常减压调度岗位职责3篇(调度科的岗位职责)

时间：2023-03-17 09:39:59 综合范文

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常减压调度岗位职责1

　　常减压岗位操作法

　　第一节常压岗位操作法1、常压岗位的任务及要求1、严格遵守操作规程，按工艺卡片的要求生产出合格产品。2、完成或超额完成原油加工任务。3、平稳开工、停工、切换各种生产方案。4、与其他岗位相配合，加强联系，实现装置安、稳、长、满、优、高运行。5、与加热炉岗位配合，常压蒸馏升温速度和停工时的降温速度严格按图-1进行。6、负责常压系统、冷换设备的合理操作和维修。2、影响分馏效果因素1、塔顶压力和温度。2、塔顶回流油的性质、含水量、温度及回流比。3、回流取热合理分配。4、原油性质及处理量。5、控制仪表失灵及误差偏大。6、塔底液面。7、侧线油的质量、温度及抽出量。8、常压塔的结构及安装质量。3、常压塔操作影响因素及调节方法（一）油含水对操作的影响：1 原油大量含水，可使电脱盐电流升高跳闸，塔-101顶压力急骤上升，造成安全阀跳开，冲塔冒黑油事故，塔底液面下降，容-101脱水量显著增大，容易造成回流带水，各路换热温度及塔底温降下降，泵-103半抽空。2 加速塔顶低温部位的设备腐蚀。处理方法：1、及时联系调度室，切换原油罐，并加强脱水。2、紧急降低处理量，加强脱盐罐脱水，减小注水量。3、提高塔-101顶温。4、容-101加强脱水，控制好油位、水位。5、根据情况，可适当短时间降低炉-101出口温度。6、关小塔-102底吹汽。7、减小中段回流量。8、若塔底泵-104抽空，塔底液面上升较快时，应立即停原油泵，常压炉熄火，待泵上量正常，塔-101液面下降后，再启动原油泵。若系统带水严重时，请示调度室降温、降量，改循环脱水。（2）常压塔顶温的因素及调节方法1、炉-101出口温度的波动，影响塔顶温度波动，应稳定出口温度在±2℃。2、压塔进料量的波动，影响塔顶温度波动，应稳定进料量。3、冷却温度过高时回流比大，汽油干点变轻，柴油闪点偏低，应稍降低汽油终冷温度，提高塔顶温度。汽油冷却温度过低时，回流比小，侧线温度高，柴油闪点升高，汽油干点变重，应适当降低塔顶温度，提高冷却温度，加大回流比。4、段回流量及温度的影响：中段回流量大时，塔上部负荷减小，塔顶温度下降，塔顶回流比小，一线油馏分变重，应减小中段回流比。中段回流量小时，塔上部负荷增加，塔顶温度上升，塔顶回流比大，一线油闪点不利，应增加中段回流量。回流温度低，回流量大，一线和二线产品重叠度大，应升高中段回流温度，降低回流量。回流温度高，回流量小塔顶负荷大，应降低中段回流温度，适当提高中段回流流量。5、流油带水的影响，水汽化时，大量吸热和体积膨胀，容易冲塔使塔顶温度下降，应加强容-101脱水。6、压塔顶压力的影响因素及调节：操作中改变换-105、冷-101/的进水量即可改变常压塔顶压力，同时也可关小容-101瓦斯排空来调节。影响因素及调节方法：1 炉-1出口温度波动，原料进塔汽化量大，导致塔顶压力上升，应控制好炉出口温度平稳。2 塔顶回流温度影响：回流温度高时，塔顶气相负荷大，压力上升，对常一线闪点不利，应降低回流温度，回流温度低时，回流量减小，压力下降，对常一线油闪点有利，应抽高回流量，保持塔顶压力增大，应及时作好分析适当降低处理量。3 原油变轻：进塔汽化率增大，塔顶压力增大，应及时做好分析适当降低处理量。4 塔顶回流带水的影响，带水后塔顶压力会急剧上升，应加强容-101脱水。5 塔顶温度表控制失灵，造成顶温波动，应联系仪表工迅速处理好。5、液面的影响因素及调节方法：（1）炉-101出口温度变化的影响，炉-101出口温度高与低，直接影响液面高度，炉-101出口温度应严格按工艺卡要求。（2）线油变化的影响，侧线油馏出量大时，液面低。侧线油馏出量小时，液面高，会造成侧线携带，应根据原油性质变化，调整侧线抽出量。（3）炉-102进料量波动，影响塔-101底液面，应稳定炉-102进料量。（4）底液面计浮球失灵，及时联系仪表工修理。（3）常压各产品质量的调节1、汽油质量的调节（1）顶温升高，汽油干点高，顶温低，汽油干点低，根据汽油干点适当，调节塔顶温度。（2）常压炉出口温度对汽油干点有一定的影响，炉出口温度升高，塔顶汽油对干点变高，反之，汽油干点变低，调节方法应稳定炉出口温度在控制范围内。（3）中段回流量大时，塔顶温度低，汽油干点变低，应提高塔顶温度或者适当减小中段回流量。（4）顶回流带水，顶温低，压力升高，造成携带，使汽油干点升高调节方法：回流罐紧急脱水，适当降低水层。1、油质量的调节：1 柴油初馏点的调节：（1）柴油初馏点的高低，一般由汽油或中段回流温度来调节，根据柴油初馏点的高低，调节直馏汽油抽出量和中段回流量温度。（2）调节柴油的抽出量。（3）控制塔-103中部液面和吹气量。②柴油90%点温度或350℃含量的调节：（1）调节柴油抽出量，柴油抽出量大90%温度高（或350℃含量低）抽出量小则相反。（2）常压炉出口温度影响90%点温度（或350℃含量）炉出口温度要求控制在指标内。（3）塔-101底液面影响90%点温度（或350℃含量）液面要求保持在中部。（4）常压塔中部回流温度，影响90%点温度（或350℃含量）适当调节回流温度。5、提量、降量操作方法：由于原油进厂，原油性质的变化和产品出厂的影响，装置的加工能力也不断变化。提高处理量和降低处理量的操作方法如下：1、首先提或降炉-101进料量，再提或降炉-102进料量，每次提量或降量都要缓慢进行，一般控制在立方米每小时,分多次实施,决不允许大提，大降，一次到位。提量和降量的全过程要保持平衡操作。1、根据提量或降量的速度，及时调节塔顶温度，调节各侧线馏出量。保证提量和降量过程中产品质量合格。2、在提量或降量过程中，要保持两塔的物料平衡和炉出口温度在工艺指标内，不允许有较大的波动。4、非正常操作的处理1、原油泵抽空原因：①原油罐液面较低。②原油重、粘度大、温度低、蜡含量高，过滤网、管线堵塞。③原油含水大，温度高。④容-104液面过低漏风。⑤机泵故障。处理方法：联系调度切换原油罐和检查机泵。并加强脱水，检查容-104的液面和密封情况，拆卸过滤网，若长时间抽空，一下调不上量，请示调度停炉-101、炉-102，按紧急停工处理。2、回流带水现象：塔顶压力上升，塔顶温度突然明显下降，严重时，侧线泵抽空，不来油，塔底泵抽空，安全阀跳开，冲油等事故，塔顶回流量指示大幅度降低。处理方法：1 迅速加强容-101脱水维持低位水面。2 减小回流量，提高塔顶温度。3、常压塔底泵抽空现象：常压塔液面上升，减压炉-102进料减小或中断，炉-102出口温度上升，减压塔液面下降。原因及处理方法：1 液面过低或仪表控制失灵，应迅速补充液面，将自动控制改手动，参看玻璃板液面计，联系仪表工处理。2 原油含水过大，引起泵抽空，应联系储运加紧脱水或换罐，并加强容-103的脱水。3 回流严重带水，顶温显著下降，水分蒸发不掉，应迅速脱掉回流罐水，调整回流，提高塔顶温度。4 机泵故障，立即切换机泵，并联系钳工处理。5 抽空时间过长，请示调度降量或炉-101熄火。4、塔-101冲油、汽油变色原因：①原油含水量大。②回流带水。3 塔底液面过高。4 塔底仪表失灵，控制不准。处理方法：1 加强电脱盐操作，降低原油含水。2 容-101脱水，严格控制水位。3 减小原油进料量，降低塔-101底部液面。4 联系仪表工，检查处理塔底液面控制。5 容-101汽油全打回流或改入不合格线，进行重炼。5、塔顶安全阀顶开原因：①原油含水量大，塔顶压力大。②回流带水。③汽提带水。④回流泵抽空。处理方法：①降低原油处理量。②原油罐，容-101抓紧脱水，控制水位。③汽提用蒸汽排净冷凝水。④检查回流泵抽空原因，迅速排出。

