化学工程与工艺论文 篇1
10天的金工实习虽然有苦、有累，但总算也都过去了。在这期间虽然对这些项工艺还不能非常熟练地掌握，但也懂得了大概的操作。体会最深的就是每件事不管看起来是简单还是困难，动起手来才知道没那么容易。失败只是一个过程，成功才是结果，所以我们一直都在努力做好。金工实习正好给了我，这样的一个机会好好地锻炼一下自己，为以后的一些工作、劳动积累经验和技术。
10天里我学习了车工、铣工、CADRP、数车、数铣、线切割、工业安全、热处理、铸造、数控板金。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需要的零件的一种切削加工方法。学习车工时，先是知道老师对车床进行了介绍。车床主要用于加工各种回旋体表面，其中应用最广泛的是卧式车床。对车床的构造了解完后，又对这个操作的注意事项了解，然后就是自己动手了。这个工艺需要的就是耐心和细心，不能着急。做完后虽然不是很完美，但是仍有种成就感，毕竟是自己第一次动手做这种东西。
铣工也是一项马虎不得差事，这也是这么多项目中我做得最好的一项了。因为下午要上英语课，所以只有半天的时间。要完成这个项目半天来说确实是有点断，但是我们这个小组还是提前完成了，而且是在里面做得最好的。这是三人通力合作的结果。虽然只让一个人来做也可以做，但是我们谁也没有偷懒，我们分配好工作后，每个人都按照自己该做的事去做。看到其他组的某些同学都是独立承担大局，我们不由得佩服起他，但是结果就不怎样了。事实证明三个臭皮匠确实可以胜过一个诸葛亮。
CADRP就是一个相对比较轻松的项目，但也不简单。每个人要自己设计一个东西，然后画出来。开始以为会很简单，当对着电脑的时候，我才发现我错了。要设计一个东西不是那么简单的事，不然每个人都成为发明家了。想来想去都不知道要画些什么，最后决定画了把剑，还是画得和普通的蛮大差别的，也算是一种创新吧。
数车加工是车工的发展，它需要对加工过程进行程序的设置。设置程序也是最难的一个步骤了。机器语言果然和人类语言差别甚大，奇怪的机器认识奇怪的语言。在经过N次的调试之后终于把一个加工程序搞定。确实是蛮费脑细胞的一个差事。
本来数铣应该是比较轻松的差事，但是对我们这些门外汉来说却有着不少的麻烦。容易的事对每个人来说并非都是容易的事。虽然也只是对着电脑，但是对我们来说却已经是一头雾水了。最后也是勉强可以知道怎么去操作。
线切割是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件之间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割开始也是要先自己设计一个想要加工的方案，然后就拿去加工。这不是很难的一件差事，主要是对它的了解。
工业安全主要是介绍一些常见的危险如何去预防、应对。特别是火灾，每年都有那么的火灾事故，都有那么多无辜的生命被火灾夺走，那么都的财产就这样流失了。多少人因此家破人亡。火灾确实是一个可怕的恶魔。既然火灾是这样的可怕，我们就要懂得如何去预防，怎样去自救，在自救有余的时候如何去救助别人。因此我们还对灭火器进行了专门的学习，对每种灭火器的成分、功能和如何使用都有了解。一个一个的案例真是让人触目惊心，更加激起了我们学习的决心。
热处理学习中，我们学到如何从火花中鉴别钢铁的材料、铁碳含量的显微组织的观察和钢的硬度测试及热处理。在这个项目中要特别注意别烫伤，就算钢铁出炉后已经变成黑色，也不能用手去触摸，此时可能还有很高的温度。
铸造是个很有意思的项目，但却不像办家家那么的好玩。要把沙子堆紧不是件容易的事，要做得好更不容易。这个确实需要费不少的体力，看着其他同学手上的水泡，在看看自己手指的浮肿，大家真是辛苦了。堆完沙后还要自己亲手把它毁了真的有点舍不得，费了那么多的心血真的不愿意，但是下一组的同学还要做，也就只能狠一下心了。
