总装工作总结4篇(总装工作流程)

时间:2024-01-24 11:35:00 工作总结

  在写工作总结的时候要实事求是,具体到各个细节,这样才能提升自己的工作效率,那么相关的工作总结该如何写呢?下面是范文网小编收集的总装工作总结4篇(总装工作流程),供大家参阅。

总装工作总结4篇(总装工作流程)

总装工作总结1

  20xx年已经过去,在这一年的时间里,我们总装车间按照公司、分厂的统一安排部署,在车间全体员工的共同努力下,在各级领导的关心与支持下,圆满地完成了20xx年各项工作任务,现将20xx年度工作情况简要总结如下:

  一、产量方面

  从×月份入库量为××××××PCS,到××月份产量达到×××××××PCS,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明了在公司以及分厂领导的正确带领下,在车间所有员工的共同努力下,才会创造出总装车间产量有史以来最高、最好的水平。

  二、质量方面

  各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,老练下线合格率由××月份××。×%到××月份达到××。×%,提高了×。×%,直通率也创下了车间产量有史以来最高、最好水平。在产量有了历史性突破的同时,我们却在质量控制上产生了麻痹大意。从×月到××月总装车间发生了X重大质量事故:100733订单的巴西各户的24只装箱中出现28只X箱,26只X箱,18只X箱,16只X箱,造成公司对各户索赔XXX万美元;101019订单的意大利各户中出现XXX;XXX订单中的杭州庄城φ9—FS15W成灯验货出现XXXX等现象。意大利客户对我们的成灯质量也提出了投诉,客户手中的成灯有死灯的,有点亮之后炸灯的。至今为止我们对此仍做出合理的解释。这些数据也给我们在新一年的工作当中值得深思。

  三、人员管理方面

  ×月、××月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的'补充,但人员的流动性比较大。××月、××月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。

  四、物耗方面

  主要原总转线灯管的破损率高,胶管线对灯管塑件的清洗不够及时及回收再利用底,灯头损破率高,彩盒,塑罩卡片等损耗极为严重,但少量员工因技能、机器设备,供应商材料不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。主要辅材料焊丝等和劳保用品手套等控制不是太好,有待于在20xx年中加强管制。

  五、数据报表方面

  产量日报表、个人产量报表等都基本能准确无误、及时的统计好,随着维修人员维修记录单填报,方便了技术工程部门能对各类产品的性能和工艺进行有效、准确的改进,方便了车间进行不良原因的查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

  六、工艺方面

  为了确保产品的品质的稳定性,××月对各类产品均实施加套黄腊管,在各级领导的指点及班组的监控下,该工艺已熟练的按更改后的工艺进行操作。胶管大全螺产品由原先的不刮底较更改为刮底胶,从而降低了总装生产中因灯管松动造成的不良率。

  七、现场管理方面

  在公司及分厂领导的大力支持下,虽然与之前况相比,有很大进步。但仍存在很多不足,最主要是缺少持之以恒的现场管理方针,有时为了准时交产量而忽略车间现场的管理。以至于车间出现成灯材料无乱摆放。

  八、安全方面

  在没有任何安全设施防护的情况下,我们的灯管组发生数次火灾隐患,所幸的是,未造成人员伤亡和经济损失。插件车间的波峰机起火事件给公司造成直接损失XXX万元,给我们提供了切切实实的教训。

总装工作总结2

  20xx年第一季度总装共计装配变压器台,其中包括:为提高班组成员的工作技能和工作效率,总装班在车间领导的大力支持下组织丰富多彩的培训和比武,主要有:真空罐干燥培训、绝缘距离培训、滤油机操作培训,安全培训、引线焊接比武、变压器装配比武、插铁比武等。通过培训,班组成员对常用设备和工艺要求有了更详细的了解,而技术比武则让大家在比赛中认识到自身的不足,取长补短无论在工作技能或是工作效率方面都得到了极大的提高。以器身插铁为例,比武之前单台铁芯需花费两个半小时,比武结束后相关班组成员单台铁芯所需时间缩短半个小时以上。引线和总装在提高工作效率方面也取得了突出的成绩。

  在实际工作中,班组成员深入贯彻总部降本增效的方针政策,并将其渗透到工作的各个环节。

  引线焊接是引线工序中最为重要的工作环节,之前因为员工责任意识不强焊接设备关闭不及时造成乙炔氧气浪费,通过学习降本增效,引线工序员工自觉遵守操作规程,及时关闭设备开关,减少资源浪费。此外,引线员工利用业余时间利用余料废料自发组织焊接练习,提高了焊接质量,缩短了焊接时间。

  清理变压器油是总装工序最为头疼的问题之一,在注油或滤油过程中油管破裂变压器油泄露不仅在无形中增加了员工的.工作量更造成了变压器油浪费为公司造成不必要的损失。经班组成员讨论后制定了详细的油管检查方法,此方法的实施大大降低了油管破裂的几率,在很大程度上减少了变压器油的浪费。

  在工作开始前做好设备检查工作;在工作开始前准备好工作过程中所需的所有工具、材料;将工作中产生的余料、肥料进行回收改造成各种有用的工具;将无法使用的工具进行修理或改造成其他的工具……总装人一步一个脚印的走来,从陌生到熟悉,从生涩到熟练,从弱小到强大,每一天我们都在进步,都在用自己的劳动和汗水为新能源的发展做出最大的努力。

总装工作总结3

  上半年在各级领导和全体总装员工的共同努力下,圆满的完成了上半年集团各公司下达的发运任务。现将上半年总装发运工作总结如下:

