维修钳工工作总结共4篇(机修钳工工作总结)

　　一段时间的工作已经结束了，这段时间里，相信大家面临着许多挑战，也收获了许多成长，好好地做个梳理并写一份工作总结吧。下面是范文网小编收集的维修钳工工作总结共4篇(机修钳工工作总结)，以供参考。

维修钳工工作总结共1

　　检修中心素质测评笔试试卷（维修钳焊工）

　　单位：姓名：工号：

　　一．填空题：（每题1分，共30分）

1.链传动中，链轮轮齿逐渐磨损，节距增加，链条磨损加快，磨损严重时，应（）。

2.细齿锯条适合于（）的锯削。

3.管子直径大于10㎜，弯管时应在管内（）。

4.()的作用是保证焊缝根部焊透。

5.对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作，称为（）。

　　6焊接时照明灯的安全电压为（）。

7.硫化作业硫化机温度降至（）以后方可拆卸硫化机。

型管压力计是一种最简单的液体压力计，需用来测定（）的压力。

9.在液压传动中，用（）来改变活塞的运动速度。

10.联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（）误差。

11.由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为（）。

12.管道装置分为可拆卸联接和（）联接两种。

13.（）将会产生烧穿。

14.錾削时，錾子切入工件太深的原因是（）。

15.轴的损坏形式主要是轴颈磨损和().

16.（）具有润滑、冷却、防锈和密封等作用。

17.在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向（）。

18.焊件的坡口钝边如果太大，在焊接时容易产生（）。

19.（）是指在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴。

20.立体划线要选择（）个划线基准。

21.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在（）以内。

22.钻孔时加切削液的主要目的是（）。

23.孔将钻穿时，进给量必须（）。

24.丝锥由柄部部分和（）部分组成。

25.机器试车首先需要（）。

26.只有（）的材料才能进行矫正。

27.集团公司规定：煤气总管（）米范围内，需办理一类动火许可证。

28.拆卸精度较高的零件时，采用（）法。

29.将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程，称为（）。

30.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（）。

　　二．选择题：（每题1分，共30分）

1.导轨材料中应用的最普遍的是：（）

　　a.铸铁b.黄铜c.青铜

2.砂轮主轴有弯曲，外圆表面有裂纹以及其他严重损伤时，一般

　　要（）。

　　a.更换b.修复c.更新

3.齿轮联轴器的内齿轮向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（）余地。

　　a.存油间隙b.受热变形c.热胀冷缩

4.对于形状简单的静止配合件拆卸，可用（）。

　　a.拉拔法b.顶压法c.温差法

5.一般水银温度计的测温范围在（）℃。

　　a.-100～75℃b.-30～300℃c.-80～550℃

6.在停止离心泵的工作前，应首先关闭（）阀门。

　　a.排水b.进水口c.所有阀门

7.造成机件热变形的主要因素是机件表面层存在（）。

　　a.温差b.应力c.摩擦热

8.同时承受径向力和轴向力的轴承是（）。

　　a.向心轴承b.推力轴承c.向心推力轴承

9.额定起重量大于或等于（）吨的升降机，属于特种设备。

10.机械产生温升过高现象，反映了轴承等（）部位的工作状况失常。 a.摩擦b.接触c.联接

11.滚动轴承内径与轴的配合应为（）。

　　a.基孔制b.基轴制c.非基制

带传动机构中，是依靠带与带轮之间的（）来传递运动和动力的。

　　a.摩擦力b.张紧力c.拉力

13.在装配前必须认真做好对装配零件的清理和（）。

　　a.修配b.调整c.清洗

14.在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到规定的装配要求，这种装配方法叫（）。

　　a.互换法b.修配法c.调整法

15.在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法，称为（）。

　　a.互换法b.选配法c.调整法

16.扩孔加工属于（）。

　　a.粗加工b.半精加工c.精加工

17.铰孔结束后，铰刀应（）退出。

ａ．正转ｂ．反转ｃ．正反转均可

18.弹簧在不受外力作用时的高度称为（）。

ａ.工作高度ｂ．自由高度ｃ．有效高度

19.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（）。

ａ．手挥ｂ.臂挥ｃ．肘挥

20.锯条反装后，其楔角（）。

ａ．大小不变b.增大c.减小

21.焊接电弧是气体的（）现象.

　　a.对流b.导电c.振动

22.氧气瓶一般应（）放置，并必须安放稳固。

　　a.水平b.倾斜c.直立

23.带传动中,()传动可以获得更高的传动效率。

　　a.平带b.同步带c.圆带

24.当发现有人触电时，首先（）。

　　a.进行人工呼吸b.立即切断电源c.用手将触电者拉起

25.电器设备着火时，不宜采用（）进行灭火。

　　a.水b.干粉灭火器c.二氧化碳灭火器

26.乙炔气着火时不宜采用（）灭火器进行灭火。

　　a.水b.二氧化碳c.干粉

27.

