下面是范文网小编整理的喷涂车间岗位职责共5篇 喷涂车间工作程序，供大家品鉴。
喷涂车间岗位职责共1
喷涂车间主任工作职责
(一)、岗位职责：
1.车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司副总经理领导下，全面负责车间各管理工作 (二)、岗位职责：
1.车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责喷涂车间各项管理工作。
2.负责喷涂车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。 3.组织实施公司下达的生产计划，全面完成生产任务。 4.负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。 5.负责喷涂车间的人身、设备安全，确保安全文明生产; 6.负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。 7.负责喷涂车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。 8.对喷涂车间的工艺纪律执行情况负责。
9.对喷涂车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。 有权调整车间内的劳动组织和调配职工。 有权按有关规定对喷涂车间员工提出奖惩建议。 有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。
有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见。
(三)、工作内容：
1.根据公司下达的月、周生产计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产计划》，组织均衡生产降低能耗，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划。 2.重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产。
3.拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚。
4.重视车间的基础管理，搞好工段与班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本。
5.按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现。 6.加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转。
7.严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐生产产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行。
8.积极开展现场6S活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养。 9.每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决。 按时参加公司会议与培训，不迟到，不早退，不得无故请假。 在调查分析的基础上结合实际要求，提出车间员工培训计划。
积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。 积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献。 正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。 15.建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符。 16.保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确性。 积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系.积极完成上级及各类会议交待的临时性工作。车间主任是车间的主要负责人，在车间班组长的协助下负责对车间进行全面管理。
（四）具体职责为：
1.组织实施公司下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；
2.贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本及能耗；
3.根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；
4.拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施； 5.按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；
6.根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；
7.对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策； 8.深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；
