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设备润滑管理标准1
设备润滑管理规定
第一章 总则
第一条 本制度规定了集团公司设备润滑管理职责、工作内容及要求。第二条 本制度适用于集团公司所属各单位。
第三条 为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，集团公司制定本制度。
第二章 管理职责
第四条 设备部职责
1、负责集团公司的设备润滑管理工作。
2、负责制定、修订集团公司设备润滑管理制度，并组织实施。
3、负责对各车间设备润滑管理工作进行考核。
4、集团公司主要设备润滑的质量的检查和关键机组润滑油质量的统计、汇总及分析，负责提出加强管理的措施。
5、组织交流和推广先进的设备润滑新材料、新技术和润滑管理经验，不断提高公司设备润滑管理水平。
6、组织重大设备润滑事故的调查分析和处理。
7、协助供应部完成润滑油品采购、验收工作。第五条 生产车间职责
1、车间设备副主任或设备员对本车间的设备润滑工作负责。设兼职润滑油站管理员，与操作人员合理分工，负责本车间润滑油品的使用、存储及润滑器具的维护和管理工作。
2、负责组织本车间员工认真学习和贯彻执行设备润滑管理制度，严格执行“五定、三级过滤”。
3、严格执行《设备润滑管理制度》，并结合本车间具体情况制定本车间的设备润滑管理实施细则，编写和完善本车间的设备润滑手册。
4、按照润滑手册的规定，制定本车间润滑油品消耗定额，按时提出润滑油品使用计划。
5、建立、完善设备润滑管理档案和资料，认真填写设备润滑档案、资料和报表，负责提出有关设备润滑方面的技术措施和方案，报设备部批准后组织实施。
6、负责本车间润滑油站、润滑油品和润滑油器具的管理和使用，认真开展完好润滑油库（站）创建活动。
7、负责对本车间室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统冬季防冻凝措施的制定、实施和检查。
8、认真安排设备用油的每月一次油质检验，不合格油品及时向设备部报告并积极组织更换或处理。
9、负责本车间不合格油品的回收工作，交由生产部统一处理。
10、对公司新进油品进行质量复验，审查油质检验数据，确保各项指标都符合要求，方可使用。
第六条 润滑油站管理人员和润滑操作人员职责
1、严格执行设备润滑管理制度，做到“五定”、“三级过滤”。
2、按照“集团公司完好润滑油库（站）”的标准，努力创建高标准的完好润滑油站。维护好润滑器具，严格做到专油专具，器具清洁，滤网无破损。
3、熟悉各类设备使用润滑油的种类、润滑位置，注油方法，并认真执行润滑管理的各项规定。认真做好加注记录，做到无油不启动、低油位及高油位不开车。
4、经常检查设备润滑情况，油箱、油杯、油量、油压、油温、各润滑点必须有足够润滑油，油量应在规定的范围内，发现不正常情况应及时处理。冬季要做到每班至少二次对室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统的防冻凝检查，并列入防冻保温交接班内容。第七条 供应部门职责
1、供应部门要严把润滑油品进货质量关，加强对油品采购、储存、检验和发放的管理，建立润滑油入库管理制度。
2、入库的润滑油品必须有生产厂家的产品质量合格证及油质化验单，无产品合格证及化验单的润滑油品不准入库。入库润滑油品由供应部门负责与使用单位联系，由使用单位委托质检部门按入库油品总桶数的30%进行质量复验，发现有质量不合格现象时，应对全部油桶内的油品进行复验。油品质量复验必须提供质量检验报告。发放油品必须同时向生产车间提交所用油品的有效期、质量合格证和入库后复验质量合格报告单的复印件，产品出厂质量合格证原件和入库后复验的油品质量报告单原件由供应部门存档。
3、润滑油品存放应有明显的标记，不同的润滑油品应分类摆放。
4、库存三个月以上的润滑油品，应对油品的各项质量指标全面检验，不合格油品需处理合格并经设备部审查确认后方可发放。第八条 质检部门职责
根据生产车间和设备部对油品质量检验的需要，对送检润滑油进行质量指标分析，认真负责填写检验报告（一式四份：自存、车间存、供应部存、设备部存）作为润滑油质量的依据。分析要及时、准确，分析报告要有分析人员、复核人员和质检单位盖章。第九条 三修车间职责
1、协助设备部做好设备润滑考核工作，在拆检设备时发现润滑油变质或缺失及时通知设备部。
2、电修车间负责电动机的润滑工作。
3、机修确保动设备润滑油箱液面计或观察孔完好无漏，消除动设备润滑点的跑冒滴漏。油箱必须定期清洗，检查时油箱底部无油泥和水份，大机组的油系统在一个开工周期内停工检修时认真清洗一次。
第三章 油库（站）及润滑油的管理
第十一条 生产车间必须建立专门的润滑油站，新建车间在设备单机试车前必须建立专门的润滑油站并投入使用。
第十二条 润滑油站应严格管理，要达到“集团公司完好润滑油站”标准。
第十三条 润滑油具管理应符合下列规定要求：
1、油具应定置整齐摆放，做到专油专具，小型油具要有专柜（架）存放，做到清洁卫生。
2、固定式油罐、油箱换领用油的大桶、中转油桶和油壶上都应有清析的标记，标明油品名称、牌号。
3、油箱油桶应定期清洗，按时排放油箱底部沉淀和积液，换装不同种类的油品需清洗置换合格后方可使用。
