安全员岗位职责及应知应会5篇安全员岗位职责概述

时间：2023-03-29 20:11:41 综合范文

　　下面是范文网小编收集的安全员岗位职责及应知应会5篇安全员岗位职责概述，以供参考。

安全员岗位职责及应知应会1

　　培训岗位应知应会

　　一原料验收操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、明确所入炉原料的钢种、牌号与支数;

　　3、对钢坯本身存在的缺陷(如:结疤、弯曲、皮下气泡等)应熟练掌握;

　　4、了解装钢操作台的基本操作;

　　5、明确加热炉各管道走向，各个控制阀的位置与作用;

　　6、熟练掌握加热炉各手动操作阀的操作;

　　7、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；

　　二、原料递号操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟知库存原料的钢种及放置位置;

　　3、对即将入库的原料必须明确其钢种、牌号与支数;

　　4、对加热炉内的坯料必须明确其钢种、牌号与支数;

　　5、必须明确知道现场所轧的钢种与牌号;

　　6、对不同钢种、不同炉号的原料或成品对接必须清楚明了；

　　7、必须明确知道装炉顺序；

　　三、装钢操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟练掌握本操作台的操作方法;

　　3、了解操作方法的基本控制程序;

　　4、明确加热炉内所入炉的钢种、牌号和支数;

　　5、时刻掌握加热炉内的钢坯运行情况;

　　6、时刻掌握加热炉炉底重要结构部件的运行情况；

　　7、熟练掌握加热炉各管道走向，各个控制阀的位置、作用及其操作方法；

　　8、能处理一些简单的意外事故;

　　9、了解出钢操作、称重、剔废的基本知识；

　　10、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；

　　四、出钢操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟练掌握本操作台的操作方法；

　　3、了解操作方法的基本控制程序;

　　4、明确加热炉内所入炉的钢种、牌号和支数;

　　5、时刻掌握加热炉内的钢坯运行情况;

　　6、时刻掌握加热炉炉底重要结构部件的运行情况;

　　7、熟练掌握加热炉各管道走向，各个控制阀的位置、作用及其操作方法；

　　8、能处理一些简单的意外事故;

　　9、了解装钢、调火操作的基本知识;

　　10、熟练掌握出钢后剔废操作；

　　11、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；

　　五、调火操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、必须明确知道各钢种的加热要求和加热制度;

　　3、明确知道炉内所加热的钢种、牌号和支数;

　　4、熟练掌握加热炉各管道走向，各个控制阀的位置、作用及其操作方法；

　　5、明确了解加热炉的整体运行与各部位的冷却情况;

　　6、熟练操作调火控制程序;

　　7、明确知道各个烧嘴的燃烧情况;

　　8、熟练掌握点炉、烘炉及停炉的操作程序；

　　9、时刻掌握加热炉炉底机构的运行状态;

　　10、了解装、出钢的基本操作与汽化冷却的基本运行状态；

　　11、熟练掌握加热炉的应急预案；

　　六、汽化冷却操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟练掌握加热炉各个冷却管道的走向;

　　3、明确了解各个冷却管道上各阀门的位置、作用及其操作方法；

　　4、明确了解水质化验各项指标的意义;

　　5、时刻掌握加热炉整体冷却系统的运行状态;

　　6、明确每日软水补给量;

　　7、熟练掌握汽化冷却各应急预案；

　　8、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；

　　9、了解装、出钢及调火的基本操作；

　　七、粗轧调整操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟练掌握本岗位及其中轧岗位所控制的料型尺寸;

　　3、熟练掌握换辊、换槽及换导卫的操作过程及方法;

　　4、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

　　5、熟悉轧机导卫的工作原理;

　　6、对轧制过程中出现的异常情况能及时发现并处理;

　　7、时刻掌握轧机、轧辊与导卫的运行状态;

　　8、会熟练使用测量工具;

　　9、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;

　　10、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

　　11、熟练掌握剪刃的更换方法；

　　八、中轧调整操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟练掌握本岗位及其粗轧岗位所控制的料型尺寸；

　　3、熟练掌握换辊、换槽及换导卫的操作过程及方法；

　　4、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

　　5、熟悉轧机、导卫的工作原理;

　　6、对轧制过程中出现的异常情况能及时发现并处理;

　　7、时刻掌握轧机、轧辊与导卫的运行状态;

　　8、会熟练使用测量工具;

　　9、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;

　　10、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

　　11、熟练掌握剪刃的更换方法；

　　九、预精轧调整操作工

　　1.熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟练掌握本岗位所控制的料型尺寸;

