车间实习总结7篇(车间的实习的总结100字)

时间:2024-02-22 16:00:00 工作总结

  下面是范文网小编收集的车间实习总结7篇(车间的实习的总结100字),以供参考。

车间实习总结7篇(车间的实习的总结100字)

车间实习总结1

  电器车间工人见习期工作总结

  本人于XXXX年X月X日正式被XXX公司录用, 进入电器车间,跟随XXX师傅工作。刚公司时,对公司还既不熟悉,工作经验也没有,工作一时还上不了手,幸好有车间XXX主任、XXX师傅好心的同事的耐心指点和教导,我的工作才开始有起色,慢慢能够做简单的电气工作。

  见习期用开始,要做的是熟悉工作环境,熟悉要的机床设备,这是展开工作的基础。试用期的前两周,工作的熟悉车间,观察车间里的各样的设备,对车间设备的感性认识,各设备的功能和作用,还有和车间里的同事交流,的关系,增进大家的感情,机床操作人员对各自操作的机床熟悉,对机床的常见故障也,如能的悉心,这对的`维修工作将是很有帮助的。

  在熟悉了车间的环境和设备后,我查阅了资料、手册、图纸、说明书和软件,各机床设备的电气操作、电气原理、常见故障常用的故障排查方法。发现资料是很有用的,是维修手段应具备的条件。现在的机床越来越先进了,是数控机床,很的自诊断能力和故障显示功能,对常见的故障都能自我诊断,并把故障原因和维修方法显示,供维修人员参考。就算有些故障无法自诊断,如对机床的电气原理熟悉,维修时能熟练地查找的资料,维修起来简单快的。

  搞电气维修,是数控机床维修的,要知识面广,现在的科技发展很快,电子元件和电气设备更新换代快,类型又多又广,除了要常用的电气知识和电气维修技术,除了要电子电气的维修技术,还要的机械维修技术,现在的机床故障,不再是电气故障机械故障分得那么清的了,电气、机械、甚至液压气压等故障交混在一起,要各都熟悉才有利排查故障。一有空闲,我就找来与电气、电子机械的书籍,充实和增进的知识,还要请教师傅、上网查找资料等途径来的最新消息和资讯。

  除了好理论知识外,主要的是要实践,积累的工作经验,的实践经验,加上的理论知识,检修起电气故障来才能得心应手. XXX师傅实际经验丰富,维修起电气故障来得心应手,每次有维修任务时,我都会跟着他到维修现场,观察他维修的过程,师傅是怎样询问现场人员,怎样查找故障原因,又是怎样排除故障的,做他的维修副手,维修工作,从实践中锻炼的维修能力,的维修方法和技巧,的维修经验。除了跟师傅学习,参加维修工作外,还要设法找东西来维修,办公室里有损坏的电路版、驱动器、PLC等各样的电气部件,有我就拿来解剖、分析,查找故障原因,并设法维修。大修不好,但实践,了的理论知识,了的维修经验。,胡师傅因事没来上班时,经验很足,维修技术很熟,也要敢于独立维修,要抓住一切机会锻炼,从实践中摸索,找到一套适合的维修方法。

  在见习其间的维修工作中,同时也参与了车间电气管理工作的,工作做得还好,车间机床电气设备陈旧破损,线路潮湿、零乱、老化,加之车间长年潮湿,充满油雾粉尘,很容易引起电气故障。油雾不导电,但夹带着磨屑铁粉的油雾粘在电气设备和线路上,也会引起漏电、短路等,车间里有好几台风扇和去磁器原因漏电的。电气工作人员不应是有故障就维修,无故障就闲着,应该经常到车间去逛

  逛,查看一下电气设备的运行状况和线路情况,工作,异常就立即着手排除。有些异常很微小,但也要,要不长了就会引起故障。还有有些电线是多余的,故障因素和维修,最好拆去。平时得好,机床工作,才能好机床,大的效益。而一但机床(是数控机床)故障,即会车间的生产,要是大故障,停车过长,对公司来说就会巨大的经济损失。

  要做合格的电气维修人员,除此之外,还要有的责任心和的职业道德,要有齐备的知识、技能和经验,要有广的电气安全常识,还要有一颗谦虚的上进心。我相信自己会在以后的工作中不断积累维修经验, 把工作做得更出色.

