X 500×9(mm)和600×600×11(mm)的装饰石膏板。根据国家标准GB 9777-88规定，装饰石膏板产品标记顺序为：产品名称、板材分类代号、板材边长、标准号。例如尺寸为500x 500x 9(mm)的防潮孔板，其标记为：装饰石膏板FK500GB 9777。

(2)装饰石膏板的技术要求 装饰石膏板正面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均和图案不完整等缺陷。板材的含水率、吸水率、受潮挠度应满足表2-12的要求。板的断裂荷载及单位面积质量应满足表2-13的要求。(3)装饰石膏板的性质与应用 装饰石膏板的表面细腻洁白，花纹图案丰富，浮雕板和孔板还具有较强的立体感。并且具有质轻、强度高、保温、吸声、防火、不燃、调节室内湿度等特 表2-12 装饰石膏板含水率、吸水率及受潮挠度要求(GB )表2一l3装饰石膏板的断裂荷载及单位面积质量要求

　　点。装饰石膏板广泛用于商场、宾馆、餐厅、礼堂、音乐厅、练歌房、影剧院、会议室、医院、幼儿园、办公室、住宅等的吊顶、墙面等。对湿度较大的场所使用防潮板。3．嵌装式装饰石膏板

　　以建筑石膏为主要原料，掺入适量的纤维增强材料和外加剂，与水一起搅拌均匀的料浆，经浇注成型、干燥而成的不带护面纸的、板材背面四周加厚并带有嵌装企口的石膏板称为嵌装式装饰石膏板。

(1)嵌装式石膏板的分类与规格 嵌装式石膏板(代号QZ)可为平面、带孔板、浮雕图案板。嵌装式吸声石膏板是以带有一定数量穿透孔洞的嵌装式装饰石膏板为面板，在背面复合吸声材料，使其具有一定吸声特性的板材，代号为Qs。简称为嵌装式吸声石膏板。嵌装式石膏板为正方形，其棱边断面形状有直角形和45。倒角两种。主要规格有边长600×600(ram)，边厚大于28ram及边长500×500(ram)、边厚大于25ram的两种。其他形状和规格的板材，可由供需双方商定，按设计者的意图和要求进行加工生产。嵌装式装饰石膏板的标记顺序为：产品名称、代号、边长和标准号。如边长尺寸为600mm×600mm的嵌装式装饰石膏板，标记为：嵌装式装饰石膏板QZ600GB9778。(2)嵌装式石膏板的技术要求嵌装式装饰石膏板正面不得有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均和图案不完整等缺陷。

　　板面单位面积质量、含水率、断裂荷载、吸声板的吸声系数应满足表2-14的要求。(3)嵌装式装饰石膏板性质与应用 嵌装式装饰石膏板的性能与装饰石膏板的性能相同，表2-14嵌装式装饰石膏板的物理力学要求(GB 9778-88)此外，它也具有各种色彩、浮雕图案、不同孔洞形式(圆、椭圆、三角形等)及其不同的排列方式。它与装饰石膏板的区别在于，嵌装式装饰石膏板嵌装式装饰石膏板在安装时只需嵌固在龙骨上，不需要另行固定，此外，板材的企口相互咬合，故龙骨不外露，整个全部为装配化，并且任意部位的板材均可随意拆卸或更换，极大地方便了施工。嵌装式装饰吸声石膏板主要用于吸声要求高的建筑物装饰，如音乐厅、礼堂、影剧院、播音室、录音棚等。使用嵌装式装饰石膏板最好选用与之配套的龙骨。4．印刷石膏板

　　印刷石膏板是以石膏板为基材，板两面均有护面纸或保护膜，面层又经印花等工艺而成，具有较好的装饰性。北京新型建材厂用计算机进行图案设计，可生产多种图案花纹的板材。主要规格为500mm×500mm×9．5mm，600mm×600mmX 9．5mm，455mmX 910mm×9．5mm，板边棱角为直角。其用途与装饰石膏板相同。5．特种耐火石膏板

　　特种耐火石膏板是以建筑石膏的芯材内掺人多种添加剂，版面上复合专用玻璃纤维毡(其质量为l00～1209／m2)，生产工艺与纸面石膏板相似。

　　特种耐火石膏板按燃烧性属于A级防火建筑材料。板的自重略小于普通纸面石膏板和耐火纸面石膏板。板面可丝网印刷、压滚花纹。板面上有声l．5～2．0mm的透气孔，吸声系数为0．34。因石膏与毡纤维相互牢固地黏合在一起，遇火时黏结剂虽可燃烧炭化，但玻璃纤维与石膏牢固连接，支撑板材整体结构抗火不破坏。其遇火稳定时间可达lh，热导率为0．16～o．18w／(m·K)。适用于防火等级要求高的建筑物或重要的建筑物，作为吊顶、墙面、隔断等的装饰材料。