　　3、熟练掌握换辊、换槽及换导卫的操作过程及方法;

　　4、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

　　5、熟悉轧机、导卫的工作原理;

　　6、对轧制过程中出现的异常情况能及时发现并处理;

　　7、时刻掌握轧机、轧辊与导卫的运行状态;

　　8、会熟练使用测量工具;

　　9、熟悉加压小车的工作原理;

　　10、会熟练使用各加压、卸压工具;

　　11、熟练掌握辊环更换的方法步骤及其注意事项;

　　12、了解各活套的工作原理及其运行状态;

　　13、对料型出现的问题能及时发现并处理;

　　14、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;

　　15、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

　　16、熟练掌握剪刃的更换方法；

　　17、了解测径仪的工作原理；

　　18、熟练掌握测径仪的使用、更换方法及注意事项；

　　十、精轧调整操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟练掌握各规格品种的辊缝值;

　　3、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

　　4、熟练掌握辊环、导卫的更换方法及注意事项;

　　5、会熟练使用测量工具;

　　6、熟悉加压小车的工作原理;

　　7、会熟练使用各加、卸压工具;

　　8、熟练掌握各成品规格的国标/企标要求;

　　9、对成品料型出现的缺陷能及时发现并作出正确处理;

　　10、熟悉轧机、导卫的工作原理及导卫调整方法;

　　11、会熟练辨认各个架次的辊环及导卫;

　　12、熟悉夹送辊的工作、控制原理及其更换方法;

　　13、时刻掌握成品的吐丝、盘卷情况;

　　14、时刻掌握产品的质量情况;

　　15、熟悉轧机、设备地面操作台的操作按钮;

　　16、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

　　17、熟练掌握剪刃的更换方法；

　　18、了解测径仪的工作原理；

　　19、熟练掌握测径仪的使用、更换方法及注意事项；十

　　一、减定径调整操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟练掌握各规格品种的辊缝值;

　　3、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

　　4、熟练掌握辊环、导卫的更换方法及注意事项;

　　5、会熟练使用测量工具;

　　6、熟悉加压小车的工作原理;

　　7、会熟练使用各加、卸压工具;

　　8、熟练掌握各成品规格的国标/企标要求；

　　9、对成品料型出现的缺陷能及时发现并作出正确处理;

　　10、熟悉轧机、导卫的工作原理及导卫调整方法;

　　11、会熟练辨认各个架次的辊环;

　　12、熟悉夹送辊的工作、控制原理及其更换方法;

　　13、时刻掌握成品的吐丝、盘卷情况;

　　14、时刻掌握产品的质量情况;

　　15、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;

　　16、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

　　17、熟练掌握剪刃的更换方法；

　　18、了解测径仪的工作原理；

　　19、熟练掌握测径仪的使用、更换方法及注意事项；十

　　二、主控室操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、明确所轧钢种的轧制要求;

　　3、了解各冷却水箱系统的工作原理及管道走向;

　　4、熟练掌握各冷却水箱管道阀门的位置及操作方法;

　　5、熟练掌握本操作台上各操作按钮的作用;

　　6、熟练掌握启、停车顺序及轧制过程中的联锁控制程序；

　　7、熟练掌握规格更换程序与操作;

　　8、会时刻、合理调整堆拉关系；

　　9、时刻掌握整条轧线的运行、生产状态;

　　10、对轧制过程中出现的突发事件能做出正确处理;

　　11、了解所轧钢种的质童情况; 十

　　三、上集卷操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、时刻注意盘丝在风冷辊道上的运行情况;

　　3、熟悉夹送辊、加压小车的工作原理;

　　4、熟练掌握各规格对夹送辊的要求及夹送辊的更换方法;

　　5、熟练掌握吐丝机吐丝偏向的调整方法;

　　6、会熟练使用各加、卸压工具;

　　7、会熟练处理集卷筒处出现的各种事件;

　　8、熟悉本岗位地面控制的操作台面;

　　9、熟悉下集卷的基本操作;

　　10、熟悉导卫、辊环的更换步骤及其注意事项; 十

　　四、下集卷操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、时刻掌握盘丝的落卷状态;

　　3、熟记本岗位操作台面所有按钮的作用;

　　4、了解各操作的控制程序;

　　5、时刻掌握运卷小车、双芯棒等设备的运行状态;

　　6、熟悉导卫、辊环的更换步骤及其注意事项;

　　7、会熟练使用各加、卸压工具;

　　8、了解PF线的停止、运行原理；十

　　五、打包机操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟悉打包机的工作原理;

　　3、熟练掌握打包线的更换、崖竺崖梦的方法及注意事项;