  见习人:

  日期:

车间实习总结2

  刚进入车间的时候,看到严肃的门岗和人员进出制度,就感觉到公司制度的严格。实习的前三天是我们的基本培训时期。开始对我们进行了企业文化的培训,使我们更加的了解公司的情况。然后就是部门的培训,从今天的培训中我看到了这个工作的专业性,最后给我们讲解了车间的安全操作规程,让我们更加适应这里的环境。

  我实习所在的车间是汽车总装车间,主要是检测下线车辆。我学的是热能动力设备与应用专业,在实习期间学习了课本上所没有学到的知识,所以一切还要从最基本的学起。刚开始实习时,班长和其他的同事对我很关心,他们耐心的教我怎样检漏,只有看懂了,才会用自己的思维去认识,只有认识了才能更好去操作。在这期间我了解到了专业知识的重要性。在学校只能想象,现在通过自己亲自去实践,才能弄清楚整个生产线的流程。

  而且在实践中也遇到了很多的困难,有问题就去询问,自己也学到了很多东西。这时我才真正感觉到课本的知识应该与实践相结合。从这之后我一遇到不懂的地方就记在笔记本上,没事的时候就看看,经过一段时间的认识和复习我基本掌握了一些技能,之后还对我们进行培训,使我更加了解了一些汽车方面的知识。

  在实习期间,我深切地感受到,汽车总装车间是一个团结、上进、充满活力的集体。每天大家都是笑脸相迎,即使面临很大的工作压力,车间里仍然会听到笑声、面对同事,大家总是热情真诚、面对工作上的困难,大家总是互相帮助,直至解决难题。整个车间和睦相处,就像一个温馨的大家庭。而领导就是这个家庭中的家长,给每个人很大的`空间自由发挥。从他们身上,我真正体会到了敬人、敬业、高效、高水平服务的真实意义,体会到了创造完美、服务社会的理念,体会到了xx汽车有限公司的企业文化,知道了什么是“有激情一切皆有可能”。

  特别令我感动的是,每当我遇到困难向大家求助时,谁都会无私的告诉我、我很庆幸自己能在这样有限的时间里,在这么和谐的气氛中工作、学习,和同事们一起分享快乐,分担工作。所以我努力向同事学习,不懂就问,认真完成领导和同事交给我的每一项工作。领导和同事也都尽力帮助我,给我讲授知识,耐心解答我的疑难困惑,并给我制定了一系列的实习计划,帮我达到实习的目的。

  在这一段时间里,我不仅很好地运用了所学的专业知识,而且还学到了很多在学校学不到的实用的待人处世之道,阔大了知识面,也丰富了社会实践经历,为我即将踏入社会奠定了很好的基础。

  十分感谢凯xx汽车有限公司,感谢汽车总装车间给我这样一个宝贵的实习机会,让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识,为我即将走上工作岗位增添了信心,让我在大学生活中留下了美好的一页。其次,我还要感谢技术服务部的各位师傅,感谢他们给我的指导,谢谢!我也要对领导及同事说一声谢谢,感谢他们对我的栽培!

车间实习总结3

  在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了,总是会想起以前的同学、哥们,想起我们在一起的时光,但现在大家已都各奔东西,我好象还算是幸运的一个,来到了中船重工388厂,做了一名装配钳工,也终于发现原来社会生活会是这么的残酷,这么的辛苦。

  当走出校园的那一刻,我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了,但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁,失望,希望,一次又一次的应聘,易此又一次的打击,我都全然接受,终于,我还是感动了老天,我来到了388厂,做了一名钳工,想想在学校实习时,我们那时一直在磨铁,来到这里之后我还以为会和以前一样,会要我们去磨铁,但见到师傅之后,他跟我说我将成为一名装配钳工,“装配钳工”我有那么一点反应不过来,师傅似乎也看出了这一点,他很耐心的给我讲了什么是装配钳工,如何做一名装配钳工,如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问,不解的是,我们学模具的,怎么会干油缸装配这样的活呢! 但现在想一想,学了不少知识,有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后,各种机床的发展和普及, 虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术,其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工﹑划线钳工﹑模具钳工﹑刮研钳工﹑装配钳工﹑机修钳工和管子钳工等。

