精益化管理心得体会【精华11篇】

时间:2023-08-30 13:53:38 心得体会

精益化管理心得体会

精益化管理心得体会 篇1

  为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会:

  一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性

  现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲,现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.

  现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需要,。因此,在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

  二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件

  现场“5S”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质资源,现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。

  三、如何巩固“5S”成果的长效性

  (1)“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容;

  (2)“5S”管理组织机构要长期设置,不能因人员的变动而停止;

  (3)“5S”管理要结合其它工作,长期设立督查组,其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容;

  (4)“5S”管理工作上下要思想统一,全员行动,常抓不懈;

  (5)“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一;

  (6)“5S”管理实施工作要健全激励制度。

  四、享受“5S”管理成果,展望企业美好的未来

  企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5S”管理的实施,全体员工的积极参与并坚持不懈,在前进中不断提高和深化,二年后,公司工作场所,一目了然,安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实,员工的工作热情和良好的素养得到验证,企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪,“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌!让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧!

精益化管理心得体会 篇2

  彼得德鲁克作为现代管理学之父开辟了管理学的一片崭新的天地,为后来的管理者提供了系统科学的指导,可以说德鲁克大师把管理学变成了一门艺术。

  《跟德鲁克学管理》是德鲁克最器重的学生威廉.A.科思通过跟随德鲁克学习过程中总结出来的德鲁克的思想精髓,并把它以一种通俗的方式巧妙地表现出来。

  通过这本书,我吸收到了一些思想,并把它应用在小组pre的领导实践中,让我对一些管理难题豁然开朗。也正是读完这本书。我除了掌握了有关“战略”的相关原则,如何更好地激励员工,如何最大限度地发挥自己的潜能。逐步培养自信的重要性等外,还发现以前学的“XY理论”原来存在着极大的弊端,以及日本企业采用的“全面质量管理”也会引发一系列管理问题。这些科学的理论在课堂上被反复讲授,但老师们并没有给出它们的缺点,读过这本书通过吸收德鲁克的思想让我明白有些知识不能盲目吸收,要辩证地看问题,心心存疑问,怀着质疑的态度去读书。

精益化管理心得体会 篇3

  要想在管理中掌握主动权,达到有效管理的目的,首先,管理者必须具备“问题”意识。

  一、眼里有问题

  管理人员要善于观察事物,善于发现问题并及时跟进。在平时的工作中,要眼中有物、眼中有事、眼中有人、眼中有活。要做到能用眼睛表达、眼睛说话,随时发现客人欲言又止的问题,提前看到客人的下一步要求、打算。把问题解决在客人要求之前。眼里能看得到问题是经验的积累和对业务、专业熟悉的表现。同时在管理的实践中还要能看到自己的不足,从困难、失败中去总结,任何问题都将迎刃而解。

  二、脑子里思考问题

  用心思考、用脑做事,是每个管理人员解决问题的法宝,管理者要善于思考问题,善于谋划未来,善于分析判断,要勤动脑,多出主意,多当参谋,对外善于攻略,对内善于协调、善于学习,收集扑捉先进文化信息,变化的市场信息,提高认知度,提高个人自身素质,提高对市场的敏感性,并立即作出反应,这样才能带出一支符合高星级酒店要求的员工队伍。

  三、动手解决问题

  管理者必须具备雷厉风行的工作作风,管理和被管理者永远是对矛盾,作为管理者必须屏弃懒惰思想,克服互相推委、拖泥带水、不讲实效的作风,要手勤、腿勤,处理问题干练、果断、行动迅速,解决问题讲求实效,切忌虚浮。真诚听取意见,建立管理者与被管理者之间的信任基础,唤起员工的责任感和自豪感,激发他们的工作热情为客人提供更好的服务。

  其次,管理这者必须具备“当家”意识。

  一、眼中有“家”

  管理者要学会当家理财是很重要的。一般情况下,大家都会认为理财是计划财部的事和其他部门无关,事实上与酒店所有部门息息相关。房务部的“家”产占到酒店的70%,看管好这些财产延长其使用寿命,就是直接为酒店创造利润。如:家具的保养、地毯的清洁保养、各类机器设备的维护保养