　　4、熟悉打包机各部件的操作控制程序;

　　5、时刻明确打包机的运行工作状态;

　　6、能处理一些突发事故;

　　7、了解PF线的停止、运行原理；十

　　六、剪头操作工

　　I、熟悉本岗位所有操作规乖呈;

　　2、时刻掌握盘丝在C型钩上的运行状况；

　　3、熟练掌握各钢种、规格对剪头的要求;

　　4、会熟练适用各种剪头工具及剪刃的更换方法及注意事项；

　　5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;

　　6、了解PF线的停止、运行原理；十

　　七、称重操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟悉称重磅的工作原理; 3.熟练掌握校验磅的操作方法;

　　4、时刻了解磅的偏差;

　　5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项；

　　6、了解PF线的停止、运行原理；十

　　八、制牌、一挂牌操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、时刻熟悉所轧钢种的牌号、炉号与支数;

　　3、熟悉制牌设备的工作原理;

　　4、熟练掌握制牌设备的操作方法;

　　5、熟练掌握标牌悬挂方法;

　　6、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;

　　7、了解PF线的停止、运行原理；十

　　九、卸卷操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟悉卸卷小车的工作原理;

　　3、熟练掌握卸卷小车的操作方法;

　　4、时刻明确卸卷小车的工作状态;

　　5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;

　　6、了解PF线的停止、运行原理；二

　　十、废钢、氧化铁皮清理操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟练掌握机动车辆的操作方法;

　　3、熟悉各处废钢或氧化铁皮产出量;

　　4、会处理机动车辆出现的简单事故;

　　5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项；

　　6、熟练掌握割枪及各种吊装工具的使用方法及注意事项；二十

　　一、导卫装配操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、会熟练使用各种设备及工具;

　　3、熟练掌握导卫的调整、拆卸与安装方法;

　　4、熟练掌握各规格对导卫的要求;

　　5、熟练掌握全规格的导卫配置分类;

　　6、熟悉加压小车，加、卸压工具的工作原理;

　　7、熟悉各水冷导槽、恢复导槽的使用状况;

　　8、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;

　　9、熟练掌握割枪及各种吊装工具的使用方法及注意事项；二十

　　二、辊环磨削操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟悉各磨床的工作原理;

　　3、熟练掌握各磨床的操作方法及注意事项;

　　4、熟练掌握各规格辊环的配置方案;

　　5、熟练掌握辊环每次的磨削量;

　　6、会熟练使用各种测量、检测工具;

　　7、了解各片辊环的在线使用状况;

　　8、熟悉掌握辊环的验收及检测方法; 二十

　　三、轧辊车削操作工 I、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟悉各车床的工作原理;

　　3、熟练掌握各车床的操作方法及注意事项; 4.熟练掌握各规格轧辊的配置方案;

　　5、熟练掌握轧辊每次的车削量;

　　6、会熟练使用各种测量、检测工具;

　　7、掌握各个轧辊的在线使用状况;

　　8、熟悉掌握轧辊的验收及检测方法; 二十

　　四、质量检测操作工 I、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟悉掌握测量工具的使用方法；

　　3、熟练掌握所生产钢种的检测方法及要点；

　　4、会熟练辨认成品表面所存在的各缺陷；

　　5、熟练掌握所轧钢种外形尺寸及物理性能的国标/企标要求；

　　6、熟悉检测设备的工作原理；

　　7、熟练掌握检测设备的操作方法及注意事项；

　　8、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项；二十

　　五、检验、化验操作工

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟悉掌握测量工具的使用方法

　　3、熟练掌握所生产钢种的检验、化验方法及要点；

　　4、熟练掌握所轧钢种的各项国标/企标要求；

　　5、会熟练辨认显微镜下个金相组织的形态；

　　6、会熟练并准确化验个钢种的化学成分；二十

　　六、调度

　　1、熟悉本岗位所有操作规程;