　　6．装饰石膏线角、花饰、造型

　　装饰石膏线角、花饰、造型等石膏艺术制品可统称为石膏浮雕装饰件。它可划分为平板、浮雕板系列，浮雕饰线系列(阴角饰线及阳角饰线)，艺术顶棚、灯圈、角花系列，艺术廊柱系列，浮雕壁画、画框系列，艺术系列及人体造型系列。第五节胶黏剂

　　胶黏剂又称黏结剂、黏合剂，它是指具有一定的黏结性能，能把两种相同或不同的材料牢固地黏结在一起的材料。胶黏剂具有很突出的优点：如不受被胶接物的形状、材料等限制，胶结后具有良好的密封性，胶接施工方法方便、快速、经济、节能等。因此，在建筑装饰工程中，胶黏剂的使用越来越广，如墙面、吊顶工程、屋面、地下防水、保温、绝热、管道工程、防腐工程等都需要胶接密封材料。目前。在化工行业，已形成一个胶黏剂工业部门。各种合成胶接密封材料不断涌现，性能更为完善，发展前景将无比广阔。

　　一、胶黏剂的组成与分类1．胶黏剂的组成 胶黏剂通常是由黏结料、固化剂、增韧剂、稀释剂、填充剂和改性剂等组分配制而成。组分的不同决定了胶黏剂的强度和适应条件的不同。

(1)黏结料也称为黏料，它是胶黏剂中的基本组分，起黏结作用，其性质决定了胶黏剂的性能、用途和使用条件。一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为黏结料。其命名是

　　用黏结料的名称来命名的。

(2)固化剂 有的胶黏剂(如环氧树脂)若不加固化剂本身不能变成坚硬的固体。固化剂也是胶黏剂的主要成分，其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要作用。

(3)增韧剂 为了提高胶黏剂硬化后的韧性和抗冲击能力，常根据胶黏剂种类，加入适量的增韧剂。

(4)填充剂 也称填料，填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，加入填料其作用是增加胶黏剂的稠度，降低膨胀系数，减少收缩性，提高胶结层的抗冲击韧性和机械性能。同时，加入填料还可以显著降低胶黏剂的成本。常用的填充剂有金属及金属氧化物的粉末、玻璃、石棉纤维制品以及其他植物纤维等，如石棉粉、铝粉、磁性铁粉、石英粉、滑石粉及其他矿粉等无机材料。

(5)稀释剂 加稀释剂主要是为了降低胶黏剂的黏度，便于操作，提高胶黏剂的湿润性和流动性。常用的有机溶剂有丙酮、甲乙酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、酒精等。

(6)改性剂 为了改善胶黏剂某一性能，满足特殊要求，常加入一些改性剂。如为提高胶接强度，可加入偶联剂。另外还有防老剂、稳定剂、防腐剂、阻燃剂等多种。2．胶黏剂的分类

　　胶黏剂的品种繁多，组成各异，分类方法也各不相同，一般可按黏结物质的性质、胶黏剂的强度及固化条件来划分。

(1)按主要成分的性质分类(见表2-15)表2．15腔黏剂按成分分类

(2)按强度特性分类 按强度特性的不同，胶黏剂可分为结构胶、次结构胶和非结构胶。结构胶对耐油、耐热和耐水性等都有较高的要求。用于金属的结构胶，室温剪切强度要求在10～30MPa，1×106循环剪切疲劳后强度为4×8MPa。非结构胶不承受较大的荷载，只起定位作用。介于结构胶与非结构胶之间的称为次结构胶。(3)按固化条件分类 按固化条件的不同，胶黏剂可分为溶剂型、反应型和热熔型。溶剂型胶黏剂中的溶剂从黏合端面挥发或者被吸收，形成黏合膜而发挥黏合力。这种类型的胶黏剂有聚苯乙烯、丁苯橡胶等。

　　反应型胶黏剂的固化是不可逆的化学变化而引起的。按照配方及固化条件，可分为单组分、双组分甚至三组分的室温固化型、加热固化型等多种形式。这类胶黏剂有环氧树脂、酚醛、聚氨酯、硅橡胶等。