到板金项目的时候，我们做的是一个手机座。在铁片上画线还算轻松，要在用剪刀沿着那些线来剪就是很难的了。要剪得整齐对我们来说几乎是不可能的事，剪完后看看自己剪的结果，真是不好意思拿来见人，不整齐不说，还有些地方剪多了，有些地方剪少了，最后压制好后，看起来倒是还勉勉强强。
10天来学的都不是容易的活，不过却让我们学到了不少东西，至少以后一些小事都可以自己做，省去了不少的麻烦。但是我们学到的更是吃苦、耐劳，没有劳动就没有收获。失败只是一个过程，成功才是结果。
化学工程与工艺论文 篇2
摘要：化工行业由于其自身的特性，安全层面是引人关注和比较凸显的问题，一个违规操作或是不注意都可能导致人的生命安全和财产安全受到威胁。因此，需结合目前化工工艺设计的实际情况，切实地规避未来可能发生的危险因素。针对化工工艺设计中安全危险的问题，是具有重要社会意义的课题，也希望能够为关注这一话题的人提供借鉴。
关键词：化工；工艺设计；安全危险问题
随着社会经济的整体发展和人们安全意识的提高，安全问题成为各行各业中尤为注意的部分，考虑到化工行业资深的行业属性问题，其本身对于安全的要求也更高，在化工工业的具体设计中，要确保工作人员生命和财产安全，增强员工的归属感，也提高整个行业的安全性能，减少悲剧的发生。因此，对于化工工艺的设计中安全危险的问题研究是顺应时代发展和人们需求的课题。
1什么是化工工艺设计
化工工艺设计是指化学工程师依据单一或多个化学反应亦或是反映过程，设计出的能将原料转变为客户所需求产品的生产流程。在整个设计的过程之中，要求设计师必须详细了解设计原则以及设计精神，并且贯彻到具体的设计中去，让化工工艺设计中的细节进行灵活化的处理，符合现代工艺生产的需求，符合安全性的背景条件。在具体的设计中，设计师还必须了解产品的原材料属性，在传统的化工规范中，会将物品的危险程度简单划分为五个等级：综合生产过程中使用、产生及存储的材料、中间品以及成品的化学物理属性、数量以及火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来最终确定的。
2关于化工工艺设计的几个过程
概念性设计
所谓的概念设计是一种假象性的设计，是按照模拟建造的工业生产装置进行的，大多是在中试前进行的，最终是为了达到工艺条件和生产线路的科学合理性，确保数据以及小试补充的部分。
中试设计
在中试的过程中，主要是检验小试所确定的工艺线路和条件的合理性；试制作产品考核的使用功效；工艺体系的运转情况；工程数据；检验校正放大模型；观察杂质的堆积对于工艺以及最终产品定型的影响，包括质量和数量的差别；以上所说的内容在中试设计中可以进行全部或者依照情况选择部分，有重点的去检验，工作人员可以根据具体情况选择。
基础设计
基础设计在化工工艺设计中具有重要地位，它是设计开发过程中最后的研究结果，最终提供生产装置的一切技术重点。
初步设计
所谓的初步设计是指将工程设计的第一阶段进行精准化、细致化，此种设计最终的成功是初步的化工工艺设计说明书和总的概况介绍书。在初步设计完成之后，需要能够满足该项目审查和施工前的准备工作，包括材料和订货的准备，以及项目未来招标的要求，能够给最终的投资建厂提供依据。
施工图设计
顾名思义，施工图设计的最终结果就是可以满足施工的图纸设计，主要是以图形和文字结合的方式展现，能够明确每个部分的尺寸、具体的布置和施工方法，并且明确提出每个部分的解决方法，是可行性的可落地的施工图纸。
3化工工艺设计中安全危险的问题
化工工艺设计中的危险因素就是指化工生产中可能发生的危险事故，可以具体到生产过程中有几率导致发生事故或者财产损失的不确定性条件。因此，对于在化工生产的全过程中各方面步骤进行逐条的分析和系统化的分析，最终透彻了解危险因素的发生规律和方式，作出合理的解决方案，减少人员和财产的.损失和伤害，提供安全生产的环境。因此，从工艺设计上寻找解决方案，是具有重要现实操作意义的。
