【前言】以下是热心会员“gouqiaoqiaopa”整理的生产实习报告，供大家参阅。
今年暑假，学校希望我们能够更深入地了解电气产品和设备，提高对机电工程生产技术的认知，拓展视野，了解有关技术文档，掌握典型零件的加工工艺，因此特别安排了几个设备类型繁多且生产技术先进的工厂开展实习。
在为期XX天生产实习中，先后前往了XX通用机床厂、XX机密机床加工工厂和XX闸阀加工工厂，深入了解了这些工厂生产动态，及与专业相关的各种知识与工人们的工作状态。
初次切身体会理论知识的实际应用，令我们耳目一新，同时也对以前学习的知识进行了初步检测。
XX月3日，我们走进了XX通用机床厂。本厂以制造XX级磨床为主，作为我国较大型的机床制造企业之一。实习之初，听取了一系列有关安全事项的讲解，安全始终是机械工程实习最为重要的考虑。
在接下来的时间里，大家被分为三组，轮流在通机车间、专机车间和加工车间开展实习。在通机车间里，实习汇报负责人带领我们参观了生产装配流水线，并详细解释了平面磨床关键零部件的加工与装配工艺，及其整机的动力驱动问题与液压系统的结构。
平面磨床的液压系统是我最感兴趣的部分，构造划分成供油组织、执行器、辅助机构和控制机构，从不同视角能够看出其多样性。
开式液压系统的特点在于液压泵从油箱去油，油液经过各种调压阀后驱动液压执行元件，泵油再通过换向阀返回油箱。这种系统结构简易，同时发挥了油箱的散热和沉淀杂质的功效。
结构简单的闭式系统与空气接触的机会较少，气体无法渗入系统，因此传动较为平稳。然而，这种系统相较开式系统则显得繁杂许多，因为没有油箱，油液的排热与过滤条件相对较弱。
在专机车间里，大家进一步学习了专用磨床的三组滑轨、2个托板等特殊结构及送料机构的加工范畴。
进到加工车间后，针对龙门刨床、牛头刨床等特定机床有了更加直观的认识。师傅们向大家详细讲述了机床的五大部件：床体、立杆、磨头、托板和操作台，像分析牛肉般把它们的加工工艺特性娓娓道来，这些内容慢慢在咱们脑中扎根发芽。
在通机工厂的实习，让我对当前制造业的基本情况拥有清晰的了解。虽然因为机械行业独有的技术操作要求及风险，我们不能进行更多具体的实际操作，但观查机床零件的生产和安装过程，使课本知识迸发出新的活力，让我更加明白我们专业在研发制造方面的实际应用。
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