  二、用脑子理财

  管理者不仅要理好部门现有的财产,更要利用好已报废的物品。酒店开业时间越长报废的物品也就越多,管理者要动足脑筋对这些物品进行再次利用,降低生产成本。如:报废棉制品的利用,一条报废的一米五的被罩可以改制七个枕套,多余的边料可以拼做员工宿舍的被套,布条可以做抹布的包边。只要肯动脑筋报废的物品就可以物尽其用,旧貌换新颜。

  三、学会算帐

  在确保客人正常使用物品的前提下,管理者要学会计算按房间出租率领用每个月所需的低值易耗品,每天按房间出租数定量配备客用品,学会用数字说明节约的重要性。在员工中要不断宣传,举一反三,坚决杜绝浪费现象。如:水、电、汽,洗涤原料的控制。

  总之,部门的各项工作要常抓不懈,通过管理达到工作要求,通过管理达到经济效益。

精益化管理心得体会 篇4

  如何进一步提高城市管理的科学化、精细化水平,成为一道现实课题。加强城市精细化管理,要像绣花一样成竹在胸、追求完美、持久用力、久久为功。要切实增强创建全国文明城市的紧迫感和责任感,贯彻落实以人民为中心的发展思想,引导广大群众积极参与支持创建工作。要强化问题导向、目标导向和结果导向,补短板,完善城市功能,进一步优化城市道路交通体系,完善市政公用基础设施,加快推进老旧小区改造,加快城市各类专业市场配套;强弱项,优化管理服务,进一步推进城市生活垃圾分类,加强城市环境卫生治理,清查整治违法建设、违规加层、擅自拆除承重结构等行为;提品质,改善人居环境,进一步完善公共配套服务,展现城市文化风貌;抓长效,提高治理能力,进一步推动城市的建设、发展与治理水平。特别是当前要重点抓好老旧小区改造、背街小巷整治和道路交通优化与文明创建有机统一,提高改造标准,加强管理服务,让群众切实看到创建变化、共享创建成果。

精益化管理心得体会 篇5

  市局围绕"科学管理上台阶"的年度主题,开展精益管理建设工作。下面,我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。

一、观看精益管理讲座内容概述

  精益管理的概念始创于丰田公司(Toyota)大野耐一(TaiichiOhno)实行的即时生产(Just-in-Time,简称JIT)概念。2004年,欧美的专家才给精益管理下了一个定义,即:持续地关注组织的所有资源,为客户创造最大的价值,消除流程中所有的浪费,降低周期时间,以满足客户的需求。针对企业来说,其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。但是作为国家行政机构,质监系统在精益管理中应该做些什么事情?这是一个课题,值得我们去思考。

  精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。首先是精益管理的来源。精益管理诞生前,世界的知名大公司,如:通用企业、福特,采取的是以扩大产量的方式降低生产成本,以此来取得竞争优势。但是,随着产量的扩大,大量的库存造成库存成本的上升,企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。在这种环境上,精益管理在日本这个特定的地方诞生。战争失败和经济崩溃,要求日本的企业必须利用有限的资源,最大的实现客户的需要。

  按照精益管理的对象,质监系统的"客户、资源、浪费"到底是什么?质监系统的客户首先应该是重庆生产企业、重庆3000万人民。质监系统工作的落脚点就应该是满足重庆生产企业、重庆3000万人民的需求。质监系统的资源就是我们的技术机构,如标准文献资源、检测试验室、检测装备、专家队伍、执法手段;这些资源都是确保为我们的客户提供优质服务的基础条件。分析出了我们的"客户"和"资源",浪费自然就非常好找了。丰田公司把浪费归纳为七种浪费。浪

  费之一就是等待的浪费,体现在我们工作中就是上级布置工作等反馈、下级汇报工作等批示上的浪费。一件简单的事情,往往因为办理环节复杂和管理权限过于死板,造成事情的延误。