　　1、减压岗位的任务与要求1、严格遵守操作规程，按工艺卡的要求，生产合格蜡油和氧化沥青原料。2、稳开工、停工，切换不同生产方案3、他岗位相配合，加强联系，实现装置安、稳、长、满、高运行。4、与加热炉岗位配合，减压蒸馏升温速度和停工时的降温速度严格按第二节减压岗位操作图-2进行。5、压塔开工和停工抽真空速度严格按图进行。6、负责减压系统塔和冷换设备的合理操作与维护。2、真空系统的开启及操作1、真空系统启用操作：1 检查真空泵、冷却器、工艺流程和设备状况。2 减顶油气分离罐容-102，加水，保持水封。3 先开二级蒸汽喷射泵，缓慢给汽，待真空度不上升时，再开一级喷射泵，使塔内真空度逐渐达到工艺控制指标。4 减压塔抽真空，必须按图-3曲线的要求进行。2、真空系统停用操作：1 当炉-102熄火后，即可缓慢停蒸汽、停真空，先停一级喷射泵，后停二级喷射泵。2 装置冷循环结束后，可以消除真空度，消除真空度要严格按图-3进行。3、正常操作：1 真空泵正常操作时，蒸汽压力不能低于。2 真空泵正常操作时，蒸汽喷射器抽力足，响声均匀无噪音。3 没有倒抽现象。4 气密性能好，真空度小。3、抽真空度的影响因素及调整方法1、抽真空蒸汽压力，冷却温度、流量要严格控制好，蒸汽压力愈高，冷却温度愈低，真空度愈高。2、减压炉出口温度过高，进减压塔汽化量大且油品产生裂解，产生过量不凝气体，使真空泵负荷增加，真空下降，应控制炉出口温度在工艺指标的±2℃。3、减顶温度过高，使塔顶气相负荷增大，真空泵负荷增加，应适当控制塔顶温度一般控制≯120℃。4、为了防止炉管结焦，减压炉管采取了注气措施，若塔底吹气量和炉管注气调节不当，就影响真空度的提高，所以塔底吹汽量和炉管注汽量应严格控制在指标内。5、塔底液面过高，塔内蒸发空间小，真空度会下降，要稳定塔底液面在中部偏下。6、常压拔出率低或进减压塔原料轻，造成减压塔负荷大，真空度低，应增加常压塔的拔出率。7、抽空器故障或蒸气过滤网堵塞，使真空度降低，应停工处理。8、大气腿堵塞和容-102水封破坏，真空下降，应清理大气腿和容-102建立水封。9、抽真空系统密封性差，漏气，真空度抽不上去。全面检查，处理漏气。4、减压操作条件及调节方法1、减压塔顶温度是由塔顶回流量实现自动控制，操作中改变塔顶回流控制阀的开度。即达到塔顶温度的目的。影响因素调节方法：1 减压炉出口温度波动，影响减压塔顶温波动，控制炉-102出口温度在工艺指标内。2 减压塔顶真空度变化，造成塔顶的变化而影响塔顶温度，应稳定减顶真空度。3 根据进料性质和流量变化，相应的调节塔顶温度。4 塔底液面、侧线流量的波动，影响塔顶温度波动，应稳定塔底液面。5 减压塔侧线流量的变化，影响塔顶温度变化，应稳定侧线抽出量。2、减压塔底液位的影响因素及调节方法1 炉-102出口温度变化，温度高，液位低，应稳定炉-102出口温度，控制在工艺指标之内。2 真空度波动，如真空度低，塔内油汽化量少，塔底渣油增加，使液位上升，应控制好真空度。3 各侧线馏出量的变化，抽出量大，液位低，抽出量小相反，应稳定侧线馏出量。4 减压塔进料量或性质变化，如进料量增大或渣油组成变重，应使渣油液位升高，应根据原料性质和流量变化进行调整。5 塔底吹汽量波动，吹汽量大，液面低，应控制适当吹汽量。6 液面计失灵，液位指示不准确，应联系仪表工处理。7 各侧线泵和渣油泵故障，造成液面波动及时切换泵，消除故障。8 渣油出装置管线凝或换罐时故障，应及时处理。3、减压渣油管线停用的处理方法由于减压渣油粘度大，凝点高，停用后必须进行管线处理，否则会影响下次生产。1 用柴油顶线置换，用柴油将渣油顶入渣油罐中，加强联系，掌握顶线时间。2 用原油置换顶线，渣油管线暂时停用时，可采用每隔1-2小时用原油顶线处理。5、影响总拔出率的因素提高总拔出率是减压操作的一项主要任务。1、真空度的变化：真空度高，总拔出率高，真空度底，总拔出率低，尽量提高真空度。2、塔底吹汽量的变化。吹汽量过大，总拔出率高，但吹汽量不易过大，在操作中摸索最理想的吹汽量，提高总拔出率。3、常压拔出率的变化。塔-101拔出率高低直接影响塔-102负荷大小，影响总拔出率。所以塔-101合理的保证减压平稳操作，提高总拔出率的重要因素之一。4、炉出口温度的变化对稳定操作，提高总拔出率有直接关系。5、汽液符合的变化。塔上部与下部汽相负荷大小都影响总拔出率，所以全塔汽液负荷要分布均匀，因此在调节侧线时，要勤、要慢、保证侧线产物抽出量平稳。6、搞好全塔物料平稳，在质量合格前提下多抽出的侧线馏分，产品质量卡规格下限生产。6、非正常操作1、塔底泵抽空的原因及处理方法：