　　2、熟悉全厂所有管网介质的走向及控制；

　　3、熟练掌握各应急预案的实施程序；

　　4、熟练掌握生产统计的内容与操作方法；

　　5、熟悉生产管理的组织程序；

　　6、熟练掌握现场事故的分析、判定程序及相应的考核制度；

　　7、熟悉成品及原料的出入库流程；

　　8、熟悉各部门、组织及重要人员的联系方式；

安全员岗位职责及应知应会2

　　检修岗位应知应会手册

　　检修岗位职责

　　1、熟悉所要检修设备的性能、工艺、要求等，达到“四懂三会”。

　　2、熟练掌握所要检修设备的作业规程，并会填写工作票，要严格执行工作票所列安全措施及程序。

　　3、具有高度的工作责任心、事业心和积极性，不断提高专业技术水平，积极参加车间的改造、建设等工作。

　　4、严格遵守各种作业管理制度，严格执行工作票制度，杜决无票作业，借票作业和违章作业，严格按照检修内容进行作业，确保检修质量。

　　5、工作中有较高的安全意识，不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、监督他人不被伤害。

　　6、树立节能降耗的意识，工作中不浪费原材料、消耗材料的使用，以公司利益为重。

　　7、负责自己本身设备、工器具、公用工程管线的维护巡检，保养、维修工作要到位。

　　8、负责的各项卫生区域，要及时的巡检和清理，保持较好的工作环境。

　　9、完成上级领导分配的其他各项工作任务。

　　10、牢固树立“安全第一”思想，认真落实上级有关安全工作规定及规章制度，自觉履行岗位安全职责。

　　11、积极参加班前、班后会，接受班组长工作安排，根据检修作业中存在的危险点，做好安全防范措施。

　　12、工作前必须对使用的工器具认真检查符合要求后方可使用，手持电动工具必须使用触电保安器，工作中应正确佩戴合格的劳动保护用品。

　　13、负责公司设备的机械维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修，做到工完、料净、场地清。

　　14、积极参加班组安全日活动，对本班组发生的不安全现象，按照“三不放过”原则，分清原因，吸取教训，制定防范措施，防止不安全现象重复发生。

　　15、积极参加安全技术培训，熟知本岗位设备安全、技术性能，熟知《安规》、《检规》及各种安全规定。

　　16、做好日常设备、工器具的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。

　　17巡检员必须熟悉炼本电厂所有设备性能，技术要求，安装地点和运转情况。

　　18巡检员要按规定路线认真巡检，并将巡检时间，存在问题，写在巡检记录本上，交接班做好交接。巡检时必须配带好必需工具，发现小的问题及时协调处理，发现较大问题，及时汇报有关领导。

　　钳工岗位应知应会

　　1、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可操作。锤头及锤击面不准淬火，以免碎块崩出伤人。打锤时不准戴手套(冬天在外边工作可戴一付单手套)。抡锤时，要先回头察看，不得有障碍物，周围不得有与操作无关的人。

　　2、扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。扳手不能当手锤使用。

　　使用活扳手时，应把固定面作为着力点，活动面作为辅助面。扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在手柄上加套管。

　　3、用台虎钳夹持工件时，钳口张开尺寸不得超过其总行程三分之二。工件必须夹紧，手柄应朝下方，不准用增加手柄长度或狂击手柄的方法夹紧物件。工件应夹持钳口的中部，如需夹在一端时，另一端需用等厚的硬垫夹上。

　　4、剔铲脆性金属时，应从两边向中间铲，避免边缘切屑飞出伤人。铲切部分快要断时，锤击要轻。剔铲时必须戴防护眼镜，不对准人和人行通道剔铲。

　　5、锉工件物时，不准用手摸锉下的金属屑，更不准用嘴吹。使用小锉刀锉削时，不可用力过大，以防锉断伤人。

　　6、钢锯锯条安装夹松紧适度，锯物时用力不得过猛。工件将被锯断时，用力要轻，防止锯断部分坠落伤人。

　　7、手电钻使用时，由动力电工接通电路，严禁乱拉乱接。电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作，以防触电。电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

　　8、用千斤顶支承较大工件时，工件与平台间应放置垫木，不准将手伸到工件下，对支承面较小的高大工件，要用起重机吊扶，在垫平衡以后，方可稍松吊绳，但不准摘钩。

　　电焊岗位应知应会

　　1、电焊工必须经过专业培训，经考试合格后方可上岗，非电焊工严禁从事电焊作业。

　　2、操作应穿电焊工作服、绝缘鞋、戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。高处作业必须系好安全带。

　　3、电焊作业现场10周围米不得堆放易燃、易爆物品。

　　4、雨、雪、风力六级及六级以上强风天气不得从事室外作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

　　5、操作前应检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机各种接线点等，确认安全合格方可作业。

　　6、严禁在易燃、易爆气体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内心脏受力构件上焊接或切割。

　　7、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工作件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

　　8、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

　　9、改变电焊机接头，改接二次回路，搬运焊机，发生故障检修，更换保险装置，完毕或临时离开现场时应切断电源。

　　10、高处作业必须戴好标准防火安全带，并系在可靠的构架上。

　　11、必须在作业点下方5 米外设置护栏，并专人监护。必须清除作业点下方区域内易燃、易爆物品。

　　12、高处作业应戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。焊工应站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，有良好的接地保护装置。