9.领导车间做好6S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的养； 10.处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.
喷涂车间岗位职责共2
喷涂车间各岗位职责管理制度 1、目的
为保证喷涂车间正常工作，确保生产任务按量、按时、按质完成，并达到 节约资源，降低成本，创造效益为目标，规范喷涂车间管理职责与权限，充分发 挥其岗位职责和监督职能，充分发挥各岗位的主观积极性，按工艺标准进行作业， 确保各工序工艺稳定，特制定喷涂车间管理制度。 2、适用范围：适用于喷涂车间所有岗位人员。 3、喷涂车间部门职责
、贯彻遵守基地的各项规章制度。
按时完成基地下达的喷涂型材生产任务和素材包装任务。
把好质量关，杜绝不合格产品的生产，负责贯彻执行IS09001质量管理体系、IS0环境管理体系及Q/EQY—2—2008《东风汽车公司油漆涂层企业标准》。 切实落实车间各项成本指标，控制生产成本。
组织好车间各部门安全文明生产，保持对车间设备的良好好维护，防止各项 事故及灾害产生。
定期组织员工进岗位培训，提高员工的专业素质。 定期按时向基地上报各类报表。
积极参加基地组织的各项活动，完成基地临时交付的各项工作。 四、岗位职贲 车间主任
在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立健全车间管理 制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。 负责组织生产工人进行质量自检和互检。
组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序，保证按时按质完成生产任务。 组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检查车间班组和产品质量 情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。 制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。 负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。
负责督促检查车间设备维修、保养工作，制定设备维修计划，保证车间设备 处理良好的运行状态，防止设备事故的发生。 生产主管（兼计划）
负责分工岗位的生产和技术管理工作。
负责觖决分工岗位的工艺技术问题，保证产品质量。 负责提出分工岗位的原、辅材料计划。 负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。
负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。 负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定纠正和预防指施。
负责制定车间的生产计划，并检查生产计划的执行情况，掌握在生产品和入 库产品的进度。
负责生产过程监控、检查、记录各车间设备和工艺状况。 负责生产现场的安全检查，督促有关部门对安全隐患进行整改。 负责编制车间生产日报表。
负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。 负责管理车间的物资并建立台帐。 车间文件、资料档案管理。 车间主任不在时，对全车间生产产品质量负责。 班长
贯彻执行公司和车间的各项规章制度，安全、按时、按质、按量完成车间下 达的各项工作任务。安排好本班次的生产质量、设备，安全、劳动管理工作，拒 绝违章指挥和作业。
合理调配本班组劳动务结构，均衡组织生产，保证完成生产各项指标，检查 班组实行标准化作业。
作好交接班，统计订单品种规格完成情况，发现订单未做齐应及时补上。 填写工艺卡片，对产品质量实行过程控制，建立关键工序管理点。 记录好本班员工考勤、报表及其它原始记录。 前处理上下料工
负责做好上下料前的准备工作。
根据生产计划的排产顺序进行备料生产，并要求将订单在素材齐全的情况下 一次性备齐。
搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序。 根据生产工艺进行操作，确保上下料的工作质量。
下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐， 并按车间规定要求留料。 喷涂上下料
负责做好上下料的准备工作。
根据生产计划的排产顺序进行挂料，合理选用挂具，尽可能挂满。
搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序，如发现基材不合格 品不能返工，应及时通知前处理补料。 根据要求进行操作，确保上下料的工作质量。
下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐， 并按车间规定要求留料。 行车工
上下班时，根据“行车操作规程”对行车进行检查，并做好“工艺行车点检 记录”。
根据《车间作业标准》要求及《行车操作规程》进行操作。 配合维修人员以所用行车进行日常维护保养。 负责本岗位区间的卫生。 包装工