4、油桶、油壶、漏斗上的滤网应不缺、不破损，带骨架的滤网应翻边以防杂质从缝隙处漏入下一级器具内，壶嘴应有防尘帽，经滤油机过滤的油品可直接加入油箱，不必再用油桶过滤，但必须专机专用。需过滤另一种油必须彻底清洗滤油机和进、出油管线，更换滤布，防止混油现象。
第四章 润滑油品的使用
第十四条 设备润滑包括控制油路系统用油必须按润滑手册规定选用，不得任意滥用和混用。
第十五条 室外及无供暖设施的室内主要转动设备的润滑油、脂，凝点不得高于东营地区最低温度-15 ℃，未用低凝点油、脂的，应对设备用油部位（包括控制油路系统）及其管路进行可靠的伴热和保温。十六条 油品代用或主要设备在用油品检验发现不合格项目继续使用，由车间提出报告，设备部审查后报主管领导批准，并采取相应措施后方可使用。
第十七条 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代差的原则。具体可按以下几项要求：
1、尽量用同一类油或性能接近、添加剂类型相似的油代用；
2、一般优先考虑用粘度相同或高一级的油代用，但粘度值相差不能超过15％；
3、加添加剂的油品可代用无添加剂的油品；
4、质量上以高代低，即使用高一档的油品来代替原用油品；
5、选代用油时还应满足设备工作环境和工作温度的要求；
6、规定油品得到供应后应尽快停止代用。
第十八条 如需要更换不同型号的润滑油品或在用油品经检验不合格需更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
第十九条 第一次投入运转的设备，应在运行72小时（磨合期）后进行油质分析，不合格需换新油，正常运转的设备换油周期应根据工况条件做出决定，一般应在运行8000 小时后换一次新油。
第二十条 具有独立润滑油系统的大型机组大检修后，应按规定进行油系统的彻底清理，加注新油，并进行润滑油循环，经检验合格后方可试车或投入运行。
第二十一条 运行中的大机组的润滑油应每月检验一次，油质不合格应及时报告并处理。
第二十二条 废旧润滑油品根据生产部环保部门有关规定处理。
第五章 设备润滑加油标准
第二十三条 油润滑
1、如有加油刻度线，应以刻度线为准。
2、无刻度线时应符合如下规定：
a、正常运行时油箱油位应保持在视镜和液位计的1/2～2/3。b、油环带油润滑，油环内径D=25～40mm 时，油位高度浸没油环D/4。油环内径D=45～60mm 时，油位高度浸没油环D/5。油环内径D=70～130mm时，油位高度浸没油环D/6。c、滚动轴承的浸油润滑：
n＞3000r/min 时，油位在轴承最下部滚动体中心线以下，但不得低于滚动体下缘；
n=1500～3000r/min 时，油位在轴承最下部滚动体中心线以上，但不得高于滚动体上缘；
n＜1500r/min 时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
3、变速箱的浸油润滑： a、圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2～3 倍。b、圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽。c、蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
4、强制润滑应根据设备的技术要求或实际情况确定。第二十四条 脂润滑
1、n＞3000r/min 时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
2、n＜3000r/min 时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
第六章 润滑油的五定、三级过滤
第二十五条 五定
1、定质：根据动设备型号、性能、输送介质、负荷大小、转速高低及润滑油、脂性能及季节不同，选用不同种类润滑油、脂牌号，按石油产品规格标准定质量指标。
2、定量：根据设备型号，负荷大小，转速高低，工作条件经计算后确定设备所需润滑油号，及各车间实际使用油量总和。
3、定点：保证动设备每个活动部份及磨擦点达到充分润滑。
4、定时：根据润滑油、脂性能与设备工作条件，负荷大小及使用要求，定时对设备输入一定润滑油。
5、定人：油库加油站，及每台设备由专人负责清洗。润滑部位注油及容器发放，保管要专人负责。第二十六条 三级过滤
1、汽缸油、齿轮油、或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目，二级60目，三级80目。
2、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、机械油及其它粘度相近的油品所用滤网：一级从领油大桶到岗位储油桶60目，二级岗位储油桶到油壶80目，三级油壶到加油点100目。注：特殊油品，按相关规定执行。
第七章 附 则
第二十七条 本制度由山东石大胜华化工集团设备部起草并负责解释。第二十八条 本制度自发布之日起执行。附录一：
集团公司“完好润滑油库（站）标准”
1、润滑油库（站）有专（兼）职人员管理，并认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度，做到管理制度悬挂上墙，油品质量合格，库存三个月以上的油品在使用前应对油品的各项质量指标进行全面检验，不合格油品应及时处理，本车间的油质量合格证齐全，并建立入库台帐。
2、油品、油具管理符合规定的要求：