1、带刻度值的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为（）mm。

　　a、、、

28.当操作打磨工具时，必须使用什么防护用具。（）

　　a、防护眼镜b、长皮手套c、安全帽d、口罩

29.煤气区域作业必须办理相关手续后，经过（）方可作业。 a、蒸汽清扫b、氮气吹扫c、煤气检测合格

30.火灾初起阶段是扑救火灾（）的阶段。

　　a、最不利b、最有利c、较不利

维修钳工工作总结共2

　　维 修 钳 工 岗 位 职 责

　　第l条保证在生产过程中遵守国家化工行业安全的法律、法规和技术规范及分公司有关规章制度、操作规程。

　　第2条熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。

　　第3条熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

　　第4条确保在值班期间生产正常运行，根据生产作业计划安排，备齐所需的备件、材料、王具和安全保护用具。

　　第5条根据分公司及车间制定的加工维修质量标准，按时或提前完成生产计划。

　　第6条严格遵守生产作业规程规定，对疑难问题及时研究，防止在作业中发生事故。

　　第7条加强安全知识学习，提高个人的安全意识。

　　第8条在特殊作业环境工作时，要有安全设施，防护措施。

　　第9条完成领导临时交办的工作。

　　第10条严格执行上班制度，严禁空岗等现象发生。

维修钳工工作总结共3

　　大 成 公 司 岗 位 责 任 定 位 规 程 （维修钳工）

　　岗位名称: 维修钳工 隶属部门: 动力车间 岗位编号:E3024 岗 位 职 责 描 述

1.在检修主任的领导下，保证完成工作任务，对设备维修质量负责。。

2.监视设备的运行状况，发现异常情况及时报告设备专业主任并作好记录和检修的准备工作。

3.定期巡检发现问题及时报告并作好记录。

4.发现设备问题能自行处理的要及时处理，不能及时处理的上报，作好记录和相应的准备工作。

5.值班期间，保证设备巡检并检查岗位工巡检记录与岗位工沟通，对岗位巡检发现的问题进行确认，对设备状况记录不准确的给予纠正并 签署意见。

6.事故发生后，负责分析发生原因，作好事故预防工作，保证正常运行。 7.配合运行班作好设备维护及堵塞“跑、冒、滴、漏”。

8.熟练掌握车间设备结构、原理、性能和用途及技术规范，学习系统工艺，向维修主任提出合理化建议。

9.对包机设备，切实掌握运行状况及备品备件情况，提出改进的合理化意见或建议。 10.负责日常使用设备或工器具的维护保养和保管。 11.完成上级领导交办的其他各项工作任务。 12.本岗是上述事前控制的第一责任人。