化工工艺中的物料
从物料上面，需要深入了解其物理、化学的特性，包括一系列化学活性、可能发生的化学反应，尤其是爆炸特性，毒害性等，多方面对于化工工艺中的物料进行分析了解，避免在操作中因为失误导致危险的发生。
工艺路线
在具体化工生产过程中，每一种反应都会有多条工艺路线，在这个过程中，就需要认真考虑选择是哪一条工艺路线能够减少或者减低危险物质的体量，通过此种方法来降低事故发生的几率。
化学反应的装置
在产品的生活过程中，化学反应是其核心部分，大多数都是通过化学反应才能得到所需要的产品，但与此同时，也会带来很多危险性因素，因此，在反应器的设计和选择之前，需要首先想到未来可能发生的事故都有哪些，想到最严重的情况，有哪些因素容易失控等等，并且做好充分的准备补救工作。化学反应的复杂性在于其在操作的过程中，反应速度快、产生的影响大，并且少量的其他因素都可能导致意外的发生，得不到意想之中的成果。因此，在具体的操作方案中，就要求设计者要充分考虑到各种可能产生影响的因素，不能因为量少就忽略，也不能因为发生的几率小就忽视，量变可能导致质变，就可能对人身和财产造成无法挽回的危险。
4结语
总而言之，在化工工艺设计中，不同设计层面都有需要特别注意的设计要点，设计人员要具体考虑到生产过程中的条件，不能按照实验室的标准来进行不可落地的设计，设计人员必须增强安全意识，对在化工生产中的工作人员和财产等具有责任心。研究化工工艺设计是对化工产业安全性的重视和进步，保护人们在工作中的安全，提高员工对于工作的信赖和安全感，也是提高我国居民幸福感的一种方式。
参考文献：
[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程,20xx,08:20-21.
[2]郭锁成.化工生产过程的技术探讨[J].工业安全,20xx,15:32-33.
[3]唐承成.精细化生产过程中的安全问题[J].工业环保,20xx,02:17-18.
化学工程与工艺论文 篇3
摘要：我国人口众多，化工生产工厂遍布全国各地，化工生产带动经济发展的同时也给环境造成了巨大的破坏，开发新的化学工艺生产技术，降低化工行业污染物的排放和能源的损耗，有利于改善严峻的环境问题、缓解能源的压力，促进化工行业向“绿色”升级发展。
关键词：化工工艺；节能降耗；对策
1化工工艺中节能降耗技术的意义
随着社会生产力的发展，社会各个行业中对化工产品的需求日益增长。然而，化工产品的生产过程会消耗大量的能源，并且排放出很多污染物，其不但造成了很大的环境污染，还对居民的身体健康造成了不利影响。
2化工生产中常见的能源消耗方式
化工技术本身的性质
化工生产是一个高耗能行业，从化学热力学角度讲，在化工生产中通常需要给化学反应提供所需的非正常条件，比如高温、高压，这类化学反应条件就需要大量的能量来维持。同时，从化学动力学角度讲，很多化学反应的反应速度缓慢，并且难以反应完全，为了提高化学反应速率，也需要提高反应温度，这也极大地增加了生产过程中能源的损耗。
生产技术和生产设备落后
我国在化工生产过程中难以达到相应的技术水平，现阶段的化工生产技术难以和发达国家相比，在引进发达国家先进的生产技术上存在瓶颈和各种制约因素，严重限制了我国化工生产技术的革新。
缺少先进的管理经验和管理人才
我国参与日常化工生产的技术人员的工作素质有待提高，很多经验缺乏的人员难以发现和解决生产过程中出现的问题，不正当的操作方式和相关设备的不正常运转极大的增加了化工生产中能量的消耗和相关污染物的排放量，从而对环境造成了严重的破坏。
化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够