　　13、操作时严禁焊钳夹在腋下到搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

　　14、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

　　15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

　　16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。

　　17、下班必须拉闸断电，并将焊线和地线分开，并确认火已熄灭后方可离开现场，18、电焊机应放在通风、干燥、无腐蚀介质、远离高湿高热和多粉尘的地方。

　　19、电焊机使用前，必须检查绝缘和接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布緾严。不松动、不受潮。

　　20、电焊机必须使用单独电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不应大于5米，二次线焊把线长度不应大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装防护罩。

　　21、电焊机外壳必须有接地或接零保护。电焊机应保护清洁。

　　气割（焊）岗位应知应会

　　1、点燃焊(割)炬时，应先开己炔闸点火，然后开氧气闸调整火焰。关闭时应先关闭乙炔闸再关氧气闸。

　　2、点火时焊炬口不得对人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件上或地面上。焊炬带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内。

　　3、作业中发现气路或气闸漏气必须立即停止作业。

　　4、高处作业时，气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10以距离。必须清除作业点下方和周围易燃、易爆物。

　　5、作业中如氧气管着火应立即关闭氧气闸，不得折弯胶管断气；乙炔管着火应先关熄炬火，可用弯折前面一段胶管的方法止火。

　　6、不得将胶管背在背上操作。

　　7、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将胶管盘好捆好，挂在室内干燥处；检查作业区周围，确认无着火危险后方可离开。

　　8、如减压闸胶管或流量计冻结，应使用热水、蒸气、或暖气设备化冻，严禁火烤。

　　9、氧气瓶应与其他气瓶、油脂和易燃、易爆品分开存放。库房与高温、明火地点保持10米以上的距离。不得在烈日下爆晒。

　　10、存储高压气瓶应旋紧瓶帽，放置整齐并加以固定。运输时应固定平放。严禁用起重设备吊运。

　　11、气瓶应有防震圈和安全帽，搬运和使用过程中严禁撞击。气瓶不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套、工作服。

　　12、氧气瓶与焊炬、割炬、炉子及其他明火的距离不得小于10米，与乙炔瓶的距离不得小于5 米。

　　13、开启氧气瓶闸门时，不得面对减压器，应用专用工具缓慢开启。压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于49Kpa的压强。严禁使用无减压器的氧气瓶。安装减压器时，作业人员不得对正氧气闸出气口。关闭氧气阀门时，先松开减压器的活门螺丝。

　　14、作业中发现氧气闸失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内氧气自动逸尽后拆卸检修。检查是否漏气，应用肥皂或洗涤灵水检查，严禁用火检查。

　　15、现场乙炔储存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在存储间。存储间与明火的距离不得小于15米，并通风良好避免阳光直射。乙炔瓶应直立，并采取防止倾斜措施。严禁与氧气瓶、易燃、易爆品分开存放。存储间必须有专人管理，并有醒目处设安全标志。应使用专用小车运送乙炔瓶，装卸动作要轻，不得抛、滑、滚、砸。不得激烈震动和撞击。

　　16、乙炔瓶在使用过程中必须直立放置。

　　17、乙炔瓶与热源的距离不得小于米10米，乙炔瓶表面温度不宜大于40℃。乙炔瓶使用时必须装减压器，减压器与瓶阀的连接应牢靠不漏气。

　　18、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

　　热力维修车间

　　2015-8-20

安全员岗位职责及应知应会3

　　岗位“应知应会”知识

　　一、安全基础知识

　　1、国家安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。

　　2、安全工作“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

　　3、国家消防工作方针：预防为主，防消结合。

　　4、消防工作的原则：坚持专门机关和群众相结合的原则

　　5、对事故的“三个对待”：小事故当大事故来对待；外单位的事故当本单位的事故来对待；未遂事故当已遂事故来对待。

　　6、事故处理的“四不放过”原则：指事故原因分析没有查清楚不放过，事故责任者没受到处理不放过，周围群众没有受到教育不放过，安全措施没有落实不放过。

　　7、新建、扩建、改建项目安全“三同时”是指：安全设施必须与主体工程要同时设计、同时施工、同时投产使用。

　　8、“三无”：无违章、无违纪、无事故。

　　9、“三违”：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

　　10、安全色和安全标志：红色是禁止标志、黄色是警告标志、蓝色是指令标志、绿色是提示标志。

　　11、班组安全检查的“五查”：查思想、查领导、查隐患、查纪律、查制度。

　　12、“三定”：定措施、定负责人、定完成日期。

　　13、“三不交”：个人能整改的不交班组、班组能整改的不交车间、车间能整改的不交厂（公司）。

　　14、“四全”管理原则：实行全员、全过程、全方位、全天侯的安全管理和监督。

　　15、四保一联体系：安全生产个人保班组，班组保车间，车间保部门，部门保公司，职工与家属联保。

　　16、本质安全内涵：指一般水平的操作者，即使发生人为的安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全。