  从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

  从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

  钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配,以下就是我的一些工作内容:调节阀经常出现的问题是卡堵,常出现在新投运系统和大修投运初期,由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅,或调节阀检修中填料过紧,造成摩擦力增大,导致小信号不动作大信号动作过头的现象。

  故障处理:可迅速开、关副线或调节阀,让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆,在外加信号压力情况下,正反用力旋动阀杆,让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次,即可解决问题。如若仍不动作,则需解体处理。

  一、泄漏故障的`处理,泄露又分为:

  1、阀内漏,阀杆长短不适。

  气开阀,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够,造成阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短,导致阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。

  解决办法:

  应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适,使其不再内漏。

  2、填料泄漏。

  填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触,但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松,有些部位接触的紧,甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,这个运动叫轴向运动。在使用过程中,随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减,填料自身老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

  解决对策:

  为使填料装入方便,在填料函顶端倒角,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环 (与填料的接触面不能为斜面),以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工,以提高表面光洁度,减少填料磨损。填料选用柔性石墨,因其具有气密性好,摩擦力小,长期使用后变化小,磨损的烧损小,维修容易,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化,耐压性和耐热性良好,不受内部介质的侵蚀,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样,有效地保护了阀杆填料函的密封,保证了填料的密封的可靠性和长期性。

  3、阀芯、阀座变形泄漏。

  芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时,便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状,随着时间的推移,导致阀芯、阀座不配套,存在间隙,关不严发生泄漏。

  解决方法:

  关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料,对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重,可经过细砂纸研磨,消除痕迹,提高密封光洁度,以提高密封性能。若损坏严重,则应重新更换新阀。

  二、振荡故障的处理,震荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足,调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。

  还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动,使调节阀随之振动。选型不当,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化,当超过阀刚度,稳定性变差,严重时产生振荡。

  解决对策:由于产生振荡的原因是多方面的,因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动,可增加刚度来消除。如选用大刚度弹簧,改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡,则是选型不当流通能力C值选大,必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。

  三、阀门定位器故障处理,阀门定位器故障又分为:

  1、普通定位器采用机械式力平衡原理工作,即喷嘴挡板技术,主要存在以下故障类型:

  1)因采用机械式力平衡原理工作,其可动部件较多,容易受温度,振动的影响,造成调节阀的波动;

  2)采用喷嘴挡板技术,由于喷嘴孔很小,易被灰尘或不干净的气源堵住,是定位器不能正常工作;

  3)采用力的平衡原理,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变,造成调节阀非线性导致控制质量下降。

  2、智能定位器由微处理器(cpu)、A/D,D/A转换器及等部件组成,其工作原理与普通定位器截然不同。

  给定值和实际值的比较纯是电动信号,不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时,如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置,只有紧急情况出现时,才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场,电阻值易发生变化造成小信号不动作,大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性,必须对它们进行频繁的测试。

  通过对调节阀故障原因分析,采取适当的处理、改进办法,将大大提高调节阀的利用率,降低仪表故障率,对 流程 工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用,可有效提高调节系统的质量,从而确保生产装置长周期运行。

  经过一段时间以后,我已经能够自如的工作了,现在的我对以后的工作充满信心,我相信我会干出一番事业。

  以上就是我关于这一段时间实习的总结,望老师予以批评,指正。

车间实习总结4

  眼看着时间就这样过去了,我的半个月实习期也结束了,在这半个月里,我学到了许多,经受了许多,感受到了许多,我很珍惜和怀念这段时间。

  俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校,接触的是课本是公式,很难有机会接触工厂的实物以及流程,我始终觉得我们学的漫无目的,我们所学的到___就是鸡肋。但通过这半个月的生产实习,我的这些错误观点都转变了。书本上的学问是基础是保障,没这些学问公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一只半解。