　　岗 位 量 化 指 标

1.设备运转率100%。 2.设备完好率100%。 3.人身伤亡事故为零。 4.火灾事故为零。 5.重大设备事故为零。 6.设备维修质量合格率100%。

7.巡检2次/日。 8.巡检按时到位率100%。 9.任务按时完好率100%。

10.记录合格率100%。 11.文明生产合格率100% 。 12.修旧利废每人 元/年。

13.设备润滑100%合格。 14.泄漏点为零。 15.不合格备品备件的使用率为零。

　　岗 位 控 制 点

1.安全教育、技能训练和学习。

2.包机设备—包机设备出力，运行状态，维护保养。

3.计划检修—检修前准备工作；过程控制；安全控制；质量验收；试车验收。 4.日常工作。 5.检修质量。 6.无泄漏。 7.备品备件。 8.修旧里废。

9.巡检—日常巡检、值班巡检及记录。 10.卫生和文明生产。

　　影 响 因 素

　　一.素质影响因素 ：

1.安全知识、技能知识熟练程度不够。 2.责任心不强。 3.经验不足。

4.不认真执行技术要求或规定，不认真执行有关检修规程或规定。 二.影响包机质量的因素：

1.综合素质差对包机质量的影响。 2.巡检不到位，不认真。

3.检修时漏项，应付，检修质量不过关。 4.操作失误或违章操作，与操作人员不沟通。 5.维修保养不及时不到位。

6.润滑油（脂）不足或超量过多。 三.计划检修的影响因数：

1.综合素质差对计划检修的影响。

2.巡检不到位，不认真造成对设备确实运行状态不了解不清楚。 3.不了解设备的结构、原理、性能和用途，不了解系统工艺。 4.诊断水平不行或诊断有误。

5.不了解设备的备品备件或应更换的备品备件。 6.检查前准备不充足。

7.检查过程中，指挥协调不合理，拆装无序，随便丢放拆下件。 8.检修过程中，野蛮施工。

9.不认真执行工作票制度或无工作票工作；工作票中安全措施不全或落实不利。 10.对质量不负责任，使用不合格备件，装配技术不成熟，应付或指导不利。 11.为参加试车验收或应付试车验收。 四.日常维护的影响因素： 1.综合素质差。

2.不主动，托靠思想严重。

3.对设备、系统工艺不了解、不熟悉。 4.措施和手段不对或牵强。 5.工具、物品准备不足。 五.检修质量的影响因素： 1.备品备件质量不合格。

2.技术水平不行，维修方法不得当。 3.经验不足，不熟练。

4.责任心不强，未树立问题意识，思想麻木。 5.野蛮操作。 六.无泄漏影响因素： 1.密封件质量不好。 2.密封件磨损或损坏。

3.工艺管线腐蚀严重或连接不可靠。 4.油位过高或超温超压使用设备。 5.装备不当。

　　七.备品备件的影响因素： 1.无备品备件。

2.备品备件不合格。 八.修旧利废的影响因素： 1.综合素质差。

2.对设备性能不了解，对备品备件不掌握。 3.修旧利废不经济。

4.修旧利废技术不成熟或操作方法不当。 九.巡检的影响因素： 1.综合素质差。

2.责任心不强，巡检不到位，记录不认真。 3.诊断失误，未与运行工沟通。 十.卫生和文明生产的影响因素： 1.未经常检查卫生分担区。

2.检修后未做到“工完料净场地清”。 3.拆下件未合理摆放，乱丢乱扔。 4.野蛮施工。

　　岗 位 技 能 控 制 办 法

　　一.素质的事前控制办法：

1.参加公司.部门举办的安全知识培训，学习和掌握系统工艺，掌握热力系统安全知识。加强自身学习，提高岗位技能，学习掌握设备原理、结构、.性能和用途。 2.增强责任意识。

3.勤动手.动脑，向其他师傅学习，提高自己。

4.认真执行技术要求或规定，认真执行有关检修规程或规定。

　　二.包机质量的事前控制办法： 1.提高自身素质（见一）

2.巡检准时到位.认真，记录清晰准确。诊断无误。

3.检修时，认真分析检查，不漏项.不应付，确保检修质量。

4.有权纠正岗位运行工的误操作或违章操作，向操作人员提出技术要求，适时与岗位人员沟通，切实掌握设备运行状态。 5.维护保养方法正确，及时到位。 6.润滑得到良好的保证。即润滑良好。 三.计划检修的事前控制办法： 1.努力提高自身的综合素质。（见一） 2.认真执行热力工作票制度。

3.确实掌握设备运行状态。巡检准时、到位、认真。

4.学习系统工艺。充分了解设备的结构、原理、性能和用途。 5.努力学习和提高诊断技术和诊断水平。 6.掌握备品备件情况，知道应更换备品备件。

7.作好检修前的准备工作。即工具、备品备件和其他材料。

8.在检修过程中，根据计划 ，合理安排，协调指挥，有序拆装，文明施工，在检修工作中做到不漏项，圆满完成检修任务。

9.强化责任意识，对检修质量负责。严格只技术要求和检修规程。 10.把好备品备件质量关，不合格的备品备件不予使用。 11.认真参加试车验收工作。 四.日常维护的事前控制办法：

