涂装生产安全月总结共4篇 化工厂安全生产月总结范文

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涂装生产安全月总结共1

　　涂装车间生产消防安全教育资料

1.涂装车间是重点防火区域，进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品，如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机！

2.涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证安全。 3.进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。 4.进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。 5.使用静电枪需配备静电手套、静电鞋，而且接地良好，喷房格栅导电良好，能及时释放静电。在喷涂约二十台车后，要把静电枪接触导电格栅，释放静电，避免静电积聚太多，起火燃烧。

6.人员在车间内应按绿色通道通行，进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险，方可通过。尤其黄色区域属危险区域，易出事故，要特别小心。

7.车间内所有电器线路不能裸露在外，喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置，避免电器短路、着火。

8.调漆室抽风必须24小时开启，及时排放过多溶剂气雾，避免溶剂含量过高，易产生起火爆炸事故。

9.在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车，禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为，调漆室地坪需使用防静电地坪，避免静电

　　1 积聚。

10.喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通，而且抽风效果良好，避免溶剂含量过高，产生起火爆炸事故。

11.车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查，防止油漆溶剂泄露和天然气泄露，从而造成严重安全隐患。

12.油漆或稀释剂不能进入人眼，如果不小心进入人眼内，需立即用水清洗，否则可能导致眼睛失明。

13.吊具转挂处不能进入，有吊具及车身上下移动，容易把人砸伤。 14.不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。

15.不得坐在或靠在设备上，如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。 16.设备按A、B、C分类，具有相关资格的人员才能操作设备；未经培训，未取得资格，严禁操作设备。

17.设备操作人员应按操作规程操作设备,不得违章操作；发现设备异常，应立即按下“急停”装置，可紧急避免事故发生。

18.在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门，易发生撞车事故。

19.任何人不能用脚踩地面链推钩，车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故，特别危险。

20.喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除，如果撤除，需做明显标识，避免人员入内摔伤。

　　2 21.禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰，高压气体，容易致人受伤；使用压缩气时，需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门，否则可能会使气管端头飞舞把人或设备砸伤。 22.车间要保障疏散通道和安全出口的畅通；保障车间各大门能正常开启运行。

23.各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理，保卫部及车间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。

24.未发生火情，任何人不得随意按动SO3消防系统控制按钮。

25.安全人员发现安全及火险隐患，应当及时通知车间、部门和个人采取措施，限期消除隐患。

26.全车间每周至少一次消防安全全面大检查，及时整改和消除安全隐患，并将整改情况报公司安全保卫部。

　　编制/日期：

　　审核/日期：

涂装生产安全月总结共2

　　编号：

　　涂装公司安全文明生产管理规定

　　编写:

　　审核:

　　批准:

　　涂装公司安全文明生产管理规定

　　1目的

　　加强安全文明生产工作的管理，确保无重大火灾、爆炸、人身及设备事故，负伤率≦7‰。 2适用范围

　　本文件适用于涂装公司及所属外来施工队人员的安全文明生产管理工作。

　　3职责

公司经理对本公司安全文明生产工作负总责。

安全员负责车间的定置管理工作，负责现场检查、召集会议，以及车间安全教育、培训、记录和职工职业健康管理工作。

工段长负责本工段班组的安全生产的组织落实。

　　4内容和要求

综合管理

坚持“谁主管、谁负责，谁使用、谁管理”的原则，公司经理必须亲自抓安全生产、防火工作，以保证生产的正常进行。

公司调度会和工段班前会要讲安全防火工作，做到警钟长鸣。

各工段班组要合理安排、组织生产，保证员工在施工中作业的安全。

现场检查

生产现场应整洁干净、日产日清；本单位使用的物料、设备按指定地点排列整齐，保证安全通道畅通无阻。

特涂作业必须保证通风良好，舱内必须使用防爆照明设备，严禁烟火及热工作业。作业前必须填写“有限空间作业审批单”并上报造船厂安全防火部审批。

生产现场和起重作业现场，夜间工作要有足够的照明。起重作业起重物体前必须检查捆绑方式和吊点是否合理，要清晰准确使用指挥信号。

作业前要穿戴好劳保用品，高处作业系好安全带，油漆、稀料等易燃易爆品要远离火种。若发现违章操作公司要给予一定的处罚。

安全员要勤于现场检查，发现隐患和违章操作及时消除。

安全培训及事故处理

外来施工人员必须经过三级教育方可上岗进行生产活动，特种作业人员必须持证上岗。

发生事故及时上报，不准拖延、隐瞒和谎报，并按“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过、事故责任者没有严肃处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过）处理事故，并制定出整改预防措施，狠抓落实。

文明生产

工作语言要文明，禁止在船上、建筑物、设备上乱写乱画；禁止将废漆桶、包布等垃圾倒进大海，造成环境污染。

认真履行各自岗位职责，遵守操作规程及车间各项管理制度。

车辆不得随意乱放，保持本车间责任区卫生清洁。

后勤人员要积极配合前线生产，根据领料单及时供给物料、工具。

涂装生产安全月总结共3

　　涂装车间的年安全生产工作总结

　　20xx年，涂装车间坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，做到“安全生产，人人有责”，领导重视，落实措施，强化监管，在全车间开展隐患排查治理；加强安全生产宣传教育和熟悉安全消防知识；熟悉火灾逃生预案；完善各项安全生产规章制度，使安全生产责任真正落实到车间管理的各个环节,全年安全生产无事故，“三废”综合排放达标率100%。xx年主要的安全工作如下：