  我们是在1002工厂实习的,该工厂属于军工厂,在我们心里它是很神圣的。该工厂主要致力于测量的讨论,生产各种型号的水准仪广角仪经纬仪。在实习的从前几天是由几位老师给大家讲解仪器的用法方法,我学到了s3水准仪,j6经纬仪的用法方法。其间,我们还自己动手拆装仪器,了解了仪器的基本构造。通过前几天的实习我明白了要不断的丰富自己的专业学问和专业技能才能使你的工作更加得心应手。一个人在自己的'职位上有所作为,肯定要对自己职业的专业学问有所熟识,不仅要学习先进的技术他要要学习好基础学问,同时对自己业务所在范围内的业务技能也要娴熟把握。

  随后几天我们戴上鞋套走进了生产一线,我们走了4个车间,不仅参观了总装车间,检修车间,也参观了打磨车间等基本生产线。在生产车间里,我们都收起了往日的懒散,各个都很严厉?仔细的倾听学习着师傅的教导和每一个基本动作。师傅在休息之余,还和我们讲起了工厂的见闻,教导我们要仔细学习专注每一个学习的机会。通过对生产车间的观看学习,使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要,你自己的一个闪失一个不留意就会导致很严峻的后果,会影响一个团队的正常工作。

  实习的最终2天我们一起进行了实地测量。这个任务单靠一个人的力气和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。这次测量也培育了我们同学间的分工协作的力量,增进了同学之间的感情。测量中我们每个组员都分别独立的观看,记录每一站,并精准进行计算。做到每步都检查无误,这样做不但可以防止误差的积累,准时发觉错误,更可以提高测量的效率。我们怀着严谨的看法,认仔细真完善的做好每一步,直至符合测量要求为止。培育了我们严谨的科学作风。

  以前我只是一个同学,每天要做的只是学习,而且,在学校根本感觉不到___的压力,通过这次实习,我从一个同学变成公司职员,中间的转变让我不断成长,我感受到了什么是___,什么是工作,认识到要做好工作不是想象中那么简洁。虽然我实习的时间不成,但是这段时间学到的东西是我在书本上学不到的。

车间实习总结5

  我叫吴家龙,毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业,并于**年7月进入锦西石化分公司工作,同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝,转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里,我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生,慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里,我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助,使得我能够顺利完成实习任务,让我在实践中运用、验证相关的理论知识,提高了自己的实际工作能力与技术水平。

  以下是我的实习期间汇报总结:

  一、入厂教育

  安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一,早在上学的时候就有所了解,以前到炼厂实习,第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习,经过考试通过之后才能够进入车间,这仅仅是公司层的安全知识培训,我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习,原来石油系统一直有一个传统制度,新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度,安全生产的意识也得到了加强。

  蒸馏车间学习

  **年8月,由于公司需要,我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原。图的绘制工作,由于我学的是设备专业,对于工艺的了解是少之又少,这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识,尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站,这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。

  重油催化车间学习

  **年10月,借调的时间很快过去了,我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺,其加工能力位于各种转化工艺前茅,其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位,又因为投资省、效益好,因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时,重油催化车间工艺先进,设备种类齐全,在重油催化车间的学习,能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合,达到一个质的飞跃。

  **年11月,我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习,五班是一个团结的大家庭,在这里我跟各位师傅们学到了很多生活的上和生产上的知识,这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位,反应岗位的操作是。个装置的核心,其操作参数多,变化快,互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律,能够准确地进行综合分析,而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员,我必须学会对于各种设备的判断和,而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们。个锦西石化最大、最全面的,这给了我很大的学习空间和学习内容。

  反应—再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间,我从小事做起,开、关阀门、挂牌、巡检,这些日常的必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识,我是从阀门开始学习的,重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原。与日常的维护、检查,特种阀的开启与切换,以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习,重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用,以及。个装置的内部构造和设备组成。