化工生产中最为重要的就是催化剂的创新，催化剂能够极大地提高化工生产中化学反应的反应速率，起到提高生产效率的.作用。另外，阻垢剂是化工生产设备保养和维修的重要试剂，能够有效减少设备中因为化学物质的腐蚀作用和未反应完全的物质在设备中的堆积，影响下次反应的顺利进行。在我国企业中，对这两类试剂的研发数量和规模都很小，而大部分科研机构和大学的研究成果还有待于进一步转化。
3化工工艺中常见的节能降耗技术措施和对策
本文通过对国外先进化工生产方式的研究，结合我国化工生产的基本面貌，总结出如下五点意见，以改进我国社会的化工生产方式。
投入先进的设备、技术以及工艺
“科学技术是第一生产力”，先进设备和工艺对提高生产效益及降低能源消耗起着关键作用，引进先进的生产技术和生产设备可以减少设备对能量转换率过低所产生不必要的浪费。同时先进的生产工艺还可以提高很多化学反应的反应速率或者减少化工生产中的反应步骤，增加生产效益。有些生产技术的开发甚至能够降低某些反应所需的温度和气压，极大地减少了为了维持这些反应条件所消耗的能源。另外，通过对生产过程中温度和压力进行合理的判断，可以避免生产设备的不合理运用，提高生产效率。
降低生产过程中的动力能源消耗
化工生产中对于反应条件的要求非常严苛，为了保证生成物的质量，需要企业拥有保证其设备内部生产条件的供应系统，该系统中保证温度的供热系统消耗的能量通常是最多的，所以通过对该系统进行升级，在传热层采用高效的传热填料，在绝热层采用新型绝热材料以强化其节能降耗的性能，能够在很大程度上减少化工生产中能量的损耗。
开发新型的催化剂和阻垢剂
化学技术中对于一些反应缓慢、条件要求较高的化学反应利用全新的催化剂能达到加快反应速度、降低反应条件的目的。开发和利用新型的催化剂可以在化工生产中更新生产流程，减少高耗能步骤的数量，减少化工生产中消耗的能量，从而达到节能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢剂能够减少化学生产设备中因为化学反应未完全产生的杂质和污垢的生成，减少设备中化学物质的残留，减少设备在正常运行中出现故障的次数，降低工人清洗设备的难度，增加了企业的生产效率。
制定合理的管理制度
化工生产中要落实“以人为本”的管理理念，在制定管理制度时要充分考虑人为因素对生产的影响，加强企业人员节约能源的意识，将化工生产中的各个阶段都实现最大的能量节约。同时，企业要成立相应的管理部门，对生产过程中不节约能源的操作进行监控和制止，从而达到全面降低生产消耗的目的。
4结束语
综上所述，只有通过对化工生产工艺的革新、开发相关的节能降耗技术，才能够极大地缓解我国能源枯竭带来的问题及有效的保护自然环境。因此，加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系已经成为我国社会发展的驱动力。
参考文献
[1]胡茄.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].电子制作，20xx，（4）：260.
化学工程与工艺论文 篇4
摘要：我国人口众多，化工生产工厂遍布全国各地，化工生产带动经济发展的同时也给环境造成了巨大的破坏，开发新的化学工艺生产技术，降低化工行业污染物的排放和能源的损耗，有利于改善严峻的环境问题、缓解能源的压力，促进化工行业向“绿色”升级发展。
关键词：化工工艺；节能降耗；对策
1化工工艺中节能降耗技术的意义
随着社会生产力的发展，社会各个行业中对化工产品的需求日益增长。然而，化工产品的生产过程会消耗大量的能源，并且排放出很多污染物，其不但造成了很大的环境污染，还对居民的身体健康造成了不利影响。
2化工生产中常见的能源消耗方式
化工技术本身的性质
化工生产是一个高耗能行业，从化学热力学角度讲，在化工生产中通常需要给化学反应提供所需的非正常条件，比如高温、高压，这类化学反应条件就需要大量的能量来维持。同时，从化学动力学角度讲，很多化学反应的反应速度缓慢，并且难以反应完全，为了提高化学反应速率，也需要提高反应温度，这也极大地增加了生产过程中能源的损耗。