　　17、安全教育形式：三级安全教育；外来人员安全教育；日常安全教育；特殊安全教育。

　　18、隐患整改“五定”：定方案、定措施、定资金、定负责人、定完成期限。

　　19、隐患整改“四不推”：班组能整改的不推给车间，车间能整改的不推给部门，部门能整改的不推给公司，公司能整改的不推给总公司（或上级）。 20、“三不动火”：没有经批准的火票不动火；防火措施不落实不动火；没有防火监护人或监护人不在现场不动火。

　　21、检修动火“五信五不信”：相信盲板，不信阀门；相信自己检查，不信别人介绍；相信化验数据，不信嗅觉感觉；相信逐级签字，不信口头同意；相信科学，不信经验主义。

　　22、三级安全教育：厂级、车间级、班组级安全教育。

　　23、三不伤害:不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害。

　　24、冬季四防：防火防爆、防滑、防冻、防中毒。

　　25、设备润滑管理的“五定”、“三级过滤”制度：五定：定点、定时、定质、定量、定人。三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到加油点。

　　26、设备运行的“四不准”：不准超温、超压、超速、超负荷。

　　27、设备管理“四懂、三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障。

　　28、劳动防护用品使用应做到三会：会正确检查防护用品可靠性、会正确使用防护用品、会正确维护防护用品。

　　29、特种劳动防护用品应具有“三证、一标志”：产品合格证、生产许可证、产品鉴定证、安全标志。

　　30、安全生产“五要素”是指安全文化、安全法制、安全责任、安全科技和安全投入。

　　31、现场管理“

　　一、二、三、四、五”：一平：地面平整。二净：门窗玻璃净；四周墙壁净。三见：沟见底；轴见光；设备见本色。四无：无垃圾；无废料；无闲散器材；无杂草。五不缺：门窗玻璃不缺；灯泡灯罩不缺；地沟盖板不缺；保温油漆不缺；螺栓手轮不缺。

　　二、急救知识

　　1、中毒急救

　　毒物进入人体后，损害人体某些组织和器官的生理功能或组织结构，从而引起一系列症状体症，称为中毒。危险化学品中毒现场急救主要时除毒，减轻毒物对中毒者的进一步伤害，现场急救可采取一下措施：

⑴对有害气体吸入性中毒者，应立即将病人脱离染毒区域，搬至空气新鲜的地方，除去患者口鼻中的异物，解开衣物，同时注意保暖。严重者，进行输氧或者人工呼吸，对于CO和H2S中毒者，可在纯氧中加入5％的CO2以刺激呼吸中枢，增强肺的呼吸能力；SO2和NO2中毒者，进行人工呼吸时，避免刺激患者的肺部，并观察是否有肺水肿。⑵对皮肤黏膜沾染接触性中毒者，马上离开毒源，卸下中毒者随身装备，脱去受污染的衣物，用清水冲洗体表。碱性物中毒，可用醋酸或1％～2%稀盐酸、酸性果汁冲洗；如为酸性物中毒，可用石灰水、小苏打水、肥皂水冲洗。

⑶对食物中毒者，用催吐、洗胃、导泄等方法排除毒物，现场可用手指、羽毛、筷子、压舌板触摸患者咽部，使其将毒物呕吐出来。但强酸强碱中毒者或意识不清醒者忌用。⑷眼内含有毒物者，迅速用生理盐水或清水冲洗5～10min。酸性毒物2％碳酸氢钠溶液冲洗，碱性中毒用3％硼酸溶液冲洗。无药液时，用微温清水冲洗亦可。

　　2、窒息

　　窒息是由于外伤、溺水、烟熏、火燎、土埋、密室缺氧以及衣物吸入等原因，引起声门突然紧闭，气管及肺内空气不能外溢，使肺内压力急剧升高，氧气不能进入人体，造成重要器官及全身缺氧综合症。现场急救措施有：