　　1 塔底液面过低或控制阀失灵，实际无液面，联系仪表工处理，减小渣油出装置量。2 塔底油太轻，应适当提高常压和减压拔出率。3 机泵故障及时切换备用泵，处理故障泵。4 处理量降量幅度大造成抽空，应稳定处理量。2、侧线泵抽空的原因及处理方法：1 真空度低，炉出口温度低，汽提塔无液面，应适当减小出装置量，调节好真空度，减压炉出口温度达到工艺指标。2 机泵故障及时切换备用泵，处理故障泵。3 汽提塔吹汽量过大，应调节吹汽量。

　　第三节司炉岗位操作法1、司炉岗位的任务及要求加热炉是常减压装置提供分馏所需热量的主要供热设备。其操作好坏直接影响装置平稳操作。1、任务：1 把原料油加热到规定的指标，保证两塔进料段的汽化率。2 提高加热炉热效率，降低燃料油消耗。2、要求：1 炉出口温度平稳。2 炉膛温度不大于800℃。3 加热炉热效率不低于85%。4 与岗位联系好开工时炉子出口温度和停工时降温度速度，严格按图-1和图-2进行。3、操作要点：1 加热炉进料量平稳、均衡。2 燃料油、蒸汽压力稳定。3 燃料油雾化很好，燃烧完全，炉膛明亮，烟囱不冒黑烟。4 燃料油罐温度保持在80±10℃，并经常脱水。5 调好“三门一板”控制炉膛负压1-3㎜水柱。6 投用好仪表自动控制和燃料油压力控制。2、加热炉点火前的准备工作1、检查火嘴、风门、烟道挡板、看火窗、热电偶是否安装好，并灵活好用。2、检查消防蒸汽线和其它消防设施是否齐全畅通。3、检查火嘴安装角度是否正确，清扫炉区周围及易燃物。4、检查火嘴手阀灵活好用，火嘴是否堵塞畅通。5、引蒸汽进炉前集合器，并进行脱水。6、准备点火用具，如火柴、点火棒、轻柴油。7、检查燃料油流程，并启动泵108/建立燃料油循环，引蒸汽至火嘴。8、通过火嘴向炉膛吹蒸汽，待烟囱冒汽为止。3、点火步骤及注意事项1、点火步骤：1 点火时先脱净雾化蒸汽管内积水，然后缓慢打开火嘴雾化蒸汽阀对油嘴进行预热，待油嘴扫通后停汽关严扫线。2 蒸汽阀少量打开，然后将点燃的点火棒放在火嘴的顶端，再稍开油阀，待火点燃后，逐步开大蒸汽阀门和油阀，调节油气比例，使火焰呈正常颜色。3 若点火一次不着，应立即关闭油阀，用蒸汽吹扫后，烟囱见蒸汽，重新点火。2、火注意事项：1 点火人员应置身一侧，防止回火烧伤。2 脱净雾化蒸汽线内存水。3 点火过程，先给汽后再给油，要避免产生正压。4 点火过程中，不准正对看火窗，以免回火伤人。5 点火后，司炉员必须观察一段时间才能离开，以防回火伤人。4、加热炉正常操作1、正常燃烧1 完全燃烧时，炉膛清晰、明亮、火焰呈麦黄色。2 排烟呈淡兰色或无色。3 过剩空气系数‘а’在合适范围内。系数—。2、火焰调节方法1 调节手段：“三门一板”〔油门、汽门、风门、烟道挡板〕2 不正常现象。〔1〕火焰发软，炉膛昏暗有烟。〔2〕火焰发白缩水。〔3〕结焦、漏油。〔4〕炉管、炉膛温度高。〔5〕火焰冒火星缩水。〔6〕火眼呈红色，炉膛深暗。③调节处理:〔1〕燃料多雾化蒸汽量少,调整雾化比。〔2〕燃料少雾化蒸气量多,调整雾化比。〔3〕火焰大，火嘴不正常，压小火焰或停工处理。〔4〕燃料或蒸汽带水应脱干净水。〔5〕风门开度及挡板开度不合适，调节风门及挡板。五、加热炉操作因素分析1、炉出口温度波动原因:1 入炉原料油的温度、流量、性质得变化。2 燃料压力或性质的变化。3 雾化蒸汽压力波动。4 仪表自动控制失灵。5 外界气候变化，引起入炉温度的变化。6 燃料油泵出现故障。2、调节方法:1 做到“四勤”:勤看、勤分析、勤检查、勤调节。2 及时、严格、准确地进行“三门一板”的调节，做到炉膛内燃烧状况良好。3 联系稳定原油换热终温。4 若仪表故障，改自动为手动控制，联系仪表工修理。5 保证燃料油，蒸汽压力平稳，严格求燃料油的性质稳定。6 在处理量、气候不变时，可调整，固定好炉子火嘴风门和烟道挡板，调节时幅度要小，不要过猛。3、燃料油压力控制:1 控制原理;燃料油压力是同表PV-201调节燃料油循环线上的控制的开大小进行控制.2 影响因素;(1)泵-108/号上量不稳晃量。(2)燃料油用量的变化及各炉子返回量的变化。(3)仪表失灵。3 调节方法:⑴检查燃料油罐的液位、温度、调节液位高度及温度。⑵机泵故障使原料油压力波动，摸索后，处理故障泵。⑶稳定燃料油的用量及返回量，即控制压力。⑷机泵出口压力失灵，更换压力表。六、非正常工作情况判断1、间断冒小股黑烟，表明蒸汽量不足，雾化不好，燃烧不完全或个别火嘴油汽配比不当或加热炉负荷太大。烟囱排烟以无色或淡黄，色为正常。2、3、冒大烟黑烟是由于燃料油突增，仪表失灵，蒸汽压力突然下降或炉管严重少穿。4、冒白烟表明雾化蒸汽量过大。5、正常燃烧时完全燃烧，火焰颜色呈杏黄色，高度合适。6、油汽配比不当蒸汽量过小，造成雾化不良。7、当然料油粘度过大并到水时或油阀开度小或蒸汽量过小且含水，炉膛容易熄火。8、燃料油轻，蒸汽量过大或开度过大，空气量不足，会使燃料喷出后离开燃烧道燃烧。7、常见事故及处理方法1、原料中断:现象:烟气温度,炉管油出口温度急剧直线上升。原因:①进料泵抽空或出现故障.②管线阀门堵塞。3 切换油泵或换罐失误。处理方法:①设法提高进料量，如一时调不上量，立即熄火按紧急停炉处理。②检查原料泵不上量原因，抓紧排除故障。2、炉管破裂：现象：不严重时，从炉管破裂处向外少量喷油，炉膛温度、油气温度均上升，严重时油大量从炉管内喷出燃烧，烟气从回弯头、管板，入孔等处冒出，烟囱大量冒黑烟，炉膛温度突然急剧上升。原因：炉管局部过热、结焦，结焦严重处有鼓，包、变形，以致破裂，高温氧化剥皮或炉管材质不合适。处理方法：炉管轻度破裂时，降温、降量、按正常停工处理，严重破裂时，加热炉立即熄火，停止进料，向炉膛内吹入大量蒸汽，从炉入口给汽向塔内扫线，如果减压炉着火，则应立即恢复减压系统为常压，其它按紧急停工处理。3、炉管结焦：现象：炉管上有灰暗斑点，说明该处炉管已结焦，处理量未变，而炉膛温度及入炉压力均升高，炉出口温度反应缓慢，表明热偶套等处已结焦。原因：火焰扑管，炉管局部过热，进料量波动使油温忽高忽低或流量过小，油品在炉管内停留时间长而裂解，原料稠化物聚合-分解或含有杂质。处理办法：保证火嘴蒸汽雾化的稳定畅通，保证炉膛明亮，火焰不扑炉管的燃烧方法，控制好物料平衡和流量。4、加热路回火：现象：炉膛内产生正压，火焰喷出炉膛，回火伤人，或炉膛内发生爆炸而造成设备的损坏。原因：①燃料油猛然大量喷入炉内。②烟道挡板开度过小。③炉子超负荷运行，烟气来不及排放。处理方法：①严禁燃料油在点燃前进入炉膛。②调节适宜的烟道开度。③不能超负荷运转。5、燃料油泵抽空：原因：①燃料油罐液面低。②燃料油馏分轻且温度过高。③燃料油带水。④泵入口堵塞或阀门故障。处理方法：①罐内液位较低立即换罐。②燃料油轻时，可降低燃料油罐加热炉温度防止燃料汽化，保持温度在80±5℃。加强燃料油脱水。④处理堵塞故障。