  浪费之二就是协调不力的浪费。部门和部门之间没有有效的协调机制,简单的事情因为跨了部门变得复杂,我们的服务对象往往不知道程序被弄得晕头转向。

  浪费之三就是闲置的浪费。近年来,质监系统在调高执法能力和检测能力的过程中添置了大量的设备,是不是每件设备都发挥了作用?可能在设备购买之初,因为没有充分论证设备购买后预计的使用效率,导致设备购买后的闲置。

  浪费之四就是无序的浪费。秩序是一个组织能否高效运转、达到组织最高目标的保证。这种秩序在军队、学校和医院的有效运转中体现的非常明显,尤其是军队对秩序的要求,才能保证军队的战斗力。我们往往因为自己的私心,明知制度不完善就是不改,制度有规定就是不执行。后面的三种浪费也在我们系统存在,这里就不一一评论了。

二、本单位或本职位存在的主要问题

  1、信息设备管理和采购方面的问题

  问题主要是在院信息设备基本信息管理方面缺乏必要的台帐管理,造成对设备是否满足工作需要情况掌握不足,设备更新换代工作被动;缺乏信息化设备年度采购计划,随意性强,与实际业务工作发展需要相脱节。

  系统在我院使用的问题

  市局OA系统为各直属单位设计有单位级OA系统,以满足单位内部办公自动化的需要。在推动OA系统在全院使用中,我中心未提出有效地使用建议,造成院公文流转仍已人工方式传递以及院各级部门无法第一时间访问市局内网信息。

三、对全系统推行精益管理的建议

  1、进一步加强全院职工对精益管理理论的学习,培养精益管理文化和理念,关注服务对象,做好服务工作。

  2、科学设计质监系统行政和服务流程,整合信息系统资源,确保市局、区县局和技术机构信息通畅;发挥质监系统资源的使用效率,尤其是实现技术检测能力和行政执法工作的综合效能。

精益化管理心得体会 篇6

  经过这么多天的学习,我终于初步了解了什么是精益化管理,以及精益化管理的重要性。

  精益化管理每个人的理解都是不同的,在我心中精益化管理就是怎么将一件事快速有效把它做好。可能有点笼统,但这就是我对精益化管理的一个初步认识。就拿我现在工作来说,倘若平时要在厂区内接根临时电,那也不能随随便便就给接上,你得先把要准备的工具弄好,了解接电附近的环境以及电的工作情况,当这些都准备好了之后再去把电接好。这个过程就是一个精益化管理的体现,倘若事先不准备好,盲目的去工作只会事倍功半,使得工作效率低下。平时开动脑筋想想怎么将工作的某个环节进行优化或者用什么办法可以让自己更好的完成这项工作,都能提高我们的工作效率,这也是精益化管理的体现。

  也许有人觉得精益化管理不是那么的重要,其实不然精益化管理不管是在我们日常生活中还是在工作当中都起有无可替代的位置。不说没有精益化管理我们不能生活下去,那么至少我们的生活会是一滩死水,没有一点生机。倘若一个人整天将东西随处乱扔,对自己的东西没有一个好的整理,东西要用的时候再去随处寻找,你觉得这样的生活不累吗?那么你还认为一个都不能给自己一个好的生活状态的人,还能有好的工作态度来快速有效的完成工作吗?工作中,将精益化管理融会贯通,常常会使的你事半功倍;生活上,适时的精益化管理会使得你的生活有滋有味。

  其实,精益化管理对我们要求的并不多。重要的是需要你拿着一颗认真对待它的心,平时多动动脑筋,事事留意,精益化管理其实离我们并不遥远。

精益化管理心得体会 篇7

  某家具企业自2011年1月开展精益生产项目以来,企业内部发生了翻天覆地的变化,在项目一阶段即将结束同时,开展精益生产总结大会,项目组成员总结这一年的取得的效果,都纷纷感叹,精益改善,不仅仅是改善了公司的内部管理,更是改善了我们自己,让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。