按《包装标准》要求进行覆膜、喷码、包装不得偷工减料，对包装质量负责。 在包装过程中对成品质量进行自检，如发现不合格品，应及时检出返工或通 知前处理补料，以便于生产计划的一次性完成。
在包装完一个颜色的订单后对报废料和多上料作原始记录登记，并上交车间 生产主管。
服从班组长及部门负责人的安排和调配，协助班长搞好产品包装工作。 坚持文明生产，打扫场地卫生，搞好交接班工作。 喷涂操作工 穿戴好劳保用品。
检查喷粉系统、固化系统是否正常。 核对生产计划单，领好粉末。
按《喷涂与固化工艺操作规程》生产，保证喷涂质量。
喷涂车间岗位职责共3
喷涂车间的岗位具体说明书
喷涂主管：
A 负责车间现有资源的整合，以圆满完成公司下达的各种生产任务。 B 负责对车间人员的组织培训、技术指导。
C 负责对车间设备的日常维护及规范操作的指导和监督。 D 负责对设备以及喷涂工艺的持续性改善。 E 负责公司规章制度的传达及执行。 F 负责对车间的整体规划和日常事物的管理。
G 负责车间物料胜利的快速流转以及生产计划的达成。 H 负责做好与其他部门的协调和沟通工作。 I 完成上级领导下达的各种临时性任务。 G 负责对营运成本的全面控制及节能降耗的实施。
喷涂助理
A 协助主管处理车间的日常事务。
B 组织、培训本车间人员以及做现场的技术指导。 C做本车间内部的人员以及物料总体协调。
D 组织车间内部的生产任务及生产计划的顺利达成。 E 处理并解决生产中出现的品质异常状况。
F 实施公司以及车间制定的规章制度和设备的日常维护监督。 G 及时完成上级下达的临时任务。
文员／化验员 A 每日对前处理的药水进行测试，并及时通知前处理人员添加药水，使其控制在要求的标准范围内。 B 负责对污水处理的检测及监控。
C 负责对车间各种药水用量的控制、记录、申请。 D 负责各种表单、数据的传递及签收。 E 负责车间后勤事务的处理。 F 负责相关资料的收集及统计。
G 负责车间各种表单的发放、检查、收集及统计。 H 协助主管处理好相关的工作事务。
跟单员：
A 负责生产订单的接收查对以及关闭。
B 负责生产计划的跟进，料件的跟催以及急件的跟催。 C 负责料件周转过程的监控，物料员的监控。 D 负责料件信息的收集及生产任务达成的汇报。
E 负责本车间料件的报缺、出、入帐数据的查对。
F 负责将准确的相关数据及时汇报给主管及相关单位。
前置作业班长
A 负责前置作业组人员的组织、生产任务的安排及协调。 B 负责本班组人员的培训及技术指导。 C 负责本组设备的维护及日常事物的处理。 D 负责本组生产任务的顺利达成。
E 协助喷涂班的正常生产及品质稳定的控制。 F 协调本班组内部人员及6S的日常工作。 G 负责完成上级下达的临时性工作。 H 负责对污水处理工作的兼管。
喷涂班长
A 负责喷涂班人员的组织、生产任务的达成。 B 负责对各岗位人员的培训及技术指导。
C 负责对生产过程的监控及品质异常事件的及时处理。 D 负责对设备的正确操作及日常维护的监控。 E 负责本班人员的内部协调及品质、效率的稳定。 F 负责对油漆、粉末的监督管理。 G 负责对不良原因的分析及对策的实施。 H 完成上级下达的临时性任务。
物料员：
A 负责本部门物料的接收及入库手续的办理。 B 负责各工序物料的流转及流水线的供料工作。 C 负责对生产计划中物料的配料工作。 D 负责对急件料品的跟催及快速流转。 E 负责对电镀料件的烘烤及MRB单的处理。 F 负责向跟单人员提供准确的料件信息。 G 负责完成领导下达的临时性工作。
配漆员
A 负责管理油漆及粉体仓库并做好帐务记录工作。 B 负责对进入仓库的油漆及粉体样板制作。
C熟悉油漆的配比比例及所对应的产品并严格执行。
D根据生产任务对各项目油漆及粉体提供发放。 E 根据生产订单及时报告油漆及粉体的库存情况。 F 负责完成上级下达的临时性任务。
前处理组长
A 负责对前处理组人员及设备的整体管理。 B 负责前处理料件的品质的稳定。 C 负责前处理的工艺及生产效率的提升 D 负责药水的正常维护及管理。
F 负责对前处理料件的分流,对于质量要求高的料件送补土打磨班.打磨组长
A 负责打磨组所属资源的整体利用。 B 负责料件打磨品质的掌握及效率的掌控。 C 负责打磨所属成员的培训及品质意识的提高。 D 负责打磨工具的正规操作及日常维护的监控。
屏蔽组长
A 负责本组所属资源的整体管理。 B 负责本组人员的培训及效率的提升。
C 负责本组区域内料品的整体规划使用量的控制。
D 负责本组生产任务的胜利达成及完成上级下达的临时性工作。
喷漆组长
A 负责组内资源的整体管理。
B 负责组内各岗位组员的培训以及工作重点的讲解。 C 负责所属设备的规范操作及日常维护。 D 负责所属对工作达成的督导以及效率的提升。 E 负责所属区域内一切日常维护事务的实施。 F 负责生产任务的达成及工艺的持续改善。
喷粉组长
A 负责组内资源的整体管理。
B 负责组内各岗位组员的培训以及工作重点的讲解。 C 负责所属设备的规范操作及日常维护。 D 负责所属对工作达成的督导以及效率的提升。 E 负责所属区域内一切日常维护事务的实施。 F 负责生产任务的达成及工艺的持续改善。
下料组长
A 负责车间所有喷涂件的下料检查工作的督导。 B 负责培训本组成员熟悉各种产品的品质。 C 负责对所有喷漆料件挂具位置的补漆工作的督导。 D 负责下料件流程卡的跟踪及如实填写的督导。 E 负责下料不良品的统计以及工作异常的汇报。 F 负责所属区域内料件的快速流转及不良品的处理。
打磨操作工