  **年01月,在反应岗位的实习期结束之后,我来到了泵房岗位。泵是。个炼化系统中必不可少的设备,几乎所有的车间都有泵的存在,因此,对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵,在泵房实习期间,我主要学习了离心泵的'工作原。、泵的主要组成部件,以及泵的日常的维护与检查,重点学习了泵的开、关以及泵的切换。

  **年03月,我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元,其功能是回收催化裂化装置的低温余热,同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水,使用这些余热发电和供电,夏季主要用于发电,冬季满足供热后多于量仍用于发电,具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间,我主要学习了岗位操作规程,余热设备组成,以及其与反再系统的关系,。个低温余热系统的热量循环,以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查。

  **年04月,我来到了主风机岗位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映提供主风来源,确保三器流化,调节烟机输出功率,为装置节能降耗做贡献,确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有,轴流机、烟机和电机,增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间,我学习了岗位操作规程,学习了烟气能量回收系统的原。和各组件之间的关系,学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停,学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间,由于振动过高的原因,烟机数次开、停和切换,在这期间,我主动配合岗位师傅进行调。操作,并通过数次开、停,学习到大量宝贵的经验知识。

  **年08月,恰逢我们车间催化装置(制硫区)检修,我很荣幸的参与了这次检修工作,在检修期间,我参与拆装盲板项目、反应器类项目、换热器检修项目、容器类项目、炉类设备项目、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、反应器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作。在工作期间,我学习到了大量的、实际的专业知识,使得专业技能得到了大幅度的提高。工作期间,我勤劳肯干、不怕脏累,得到了车间领导和同事的好评。

  经过过去一年的实践和实习,我对未来充满了美好的憧憬,在未来的日子,我将努继续努力坚持自己的。想,为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与贡献。

  在未来的日子里我要努力做到以下三点:

  第一、继续学习,不断提高工作技能与各项综合水平。

  第二、把实践和理论相结合,实现自我价值。

  第三、保持良好的工作积极性和主动性,做一名合格员工。

  实习期结束了,我又站在一条新的起跑线上,在这里我要努力奋进,争取在前方的路途中勇往直前,力争第一。

  最后感谢公司领导、车间各位领导以及同事们对我的支持和帮助,我会继续努力的。

车间实习总结6

  20xx大学生车间实习工作报告范文1在生产部实习三个月终于结束了,整体来说还是挺难忘的。7月中旬刚来车间的时候,还在30多度的高温中。我们三个人一起来到一个陌生的车间,从晨会到下班都是汗流浃背。我们八个小时没出汗。第二天穿上衣服的时候,后背都是盐面,可以想象有多辛苦。当时是很难过的八个小时,想想还有三个月就挺郁闷的。但是随着时间的推移,我对车间逐渐熟悉,在车间里能够找到适合自己的工作后,我的生活变得好了很多。转眼间三个月过去了,感谢师傅和同事。

  尤其是中后期在车间工作的时候,虽然很累,但是玩的很开心。可能从小就受我爸影响。我爸是工程师。小时候他经常带我去各个砖厂的机械修理室。那里的工作和我现在的工作差不多,所以师傅会夸我是车间里干活快的。真的很有意思,尤其是当我能熟练的使用车间里的各种工具,师傅也能放心的独立工作,很有成就感!车间的生活真的很累。经常看到工作的时候汗水掉下来,但是累了之后很舒服,尤其是做完工作的时候,几个人一起笑啊笑啊。

  六个月的实习有一半是这样的。感觉像是大一新生开学前军训。我们得到的远远不是对设备的熟悉。这个机会只有从其他专业毕业后才会有,以后也不会有这样的机会长期在一线。我坚信我学到了很多,我也坚信我学到的东西会对我的未来起到很大的作用。爸爸说我们这样的大学生缺乏锻炼,我也这么认为。之前在实验室做一些简单的试验台就很满足了,但是来了这里参加了出口大机组的组装后才知道之前做的太简单了。“论文曝光,所以我从来不知道这件事要实践”是的,我自己做过,得到的都是自己的。

  三个月过去了,我的心里被教会了很多,身体也经历了锻炼。让我们总结如下:

  1、见面。经常在车间碰到头,次数已经无数。通常我会遇到两种情况。a斜切水箱下端的角阀,我起来久了就碰到;连接到b ldk上的经济器端口的压缩机的扩展客户端接口已被触摸多次。因为戴了安全帽,问题不是很大,只是不舒服。

  2、肩膀被压碎。有两次,一次是吊管子,一次是槽钢。扛在肩上的时候被压垮了。当时没什么感觉。第二天,我开始淤青。用我主人的话说,“再抬几下就行了!”。

  3、划痕。三次,移动坡口机时右手手掌被刀片划伤一次;挂吊牌时手臂被铁丝划了一下;还有一次我看到一个伤口,但是不知道怎么回事。

  4、夹伤。有一次推工具车的时候被车门夹住了,汗流浃背!

  5、燃烧。两次,一次是被煤气割破的管子。正要收拾的时候,打了个招呼,心不在焉。我直接用手抓住了。幸好有手套,不然我会烧猪蹄;还有一次玩凹槽的时候铁屑飞进了袖子和手套接口的缝隙里,真的不好!

  6、崩溃。有一次换链条开车的时候,卸链条的时候链条挂钩晃了一下,打在我脸上,疼死我了!!!

  7、摸摸你的腿。无数次,每次碰到面前的大骨棒,都疼的要死。最让我印象深刻的是:自贡项目,一天之内同一条腿被撞了四次,撬块拆下来心里满满的。

  8、打脚。有两次,我拿烟斗的时候掉在脚上了。幸好我鞋里有钢头,不然脚趾没了。

  20xx年7月7日,大学生车间实习报告范文2来到我公司,到现在已经三个多月了。这三个月,我在部门实习,和硫化机车间主任、硫化车间一起,写实习报告。通过这三个月的实习,我对公司的情况和产品的生产有了一定的了解。这三个月,看到公司生产有序,公司逐渐壮大,觉得自己的选择是对的。同时,我愿意用自己的知识为公司的发展做出贡献。希望我在机器车间的实习报告能给你提供参考案例。

  在硫化车间努力工作的`这一个月里,我收获了很多。在这一个月里,我积极与王胜导演沟通。这个月接触的模具多了,生产的产品也多了。当我遇到一些问题的时候,我积极思考。在王主任的帮助下,我分析了遇到的问题,并找到了解决的办法。例如在生产过程中,经常会遇到产品开裂的现象,影响产品的外观,严重导致产品不合格和浪费。经过了解,这种现象主要是由于硫化时没有排气造成的。解决方法是多次从模具中放出空气,在眼角处放少量胶水,可以大大减少眼角。

  在部门硫化机车间主任实习期间,我尽我所能了解我们的生产情况,学习一些解决问题的方法,积极做一些力所能及的事情,为领导多分担一些事务。这期间看到领导每次遇到事情都不怕脏不怕累,就很佩服自己,给自己树立了榜样。

  实习期间也发现了一些问题。我们在生产过程中对硫化工艺没有任何要求,大多依靠经验来控制生产过程中的温度和时间,并不能保证产品的稳定性。硫化时间、硫化压力和硫化温度决定了硫化产品的质量。

  第一,我们要发展,就需要努力提高产品质量,以提高我们在同行业的竞争力。我们应该在生产过程中逐步控制硫化过程,以生产出质量更加稳定的产品。

  其次,通过交流,了解到混胶受天气影响很大。比如我们加工的管胶的橡胶方块中的石蜡设置为0。7股,夏天放到0。4~0。当为5 phr时,橡胶不易从橡胶车上拉下。如果使用橡胶方块中的量,橡胶可能会粘在橡胶软管上,难以剥离。冬天增加到0。当尺寸为7个零件时,尺寸太硬,在车间很难使用,经常加到0。9-1部分。

  第三,我们橡胶公司在出道或者有新的橡胶公司的时候,缺乏跟踪和完善,往往会在某些时候严格按照橡胶公司加的胶,不便于车间使用。我们也缺少专门调试橡胶公司的人,只靠混胶机自己调试,不利于公司的长远发展。