1.努力提高自身综合素质。（见一）

2.主动工作，积极维护保养，避免托靠思想。

3.熟悉设备，掌握设备状态，了解系统工艺，采取得力措施的手段。 4.工具.物品准备及时。

　　五.检修质量的事前控制办法：

1.努力提高自身综合素质，提高检修水平。

2.按技术要求和检修规程文明检修设备，不合格的备品备件不允许使用。 3.强化责任意识，树立问题意识，采用先进方法和工艺维修设备。 六.无泄漏的事前控制办法：

1.密封件质量不合格的不予使用。

2.密封件、密封垫的选用合理，装配得当。 3.油位合理，不得超温超压使用设备。 4.加强维护保养，工艺管线联结可靠。 七.备品备件事前控制办法：

1.适时提出备品备件数量.规格及材质，切实掌握备品备件库存情况。 2.把好备品备件的质量关，不合格的备品备件不予使用。 八.修旧利废的事前控制办法： 1.努力提高自身综合素质。

2.掌握设备结构和性能，切实掌握备品备件的技术要求和使用状态。 3.提出修旧利废的成熟技术和正确的操作方法，使修旧利废 经济、合理。 九.巡检和记录的事前控制办法： 1.努力提高自身的综合素质。 2.增强责任心和责任意识。

3.巡检准时到位，记录认真、准确、清晰。 4.诊断正确。

5.认真检查岗位巡检记录，与岗位工沟通。 十.卫生和文明生产的事前控制办法： 1.经常检查卫生分担区。

2.检修时，文明施工，合理.整齐摆放拆下件。认真清洗。 3.检修后，做到“工完、料净、场地清”。不丢失工具。

维修钳工工作总结共4

　　矿井维修钳工技师论文

　　论提高煤矿排水的方法与途径功效

　　姓名：

　　工种：矿井维修钳工 身份证号： 等级：（三级）技师 培训单位： 日期：

　　论提高煤矿排水的方法与途径功效

　　摘要：根据本人的实际工作经验对如何提高矿井排水系统工种效率的集中实践要领进行简要分析。主要从矿井排水系统中对于水仓的清挖，改善水质，水泵的检修以减少功率损失，提高功率，预防，减小汽蚀现象，改善管网特性等方面，论述了如何采取有效措施提高矿井排水系统的功效。

　　关键词：矿井排水，提高功率因数，功效

　　论文主题：我国煤矿分布广，尤其是我们义煤公司地质条件尤为复杂，这时候排水系统管理更为突出，矿井排水的主要设备如何充分发挥，提高排水系统的功效是本文的主题，矿井排水系统担负着排水安全的重要任务，主要由水仓，水泵，电动机，电控，管网系统组成，而排水系统降低能耗，减少运营成本，增大矿井安全系数具有重要的意义，本人从事矿井维修钳工近二十年把一些总结出来的经验和大家谈谈就如何提高排水系统功效分析如下：

一、制定年度水仓清挖计划，保证水质符合环保要求。矿井生产主要以工作面为主开展煤炭生产工作，矿井排水系统的作用是把矿井涌水排至地面，以保证矿井安全生产。矿井用水在穿过岩层并沿坑道流动的过程中融入井下各种杂质，因此矿井涌水的重度要比一般的清水大得多，水温在15℃时，其重度约为1015——1025kg/平方米，矿井涌水中含有多种物质，其中悬浮状态的颗粒易磨损水泵内部各种零件，有的水中存在的游离酸对水泵有腐蚀作用，为了改善水质《煤矿矿安全规程》规定井下应建有符合本矿井涌水的主，副水仓和配水井。水仓的作用是储存和沉淀杂质。

　　矿井主水仓在使用一段时间后，积存在水仓的杂质由相当一部分沉淀在水仓底部，即减小了水仓的有效容积，增加排水泵的启动次数，还会带来不安全因素，如增大水泵零部件的磨损，降低水泵使用寿命等。所以要定期安排逐步清挖水仓和配水井。为了有效防止硬质，大件杂物通过水仓吸入水泵内部，还要在水仓进水口加装过滤网，改善水质以达到减小水泵各磨损部件的目的。

　　一般对于涌水量相对较小的矿井水仓清理应在地区雨季期前完成。配水井漂浮物最好是班班清理，防止吸水泵堵塞。损坏叶轮以致降低排水能力。

二、加大检修力度，保证设备完好率，提高设备效率。

　　水泵工作过程中不可避免的会产生容积损失，泄露损失和机械损失

1、水泵效率损失的原因分析以及预防措施 容积损失包括密封缝隙循环流损，填料和平衡盘的排水损失等，尤其是叶轮大小口环的配合间隙对水泵特性和效率的影响特别大，当口环间隙增大后，泄露损失随之增大，而叶轮流量扔保持不变的情况下则吸水量减小，如果运行过程中不能保持允许的间隙值则吸水量减小，水泵特性恶化，效率下降，口环是易损件，应按检修周期定期检查间隙值，在不能调整的情况下必须及时更换，以在检修维护方面保持水泵功率和特性曲线。在选择口环时应尽可能的改善口环材料，延长其使用周期。