⑴脱离不良环境，松开患者身上过紧的衣服，是呼吸道顺畅。

⑵轻拍患者背部或用手指清除患者口、鼻、呼吸道中的分泌物和异物。⑶人工呼吸或者面罩吸氧。

⑷胸外心脏按摩，建立静脉通道。

　　3、化学灼伤

　　危险化学品伤害化学性灼伤事故较多，常见的有化学性皮肤灼伤和化学性眼灼伤。其灼伤程度取决于化学物质的种类、浓度、剂量、接触面积和时间以及处理是否及时有效等因素。⑴酸灼伤

　　盐酸、硫酸、烧碱造成的小面积灼伤可立即用大量流水冲洗，大面积的灼伤用5％碳酸氢钠溶液和清水冲洗，再用氧化镁、甘油糊剂外涂。氢氟酸所致的灼伤用大量清水冲洗或浸泡后，再用饱和氯化钙或25％硫酸镁溶液浸泡，亦可用10％氨水纱布包敷或浸泡，再用清水冲洗。⑵碱灼伤

　　碱、浓氨水灼伤用2％醋酸溶液、清水依次冲洗至皂样物质消失为止，再用3％硼酸溶液湿敷。

　　4、化学性眼灼伤当化学物质接触眼部或溅入眼内时，易造成眼部腐蚀性灼伤，轻者可造成结膜炎，重者可引起角膜浑浊，甚至失明。常见的强酸、强碱、醋酸、氨水、生石灰、碳化钙等都具有腐蚀性和渗透性，都可能造成伤害。急救措施可采用：

⑴冲洗：立即拉开上眼睑，使毒物随泪水流出，用大量清水或生理盐水反复彻底冲洗眼部，翻转眼睑，转动眼球，江结膜内的化学物质彻底洗出。洗后立即就诊。

⑵中和溶液的应用：强酸、有机磷、及糜烂性毒物灼伤可用2％碳酸氢钠溶液冲洗，再以生理盐水清洗。碱性灼伤可用3％硼酸、％～1％乙酸、1％乳酸、2％枸杞酸或3％氯化氨溶液冲洗。

⑶去除残留物：若眼部有固体毒物颗粒附着或有被腐蚀坏的组织冲洗不能消除时，可用粘有眼膏的棉花取之。磷烧伤，先用％硫酸铜溶液洗眼后，除去黑色的磷化铜颗粒，再行冲洗，就近急诊。

　　4、烧伤现场急救措施：烧伤是指热力、电流、化学物质、激光、放射线等作用于人体所造成的损伤。现场急救可以采取以下措施：

（1）当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，实施“创面冷却疗法”。（2）不要任意弄坏水疱，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染。（3）患者口渴时，可口服淡盐水或烧饮料。

　　三、消防灭火方法

　　1、冷却灭火法：

　　就是将灭火剂直接喷洒在可燃物上，使可燃物上的温度低到自燃点以下，从而燃烧停止。火场上除用冷却法直接灭火外，可经常使水冷却未燃烧的物质，防止其达到自燃点而着火。还可以用水冷却储存可燃液体或气体的槽、缸上，以降低其温度，防止发生燃烧或变形爆裂、扩大火灾。水为什么能救火？水是最廉价、最方便的灭火剂，水源充足的地方，可以取之不尽，用之不歇，水之所以能灭火，是因为： 1）、水有显著的吸热冷却作用。因为水具有很大的热容量，加热一千克水它升高1℃需要1千卡的热量，水在蒸发时吸收大量热量（539千卡／千克）能使燃烧物质的温度降低到燃点以下。2）、水能隔绝空气流入燃烧区。因为水射燃烧区以内，有一部分水变成了蒸汽，一千克水全部蒸发时能生成1720公升的水蒸汽，水蒸汽能阻挡空气流入燃烧区，当空气中的氧减少到14%－－18%，火就会熄灭。3）、水能稀释可燃气体和助燃气体在燃烧物的温度，还能隔绝火源，吸收和溶解某些气体蒸汽和烟雾如CＯ２、氧化氮、氨等。对扑灭气体火灾、粉尘状的物质引起的火灾和吸收燃烧物产生的有毒气体，都能起到一定的作用。那些物质着火不能用水扑救？ 1）、碱金属（钾钠等）因为水与碱金属作用后能生成大量的氢容易引起爆炸。2）、碳化钙（电石），因与水生成乙炔气，有引起爆炸的危险。3）、三酸（硫酸、硝酸、盐酸）不宜用强大的水流去扑救，因为酸遇水引起酸的飞溅，爆炸和伤人，必要时用雾状水扑救。4）、轻于水的易燃液体从原则上不可用水扑救（比如甲苯），但重油、原油等可以用雾状水扑救。还有一些溶于水的可燃气体，也可以用雾水稀释它（如乙二醇等）5）、熔化了的铁水、钢水也不能用水扑救，因为在高温情况下，能使水迅速蒸发并分解出氢和氧引起爆炸。6）、电气设备着火不能用水扑救。