　　第四节电脱盐岗位操作方法1、电脱盐目的及任务1、脱盐目的：由于原油中含有水及盐类，给操作带来影响，引起操作波动，设备腐蚀，增加能耗，并且给二次加工带来危害，所以要求原油必须进行脱盐脱水。2、任务：原油电脱盐工艺过程是将原油稀释破乳沉降、分离、脱水过程，它是通过加热，加破乳剂，注水和高压电场等措施达到脱除原油中的无机盐及杂质的目的。2、电脱盐的投用步骤1、投用前的检查：1 看样管线或采样线是否畅通。2 压力表，温度计是否齐全好用，量程是否符合要求。3 注水控制阀，排水控制阀〔界位记〕是否灵活好用。4 改好原油流程、注水系统工、艺流程。5 关闭各排空阀、液面采样阀、退油阀，打开压力表引压阀。6 检查各阀门、阀兰、人孔等有无泄漏。2、投用步骤：1 确定操作条件。2 温度的确定：轻质原油低些，重质原油高些，一般温度控制在80--120℃。3 界面位置：按工艺设计位置或偏低控制界面，结合我厂实际情况（一级脱盐）界面不得大于250mm，即容—103的2#采样口不允许有水，初期控制1#采样口不允许有水。4 将变压输出电压调整在19kw或更低档。5 注水量初步确定%左右,以脱盐效果最佳为宜。注水温度不大于70℃，PH值为5-6。6 破乳剂量为40—70PPM。3、投用电盐电源：开工冷循环时，在容-103顶排空，赶尽脱盐罐内空气，待罐内充满油后，即可送电。使挡板间建立电场，稳定1-2小时，并记录此时的电流、电压、弱电流>80A，则断电，重新建立电场，≯100A。4、建立界面：待电场稳定后即可注水和破乳剂，观察电源电压、电流变化情况，关闭排水阀，并适当加大注水量，同时观察采样口和脱水阀放出的油水情况，确定水位，并对照仪表指示排水阀转为自动排水，继续观察界面变化情况，直至界面稳定。5、油样分析：待上述各项操作稳定后，即可按规定取样分析油中含水量、含盐量和脱后水中含油情况。3、影响脱盐、脱水的因素影响脱盐、脱水的因素主要有温度、压力、注水量、破乳剂、电场梯度和停留时间。1、温度：温度升高以降低原油的粘度和密度以及乳化剂的稳定性，有利于水滴积集与沉降分离，若温度过高，油与水的密度差反而减小，同样不利于脱水，同时，原油的导电率随温度升高而增大，所以温度太高，不但不会提高脱水脱盐效果，反而会因脱盐罐电流过大而跳闸，影响正常送电，脱盐、脱水温度一般选在80-120℃，视不同性质原油而定。2、压力：原油的脱盐脱水是在一定的压力下进行的，目的是为了避免原油中的水与轻组分蒸发汽化，引起油层搅动，影响水的沉降分离，操作压力视原油中轻组分含量和加温而定，一般操作压力应比原油在脱水温度，下的饱和蒸汽压大。注水量：原油脱盐脱水需加入一定量的淡水，目的是洗出悬浮3、原油中的盐，促使乳化液破乳，加强脱盐效果。注水量由原油含盐量而定，一般为5%左右。增加注水量，脱盐效果会提高，但注水过多，会出现电极间短路跳闸。一般注水位置选在原油泵入口处，使之混合良好。4、破乳剂：根据原油乳化状态的不同，破乳剂的选用种类也不同。5、电场梯度：电场梯度对脱盐脱水效果影响较大，从破乳化效果考虑，采用较大的电场梯度会使原油中水滴串连起来，造成电极断路，尤其当原油含盐含水量大时更为严重，故电场梯度应由原油性质而定。但是脱盐脱水效率只有在停留时间小于2nn，电场梯度小于/cm的条件下，效果更佳，超出此范围，随停留时间的增加和电场梯度的提高，单位耗电量也上升，实验证明，原油在高压电场下集聚速度很快，往往只需数秒中即可完成，因此，缩短停留时间，不但有利于减少能耗，而且增加电脱盐脱水罐的处理能力。4、脱盐故障分析6、停留时间：脱盐效率随原油在电脱盐罐中停留时间长而提高，1、电脱盐后原油含盐太高：原因：①混合阀压降太低。② 洗涤水量不足。③ 操作温度太低。④ 破乳剂不适用或量不够。⑤ 正常电场强度低。处理方法：1、高一段或两段混合压降。2、提高一段或两段新鲜水含量。3、提高原油换热温度。4、选择高效破乳剂或提高注水量。5、适当提高电场强度。盐后原油含水量太高：2、原因：①混合压降太大。②注水量太大③未脱盐原油中沉积物及含水量较高，油水分离不足。④电场强度太高低。⑤破乳剂加入量不足或牌号不适用6 一段或两段的油水界面太低。处理方法： ①降低一段或两段的混合压降。②降低一段或两段注水量。③采样分析原油的沉积物和水含量，改变新鲜水注入量。④检查电气系统的运行是否有问题。调节变压器输出电压。⑤提高破乳剂注入量或选择破乳剂类型。⑥调整油水界面。3、排水含油量太大：原因：①破乳剂加入量不足或类型不对。②油温太低。③混合压降太大或注水量太大。④油水界面控制点不当或调节阀泄漏。⑤罐底污泥沉积物过多使水在罐内停留时间不够，使油水分离效果不好。处理方法：①调节破乳剂量或改变其类型。检查原油换热温度，必要时提高。③降低混合压降或减少注水量。④检查油水界面测控系统仪表。⑤冲洗罐底淤泥。4、电压电流出现大的波动：原因：①罐内水位过高。②操作温度太高。③油水界面测控系统出现问题。④破乳剂加入量不当或类型不对。⑤变压器套筒高压电流引入棒绝缘吊挂闪弧。⑥混合压降太大⑦原油性质变化，导电率提高了。处理方法：①检查调节水位。② 适当调节温度。③ 检查油水界面测控系统并调整。④ 检查变压器绝缘套筒高压引入棒绝缘吊挂的情况。⑤ 降低混合压降。⑥分析原油性质。3、连续的低电压与大电流：①油水界面过高，混合压降过大。②脱盐罐内出现稳定乳化液状态。③导电率太高，变压器绝缘套筒高压引入帮绝缘吊挂击穿损坏。⑤电极接地。⑥破乳剂类型不合适。