  虽然毕业两年了,但是对橡胶的深度生产还不够,对生产也不是很了解。我会努力学习,用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量。我来我们这里已经三个月了。希望公司领导给我一个业绩评价。如果有机会,希望公司领导多多帮助。我会在领导的带领下随着公司的发展而成长。

  20xx大学生工作坊实习报告范文3 6、26周日,我们乘坐北行列车前往六朝古都—洛阳,两周的生产实习,现在实习结束了,相信每个学生都有自己的经历,都有自己的感悟和收获。这里我就说说自己对实习的理解和实习的收获…

  理解文章

  在学校,我们学到了书本知识,对理论有了一定的理解和掌握。然而,我们对如何将理论与实践联系起来以及如何将所学的理论应用于实践没有感性认识。所以学校安排我们进行生产实习,让我们直观的观察生产,直观的感受理论在生产中的应用。对比洛阳拖拉机一厂新旧设备,可以直观感受到加工技术和工业技术的进步。

  刚到洛阳的时候,住宿环境不好。但在游老师的动员下,我们积极克服困难,防止外界条件影响我们的实习。我们坚持咬牙切齿,从未错过每一次出席,这培养了我们的吃苦精神,使我们更有弹性。我相信学生的良好表现也让带领团队的老师觉得值得付出。同时,我也相信我们的学生在未来的任何岗位上都会发扬这种吃苦耐劳的精神,为企业和集体贡献自己的力量。

  收割物品

  俗话说,不劳无获。在实习期间,我们付出了汗水,不仅获得了知识,还感受到了企业文化、员工的态度以及他们对产品质量的坚持。这些优秀的品质将极大地帮助我们的学习和生活,并将使我们的学习和工作变得简单、顺利和高效。在学校,我们对过程只有理论上的了解。在实践中,我们直观地感受到过程,理论与实践的结合巩固了我们对理论的理解。另外,我们直观的感受生产现场,让我们了解从毛坯到成品的全过程。虽然工厂现在号称全自动生产,但鉴于我国社会主义初级阶段的基本国情,科学技术与欧美、日本等先进国家仍有较大差距,实现全自动生产仍有一定难度,这使得该领域的许多工人做着简单、重复、单一的工作。帮助工厂实现自动化,努力改善工人环境是我们机电专业学生未来的首要目标。我们会努力学习,勤于思考,充分实现工厂自动化,做出自己的贡献。

  另外,感谢各位实习领导老师和工厂讲解老师的辛苦。谢谢你。

车间实习总结7

  本次实习以生产实习为主,生产实习是学习机电一体化专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。

  通过半年的实习(工作),我们学到了很多课本上学不到的东西,并对生产管理有了更深的认识,要善于将理论与实践相结合,应用理论去解决实际生产中的一些问题,所以,我们要着重培养自己的实践动手能力。让我们大开眼界,认识企业文化,质量方针,职业健康,也算是对以前所学知识的一个初审,让我们初步的认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!

  让我认识到这个社会就业形势的严峻和市场竞争的残酷性。一个公司的发展,要有先进的技术和不断的创新,才能在同行业中领先,立于不败之地。在公司所见到的东西和自己以前学习的理论结合在一块,进一步增强了自己对设备的认识。海南金盘电气有限公司海口市保税区,是生产干式变压器的专业厂家,公司自成立之日起,即着眼于高技术,高起点,创名牌,选用优质原材料,生产上层层把关,严格控制,精工细做,所有这些产品都是一次投运成功,得到用户好评。

  实习岗位:铁芯车间变压器理论知识的熟悉,变压器是利电磁感应原理,从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器是电能传递或作为信号传输的重要元件。变压器是一种的电磁装置。压器可将一种电压的交流电能变换为同频率的另一种电压的交流电能。电压器的主要部件是一个铁心和套在铁心上的两个绕组变压器的结构简介。