　　用于冷却的主要灭火剂是水、CＯ２和泡沫灭火剂。

　　2、隔离法

　　就是将燃烧物与附近可燃物质隔离或者疏散开，中断可燃物的供给，使火势不能蔓延，使燃烧停止。这种方法适用于扑救各种固体、液体、气体火灾，具体措施： 1）、将火源附近的易燃易爆物质转移到安全地带； 2）、关闭设备或管道上的阀门，阻止可燃气体、液体流入燃烧区； 3）、排除生产装置、容器内的可燃气体、液体； 4）、阻拦、疏散可燃液体或扩散的可燃气体； 5）、拆除与火源向毗邻的易燃建筑物，建立防止火势蔓延的空间地带等。

　　3、窒息法

　　就是用不燃烧或难燃烧的物质，覆盖、包围燃烧物，阻止空气进入燃烧区，或用惰性气体稀释空中的含氧量，使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭。具体措施： 1）、用不燃或难燃的物质，如黄砂、干土、石粉、石棉布、毯、湿麻袋、等直覆盖在燃烧物的表面，以隔绝空气、使燃烧停止。2）、将不燃性气体、水、蒸汽灌入燃烧着的容器内，稀释空气中的氧，使燃烧停止； 3）、封闭正在燃烧的建筑物，容器或船舱的孔洞，使内部氧气在燃烧中消耗后得不到新鲜空气的补充而熄灭。在敝开的情况下，隔绝空气的主要是使用各种灭火剂。用于窒息的主要灭火剂：有泡沫、CＯ２、水蒸汽、氮气等。水蒸汽的灭火作用：

　　主要是降低燃烧区域内的含氧量。当空气中水蒸气的含量达到35％以上时，就能使燃烧停止。水蒸汽对于扑救易燃液体、可燃气体和可燃固体的火灾都有效，但用于敝开的场所时效果差，常用于一些储罐、塔釜设备的固定灭火装置。

　　4、抑制法（化学反应中断法）

　　是将化学灭火剂喷入燃烧区参与燃烧反应，中止链反应使燃烧反应停止。采用这种方法可使用的灭火剂有：干粉和卤代烷灭火剂（1211）。

　　四、岗位所存在的危险源

　　1、岗位所使用的有机溶媒品种及数量（包括冰机房所使用的液氨）；

　　2、有机溶媒的理化特性及危害；

　　3、应急处理措施（岗位现场都已张贴上墙）；

　　4、危险源分布的位置；

　　五、岗位消防设施的配备

　　1、消防器材的使用方法；

　　2、消防器材配备的情况及分布位置；

　　3、疏散通道的了解情况；

　　4、发生事故时报警流程；

安全员岗位职责及应知应会4

　　建筑工程施工项目专职安全员应知应会

工程项目安全员岗位职责及应知应会要求

项目安全员基本条件及岗位职责

项目安全员基本条件

项目安全员岗位职责

项目安全员应知应会

应知理论知识（法律、法规）

应知专业知识（规范、标准）工程项目安全管理的工作重点及任务

建筑工程施工现场不安全因素分析

事故潜在的不安全因素

人的不安全因素

物的不安全状态

管理的缺陷

建筑业行业特点

作业人员素质的不稳定性

体积庞大、受外部环境影响的因素多

设施设备投入量大、分布分散

人力物力投入量大、生产周期长

产品自身的固定性与作业的流动性

建筑产品形式多样、规则性差

现场安全管理工作的重点、主要内容及任务

安全生产管理工作的重点

安全生产管理的主要内容

安全生产管理的主要任务

施工现场安全管理的原则要求

工程项目安全生产目标管理

工程项目安全生产管理目标及其主要内容

工程项目安全生产目标管理及其主要内容

安全检查与隐患整改

安全检查

安全检查的主要依据

安全检查的主要要求

安全检查的重要作用

安全检查的主要内容

安全检查的主要形式

安全检查的组织与管理

安全检查的基本程序

工程项目安全检查的实施

安全设施、设备检查验收要点

安全检查记录

隐患整改与奖罚

隐患整改与复查

奖励与处罚

施工现场安全教育培训与安全活动

施工现场安全教育培训

安全教育相关规定

新工人三级安全教育（公司、项目部、班组）

特种作业人员安全培训

外包单位及外来人员安全教育

经常性安全生产宣传教育

季节性教育及节假日特殊安全教育（雨季、冬季、假日收工、复工）

其他形式的安全教育