　　处理方法： ①调节水位，选择混合压降最佳值。②停止注水，在停注水条件下运行30分钟。如果还不能清除电压极板乳化状物质，则应将乳化层全部放掉，按开工方案重新建立油水界面。3 调节输入电压。4 找出损坏绝缘部件并更换。5 找出电极接地点并排除。6 调节破乳剂注入量或更换高效破乳剂。4、无电压或无电流：原因：①脱盐罐未进满油，低液位连锁。②供电中断或电闸故障。4 出现短路或电源输出短路。处理方法：①检查油位。5、送不上电：原因：①电器联锁故障。②极板短路。③低液位连锁。处理方法：①消除电路故障或电极板短路故障。②检查液位8、变压器跳闸：原因：①脱盐罐水界面过高，造成原油带水。②混合强度过大，原油乳化严重，造成原油带水。③ 注水量太大，造成原油带水。5 电流太大等电器问题。处理方法： ①先开切水阀付线，切水到正常位置后，脱盐罐送电。②降低处理量，原油走副线，切除脱盐罐，静止沉降，闭路送电正常后，方可缓慢的把脱盐罐投入生产系统。③停止注水，加强脱水，使界面正常，才能使脱盐罐送电。4 对电器系统进行检查，排除故障。

　　第5节司泵岗位操作法

　　1、司泵岗位的任务和要求1、任务：1 按“听、摸、闻、比、看”的五字检查法，精心维护保养好所属机泵。2 严格执行润滑油“散剂过滤”，掌握好加入量，保持油位在油位线上3 认真检查机泵的润滑冷却情况，电机运转情况，确保设备正常运行。2、要求：1 机泵维护达到“沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃明亮、管线、阀门无尘土、搞好泵房工业卫生”。2 机泵润滑良好，冷却水畅通，及时认真填写机泵运行日志。2、离心泵的操作方法1、离心泵的启动及停泵步骤：1 启动前的准备工作⑴检查机泵各部零件是否紧固、齐全，地脚螺丝有无松动，防护罩、对螺丝栓是否齐全好用。⑵检查油箱油面，要求轴承加入润滑油至二分之一∽ 三分之二液面处理，润滑油质量符合要求。⑶打开泵入口阀门，进行罐泵，热油泵或重油泵必须预热暖泵。⑷盘车检查，检查机泵转动是否灵活，轻松均匀，泵体内是否有金属碰击、摩擦声，格兰盘根是否压的合适。⑸打开上下冷却水阀，冷却水调节自如，压力表打开少许。⑹检查泵放空阀是否关闭，扫线是否加盲板。2 启动步骤：⑴上述准备工作完成以后，方可开泵。⑵通知电工送电。⑶启动电机全面检查机泵运行情况，电机不打火花，无异常杂音，密封良好，运转平稳，若有异常，停车检查。⑷电试检查电机旋转方向是否正确。⑸缓慢打开出口阀门，调节泵出口压力在规定的范围内，正常运转时，要出口平稳。⑹经常检查机泵运转情况，防止抽空，影响生产。⑺轴承温度应在40℃以内，不得超过70℃，机体无明显振动和杂音。3 停泵步骤：⑴逐渐关闭泵的出口阀。⑵停电机。⑶关闭泵的入口阀门及压力表阀。⑷待泵体温度降低之后，停用冷却水。⑸机泵停运后要做好保养工作，冬天做好防冻、防凝工作④泵的切换操作：⑴按离心泵启动操作步骤，启动备用泵。⑵备用泵压力、转速正常后，逐渐打开备用泵出口阀门，关闭需停泵出口阀。⑶待备用泵出口阀开大，运转正常，停用泵出口阀关闭后，立即按停泵步骤停用泵。⑤泵的预热：热油泵、重油泵在启动前要无效预热，一般要一小时以上，冬季所有泵启动前应预热。⑴关闭被预热泵的放空阀。⑵打开被预热泵的出口压力表阀.⑶打开被预热泵出口阀，压力上来后为止。⑷缓慢打开被预热泵的出口阀，待压力下降为左右为止，由出口管经泵入口进行循环预热，严防泵倒转。2、离心泵常见故障及处理。1 泵不上量或上量不好：原因：⑴泵内有空气。⑵电机转向不对。⑶出入口蒸汽扫线阀漏气。⑷泵叶轮打坏或叶轮安装间隙小。⑸泵入口阀未开大或入口管线堵塞。[6]叶轮流道被杂物堵塞。[7]介质液位低，泵抽不上来。处理方法：（1）缓慢打开出口放空阀少许。（2）注意安全停泵，联系电工检查。（3）加盲板或更换阀门。（4）联系钳工检查、处理。（5）应开大入口阀或处理管线。（6）联系钳工处理。（7）提高介质液位或更换油罐。2 泵体振动或发出噪音：原因：（1）叶轮平衡不好。（2）地脚螺栓松动。（3）电机与泵轴同心度不好。（4）轴弯曲、变形。处理方法：（1）联系钳工处理。（2）紧固地脚螺栓。（3）联系钳工找正。（4）联系钳工找正。3 轴串：原因：（1）流量不稳。（2）止推轴承间隙大。处理方法：（1）调整流量。（2）调整间隙。4 泵轴发热：原因：（1）泵轴与电机不同心。（2）润滑油变质或有杂质。（3）冷却水中断或太小。（4）振动引起。处理方法：（1）联系钳工找正。（2）更换润滑油。（3）疏通冷却水或开大水量。（4）联系钳工找正。5 电机发热：原因：（1）泵超负荷运转。（2）电流、电压超标。（3）润滑油变质或缺少。（4）轴承损坏。处理方法：（1）调整负荷。（2）联系电工查找原因。（3）加油、换油。（4）更换轴承。6 机封泄漏：原因：（1）端面接触不良或密封损坏。（2）冷却水中断。（3）高温泵轴泄漏过大，则机封损坏。处理方法：（1）联系钳工处理。（2）加大冷却水，若无作用联系钳工处理。（3）切换泵，用蒸汽吹和冷却水冷却，以防着火，联系钳工处理。二、齿轮泵操作方法1、启动前的准备：

