电子电工技术心得体会3篇 学电工电子技术的收获和体会

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电子电工技术心得体会1

　　我刚刚接触电焊的时候，对此还有些陌生，我所使用的烙铁头温度不高，达不到使焊锡融化的目的。我发现了这一问题，就是没有办法解决，只能换了一个电烙铁，我忘记老师反复强调的一点：调节烙铁头的长度是可以解决这一问题的。这就属于不善于把理论运用在实践过程中。这一点导致我用了很长的时间才掌握了电焊的方法，一开始焊接电路板，我忘记了每个元件腿的焊接时间不能过长以及烙铁头不能接触焊盘，致使焊锡被氧化，从而粘得不牢固，并且焊坏了好几个焊盘。

　　我做的器件是袖珍收音机，刚拿到一大堆的零件时，确实比较茫然，甚至有些无从下手。我将所有器件清点归类后，逐步有了点头绪。按照老师的指点，我学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际情况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度;学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“+”，“—”极;学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样辨认三极管的“b”,“e”,“c”的三个管脚;学会了电容的辨认及读数，例如，“╫”表示元片电容，不分“+”、“—”极;“┥┣+”表示电解电容。

　　焊接顺序也有很多讲究：①焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，需要先焊两个对角的中周，在焊接之前一定要辨认好中周的颜色，以免焊错。②焊接电阻，将别在纸上的电阻，要按顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样(检验是否有虚焊)。③焊接电容，先焊接元片电容，还要注意上面的读数。紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是“+”极，短脚是“—”极。④焊接二极管，红端为“+”，黑端为“—”。⑤焊接三极管，一定要认清“e”,“b”,“c”三管脚。⑥剩下的中周和变压器及开关都可以焊了。⑦最需要细心的就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误的焊接好。⑧焊接印刷电路板上间断部分，要用焊锡把它们连接起来。⑨焊接喇叭和电池座，注意正负极的对应。

　　最后就是至关重要的调试了，按照说明书上的一步步调试，只到收到电台，听到清晰的声音。

　　虽然过程比较繁琐，痛苦，但是在最后终于听到自己所做的收音机成功播放出动人的声音，真的很高兴，总算觉得自己的努力还没有白费，这一切都是值得的!这算是理论和实践的一次成功结合，我更深刻地体会到理论和实践这两大关键因素的重要意义，理论知识不得不学，它指导实践操作，使其具有条理性和科学性;将理论运用在实践实属不易，它不仅需要我们真正掌握理论知识，还要具备较强的动手能力。在本次实习中，我的知识面得到了扩充，动手能力也得到了很大的提升。

　　实习的意义不只于此，我们的专业可能和电子电工并不太相关。但是它并不意味着没有用处，它告诉我们在以后的科学研究中，不仅要重视对专业知识的掌握，还要重视在实验室中运用这些知识指导实验过程，弥补实验中的缺陷,逐步培养我们的探索意识，提高我们的科学素养!

电子电工技术心得体会2

　　在实习正式开始前，听学长介绍，电工电子实习和上学期的金工实习最主要的区别就是，前者只强调一门技术的深度——电焊，而后者每一节课都会介绍一种或多种技术，让大家初步体会一下，只作泛泛了解，并不做深一步的学习。电工电子实习不同，五次课都在讲述电焊这一项技术，首先从理论上让大家对技术有一个感性认识，然后进一步教技术要领以及不同的焊接方法等等，层层深入，最后在形成深刻的理性认识的基础上通过实践操作真正地掌握电焊这门技术。最有意思的就是实践操作了，我见过一些学长做的收音机和对讲机，一个个焊接特别精致，这让我更期待大三的这次实习了!

　　开学伊始，带着浓厚的兴趣，我们便开始了电工电子的实习。

　　课堂上的学习是丰富多彩的。第一节课，老师放了段介绍电焊技术的视频，我对电焊有了初步的认识：

　　一. 电焊的原理就是采用锡铅系焊料焊接金属时，焊料先对金属表面产生润湿，伴随着润湿现象，发生焊料逐渐向铜金属扩散，在焊料与铜金属的接触界面上生成合金属，使两者牢固结合起来，所以锡焊是通过润湿、扩散、冶金结合三个物理和化学过程来完成的。