油具应定置整齐摆放，容器完整清洁，做到专油专具，专具专用、小型油具要有专柜（架）存放，室内规整、清洁切通风良好。 固定式油罐、换领用油的大桶、中转油桶和油壶上都应有清析的标记，标明油品名称、牌号，固定油箱或储罐要有液位指示及呼吸管。 油桶应定期清洗，按时排放油箱底部沉淀和积液，换装不同种类的油品需清洗置换合格后方可使用。
油桶、油壶、漏斗上的滤网应不缺、不破损、带骨架的滤网应翻边以防杂质从缝隙处漏入下一级器具内，壶嘴应有防尘帽，滤油机过滤油品专机专用，如需过滤另一种油必须彻底清洗滤油机和进、出油管线，换滤布，防止混油现象。 过滤网网目符合规定要求。
3、室内不得存放废油和其它易燃易爆物品及非润滑所需用品。
4、电气设施符合防爆要求。
5、消防器材的配备符合安全部门的规定。润滑油站管理人员岗位责任制
1、严格执行设备润滑管理制度，做到“五定”、“三级过滤”。
2、按照“集团公司完好润滑油库（站）”的标准，维护好润滑器具，严格做到专油专具，器具清洁，滤网无破损。
3、掌握各类设备所使用润滑油的种类、润滑位置，注油方法，并认真执行润滑管理的各项规定。认真做好加注记录，做到无油不启动、低油位及高油位不开车。
4、经常检查设备润滑情况，油箱、油杯、油量、油压、油温、各润滑点必须有足够润滑油，油量应在规定的范围内，发现不正常情况应及时处理。冬季要做到每班至少二次对室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统的防冻凝检查，并列入防冻保温交接班内容。
5、润滑油站的卫生及器具卫生要纳入交接班，做到班班交接。
油气车间润滑油站管理人员
各班润滑油站管理人员要按照岗位责任制认真执行润滑油站的卫生及器具的卫生标准，并监督我车间所有的设备的润滑工作及润滑情况。
一班：付德福 二班：赵波涛 三班：路士森 四班：郝雪峰 油气车间 2015年4月
油气车间润滑油站管理人员
各班润滑油站管理人员要按照岗位责任制认真执行润滑油站的卫生及器具的卫生标准，并监督我车间所有的设备的润滑工作及润滑情况。
一班：付德福二班：赵波涛三班：路士森四班：郝雪峰
设备润滑管理标准2
设备润滑管理标准
管理分工
1.机动部门
(1)负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人负责日常业务工作，组织编制设备润滑消耗定额，编制设备润滑管理实施细则。并定期检查考核，做到合理节约用油。
(2)监督公司润滑油（脂）的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，鉴定和器具的管理工作。
(3)组织操作人员学习润滑知识，组织交流，推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断地提高设备润滑管理水平。
(4)协助中央试验室做好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。
2.供应部门
(1)根据润滑油消耗定额，组织并审查车间申报的用油（脂）计划，并负责润滑油（脂）采购和供应工作，新购进的油（脂）以产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库，并做好保管和发放工作。(2)负责润滑器具的采购供应工作。
(3)对库存的润滑油（脂）按规定时间（贮存三个月以上），向化验室提出质量化验委托，保管好化验单和有关资料并负责提供油（脂）合格证抄件或质量化验单。对公司甲级、乙级润滑设备应提供优质润滑油。(4)负责对不合格油（脂）的处理工作。(5)负责公司废油回收、加工处理工作。
3.检验部门
(1)负责公司润滑油（脂）的分析、化验，并签署化验报告（包括油品的质量检验；各单位库存油品的委托分析）。
(2)负责油品分析所用设备和材料计划的编制，并按规定报批、采购和使用。.(3)负责油品分析设备检修计划的编制及检修、验收、报废和更新工作。(4)负责油品全部质量管理工作（包括：质量不合格的油品拒付依据的提出，油品标准信息的收集等）。
4.使用部门
(1)制定本部门润滑油（脂）的消耗定额和五定指示表，报机动处审定，总经理批准后执行。
(2)提出本部门年、季、月润滑油（脂）计划，并按规定时间报供应部门。(3)提出润滑方面的改进措施和起草方案，经机动处审查，总经理批准后执行。(4)定期组织操作人员学习润滑管理知识，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。(5)制定本部门废油回收措施，并认真搞好废油的回收工作。
5.操作人员
(1)按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。
(2)妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并按交接班内容进行交接。
(3)按规定定期补加或更换润滑油（脂）。
※润滑油（脂）储存、保管和发放
1.润滑油库储存3～6个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。
2.库房内要设有消防装置和器材及指示标牌。
3.各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内的油（脂）要注明名称、代号、入库时间，并做到分类、分组保管。