　　热熔型胶黏剂以热塑性的高聚物为主要成分，是不含水或溶剂的固体聚合物，通过加热熔融黏合，随后冷却、固化，发挥黏合力。这类胶黏剂有醋酸乙烯、丁基橡胶、松香、虫胶、石蜡等。

(4)按外观状态分类胶黏剂按外观状态可分为溶液类、乳液类、膏糊类、粉末状类、膜状类和固体类。

　　3．影响胶黏剂胶接强度的因素

　　胶接强度就是单位胶接面积所能承受的最大力，它取决于胶黏剂本身的强度(内聚力)和胶黏剂与被粘物之间的黏附强度(黏附力)。影响胶接强度的因素就是内聚力和黏附力的因素，主要有胶黏剂对被粘物表面的湿润性、胶黏剂的性质、被粘物表面状况、粘接工艺、环境因素和接头形式等。

(1)胶黏剂的组成 胶黏剂的主要成分黏结料直接影响胶接强度，不同的黏结料有不同的胶接强度。通常，分子量小，黏度小，湿润性和黏附性好，但胶层本身强度低。分子量大，则情况相反，但分子量过大或过小都不适宜，一般要选择黏度适当、润饰性好、内聚力较大的物质作黏结料。再有就是其他成分，如固化剂、增韧剂、填料及改性剂等，对胶黏剂的胶接强度也有影响。加入不同类型、不同数量的固化剂对胶接强度影响较大。加入适量的增韧剂可以提高韧性和抗冲击性能，加入适量的稀释剂可以降低胶黏剂的稠度，增加流动性，有利于胶黏剂湿润被粘物的表面，加入适量的填料能提高胶黏剂的内聚力和黏附力。

(2)胶黏剂对被粘物表面的湿润性 湿润是液体物质在固态物质表面分子力的作用下均匀分布的现象。胶接的首要条件就是胶黏剂均匀分布在被粘物上。因此，胶黏剂能完全湿润被粘物是获得高强度胶接的必要条件。如果湿润不完全，就会产生胶层缺胶，导致胶接强度下降。适当降低胶黏剂液体黏度，提高其流动性，给胶接层以压力，提高被粘物的光洁度和表面温度，都能提高胶黏剂的湿润性。

(3)被粘物表面状况 被粘物表面状况直接影响黏附力，对胶接强度影响极大。①清洁度。要求被粘物表面清洁、干燥、无油污、无锈蚀、无漆皮。因被粘物表面常吸附水分和尘埃，有的还有油污、锈蚀及污渍等，这些均会降低胶黏剂的湿润性，阻碍胶黏剂接触被粘物的基体表面。同时，这些附着物内聚力比胶层内聚力小得多，造成胶接强度降低。②粗糙度。被粘物表面有一定的粗糙度，能增大粘接面积，增加机械结合力，防止胶层内微裂纹的扩展。但过于粗糙又会影响胶黏剂的湿润，残存气泡，反而使胶接强度降低。③表面的化学性质。被粘物表面张力大小、极性强弱、氧化膜致密程度等，都会影响胶黏剂的浸润性和化学键的形成。被粘物经脱脂去污、机械处理，再经化学处理，能不同程度地提高粘接强度。

④表面温度。恰当的表面温度可以增加胶黏剂的流动性和浸润性，有助于粘接强度的提高。(4)粘接工艺进行粘接时，被粘物表面要干净，必须彻底清除被粘物表面的水分、油污、锈蚀和漆皮等附着物。胶层厚薄要均匀，适度，大多数胶黏剂的胶接强度随着胶层的厚度增加而降低。上胶后晾置时间要充分，对含有稀释剂的胶黏剂，胶接前一定要晾置，使稀释剂充分挥发，否则会在胶层内产生气孔和疏松现象，从而降低胶接强度。固化时间要完全，固化过程三要素即压力、温度和时间。固化时，施加压力的作用有利于胶液的流动和浸润，使胶层均匀致密。温度有利于胶黏剂分子的扩散和渗透，有利于增加胶液的流动。在固化温度下保证一定的时间，有利于胶黏剂大分子向被胶粘物的扩散作用，使固化反应完全。(5)环境条件和接头形式 空气湿度大，胶层内的稀释剂不易挥发，容易产生气泡。空气中灰尘大、气温低时都会降低粘接强度。接头设计得合理，可以充分发挥黏合力的作用，要尽量增大粘接面积，尽可能避免胶层承受弯曲和剥离作用。