A 负责对喷涂料件的前置打磨工作，主要是去除表面划伤及杂物。 B 根据不同的喷涂工艺选用不同目数的砂纸。喷粉 150目 油漆320目并严格按要求执行。
C 打磨调整料件表面的平整度和光滑度及清理死角的杂物。
屏蔽操作工
A 负责对产品不喷涂区域及螺丝和螺纹的屏蔽工作。 B 根据作业指导书严格按要求工作，并贴紧胶纸防止漏粉。 C 负责料件回牙的工作及清理装箱的工作。
前处理工: 1．来料检查
检查来料是否有变形或者压痕。对照图纸和流转单清检工件 2．上料前的检查
① 上料前必须检查锈迹是否除干净。 ② 工件上的赃物、灰尘和很重的油迹是否擦拭干净。 3．上料后的检查
① 工件之间是否离的太近。掉挂的工件是否会由于行车在运行过程中工件的晃动而彼此之间的撞击引起变形。放在篮子中的工件是否会由于彼此间的挤压而引起变形。 ② 工件的排放是否有利于排水和排气。 ③ 工件的排放是否有利于磷化水洗后吹掉积水。 4．其它因该注意的问题
① 穿戴好工作服、手套和口罩。 ② 工件必须摆放整齐。 ③ 打磨除锈后的工件必须当天前处理完毕。 ④ 拆掉来料包装的工件也必须当天做完前处理。 ⑤ 处理液的浓度和温度是否调整到工艺范围内 ⑥ 为了不使空气闷在工件内部，工件在进入槽液的过程中要边晃动边放入。 ⑦ 在处理过程中也要每隔5分钟晃动工件。 ⑧ 工件吊起的时候要尽量可能让处理液漏干净。 ⑨ 处理时间要严格按照工艺要求执行。 5．下料时要注意的问题 ①下料的时候必须戴手套
②查看工件表面的水份是否完全烘干，尤其是死角。 ③磷化膜是否合格。
④要等工件完全冷却后再下料
⑤下料的时候要轻拿轻放，防止磕碰和划伤。 ⑥下料要摆放整齐。
⑦要及时摆放到指定的区域。
时处理，不允许将不合格品流转到下道工序。 ⑩ 下料后要及时对照流转单和图纸核对工件数量 6.前处理工艺流程
来料检查----打磨（根据实际需要）-----上料----除油——除锈（根据实际需要）-----水洗-----表调----磷化（钝化，铝）-----水洗----吹干----烘干-----冷却-----下料-----检验
A除油工艺 总碱:10-20ML 温度:35-45C B除锈工艺 总酸:30% 温度:40-50C C表调工艺 PH7-9 D磷化工艺 总酸:22-28ML 温度:40-50C 打磨工: 1． 下料工: ⑧不合格品要及检察流程卡上的前道工序是否完成，及所喷涂的颜色是否与流程上所写的一致。 2． 首检包括膜厚色差附着力，耐溶剂性及光泽度。 A． 膜厚：用膜厚仪检验料品的膜层厚度是否在客户的要求范围内。
B． 色差：用标准色板与料品对比看颜色是否一致及用色差仪打色差。
C． 附着力：用百格刀在随料品一起喷涂的色板做百格试验。
D． 耐溶剂性：用酒精在料品上以1kg的力来回擦拭50次，若无变化，证明合格。
E． 光泽度：用标准色板与料品对比，如客户有要求则用光泽仪测试。
3． 认真填写首检记录不能有半点虚假。
4． 选择适当的载具：A根据料品大小，形状选择适当的栈板或蝴蝶笼把料品摆放整齐，并且每件料品之间要用EPE或纸板隔开以免划伤料品。
5． 抽检：根据流程卡上的数量，每种料品的大小以20-50件的数量进行抽检，抽检的标准同首检一样。 6． 转待验区：料品下挂完后，填写好标示牌转之待验区进行报验。
A标示牌的内容包括：料品，数量，工序，喷涂代号，日期及当天领班签名。 一． 注意事项。 1． 喷涂后的料品不能用裸手触摸必须戴好干净手套下挂。
2． 喷涂后来居上的料品良品必须分开放置，并注意不良品原因。
3． 一个载具上只能放置一种料品不能多种料品混放。 4． 检验时要严格按标准来检验不能丝毫马虎。 5． 每种料品的数量必须清点清楚。 6． 不良品不得流入下道工序。 二． 膜厚要求。
桔纹80-140 um 返修膜厚桔纹200um 纱纹60-80um 纱纹150-200um 平光60-80um
平光150-200um 油漆一般30-50 um
油漆60-100um
协助喷涂人员的工作，做好喷涂前的准备，检查的辅助工作及喷涂后料件的下挂。
除尘操作工：
料件在喷粉、喷漆前的清洁工作，工作要求是熟悉料件喷涂的工艺标准，做好相应的清洁、除尘。
喷粉操作工： A负责料件的粉体涂装工作。 B 负责设备的正常操作和维护。
C 负责生产资料的合理利用及辅助人员的合理搭配。 D 负责产品质量的稳定及效率的提升。
修补操作工：
根据客户对质量的要求对已涂装的料件小范围的瑕疵进行打磨、抛光以及补漆的工作。
喷涂车间岗位职责共4
喷涂车间各岗位职责管理制度
1、目的
为保证喷涂车间正常工作，确保生产任务按量、按时、按质完成，并达到
节约资源，降低成本，创造效益为目标，规范喷涂车间管理职责与权限，充分发
挥其岗位职责和监督职能，充分发挥各岗位的主观积极性，按工艺标准进行作业，
确保各工序工艺稳定，特制定喷涂车间管理制度。
2、适用范围：适用于喷涂车间所有岗位人员。
3、
喷涂车间部门职责
、贯彻遵守基地的各项规章制度。
按时完成基地下达的喷涂型材生产任务和素材包装任务。
把好质量关，杜绝不合格产品的生产，负责贯彻执行IS09001质量管理体系、
IS0环境管理体系及Q/EQY—2—2008《东风汽车公司油漆涂层企业标准》。
切实落实车间各项成本指标，控制生产成本。
组织好车间各部门安全文明生产，保持对车间设备的良好好维护，防止各项
事故及灾害产生。
定期组织员工进岗位培训，提高员工的专业素质。
定期按时向基地上报各类报表。
积极参加基地组织的各项活动，完成基地临时交付的各项工作。
四、岗位职贲