生产技术和生产设备落后
我国在化工生产过程中难以达到相应的技术水平，现阶段的化工生产技术难以和发达国家相比，在引进发达国家先进的生产技术上存在瓶颈和各种制约因素，严重限制了我国化工生产技术的革新。
缺少先进的管理经验和管理人才
我国参与日常化工生产的技术人员的工作素质有待提高，很多经验缺乏的人员难以发现和解决生产过程中出现的问题，不正当的操作方式和相关设备的不正常运转极大的增加了化工生产中能量的消耗和相关污染物的排放量，从而对环境造成了严重的破坏。
化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够
化工生产中最为重要的就是催化剂的创新，催化剂能够极大地提高化工生产中化学反应的反应速率，起到提高生产效率的作用。另外，阻垢剂是化工生产设备保养和维修的重要试剂，能够有效减少设备中因为化学物质的腐蚀作用和未反应完全的物质在设备中的堆积，影响下次反应的顺利进行。在我国企业中，对这两类试剂的研发数量和规模都很小，而大部分科研机构和大学的研究成果还有待于进一步转化。
3化工工艺中常见的节能降耗技术措施和对策
本文通过对国外先进化工生产方式的研究，结合我国化工生产的基本面貌，总结出如下五点意见，以改进我国社会的化工生产方式。
投入先进的设备、技术以及工艺
“科学技术是第一生产力”，先进设备和工艺对提高生产效益及降低能源消耗起着关键作用，引进先进的生产技术和生产设备可以减少设备对能量转换率过低所产生不必要的浪费。同时先进的生产工艺还可以提高很多化学反应的反应速率或者减少化工生产中的反应步骤，增加生产效益。有些生产技术的开发甚至能够降低某些反应所需的温度和气压，极大地减少了为了维持这些反应条件所消耗的能源。另外，通过对生产过程中温度和压力进行合理的判断，可以避免生产设备的不合理运用，提高生产效率。
降低生产过程中的动力能源消耗
化工生产中对于反应条件的要求非常严苛，为了保证生成物的质量，需要企业拥有保证其设备内部生产条件的供应系统，该系统中保证温度的供热系统消耗的能量通常是最多的，所以通过对该系统进行升级，在传热层采用高效的传热填料，在绝热层采用新型绝热材料以强化其节能降耗的性能，能够在很大程度上减少化工生产中能量的损耗。
开发新型的催化剂和阻垢剂
化学技术中对于一些反应缓慢、条件要求较高的化学反应利用全新的催化剂能达到加快反应速度、降低反应条件的目的。开发和利用新型的催化剂可以在化工生产中更新生产流程，减少高耗能步骤的数量，减少化工生产中消耗的能量，从而达到节能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢剂能够减少化学生产设备中因为化学反应未完全产生的杂质和污垢的生成，减少设备中化学物质的残留，减少设备在正常运行中出现故障的次数，降低工人清洗设备的难度，增加了企业的生产效率。
制定合理的管理制度
化工生产中要落实“以人为本”的管理理念，在制定管理制度时要充分考虑人为因素对生产的影响，加强企业人员节约能源的意识，将化工生产中的各个阶段都实现最大的能量节约。同时，企业要成立相应的管理部门，对生产过程中不节约能源的操作进行监控和制止，从而达到全面降低生产消耗的目的。
4结束语
综上所述，只有通过对化工生产工艺的革新、开发相关的节能降耗技术，才能够极大地缓解我国能源枯竭带来的问题及有效的保护自然环境。因此，加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系已经成为我国社会发展的驱动力。
参考文献
[1]胡茄.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].电子制作，20xx，（4）：260.