（1）检查各部件是否完整无缺、地脚螺丝、泵盖

　　螺丝有无松动，压力表是否好用。

（2）盘车检查，靠背轮转动是否灵活，泵体内有

　　无异常响声。

（3）打开泵入口及循环线阀，出口压力表阀，关

　　放空阀。

（4）联系电工送电。2、启动步骤：

（1）启动电动机。

（2）泵运转正常后逐渐打开出口阀及循环阀调节

　　泵出口压力在操作指标内。

（3）用循环阀的开度调节泵的排量。3、停泵步骤：（1）关闭泵进口阀及循环线阀。（2）关闭出口阀，打开入口阀，循环线阀，放掉压力后，关闭入口阀门。（3）关闭压力表阀。（4）盘车2-3圈。4．常见故障及其排除方法：1 排不出液体或排油量少。原因：（1）泵体内没有灌油。（2）吸油管路漏气。（3）旋转方向不对。（4）吸油管路内阻力太大。（5）排出管路内阻力太大。（6）输送介质温度低、粘度大。处理方法：（1）向泵体内灌油。（2）检查泵入口管线有无泄漏。（3）电动机重新接线。（4）进行检查并排除故障。（5）打开循环阀降低排出压力。（6）加热介质温度，降低粘度或降低排出压力。（7）调整安全阀弹簧压力。2 电动机所需功率过大：原因：①吸入液体的粘度太大。②排入压力过高。③排出管路阻力太大。④油泵吸入液体不清洁，夹有砂子或金属粉末使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。处理方法：①加热介质温度，降低粘度或降低排除压力。②降低排出压力。3 检查并排除压力。4 应立即进行拆检和清洗。⑤油泵发生异常之响声：原因：⑴液体吸收不上，空转。⑵油泵装配不合适。⑶主动齿轮或动齿轮轴不同心或弯曲。⑷轴承磨损。处理方法：⑴依上述第一类故障进行检查。⑵应进行检查。⑶拆下检查⑷更换轴承。

　　四、电机：6、启动前的检查。1 地脚螺栓是否松动防护罩是否坚固完好。2 盘车无杂音、灵活，接地良好。7、电机的维护。1 启用前应在10秒钟内达到正常转速，如有异常，立即停车检查。2 检查转向是否正确。3 轴承温度≯70℃，机身温度 ≯65℃，大电机应开鼓风机，冷却电机。4 电机要防潮，严禁用水冲洗电机或在电机周围洒水。5 电机故障及时停机，并联系电工处理。

　　第6节冷换设备操作法一、换热器操作法1、换热器的操作条件：换热器的操作压力不能超过设计规范，例如：设计温度为200℃，压力的换热器,在

　　新疆阿克苏新兴化工实业有限公司

　　常减压装置操作规程

　　制度日期：内部资料

　　2003年7月实施日期：注意保管

　　2003年7月14日

常减压调度岗位职责2

　　常减压岗位责任制

　　1.管辖范围

　　本岗位主要为蒸馏岗位，负责初馏塔、常压塔、减压塔及原油换热系统、渣油换热系统等系统的操作及所属管线、阀门的维护管理。负责该岗位的正常开停工。负责所属系统的常、减压加热炉分支进料（平衡进料）、换热器、机泵等设备的投用、停用、操作、运行管理和日常维护及所属区域的环境卫生。2.岗位任务和责任标准

本岗位的主要任务是通过加热炉把原油加热到一定温度在常压下经过常压塔分馏出直馏汽油、直馏柴油（轻、重）产品及常底重油。常底重油经减压炉加热到一定温度后，进入减压塔利用塔的负压将重油分离出部分柴油、蜡油（轻、重）及渣油（焦化原料）。认真执行好各项工艺指标及操作规程，控制好指标内的正常操作，精心操作。勤分析为下游装置提供合格的原料。按照工艺指标平稳控制三塔及两炉的操作。按照产品质量指标控制好各项产品的质量达到标准要求。

熟练分馏塔的操作知识，保证本岗位人员及设备的安全。维护好本岗位所属机泵、空冷、换热器，确保正常运行。使设备完好率≥98％，泄漏率≤％

掌握好本岗位的“三平衡”物料平衡，热平衡及气液平衡。根据原料组成及性质的变化，控制好初馏塔、常压塔、减压塔操作的各项参数熟练掌握机动设备的维护保养和开停机操作步骤 3.岗位技能

熟练掌握本岗位的详细流程，熟练掌握本岗位的开工、停工及正常操作。DCS控制系统的原理、其仪表控制流程和操作技能，SIS系统的各联锁控制参数及联锁动作关系。

掌握生产过程中的基本原理，影响分馏的主要因素，能控制好各因素的影响，提高产品质量，提高总拔率和轻油收率，提出本岗位的节能降耗合理化及技术改造措施。

掌握本岗位设备的规格型号，懂设备结构、原理、性能及用途，会操作、会维护保养、会排除故障。

熟练掌握本岗位易中毒、易腐蚀、易结垢、易泄漏的部位，本岗位设备腐蚀机理和防腐措施，搞好各设备的防腐。具有独立操作和处理各种事故的应变能力。4.岗位基本要求

严格执行操作规程和工艺及产品质量指标，搞好本岗位的正常操作。

严格执行设备保养制度，认真管理好本岗位所述的一切设备及设施，搞好文明生产。

经常与有关岗位联系，发现问题及时汇报班长，处理问题要顾全大局，搞好协作。

加强设备整改工作，搞好本岗位的文明、清洁、安全生产，认真做好定期工作。严格执行巡回检查制度，及时认真的填写好操作记录和质量记录，写好交接班日志。搞好班组货币化核算

做好冬季防冻凝工作和夏季“四防”工作。保持本岗位设备、区域卫生清洁。

常减压调度岗位职责3

　　常减压车间岗位职责及各项制度

　　一、车间主任岗位职责

　　1.掌握职工思想情况，做好生产过程中思想政治工作。

　　2.正确使用行政、经济和政治思想工作的手段，保证各项任务的完成。 3.深入调查研究，全面负责生产管理，及时组织解决生产中存在的的问题。4.抓好企业管理，提高经济效益。

　　5.大力支持车间副主任的工作，不断改正和完善生产措施。 6.落实安全措施，经常教育职工牢固树立“安全第一”的思想。7.熟悉车间业务专业知识和技术基础知识，全面了解生产情况。8.组织教育职工认真贯彻落实各种规章制度，确保安全生产顺利进行。

　　二、生产副主任岗位职责

　　1.协助车间主任制定各种计划和制度，并认真组织实施和执行。 2.搞好车间装置的安全平稳生产，及时解决装置生产中的各种问题和隐患，按时完成公司下达给车间的各项生产任务。

　　3.做好车间节能挖潜工作，尽最大努力节约化工辅料、水、电、汽、风的消耗。

　　4.带领车间干部职工努力提高装置产品收率，提高产品质量合格率。 5.和有关领导一起科学制定《装置操作规程》、《工艺卡片》，以及各种生产和抢修方案，并检查和监督各班组、各岗位执行情况。