  1、 用数据、KPI去管理车间

  在推行精益前,车间的完成率可以用一塌糊涂来形容;今天做了什么,完成了什么,当天排生任务是否完成,这是完全不知道的;订单都是要装柜当天才完成;现在车间实行KPI考核、对单机制,每天都有数据显示车间任务完成情况;昨天开RH SPO会议时,HALO 同事讲到我们SPO的完成率是99%,一个星期装15个柜,没有压柜;这是以前想不敢想的。

  车间管理人员是否达标由KPI去衡量,从10月份总结那里可以看到,实施KPI后,那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。

  2、 连续流生产效率提高

  从8月底9月初车间边线后,车间与车间的责任划分清楚,责任也到人;

  8月份计划完成率是%,10月份计划完成率是%,有三个车间的达成率在95%以上;

  生产周期从8月的13天缩短到现在的天。

  3、用流程、制度去规范生产

  在推行精益生产过程中,我们制订了许多流程和制度,例如:“对单机度”、“返工制度”、“排产原则”、“试单原则”等等;这些流程、制度的制订给所以员工都知道事情如何做,出现问题如何处理; “有法可依,有法必依,

  执法必严,违法必究”。

精益化管理心得体会 篇8

  精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

  自公司推行精益管理以来,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训,结合自己对公司的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。

一、精益推行,要从心开始

  有个广告词说得好“沟通从心开始”,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要,态度决定一切”一脉相承。

二、培训非常重要

  在集团的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

三、要树立阶段性的目标

  目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但有些单位推行相对比较迟缓,精益工作不是几个人来实施就能做好的,精益是企业行为,而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合公司的规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,这值得我们去思考和研究。

  最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。

精益化管理心得体会 篇9

  目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

  对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:

  1、综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;

  2、减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;

  3、提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;

  4、做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。

  5、优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

  6、优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;

  7、降低成本减少动作浪费;

  8、 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业

  6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

  由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

  6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

  从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S 管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。

  6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。

精益化管理心得体会 篇10

  精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益匪浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

  精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“5s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书,表格,相关信息,案卷,办公用品等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

  把精益管理的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,精益管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低工作运行和办公成本。

  当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以精益管理工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象,为我局的持续发展做出相应的贡献。

  近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课。通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:

  首先,我深刻了解到精益化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100—1=0的现象。因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。

  其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企业必作"人"一样的`系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。第三,就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!

  总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!

精益化管理心得体会 篇11

  精益管理,源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,简单地讲就是以最小的资源投入,包括人力、资金、时间等,创造出尽可能多的价值,为顾客提供最新的产品和及时的服务,而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。通过几个月的了解和亲身体验,在体会到精益管理强大魅力的同时,也有了自己的一点心得。

  一、尊重员工,给员工授权

  尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,给员工授权就是让员工把自己的经验,自己的看法讲出来,发挥员工的积极性,这样会使公司做的决策更加全面、更加准确。

  快速改善是精益管理中的重要一项,也是尊重员工、给员工授权的具体体现。快速改善需要公司每一位员工的参与,员工在日常工作中发现可以减少浪费、提高工作效率、减少成本的改善项目,然后落到实际工作中。实践证明,当员工认识到自己的行动想法能为自己的岗位甚至公司带来一些变化时,他们会更乐意地投入这项工作,这样不仅保证了快速改善项目的及时上报,也使公司的精益管理道路在员工的`推动下步入正轨。

  二、团队工作

  不管什么时候,不管哪家公司,都要有一个精锐的团队才能使一个公司走向辉煌。一个人再有能力,没有他人的配合,你最多是很有想法,是个人的英雄主义。当你有了团队的支持,那才是真正的能力的体现,各个部门都是相关的,都是互相依附的。要想有高效、精益的生产,()就要让所有的部门、所有的人都动员起来,一个好的领导者会把所有部门、所有人的潜力和积极性调动都起来。

  精益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手";走精益管理道路的企业发挥的是1+1>2的功效,而没有精益管理思想的企业只是单纯员工个体的相加。很显然,尊重员工、给员工授权和团队工作会让一个企业更好地把精益管理推广下去。

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