化学工程与工艺论文 篇5
化学工程与工艺专业课程目录：无机化学、化工原理、炼焦工艺学、化工分离工程、化工系统工程、催化原理、化工工艺学、化工设计、物理化学、环境工程、化学反应工程、天然气综合利用、燃气输配、化产工艺学、碳素化学、化工技术经济、有机化学、生物化学、大学英语、电工学、煤化工工艺学、工程力学、机械制图、CAD、计算机基础、数理统计与概论、分析化学、化工传递过程、计算机语言(C语言)、工程机械、马克思政治经济学、哲学、理论、管理学、高等数学、线性代数、化工热力学
通过学习，可以帮助大家掌握化学工程与工艺专业的的基础知识和能力，通过了解本学科的理论前沿和发展动态，可以拓宽知识视野，进而提升化学工程与工艺专业方面的专长与技能，为今后的工作学习奠定坚实的理论与实践基础。
化学工程与工艺论文 篇6
第一天8：00观看安全录像，了解了金工实习事故发生的原因，对工作场地有基本了解。
钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。今天钳工的主要任务是制作螺母，经过老师讲解和实习总结，工序由以下几部分组成：1.用锉刀把铁棒一端挫成平面，并用丁字尺检验；2用手锯锯削11cm长的铁棒，拉锯是右手握柄，左手扶弓，速度以每分钟往复20～40次为宜;3.将锯削得到的曲面挫成平面；4.在一面上用单脚规找到圆心画圆，接着画圆内接六边形；5.挫削出六边形的六条边6.倒圆角；7.用台式钻床先加工小螺孔再加工大螺孔；8.攻螺纹。
化学工程与工艺论文 篇7
电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它是在加工过程中通过工具电极和工作电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。电火花加工加工机床采用自动进给调节系统，通过计算机选择所要加工的程序段进行自动加工。特别要注意防火和防止触电事故。
化学工程与工艺论文 篇8
一、实习的目的和意义
“化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要掌握化工相关的理论知识，跟要理论联系实践，逐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参加工作打下坚实的基础。这次的认识实习课正是我们面向实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工知识和技能，了解工件生产的基本流程。
大二的时候我们已经学习了《化工导论》和《画法几何与工程制图》这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了一定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的认识实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识。
认识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备密切结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论知识；在实习中初步培养学生对机件和机械的感性认识；增强学生读懂复杂图纸的能力；为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。
二、实习内容简述
12月14日，我们来到化院材料科学研究所，展开了约两个小时的“认识实习”课程，王老师是我们此次课程的主讲人。中山大学材料科学研究所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要研究方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础研究和新材料的开发研究；固态变相理论和实验研究；金属和陶瓷功能材料研究；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。
王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了详细的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料：
1.机床工
机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。
我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。
车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀前面的型式多样，主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，可用于车螺纹、外沿、平面、退刀槽、内圆等。
接下来王老师给我们介绍了铣床（xf6325型）。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。实习
接着我们参观的是b650型的牛头刨床。刨床是用刨刀对工件的`平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，技术含量较低，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。我们参观的牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm。