　　6.主持日常生产交接班会议和各种生产会议，检查和监督原始生产记录的填写、归档、保存工作。

　　7.及时对车间技术管理人员和班组岗位人员进行新工艺、新技术和操作规程的培训，使车间全员都能达到岗位工作要求。 8.认真完成车间主任交给的各项临时任务。

　　三、设备副主任岗位职责

　　1.车间设备主任在资产管理部的业务领导下，负责车间的设备管理工作。 2.认真执行上级各项设备管理制度、技术规程和决定。依靠群众，深入实际，积极提出加强设备管理、维护和检修等有效措施，以改善设备状况。3.组织训练、指导操作人员正确使用和精心维护设备。认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行。

　　4.领导编制和落实年、季、月设备检修、备品配件、修旧利废计划，并组织实施。组织大修方案、设备改造方案的制订、新材料、新技术的试用和推广应用工作。组织提出本车间备品备件消耗定额和储备定额的依据，合理使用备品配件，抓好用、管、修。

　　5.定期组织本车间的设备检查、评比活动。对设备缺陷和跑、冒、滴、漏应及时采取措施，予以消除，搞好文明生产。组织好设备管理信息传递工作。

　　6.组织领导和认真搞好设备计划检修，推行检修定额，搞好提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。

　　7.组织领导车间有关设备方面的技术学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料的积累和固定资产及设备事故的管理工作。

　　四、工艺技术员岗位职责

　　1.按时上下班,严守工作岗位,协助车间领导抓好车间行政、生产、技术管理工作。

　　2.负责对本车间操作人员进行操作和安全生产技术教育，组织开展好技术练兵活动。

　　3.努力钻研业务，提高自己专业知识水平。

　　4.负责本车间的设备技术改造，对大的设备、技术改革及时向领导汇报，并提出自己的合理建议。

　　5.协助好车间安全人员，搞好新入厂人员的安全教育工作，确保安全生产。 6.每天要深入现场，检查各班规章制度的执行情况。

　　7.负责操作规程的编制，工艺指标的制定，月生产技术总结报告。

　　五、设备技术员岗位职责

　　1.建立健全本车间范围内的机械设备管理台帐，拟定出每月的设备维护保养计划，指导机修工按计划搞好设备维护保养工作，以保证全车间设备能正常安全运行。

　　2.对车间范围内出现的机械设备故障，及时给车间领导汇报，提出解决问题的切实可行措施，并尽快组织人员实施。完成后做记录，丰富积累总结好的修理经验。

　　3.做好机电设备的节能工作，编制设备的技改计划，组织设备的卫生检查，每次检查都要有详细的检查记录。

　　4.掌握本车间设备的备品备件的库存情况，搞好修旧利废工作，在车间范围内开展增产节约活动，做好每月的修旧利废和增产节约的成绩记录。 5.定期检查设备的安全运转情况。

　　六、安全技术员岗位职责

　　1.认真检查上级有关安全生产方针政策的贯彻落实情况协同公司安全处共同抓好安全生产。

　　2.负责对新调入车间人员的三级安全教育，组织好安全活动日。 3.参与制定修改车间有关安全生产管理制度和安全技术规程，并检查本单位人员的执行情况。

　　4.对车间的主要生产区，要经常巡回检查。发现违章操作者，要及时制止，遇有重大险情要及时处理，并报告领导，对检查出的事故隐患要及时组织有关人员整理，并汇报车间领导。

　　5.参加车间扩建，改建工程设计和安全技术措施的审查，使之符合安全技术要求。

　　6.具体负责车间的防护器材，消防器材和防火设施的管理登记工作。认真检查本单位人员使用器材的情况，并督促正确使用。

　　7.协助车间主任审批一般用火，具体落实各类安全用火措施，确保各类用火不出事故。

　　8.参加工伤及其它事故调查分析会，弄清原因，查明责任，提出防范措施，并认真做好事故登记工作。

　　9.协助车间领导，做好安全教育工作，认真做好安全生产中的好人好事宣传工作，对安全生产有贡献者和事故责任者，提出奖惩建议。

　　七、工艺班长岗位职责

　　1.组织当班人员认真学习党的方针政策，做好全班人员的思想工作，加强团结，积极开展劳动竞赛。

　　2.带领全班严格执行上级指导和各项规章制度，严格遵守操作规程、工艺卡片，组织协助配合及时调整操作，做好安全生产，高效优质、低消耗地完成生产任务和各项经济技术指标。

　　3.开好班前班后会，及时讲评当班生产情况及发生的问题，总结经验。 4.对本班发生的问题及时解决，向上级汇报生产情况。

　　5.组织交班，进行政治技术学习，搞好岗位练兵工作，结合生产实际，开展技术革新，提合理化建议。

　　6.负责公用系统的管理和联系，组织全班搞好协调生产，开展增产节约和收旧利废活动，搞好设备、工具、备件、消防设施的管理，加强场地卫生和规格化建设。

　　八、常压内操岗位职责

　　1．负责按工艺卡片控制各工艺参数，完成加工任务，严格控制产品质量，提高收率

　　2．执行公司下达的各项安全生产、工艺管理规章制度 3．根据车间、班长指挥，负责调整产品质量 4．负责常压系统的工艺操作和调整

　　5．负责对塔底液面、汽油罐界面、两顶压力、顶温、炉出口温度、回流罐界面、液面、一、二、三线液面、进装置流量等进行监测 6．负责调节顶压，循环水压力 7．负责调节侧线抽出

　　8．负责调节中段量使系统温度稳定 9.负责对蒸汽压力进行监测，即使调整注汽 10.参与装置设备的日常维护、保养工作 11.负责水电汽风消耗控制，节能降耗 12.填写操作记录、交接班日记 13.参与装置开停工的落实工作

　　14.负责电脱盐系统的生产，确保脱盐效果 15．参与装置现场卫生清理工作 16.负责上级授权处理的其他事宜

　　九、减压内操岗位职责

　　1.服从班长的工作安排，完成本职工作，发现问题及时处理并向班长汇报。 2.严格执行操作规程和各项规章制度，搞好平稳生产。3.严格控制好各馏出口温度和塔顶残压，保证蜡油合格。

　　5.按工艺卡片及车间暂定工艺条件控制好各工艺参数，并认真填写交接班日记及操作记录。

　　6.本岗位人员应精心操作，防止冲塔、液泛、凝线等事故发生。 7.因事故及其它原因造成产品不合格，及时向班长和调度汇报，及时改不合格线，防止对半成品大罐的污染。8.参与装置开停工的落实工作。9.搞好本岗位冬季的防冻防凝工作。10.做好和机修、仪表的协调配合工作。

　　十、常压外操岗位职责 1．执行公司下达的各项安全生产、工艺管理规章制度

　　2.服从班长、内操的指挥，协助内操调节工艺参数，确保装置平稳运行，发现问题及时汇报

　　3．负责看管盒检查塔底液面、侧线汽提液面、回流罐界面、液面。4．负责调节渣油及侧线冷后温度 5．负责本岗位采样

　　6．定时定点按巡检路线巡检，及时向内操和班长汇报情况，负责现场表量记录

　　7．负责调节脱盐温度，防止带水冲塔，腐蚀设备 8．负责控制脱盐罐压力，防止安全阀跳闸冒油 9．负责领取化工辅料，配制破乳剂、缓蚀剂以备用 10.负责控制电脱盐油水界面