2、泄露损失的分析与预防

　　通过密封填料和平衡盘外泄的水量属于泄露损失，吸水量与排水量只差主要是由平衡盘的泄露损失决定的控制平衡盘各部的配合间隙可以有效的减小泄露损失，当间隙值过大应立即更换新平衡盘。

3、机械损失的分析与预防

　　机械损失包括轴封及轴承磨损，这种这种损失大概约占整个功率的1-2％圆盘磨损比较大，为机械损失的主要成分，影响圆盘损失的因素很多，如与圆盘直径、转速、侧隙结构等都有关系。此外与叶轮盖板、泵体内壁的表面粗糙度有关，实验表明铸铁泵体的粗糙表面打光涂漆后，功率能提高2-3％；叶轮盖和泵体粗糙面经机械打光后泵的功率可提高2-4％。

三、提高检修质量，保证检修效果

1、检修时要把水泵同电机中心线同轴度认真找正。必须符合检修标准，因为同轴度偏差大不但会增加电机负荷消耗功率而且使轴发热、振动导致断轴。

2、确定水泵与电动机的相对位置，还应保证两个联轴器间的间隙适当，应为水泵轴是经常窜动的而且有很大的频繁的轴向力，如果间隙小可使轴端联轴器平衡装置失去作用，轴向力传递给电机引起电机轴承发热、增大负荷、严重者可烧电机。

3、轴承安装一定要正确、润滑要适当，经常检查间隙保证正常运转。

4、盘绠起密封作用要适当，以滴水不成线为最低标准。

5、水泵在检修时要做静平衡实验。

6、定期检查平衡盘磨损情况并及时更换。

四、水泵出现汽蚀问题的研究与预防措施 汽蚀对于水泵的危害有以下几点：

1、造成水泵的性能曲线恶化;

2、损坏内部件，使叶轮、泵壳等部件出现裂纹剥落、蜂窝状小洞致水泵效率下降;

3、能耗和管理费增加。 对于以上危害应采取以下措施

1、根据公式确定水泵的吸水高度吸水高度；样本规定允许吸上真空度：吸水口流速；重力加速度；吸水管的阻力损失；

2、注意合理利用水仓和配水井进水管的设计。水仓和配水井的设计要求与水泵的数量个安装位置对照协调，避免在水泵运转的情况下由于水仓内的水补给到配水井内时出现漩涡和偏流，其次在水泵进水口前应有5-7倍进水管直径长的直管段，目的是使叶轮的进口流速均匀；

3、及时清理吸水管及滤水器；

4、给水泵进水管的水流升压，水泵汽蚀产生时可将水泵出水口的高压水引入水管喷嘴做成混合器来提高水泵进口吸力；

5、采用高水位排水，减小吸水高度同样可以减少吸水阻力，降低吸上真空度提高排水功率；

6、对多水位排水的矿井，采用高压排水和水平集中排水的运行方式可减小汽蚀的可能性；

7、采用无底阀排水以减小水的阻力，既可提高排水的效率又能增加水泵的汽蚀余量；

8、改进叶轮入口的几何形状；

9、在不可能完全避免发生汽蚀时，可采用抗汽蚀材料，加工表面尽可能光洁；

10、采用适当的诱导轮提高抗汽蚀能力。

五、解决管路结垢问题及节能减排合理化建议

　　降低排水管阻力，可使管路阻力变缓，水泵运转的工况点右移，阻力损失减小，流量增加，可使系统效率提高，降低排水单耗，具体措施如下几点:

1、清扫排水管积垢；清理排水管路内污垢的方法：根据本矿排水管路设计使用不同的清洗方法，建议使用柔性棘球法清洗；

2、采用多管路排水。根据《煤矿安全规程》规定排水设备应配有备用排水管路；

3、在条件允许下设计安装时排水管路的口径尽量大一些。

　　综上所述，对于提高矿井排水系统的效率是一项综合性的措施，应根据不同实际情况设计出不同的方案。

　　参考文献：《水泵系统工业的选型及计算》 北京出版社 2004年

《煤矿规定设备的管理机预防管理促使》 北京出版社 2004年

　　金连生 煤矿安全生产管理人员 北京煤炭工业出版社 2007

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