结束了刨床的介绍，王老师给我们展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床进行的是精加工。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，如加工镜面；也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。我们参观的m7120a型磨床工作部为电动磁铁和砂轮，用于~的镜面精加工。很遗憾的是，由于磨床的砂轮可能存在裂纹，工作时有爆裂危险，出于安全考虑老师没有现场开机演示。
王老师最后给我们展示的机床是钻床（z32k型）。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
2.钳工
钳工常完成精细装配，技术含量较高，号称“金工之王”。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。王老师主要向我们展示了锯、攻丝和攻丝（用于加工内螺纹）、丝板（用于加工外螺纹）。虽然随着工业现代化，大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是不可或缺的。在某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，机械不能做到如此精细，仍需要依靠钳工的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。实习
三、实习的收获
虽然我们再之前的课上了解过相关知识，但毕竟是纸上谈兵。这次认识实习课程，让我了解了常用机床类型，金属切削加工的过程，对车刀的结构和形状、车刀的磨制有课一定的认识；了解了钳工操作的特点和作用，认识了锯、丝攻和攻丝等基本钳工操作工具。通过这次认识实习，我亲眼看到了机械设备，亲眼看到了机械零件的加工过程，使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识，加深了对《画法几何与工程制图》课程内容的理解和掌握，有利于我今后读懂复杂图纸，有利于提高我的工程设计的能力。
四、实习所得到的感想
短短不到两个小时的认识实习，让我感觉意犹未尽。这次的认识实习，让我对我是一名工科学生有了实感，让我懂得了作为一名工科学生，仅仅是学好课本知识是远远不够的。工科是一门实践性很强的，面向生产面向实际应用的一门学科，我们不仅要掌握理论知识，更要理论联系实践，真实地了解实际的工业生产过程，才能学以致用，成为一名合格的工科学生。
这次的认识实习我收获良多，不仅是知识上的，更是观念上的一个转变过程。遗憾的是认识实习课程安排的时间太短，未能好好地参观，更没有实践的机会。希望以后能有更多这样参观实习，甚至是动手实践实习的机会。
化学工程与工艺论文 篇9
摘要：近年来随着时代的发展和工业产业的快速进步，有关的化工问题也在不断的出现。在化工工艺的生产加工过程中，一般都会接触到很多带有毒性和腐蚀性的化工原料，这些原料通常都具有易燃易爆的化学特点，对于相关的工作人员具有很大的威胁性，严重的话甚至会危及工作人员的生命。基于此，有关化工工艺设计的安全问题就显得非常的重要，当前存在的化工问题必须快速解决。介绍了化工工艺设计的相关概述，然后系统的分析了当前化工工艺设计存在的安全问题，最后针对这些问题提出相对应的对策，这对于有效推进我国化工行业具有非常重要的理论和现实意义。
关键词：工艺设计；安全问题；研究
当前，随着时代的进步以及社会经济的快速发展，我国的社会经济水平得到了质的飞跃。很多的行业如同雨后春笋般快速的发展以及相应的改革，化工行业亦是如此。但是在化工行业大力发展的同时也带来了一系列与之有关的安全问题，这些问题甚至会直接影响到人们的生命安全，基于此，化工工业需要亟待解决当前存在的问题，充分有效的提高化工工艺的安全性和可靠性，以确保在工业快速发展的同时将潜在的安全问题坚决的杜绝在外，从而形成一套完整规范的化工工艺体系。具体的本文会进行详细的阐述。
1、艺设计的相关概述
化工工艺的相关概念
所谓的化工工业，其实就是将原始的化学原料转换成具体的化学产品的一种特殊的设计方法。这一过程必须严格的遵守相关具体可行的流程体系，从而有效的实现化工工艺最大化的目的，而从原料到产品这一特殊的过程需要遵循的基本步骤如下所述。首先是要及时有效的处理原材料。主要就是初步处理相关的化工原始材料，常见的是对原料进行及时的碾碎、对原料进行磨粉、最后就是对其进行分析提纯。其次是该过程的核心阶段，详细的设计合适的化学反应。这个设计过程的主要目的在于将原始材料及时的过渡到化学产品，是非常重要的一个阶段，所以相关的工作人员要谨慎处理，因为这是化工工艺非常必要的条件，可以充分有效的提高化学反应发生的效率，对于促进化工工艺的发展具有很重要的意义。最后是整个化工工艺最重要的阶段，就是积极处理化学最后的产物，这是整个化工工艺的核心产物。主要是对各个化工工艺过程的产物进行相关的精细处理，使其可以充分的满足化工工艺各方面的需要。
化工工艺设计的相关概念
所谓的化工工艺设计，是在化工工艺的基础上完成一系列化工工艺的具体过程，主要包括化学反应原材料的研制，化学反应基本条件的制造以及创建合理可行的工艺流程。此外很重要的一点就是对于工艺流程的正确管理模式。在正确操作化工工艺设计的时候，工作人员必须严格遵守以下的准则：提前掌握化工工艺设计的基本原则和流程规范，熟悉工艺运行的具体方法。从而达到化工工艺得以高速运转的最终目的。
化工工艺设计的基本特点
.1 系统性系统性是化工工艺最鲜明的特点。这主要表现在化工工艺的相关设计非常的复杂切多变，具体涉及到很多的方面。