  在公司主要在铁芯车间实习,硅钢片横剪生产线的具体操作及车间里的人身安全和设备安全等一些问题,因为机器在多年使用过程中会出现一些误差,为保证生产质量,在生产前应检查和调试设备。铁心车间以生产干式变压器的铁芯,车间有纵剪生产线、横剪生产线、翻转台、电动行车等设备,设备以具有世界先进水平的德国乔格横剪生产线和国产先进的`启源横剪生产线完成剪切片料,启源线还需要通过手工叠片完成。这些设备都是通过PLC伺服系统控制,用PLC来控制剪切硅钢片的长度和冲孔位置,横剪线国外已采用液压传动,其特点是速度快、噪声小(国内目前仍是气动)。

  国内要采用液压传动,遇到的最大问题是液压系统漏油。采用液压伺服技术,元件价格昂贵,对系统用油要求高,给维护带来一定难度。送料使用传送带,传送带由电机带动,电机全部通过接触器和继电器接通和断开,电机的控制电路由PLC来控制实现。在通过跟各位师傅一段时间的学习和动手操作,懂得横剪生产线和电动行车的基本原理和基本操作。同时也学习到了剪切硅钢片的工艺要求和误差范围,更加深入了解铁芯的结构和原理,了解铁芯的组成,熟悉铁芯的夹紧结构,认识干式变压器铁芯所用的硅钢片,掌握铁芯的制造工艺流程,了解硅钢片的剪切,掌握铁心叠装的质量标准和质量问题。

  在剪切过程中控制毛刺、波浪片不能过大或过多、拉边撞片、步进长度等等,大致工艺流程:硅钢片→纵剪→硅钢片带料→横剪→成型铁→码铁→铁芯。铁芯采用优质冷轧取向硅钢片,全斜五步阶梯接缝,主要是改造接缝处的磁场分布,降低空载损耗和噪音。在车间安全生产注意事项:生产过程中由于使用电动行车、横剪生产线等设备,电动行车在起吊运行中严禁在吊物上方及下方站人,操作应严格遵守安全操作规程,注意人身安全和设备安全。

  注意防范苯系物、粉尘、噪音等对人身的健康以及硅钢片尖角锋利而割伤。在实习期间通过理论联系实际,不断的学习和总结经验,巩固了所学的知识,提高了处理实际问题的能力,为毕业设计的顺利进行总结了经验。在这次实习中,我有以下几点感想:第一、在工作中要有良好的学习能力,要有一套学习知识的系统,遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样,并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力,通过不断的学习从而掌握相应技术,来解决工来中遇到的每一个问题。第二、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

  刚开始进工厂时,没有认识的人,在厂里的工作很压抑感觉也很被动,但是经过一段时间的人际交往之后,我发现工作的心情愉快了,因为在这里有了朋友,我渐渐的发现在工作之中不只是同技术、同设备打交道,更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系,能为顺利工作创造了良好的人际氛围。

  通过这次毕业实习,把自己在学校学习的到理论知识去和实践相对比。一方面巩固所学知识,提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备,并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡,它为我们顺利的走出校园,走向社会做好了准备。最重要的是调整了我们的心态。

  经过半年的实践和实习,我对未来充满了美好的憧憬,在未来的日子,我将努力做到以下几点:

  一、继续学习,不断的学习。在信息时代,学习是不断地汲取新信息,获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。用先进的理论武装头脑,用精良的业务知识提升能力,以广博的社会知识拓展视野。

  二、改变自己的态度。“理论是灰色的,生活之树常青”,只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值,也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样,一个人的价值也是通过实践活动来实现的,也只有通过实践才能锻炼人的品质,彰现人的意志。从学校走向社会,首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人,在思想的层面上,必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识,而社会实践则意味着继续学习,并将知识应用于实践,学生时代可以自己选择交往的对象,而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的,而是必须在实际的工作和生活中潜心体会,并自觉的进行这种角色的转换。

  三、提高工作积极性和主动性。半年的实习期很快过去了,是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土,从小到大,都是家长,学校在为你指明道路,哪条道路是正确的,但是,我的前方是一个平原,没有道路,也没有人告诉我哪里是前行的方向,一切都要自己主动的去寻找,去判断,我将以一个主人翁的姿态去迎接未来的自己。

  实习指导评语实习指导教师:

  年月日

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