　　二、常用胶黏剂的品种、特性及选用原则

　　在装饰工程中现在应用的胶黏剂种类很多，各种胶黏剂的商品名称更是不胜枚举，但按其黏结物质分，主要是环氧树脂类胶黏剂、聚醋酸乙烯酯类胶黏剂、合成橡胶胶黏剂和其他种类胶黏剂等四大类。1．环氧树脂类胶黏剂

　　环氧树脂类胶黏剂(俗称万能胶)品种很多，目前产量最大，使用最广。该胶为双酚A醚型环氧树脂(国内牌号为E型)，是以二酚基丙烷在碱性条件下而成，再加入适量的固化剂，在一定条件下，固化成网状结构的固化物并将两种被粘物牢牢黏结为一整体。

　　环氧树脂胶黏剂除了对聚乙烯、聚四氟乙烯、硅树脂、硅橡胶等少数几种塑料胶结性较差外，对于钢铁制品、铝、玻璃、陶瓷、木材、塑料、皮革、水泥制品、纤维材料等具有良好的黏结能力，是目前应用最广的胶黏剂品种之一。环氧树脂胶黏剂的主要特点是：粘接强度高，与大多数材料具有优良的黏附性；可用不同固化剂在室温或加温条件下固化；不含溶剂，收缩率小；和其他高分子材料及填料的混溶性好；固化后产物具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性、耐水性、耐油性等。环氧树脂胶黏剂常见品种及特性见表2-16。表2一l6环氢树脂膝黏剂品种殛特占 2．聚醋酸乙烯酯类胶黏剂

　　聚醋酸乙烯类胶黏剂是由醋酸乙烯单体经聚合反应得到的一种热塑性胶。分为溶液型和乳液型两种。其中聚醋酸乙烯酯乳液为白色黏稠液体，又称白乳胶，属于通用型胶黏剂，是用量最大的胶黏剂之一。它们的特点是常温固化快、粘接强度高、黏结层的韧性和耐久性好，不易

　　老化，无毒、无味、不易燃爆、价格低。广泛用于粘接墙纸，也可作为水泥增强剂和木材的胶黏剂等。

　　聚醋酸乙烯酯类胶黏剂的品种、特点如表2-17。表2．17聚醋酸乙烯酯类胶黏剂品种及特点 3．合成橡胶胶黏剂

　　合成橡胶胶黏剂也称氯丁橡胶胶黏剂(简称氯丁胶)，是以氯丁橡胶为基料，另加入其他树脂、增稠剂、填料等配制而成。氯丁橡胶也是应用较广的胶种之一。

　　合成橡胶胶黏剂的主要特点是：对大多数材料都有良好的黏结力；具有较好的耐热性、耐燃性、耐油性、耐水性、耐化学性、耐候性和耐溶剂性。但该胶黏剂的缺点是在干燥过程中会挥发出有机溶剂，对人体有一定的刺激；耐低温性、耐寒性较差，要求使用温度在10℃以上；储存稳定性不好。

　　表2-18为几种氯丁胶品种、性能及厂家。表2．18氯丁胶品种、性能及生产厂家 4．其他种类胶黏剂(1)聚乙烯醇缩甲醛类胶黏剂 ①聚乙烯醇缩甲醛胶(107胶)。这种胶的外观为无色透明胶体，是以聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中进行缩合反应而得的一种透明水融性胶体。该胶无臭、无毒、不燃、黏度小、价格低廉、黏结性能好。主要用于墙布、墙纸与墙面的粘贴，室内涂料的胶料、外墙装饰的胶料及室内地面涂层胶料。

②801胶。这种胶是由聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中缩聚反应而得。该胶无毒、无味、不燃，游离甲醛含量低，施工中无刺激性气味。其耐磨性、剥离强度优于l07胶。该胶主要用于墙布、墙纸、瓷砖及水泥制品等的粘贴，也可以作为地面、内外墙涂料的基料。(2)聚氨酯类胶黏剂