　　二. 烙铁焊接方法包括以下三点内容：

　　1. 焊接前的准备工作主要是对烙铁头的处理。接通电源，待烙铁头部温度达到规定温度后，与锡丝接触，使烙铁头部(大约5—10毫米)表面均匀地覆盖一层光亮的锡层。在焊接中若发现烙铁头部沾上焦化的焊剂及其它黑色残留物时，首先应使头部温度下降，用小锉刀将黑色氧化物的部分清楚，再接通电源加热烙铁头，之后接触焊锡，使头部保持光亮的覆盖层。保证烙铁很好地传导热量和焊接点的清洁是至关重要的。

　　2. 烙铁焊的操作动作可分为4步，要获得良好的焊接质量必须严格步骤进行。烙铁头接触工作-- -送上锡丝----焊锡脱离----烙铁头脱离焊点 。按上述步骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一。

　　3. 焊接要领概括起来可称作五步焊接法。

(1) 准备施焊:焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理,元器件安装及焊料,焊剂和工具的准备.左手焊锡丝,右手握电烙铁(烙铁头要保持清洁,并使焊接头随时保持施焊状态).

(2) 加热焊件:应注意加热整个焊件整体,要均匀受热.

(3) 送入焊丝:加热焊件达到一定温度后,焊丝烙铁从对面接触焊件.

(4) 移开焊丝:当焊丝融化一定量后,立即移开焊丝.

(5) 移开焊铁:焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后,移开烙铁.

　　三.然而在实际操作中，还有一些不可预料的情况，因此还有一些需要注意的操作步骤：

(1)烙铁温度不能太高(太高烙铁头容易烧死)，温度也不能太低(太低焊不牢，焊点也不光滑)。

(2)焊接前要涂助焊剂。

(3)烙铁头一次吃锡不能太多，否则焊点太大容易焊点之间粘连;

(4)元件焊接前要处理干净元件腿，事先蘸松香搪一层锡;

(5)每个元件腿的焊接时间不能超过3秒(时间长容易烧坏元件和导致线路板铜箔脱落)。

　　当然，单单掌握理论知识还不够，关键还是要学会在实践操作中真正运用所掌握的知识。我想这才是本次实习的现实意义。

电子电工技术心得体会

电子电工技术心得体会3

　　电工实习是一门教我们电子线路设计与制作的基本技能的课程，老师的谆谆教导，同学的融洽合作，以及这门课程自身所散发出的强大的实践性与趣味性一下子就深深的吸引住了我。第一颗圆滑漂亮的焊点，第一张自行设计的PCB版图，以及生平第一次作出了可以用于日常生活的充电器，好奇，兴奋，强烈的成就感，真的不知道该用什么来形容了。虽然说电工实习一搞就是一天，辛苦那是必然的，可是正所谓乐在其中，每一次的实习都像在玩游戏一样极具有挑战性，再苦也是值得的。

　　当右手第一次挥舞起烙铁的时候，心情真是怎两个激动了得!虽然经过千辛万苦才找到那种感觉;虽然时常也不乏出现一些虚焊点或是东倒西歪的焊点，虽然对自己第一次的杰作说实话有些厌恶，但是我仍然对此由衷的感谢。如果没有那一天的练习哪里有我值得骄傲的充电器的诞生呢?

　　说起那个充电器，真的就是激动啊!!!记得小时侯我可是一个分裂份子，家里上上下下的电子器品没有什么能逃脱我的魔抓的，但可惜的是它们只能有分离而没有团聚的那一天。通过实习，我发现自己开始摸索到了一点门路。第一次如此清晰的了解组装一个电器的全部过程，对整个充电器内部又有了一个新的认识，原来无论哪都存有人类的汗水啊!

　　几周的电工实习，让我难忘的莫过于印刷板的手工设计，这东东如果没有一定的耐心还真是棘手。就一个简单的1：1图，大小不到200平方厘米。不仅要考虑元器件的位置，还要计算导线的设计，不能有平行，不能有锐角，不能是直角，不能飞来飞去。整个图片要求简洁明了，哎~~~不枉我画了四幅以上。“冲动是魔鬼!”试试画下这个图就知道，这就话真对啊!!!

　　总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，通过实践真正觉得自己可以做些什么了有点存在的小成就感;第二，通过电工实习，加强了我们的动手实践能力和设计创新精神，。作为信息时代的大学生基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。第三，在电工实习的这些日子里，大家的团队精神得到了很大的加强。我们不再是单体而是一个整体。大家都深深的感受到军训时所唱的“团结就是力量”不再是一句空话，我们是实体，通过团结合作完成了任务!

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