车间主任
直接上级：生产技术总监
直接下级：主管（兼计划）
在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立健全车间管理 制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。 负责组织生产工人进行质量自检和互检。
组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序，保证按时按质完成生产任务。 组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检查车间班组和产品质量 情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。 制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。 负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。
负责督促检查车间设备维修、保养工作，制定设备维修计划，保证车间设备 处理良好的运行状态，防止设备事故的发生。 生产主管（兼计划） 直接上级：车间主任 直接下级：班长
负责分工岗位的生产和技术管理工作。
负责觖决分工岗位的工艺技术问题，保证产品质量。 负责提出分工岗位的原、辅材料计划。
负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。
负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。
负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定纠正和预防指施。 负责制定车间的生产计划，并检查生产计划的执行情况，掌握在生产品和入 库产品的进度。
负责生产过程监控、检查、记录各车间设备和工艺状况。
负责生产现场的安全检查，督促有关部门对安全隐患进行整改。 负责编制车间生产日报表。
负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。 负责管理车间的物资并建立台帐。 车间文件、资料档案管理。
车间主任不在时，对全车间生产产品质量负责。 班长
直接上级：主任、生产主管
直接下级：行车工、前处理上下料、喷涂上下料、喷涂操作工、包装工 贯彻执行公司和车间的各项规章制度，安全、按时、按质、按量完成车间下 达的各项工作任务。安排好本班次的生产质量、设备，安全、劳动管理工作，拒 绝违章指挥和作业。
合理调配本班组劳动务结构，均衡组织生产，保证完成生产各项指标，检查 班组实行标准化作业。
作好交接班，统计订单品种规格完成情况，发现订单未做齐应及时补上。 填写工艺卡片，对产品质量实行过程控制，建立关键工序管理点。 记录好本班员工考勤、报表及其它原始记录。 前处理上下料工 直接上级：班长
负责做好上下料前的准备工作。
根据生产计划的排产顺序进行备料生产，并要求将订单在素材齐全的情况下 一次性备齐。
搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序。 根据生产工艺进行操作，确保上下料的工作质量。
下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐， 并按车间规定要求留料。 喷涂上下料
宜接上级：班长
负责做好上下料的准备工作。
根据生产计划的排产顺序进行挂料，合理选用挂具，尽可能挂满。
搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序，如发现基材不合格 品不能返工，应及时通知前处理补料。
根据要求进行操作，确保上下料的工作质量。
下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐， 并按车间规定要求留料。 行车工
直接上级：班长
上下班时，根据“行车操作规程”对行车进行检查，并做好“工艺行车点检 记录”。 根据《车间作业标准》要求及《行车操作规程》进行操作。 配合维修人员以所用行车进行日常维护保养。 负责本岗位区间的卫生。 包装工
直接上级：班长
按《包装标准》要求进行覆膜、喷码、包装不得偷工减料，对包装质量负责。 在包装过程中对成品质量进行自检，如发现不合格品，应及时检出返工或通 知前处理补料，以便于生产计划的一次性完成。
在包装完一个颜色的订单后对报废料和多上料作原始记录登记，并上交车间 生产主管。
服从班组长及部门负责人的安排和调配，协助班长搞好产品包装工作。 坚持文明生产，打扫场地卫生，搞好交接班工作。 喷涂操作工
直接上级：班长 穿戴好劳保用品。
检查喷粉系统、固化系统是否正常。 核对生产计划单，领好粉末。
按《喷涂与固化工艺操作规程》生产，保证喷涂质量。
喷涂车间岗位职责共5
喷涂车间各岗位职责管理制度
1、目的
为保证喷涂车间正常工作，确保生产任务按量、按时、按质完成，并达到
节约资源，降低成本，创造效益为目标，规范喷涂车间管理职责与权限，充分发
挥其岗位职责和监督职能，充分发挥各岗位的主观积极性，按工艺标准进行作业，
确保各工序工艺稳定，特制定喷涂车间管理制度。
2、适用范围：适用于喷涂车间所有岗位人员。
3、
喷涂车间部门职责
、贯彻遵守基地的各项规章制度。
按时完成基地下达的喷涂型材生产任务和素材包装任务。