①405胶。405胶是以多异氰酸酯和末端含有羟基的聚酯为原料制成的胶黏剂。该胶具有常温固化、黏结力强、耐水、耐油、耐弱酸、耐溶剂等特点，对于纸张、皮革、木材、玻璃、金属、塑料等有良好的黏结力，用于塑料、木材、皮革等以及防水、耐酸碱工程。②CH一201胶。该胶是由聚氨酯预聚体(A组分)和固化剂(B组分)，以多羟基化合物或二元胺化合物为主体组成的胶黏剂，具有常温固化、能在干燥或潮湿条件下黏结、气味小、使用期长等特点。主要供地下室、宾馆走廊以及使用腐蚀性化工原料的车间等潮湿环境和经常用水冲洗的地面黏结用。也适用于黏结PVC与水泥地面、木材、钢板等。

(3)酚醛树脂类胶黏剂 酚醛树脂是热固性树脂中最早用于胶黏剂的品种之一，它是由苯酚与甲醛在碱性介质(如氢氧化钡、氨水)中，经缩聚反应制得的线形结构的低聚物，也称甲阶可溶性酚醛树脂。因为这种树脂用水或乙醇作溶剂制成胶液，在加热或催化剂存在的情况下能进一步缩聚交联网状结构而固化，因而用作胶黏剂。这类胶黏剂的品种有如下几种。①酚醛树脂胶黏剂。商品胶有FQ-100冷固型酚醛树脂胶、铁锚206胶等，主要用于木材、纤维板、胶合板、硬质泡沫塑料等多孔材料的粘接。

②酚醛一缩醛胶黏剂。商品胶有E一5胶、FN一301胶、FN一302胶。主要用于粘接金属、陶瓷、玻璃、塑料和其他非金属制品。

③酚醛一丁腈胶黏剂。商品有J-02胶、J一03、JX一9胶、JX一10胶等。主要用于胶接金属、玻璃、纤维、木材、皮革、PVC塑料、尼龙、酚醛塑料和丁腈橡胶等。

④酚醛一氯丁胶黏剂。该胶是由氯丁橡胶改性酚醛树脂制得的。该胶黏剂具有固化速度快、无毒、胶膜坚韧、耐老化等特点。主要用于皮革、橡胶、泡沫塑料、纸张等材料的粘接。⑤酚醛一环氧树脂胶黏剂。该胶黏剂是由环氧树脂制得的。其特点是耐高温、高强度、耐热、耐老化、电绝缘性好。主要用于金属、陶瓷和玻璃纤维增强塑料的粘接。(4)聚乙烯醇胶黏剂 聚乙烯醇胶黏剂俗称“胶水”，由聚乙烯醇树脂溶于水中而制得。芬芳气味、无毒、使用方便，粘接强度不高。可用于胶合板、壁纸等的粘接。5．胶黏剂选用方法 胶黏剂选用见表2-19 表2-19胶黏剂选用参考表 注：表中所列敢罕代表各类股黏刑 1．酚醛 2．酚醛缩醛 3．酚醛、聚酰胺 4．酚醛一氯丁橡胶 5．酚醛一丁腈橡胶 6．环氧树脂 7．环氧聚酰胺 8．过氯乙烯 9．不饱和聚酯 l0．聚氯醋酸 11．聚酰胺 l2．聚醋酸乙烯酯 13．聚乙烯醇 14．聚丙烯醋酸 l5．氰基丙烯酸酯 16．天然橡胶 l7．丁苯橡胶 18．氯丁橡胶 19．丁腈橡胶 本章小结

　　本章介绍了胶凝材料的种类和性质。介绍了水泥的品种、组成、生产和技术性质。介绍了 白色水泥和彩色水泥的生产、技术要求、性能以及在建筑装饰工程中的应用。

　　介绍了混凝土的种类、组成、技术性能。介绍了各种装饰混凝土，如彩色混凝土、清水混凝土、外露骨料混凝土等。装饰混凝土与普通混凝土的区别在于，通过掺加颜料、采用不同颜色的原材料和不同的施工工艺即可达到不同的装饰效果。

　　介绍了灰浆类砂浆饰面、石碴类饰面。灰浆类饰面根据施工工艺的不同分为拉毛灰、甩毛灰、搓毛灰、假面砖、假大理石、喷涂、滚涂、弹涂等；石碴类饰面则根据施工工艺分为水刷石、斩假石、干粘石、水磨石等。

　　介绍了石膏的种类、生产、组成、特性等。石膏装饰制品主要有纸面石膏板、装饰板、装饰吸声板、扎线角及建筑艺术造型等。

　　介绍了胶黏剂的种类、组成、性能及适用范围，常用胶黏剂种类有环氧树脂类胶黏剂、聚醋酸乙烯酯类胶黏剂、合成橡胶类胶黏剂等。

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