　　车间高度重视安全生产工作，车间内部签订责任状，提高责任意识。要求各班组要将责任细化到个人，建立健全安全生产制度。车间成立了检查组，负责检查安全生产制度的落实情况。结合CCPS推进工作，完成了涂装车间所有安全操作规程的编写

　　安全月进行了重点岗位的灭火技能演练，6月组织了地震逃生演练，11月9日自行组织了车间疏散逃生演习，公司领导对演练做了点评，以上演练均获得了良好的效果。

　　安全生产工作重在预防，为此车间强化了防范措施，以正常生产时进行安全巡检为主和节假日期间安排专人值班为辅，检查侧重于查找安全隐患，把安全隐患消灭在萌芽状态。车间全年共排查40条有效安全隐患提案，涉及设备、工件、环境等多方面。车间对所有隐患内容及时汇总召开隐患治理专项会议落实到人，限期整改并取得实质效果。12月初对涂装车间相关方业务单位做了安全现场检查，将检查结果提交生产安全处同时反馈给相关方业务单位，要求尽快整改。

　　对易产生火灾危险的关键设备实施每日检查，如：喷涂机高压电缆有无破损、喷漆室8台风机有无异响摩擦、烘箱燃烧炉有无回火现象、空调运转是否正常、调漆罐输漆泵有无机械故障等。

　　对易于产生机械性伤害事故的设备操作加强安全教育，要求必须遵守安全生产规章制度，如升降段工位必须带安全帽上岗，驱动站过载故障排除确认必须确认安全后才允许开启链条，喷涂机工作期间禁止人员进入喷涂区。

　　车间实施了一些有效的可以防止人身、设备伤害的改善：中涂烘箱出口拐弯处加装防护网；二道打磨前积放区地面链条露出部分加装防护板，防止运动中的链条碰到操作者；三号升降段操作台加长，便于操作者对002车型作业，避免失足摔下操作台；第四中修室出口导轨加装限位，防止在往外抬出口单排车壳时工艺小车滑出导轨砸伤操作者。

　　规定进入车间施工现场必须带安全帽和不露脚趾鞋子，实行定点吸烟，11月车间派安全员到新工房施工现场安全防护工作，对危险点做警示标志，不符合安全规定处要求施工厂家及时改正。

　　加强车间员工安全培训工作，对车间新进的职工，车间除对其进行严格的2、3级安全教育外，还根据涂装车间安全生产特点，对其宣传涂装安全知识，增强季节工的安全防火知识和意识。今年组织共工班长含后备人员进行安全调查员培训，全车间员工劳动保护用品培训。

　　制定了在线检测仪停电期间应急预案，污水排放T全部达标，没有造成环境污染事件，维护了公司的社会形象。

　　总之安全生产必须长期坚持的工作，重在预防，必须坚持平时检查与重点时段检查相结合的办法落实检查。通过开展检查及时发现安全隐患，做到早发现早排除，将安全生产隐患消灭在萌芽状态。

　　内容仅供参考

涂装生产安全月总结共4

　　涂装部夏百赛安全生产活动总结

　　2011年“工搪杯夏季百日安全生产竞赛活动”6月23日至9月30日，已结束！为了贯彻执行夏百赛期间的活动精神，本部门围绕“安全责任，重在落实”为主题，以强化员工安全意识，提高员工安全素质，提升员工安全技能为重点，开展了一系列的安全活动。通过部门全体人员的共同努力，顺利的实现了夏百赛期间的各项安全管理目标。本部门对夏百赛期间的安全工作总结如下：

一、安全管理目标实施情况：

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死亡事故为零 重伤事故为零 轻伤事故为零

　　特种作业持证上岗率100% 安全隐患26个，整改率100% “4S”检查整改率100% 员工三级教育率100% 无交通事故

二、安全活动实施情况：

1、严格执行公司规定的两会制度，按照十二个标准动作努力做好对员工的半军事化训练工作。并且利用两会加大宣传力度，学习各类安全知识（基本安全知识、安环部下发安全简报、安全用气用电知识、夏季十防知识、公司安全高压线等等）使之落实并运用到工作中去。

2、严格检查各劳务公司安全确认制的执行情况，严禁弄虚作假的现象发生，并且对各劳务公司的申报单、确认单进行抽查，核实和现场施工是否一致，把安全生产确认真正扎根于部门每一位员工的脑海中。各劳务公司各级人员要对现场安全确认真实性承诺负责，在对闷尖狭小舱室作业、涂装作业、水上（舷外）作业、高处作业特殊作业的前、中、后确认的同时和现场监控等工作。

3、成立以部门领导为组长，部门各主管为成员的活动小组，在夏百赛期间对各劳务公司的二级库以及施工区域进行巡查，还定期对涂装房、冲砂房、坞内、码头、船舶区域的全面检查，凡检查出的隐患务必在当日整改结束，第二天对其进行复查，对没有整改到位的劳务公司给予其经济处罚并且通报。

4、对于开展专项安全检查和隐患整改的活动，本部门对各劳务公司的安全用电和安全用气专项整治活动，对各劳务公司软件资料的记录和整理的专项检查活动，对消防器材的专项检查活动。

5、配合质量管理部开展的“三合一”体系的内部审核工作，组织各劳务公司学习环境和职业健康安全管理制度以及相关的法律法规等。

三、“夏季百日赛”的结束，并不是安全工作的结束，安全工作只有起点，没有终点。本部门在生产节奏加快的同时施工高度重视安全生产工作，紧紧围绕“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，继续提高员工的安全意识，提高员工的安全素质，提高员工的安全技能，在本部门营造“关注安全、关爱生命”的浓重氛围。努力实现“七无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无中暑、无重大设备事故、无同责及以上道路（水上）交通事故。

　　涂装部 2011-10-5

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