把好质量关，杜绝不合格产品的生产，负责贯彻执行IS09001质量管理体系、
IS0环境管理体系及Q/EQY—2—2008《东风汽车公司油漆涂层企业标准》。
切实落实车间各项成本指标，控制生产成本。
组织好车间各部门安全文明生产，保持对车间设备的良好好维护，防止各项
事故及灾害产生。
定期组织员工进岗位培训，提高员工的专业素质。
定期按时向基地上报各类报表。
积极参加基地组织的各项活动，完成基地临时交付的各项工作。
四、岗位职贲
车间主任
直接上级：生产技术总监
直接下级：主管（兼计划）
在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立健全车间管理 制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。 负责组织生产工人进行质量自检和互检。
组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序，保证按时按质完成生产任务。 组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检查车间班组和产品质量 情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。 制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。 负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。
负责督促检查车间设备维修、保养工作，制定设备维修计划，保证车间设备 处理良好的运行状态，防止设备事故的发生。 生产主管（兼计划） 直接上级：车间主任 直接下级：班长
负责分工岗位的生产和技术管理工作。
负责觖决分工岗位的工艺技术问题，保证产品质量。 负责提出分工岗位的原、辅材料计划。
负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。
负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。 负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定纠正和预防指施。 负责制定车间的生产计划，并检查生产计划的执行情况，掌握在生产品和入 库产品的进度。
负责生产过程监控、检查、记录各车间设备和工艺状况。
负责生产现场的安全检查，督促有关部门对安全隐患进行整改。 负责编制车间生产日报表。
负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。 负责管理车间的物资并建立台帐。 车间文件、资料档案管理。
车间主任不在时，对全车间生产产品质量负责。 班长
直接上级：主任、生产主管
直接下级：行车工、前处理上下料、喷涂上下料、喷涂操作工、包装工 贯彻执行公司和车间的各项规章制度，安全、按时、按质、按量完成车间下 达的各项工作任务。安排好本班次的生产质量、设备，安全、劳动管理工作，拒 绝违章指挥和作业。
合理调配本班组劳动务结构，均衡组织生产，保证完成生产各项指标，检查 班组实行标准化作业。
作好交接班，统计订单品种规格完成情况，发现订单未做齐应及时补上。 填写工艺卡片，对产品质量实行过程控制，建立关键工序管理点。 记录好本班员工考勤、报表及其它原始记录。 前处理上下料工 直接上级：班长
负责做好上下料前的准备工作。
根据生产计划的排产顺序进行备料生产，并要求将订单在素材齐全的情况下 一次性备齐。
搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序。 根据生产工艺进行操作，确保上下料的工作质量。
下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐， 并按车间规定要求留料。 喷涂上下料
宜接上级：班长
负责做好上下料的准备工作。
根据生产计划的排产顺序进行挂料，合理选用挂具，尽可能挂满。
搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序，如发现基材不合格 品不能返工，应及时通知前处理补料。
根据要求进行操作，确保上下料的工作质量。
下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐， 并按车间规定要求留料。 行车工
直接上级：班长
上下班时，根据“行车操作规程”对行车进行检查，并做好“工艺行车点检 记录”。 根据《车间作业标准》要求及《行车操作规程》进行操作。 配合维修人员以所用行车进行日常维护保养。 负责本岗位区间的卫生。 包装工
直接上级：班长
按《包装标准》要求进行覆膜、喷码、包装不得偷工减料，对包装质量负责。 在包装过程中对成品质量进行自检，如发现不合格品，应及时检出返工或通 知前处理补料，以便于生产计划的一次性完成。
在包装完一个颜色的订单后对报废料和多上料作原始记录登记，并上交车间 生产主管。
服从班组长及部门负责人的安排和调配，协助班长搞好产品包装工作。 坚持文明生产，打扫场地卫生，搞好交接班工作。 喷涂操作工
直接上级：班长 穿戴好劳保用品。
检查喷粉系统、固化系统是否正常。 核对生产计划单，领好粉末。
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