4.库内要采取通风、保温措施、库内严禁动火或用火加热油罐。
5.润滑油必须经分析化验合格后方可入库，并要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和到处存放。
6.润滑油贮存期规定为3个月。超过3个月或油品倒罐时要进行分析检验；对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。7.润滑油品库，应具备下述资料。(1)润滑油品质量指标。(2)设备润滑管理规定。(3)润滑油供应管理制度。
(4)设备润滑油品的消耗定额。(5)油品合格证或化验分析报告单。
8.领取油品时保管人员必须以领用单据核对油品标签，核实无误后方可发放，并付给质量证明抄件。
※器具管理与过滤标准
1.根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发的油具。
2.各种润滑油具应标记清晰，专具专用，定期清洗。油具用过后，放回原处用布盖好。
3.操作岗位的润滑油具，每班配有专人管理，交班时进行交接。
4.在用的器具一定要按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗。发现缺陷及时处理，设有防尘、防火措施，并有专人维护。
5.各类器具均应放在指定地点，设有防尘、防火措施，并有专人维护。
6.设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。7.润滑油的滤网，要符合下列规定：
(1)透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需用铜过滤网。
(2)气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目，二级过滤为60目，三级过滤网为80目。
(3)汽轮机油或其他粘度相近的油所用过滤网，一级过滤网为40目，二级过滤网为150目，三级过滤网为200目。
(4)特殊用油的过滤，由机动处同使用单位研究确定，并经主管副总批准。
※润滑油的使用
1.设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按规定执行。
2.使用代用油品或变质油品时，必须提前呈报机动处，在呈报时应附该润滑油的化验结果报告单。
3.主要转动设备大中修后，应在开车前两天，对油箱中润滑油进行化验，压缩机油应化验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸质等，透平压缩机油应化验抗乳化度、水溶解度、酸值等。
4.大型运转设备在连续运转半年以上时，应对润滑油进行一次化验。如有一项以上指标不合格，应立即换油。
5.不准使用无合格证或无分析化验单的滑润油。
6.发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即消除，禁止漏跑油。
7.除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。
8.主要设备换油时，应在设备员的监察下进行，并按规定填入设备档案。9.废油回收 坚持勤俭节约的方针，制定废油回收制度和奖惩条例，由负责部门组织各单位按品种牌号进行回收，并认真搞好废油再生工作，搞好再生油的利用。,
设备润滑管理标准3
设备润滑管理规定
一、设备润滑
1、润滑专业技术管理工作由设备主管负责；生产车间操作人员负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须按照设备润滑“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求认真执行，并做好记录，因缺油或油质不合格造成的设备事故从重对相关人员处罚。
3、各车间要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用润滑油脂要坚持定期分析化验制度。
5、设备主管要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、做好废油的回收管理工作。
二、润滑“五定”
1、定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
2、定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
3、定时：规定加、换油时间；
4、定量：规定每次加、换油数量；
5、定人：规定每个加、换油点的负责人。
三、润滑油脂的分析化验。
定期进行过滤分析和化验以确保润滑油质量。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
四、对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，调度监控中心要组织研究攻关，逐步解决。
五、油品的更新换代要列入企业的设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
六、因缺油、油质不好等原因造成的设备事故对相关责任人从重处罚。
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