  一 上半年共发运大塔 台 小塔 台 标节 节

  二 发运质量 在质量体系iso9000认证的试行推动下,质量都有明显的提高,但也还有很多不足主要表现在 1 油漆外观质量,有漏喷,喷砂不彻底现象,铁砂清理不彻底。 2 发运包装质量,包

  装带不到位,装车防护不到位。 3 结构件飞溅清理不彻底,个别结构件焊道未打磨。

  三 6S管理 1 油漆车间油漆桶未按时收集,清除,地面清扫不彻底,结构件转运不及时。 2 喷砂车间地面铁砂收集不彻底,结构件堆放不整齐。 3 发运现场结构件堆放不整齐,工完场地未彻底清理。

  四 在接下来的.工作中总装车间要完成以下工作 1、完善车间的各项规章制度,用制度规范职工的行为。 2、奖惩分明,进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。 3、进一步加强日常管理工作的程序化,做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。 4、合理搭配人员分配工作,取长补短,充分发挥每一个人的优点。 5 个别职工和班组长质量意识不强,对待工作中出现的质量问题不够重视,严重影响车间整体形象。 6 对产品的质量要有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是班组长还是各员工要对自己所包装,油漆,喷砂的成品负责,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品出厂,保证产品质量,降低生产成本,提高产品的市场竞争力 以上几点我们会在下半年的工作中重点解决。

  五 下半年自己需要加强的:

  1、完善各项制度及操作流程。 2、提高自身管理水平,完成工作任务。 3、摆正工作态度,调整心态,不断接受新的挑战。 4、培养沟通,协调能力。 下半年总装全体员工将努力学习各项技能知识,积极参与各种疑难问题的分析及解决,不断提高自身的技术水平,使自己的技能和管理水平更上一个台阶,使自己能更好的为生产,销售服务,为公司创造更大效益。

总装工作总结4

  光阴似箭日月如梭,转眼间,20xx年已过去了一半。回头想想这大半年,不禁使人思绪万千。装配车间职责是保质保量、准确及时地完成包装发货任务。20xx年,在公司领导指导及关心下,车间全体员工通过不懈努力,顺利完成上半年工作任务。工作中,我们众志成城共度难关。下面就半年来车间工作中所取得的成绩及工作中存在的不足作如下总结:

  一、 工作成绩和方法

  1. 包装发货任务圆满完成 新春过后,随着销售业务的增长、订单增加,装配车间包装出货生产任务持续上升;面对此景,应对时机,我们不断充实力量,最大程度的保障了出货及时性;1-6月,车间完成发货19691359.48件;其中内销累计完成发货18120804.38件,外贸累计完成发货1570555.1件。为有效提升发货能力,最大程度上发挥发货员潜能,保障发货任务完成的及时性,车间采取发货员发货区域负责制、客户定向定员等措施,顺利完成了生产任务。

  2. 车间账务,财务盘点首度实现0差异 装配库存发货直接关系到公司切身利益,面对过去的差异,车间从源头抓起,采取完工扫描、系统核销、发货员装箱核查、每周盘点一次、月末大盘点、盘点异常追查等措施,自3月份以来,连续3个月库存实现0差异,有效地杜绝了装配内外贸库库存差异,从根本上解决了库存问题。

  3. 车间现场改善 过去,由于车间场地限制,大批物料堆积现场,造成物料标识不清混乱局面;针对此情况,车间在公司领导的支持下迅速整改,将半成品待检物料锁定在车间以外的备料待检区域,从而有效地避免了物料混料风险,保障了车间整体清洁清爽。

  4. 统一思想、优化工作岗位、明确工作职责 在人员较多的情况下,车间从实际出发,实行专人专岗环环相扣,这样一来,谁出问题,问题出在哪,都能在第一时间明确的体现出来并有效遏制。

  5. 生产安全 半年以来,车间0安全事故;为消除安全隐患,杜绝安全事

  故的发生,车间采取每日早会宣导,上岗前班组长对操作工进行正确操作指导,车间管理人员不定时检查,发现异常、隐患及时纠正,真正意义上做到“安全第一,预防为止,综合治理”的'总方针。

  二、 不足之处及改善措施

  1. 质量事故,客户投诉 半年以来,客户反馈车间发货因包装出现的问题共计27次,发错货、漏发货、漏装密封圈、磕碰等事故在一定程度上给公司造成了负面影响。应对此情况,车间在接到客户反馈及投诉后及时纠正,采取每日早会宣导、班组长现场对员工观摩指导等措施,以防止事故再次发生。为有效杜绝事故再次发生,车间正努力制定长久性有效控制措施,完善标准,严格执行“三检”原则。

  2. 备料现场目前车间虽已划分备料区,但离理想目标还是有差距的,为使外围备料区能有一个干净整齐的环境,车间正着手实施区域责任制措施。

  三、 下半年工作计划

  面对当前的市场形势,工程机械行业已进入了休眠期,销售业务订单随之减少;生产任务量相对降低;在此情况下,装配车间下半年规划如下:

  1. 持续推进外贸发货;力争在8月完成所有外贸订单发货;

  2. 生产淡季期间,车间将加强自身锻炼,扎实基础,推进员工技能训练及对包装知识的了解,为迎战20xx年下半年工作任务“练好内功”。

  3. 保产量,抓质量 在有效时间内完成本部门工作任务,降低生产成本,严把质量关;车间将在生产淡季对本部门全体员工进行现场培训指导,对上半年所发生的质量事故全方位总结,以实例进行现场指导,对可能存在的质量事故隐患提前预防。

  四、车间目标

  1. 在有效时间能,实现生产任务、订单发货任务的零缺陷零差异;

  2. 使客户满意我们的包装,保质保量最大程度的满足客户要求;

  3. 库存、发货持续保持0差异;

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