　　11.根据工艺需要，负责调节注水、注缓蚀剂、注破乳剂的量 12.根据工艺要求，产品不合格时及时转入二线或不合格线 13．参与机泵、换热器等设备的投用与停用 14．负责本岗位在用设备日常维护、保养 15．参与节能降耗和冬季防冻、防凝 16.参与责任区卫生清洁工作 17.负责上级授权处理的其他事宜

　　十一、减压外操岗位职责

　　1.严格执行公司的各项管理制度，服从领导安排，按时交接班； 2.严格按照减压操作工艺指标要求进行作业。未经主操允许不许动用其它阀门，协助主操做好本职的工作。

　　3.每班必须对备用机泵盘车一次并做好记录。 4．参与机泵、换热器等设备的投用与停用 5．负责本岗位在用设备日常维护、保养 6.严格执行采样制度，不得弄虚作假； 7.装置内保持地面清洁，地沟内无杂物；

　　8.每小时巡检一次，认真检查各运行机泵，运转状况是否有异常；认真检查各容器阀门垫片处是否有泄漏现象，发现问题及时处理并向上级领导汇报。

　　9.认真填写交接班记录，对本岗位助剂用量做好记录。

　　10.切实加强减压系统的设备巡检，对减顶真空系统及高温部位的设备进行重点巡检。发现问题，立即报告和处理，确保完好、达标。11.参与节能降耗和冬季防冻、防凝 12.负责上级授权处理的其他事宜

　　十二、司炉岗位职责

　　1．负责加热炉的安全平稳操作，根据原料和燃料的性质、压力、流量及产品质量及时调整操作，确保炉出口温度合适

　　2．执行工艺卡片以及本公司下达的本岗位操作规程以及其他各项安全规定 3.负责观察各火嘴是否畅通，火焰是否正常，操作不平稳时及时调整炉温 4.按时定点对D-1107脱水，防止燃料气带水，造成炉子熄火和炉温波动。5．负责与分馏岗位控制好各液位温度 6．接班前的进行现场及仪表巡检

　　7．当班期间每小时巡检一次，及时发现和消除事故隐患，负责防止瓦斯阀门处跑冒滴漏

　　8．负责本装置节能降耗及防冻防凝工作

　　9．根据规定时间要求如实填写各项操作记录、设备运行记录、交接班日记 10.负责加热炉火嘴清扫、引风机的维护和清扫工作

　　11.负责本岗位装置、设备、仪表的维护、保养，发现异常，及时联系并配合维修公司人员处理

　　12.负责加热炉点火、灭火、停炉工作，参与加热炉的烘炉工作 13.参与本班卫生区的清扫工作 14．负责上级授权处理的其他事宜

　　十三、司泵岗位职责

　　7.服从班长的工作安排，搞好设备正常运行，坚持巡回检查制，并向班长汇报检查结果。

　　8.按操作规程启用、切换、停用设备及有关工艺、管线，使之正常运行。 9.各机泵压力表必须灵活好用，冷却水畅通。按规定控制冷却水温度，注意节约用水。

　　10.按规定使用润滑油，并及时对各机泵更换润滑油，严禁带水，确保三级过滤。

　　11.设备温度、电流、压力超高或过低及各部件有异常情况，应及时向班长、调度及有关人员汇报处理。

　　12.保持机泵、电机、本区域地面及地沟卫生清洁，下水道畅通无油污。 13.加强对设备及附件的维护保养和管理工作。

　　14.认真按照操作参数平稳操作，并按规范填写设备运行记录。 15.搞好冬季防冻防凝工作。16.定时对备用泵盘车。

　　十四、统计员岗位职责 1.按时上下班,严守工作岗位,听从车间主任的安排。

　　2.严格执行考勤制度，搞好考勤记录，做好加班加点和换班记录，为劳资处提供依据，并按月及时移交企管部门

　　3.每月搞好劳动用品和办公用品的领取，发放，保管工作。 4.负责本车间、办公室内外的环境卫生的清扫和整理。5.收集、整理各种生产、能耗数据，填制生产报表，按时上报。6.及时、准确地向领导提供与生产有关的数据。7.负责产品质量报表的收集与整理，并按月制成台帐。

　　8.搞好车间二级核算工作，及时准确地填制成本计算表等各类表格。

　　9.积极完成领导安排的其它临时性任务。

　　十五、安全生产制度

　　1.认真贯彻执行安全生产方针、政策，自觉遵守各项安全规章制度。 2.坚守岗位，遵守劳动纪律，不准串岗、脱岗、睡岗，班长不准做与本职工作无关的事，严禁在装置区抽烟。

　　3.对忽视安全、不道守劳动纪律、违犯安全规章制度的现象，人人有权制止。班长和安全员对当班安全担负责任，并有监督权。

　　4.班组安全员作到班前讲安全，班中查安全，班后评安全。经常检查消防设施，不准乱拿、乱开，定期检查，保持良好状态。每个值班人员都会用各式灭火器。

　　5.经常开展事故预想活动，及时发现和消除事故隐患，作到“八防”。如发生事故，要正确处理，防止事故扩张，及时如实上报，不得隐瞒。6.对新来人员未经安全专业技术学习，安全不达标者，不能单独顶岗或盲目操作；非本岗位操作人员未经批准不得挪用岗位的设备、仪表。7.必须按规定配齐职工劳动保护用品，上岗严禁穿高跟鞋、皮鞋、钉子鞋，维护好本岗位的安全防护设施。

　　8.外来学习人员和其他人员，未经有关部门和领导批准同意，不得随意进入生产装置，否则人人有权过问制止。

　　十六、设备维护保养制度

　　1.对设备会正确使用和精心维护，由使用人维护保养，实行专机负责制，确保台台完好。

　　2.操作人员要对所负责设备的性能、特点清楚、了解；熟练掌握操作方法，作到四懂、三会即：懂原理、懂结构、懂性能、懂操作规程；会保养、会小修、会排除一般故障。

　　3.认真执行操作规程，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 4.严格按照三级过滤(油壶、油箱、注油器)的要求运行润滑。

　　5.严格进行巡回检查制度，对设备进行详细的检查，随时消除跑、冒、滴、漏、松旷、脏缺，保证零部件、工具完整无缺。

　　6.对运行设备要有计划的定期切换，配合机修调好设备的维护工作。对备用品和停用设备，要使之经常保持良好。

　　7.按时填写设备运行记录和缺陷记录，作好资料和积累工作，努力作到沟见底、轴见光、设备见本色。 8.必须切实作好设备的防冻、防凝工作。

　　十七、巡回检查制度

　　1.巡检是保证安全生产的措施，所有操作人员必须遵守。

　　2.班间要求每两小时检查挂牌一次，不得以任何借口无故中断检查。 3.对所管理设备、关键部件、主要参数等巡查内容应着重检查，检查时要

　　做到眼看、手模、耳听、鼻嗅，发现问题要及时解决。