.2 规模各不相同在化工工艺的具体设计过程中，所用到的化学方式、化学材料以及反应所得的产品各不相同，所以应用到的规模大小肯定也会有很大的差别。
.3 不全面由前文可知，由于化工工艺的规模存在很大的差别，属于一项非常先进特殊的设计项目，所以经常导致的不良结果之一就是化工工艺设计不够全面系统，缺乏一套完整的体系，还存很多亟待解决的问题，这对于化工工业的发展具有重要的推进作用。
2、工艺设计存在的安全问题及策略分析
化工工艺设计过程中对原材料安全问题的分析及对策分析
在化工工艺的具体设计过程中，主要是将化学原料转换成化学成品，就会发生各种不同的化学反应，在这种情况下，就有可能会产生出带有毒性的化学物质，这些物质严重的话会危机人的生命。针对这种不良现象，相关的专业人员应该事先对有毒物质进行及时的掌握和预防，制定出相应的解决措施，比如戴防护口罩和面罩，与此同时还要了解有毒物质的分子结构，对现场进行及时的安全评估，及时规避类似风险的再次发生。
化工工艺设计中存在的安全问题及对策分析
化工工艺设计包含很多的设计环节，这些都会或多或少的给人体带来危机，若操作不当还会造成环境污染，所以在进行化工工艺设计的时候，必须要做好提前的准备工作，将可能会发生的危险降低甚至杜绝。具体应该遵循以下的几点：首先，要准确的选择一条简单易操作的工艺路线。这样做的目的在于简化化工工艺流程中的化学反应，减少有毒有害气体的产生及排放，提高安全性。其次，尽量采用安全系数较高的化工材料，可以极大地降低化工工艺带来的危害，因为化工原材料在化工工艺的过程中占有举足轻重的地位。最后，采取得到认证的科学技术和装备，在很多化工工艺的过程中，或多或少都会产生出一定的有害物质，如果采取合适的新技术或装备就会极大的减少这种现象的发生，此外新技术还有对化工工艺中间产物循环利用的优点，极大地降低生产设计的成本和费用，不仅可以起到环保的作用还可以有效地提高化工效益。
化工工艺设计中反应设备存在的安全问题及对策分析
化工工艺设计中最重要的步骤就是化学反应，这一步骤主要是将化工工艺原材料逐渐的转化成化学产品，会出现很多的安全问题。常见的就是产生有毒有害气体，造成环境污染。由于化工工艺有关的化学反应存在很多不确定的因素，诸如化学反应温度、化学反应剂量以及化学反应时间等，这都会给化学反应带来难度，所以对于化学反应设备的选择就显得尤为重要。具体对策如下：
1、及时减少对于进料的需求量。在化工工艺的化学过程中，准确的控制化学反应所需要的温度、剂量以及反应条件，正确有效的提高化学反应的效率，这样可以充分的减少副产物的形成，积极有效的提高化工工艺的安全可靠性。
2、在化工工艺的相关化学反应中，对于反应参数要及时准确的控制，避免诸如仪器超压的不良现象发生，一旦出现超压的现象，就会直接导致设备故障，带来极大的安全隐患。
3、废弃物的排放。众所周知，化工工艺中的化学反应会产生很多的化学废弃物以及副产物，化工企业可以对副产物进行合理的废物循环利用，不仅环保还节约成本，可是化学废弃物就可能会造成环境污染。基于此，化工工艺在生产的过程中应该充分的考虑这个问题，使废弃物在排放前得到标准的处理，充分的提高化工工艺的安全及可靠性。
3、结语
综上所述，化工工艺设计其实就是充分实现化学工业生产的基本前提，而化工工艺设计属于一个非常特殊的工业设计，跟人类和环境都有着密不可分的关系，这就对于其工业设计有更为严格的要求，以“安全第一”和“保护环境”为准则，积极促进化工工艺设计往科学安全的道路上发展。本文主要分析了当前化工工艺设计存在的安全问题，然后针对这些问题提出了相对应的对策，这对于我国当前化工工业具有非常重要的推进作用及意义。
参考文献：
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化学工程与工艺论文 篇10
我们主要学习砂形铸造工艺。由于时间限制，我们只是练习了手工造型中的整模两箱造型，步骤如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通气孔；4.开箱起模与和合型；5.浇注。整模两箱造型的模样制造和造型都较简单，多用于最大截面在端部的形状简单的逐渐生产。
总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平，这一点必须留心做好；修型时需要很大的耐性和细心，按要求一步步造出要求的造型。
化学工程与工艺论文 篇11
我们主要学习砂形铸造工艺。由于时间限制，我们只是练习了手工造型中的整模两箱造型，步骤如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通气孔；4.开箱起模与和合型；5.浇注。整模两箱造型的模样制造和造型都较简单，多用于最大截面在端部的形状简单的逐渐生产。
总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平，这一点必须留心做好；修型时需要很大的耐性和细心，按要求一步步造出要求的造型。
化学工程与工艺论文 篇12
我们主要学习砂形铸造工艺。由于时间限制，我们只是练习了手工造型中的整模两箱造型，步骤如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通气孔；4.开箱起模与和合型；5.浇注。整模两箱造型的.模样制造和造型都较简单，多用于最大截面在端部的形状简单的逐渐生产。
总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平，这一点必须留心做好；修型时需要很大的耐性和细心，按要求一步步造出要求的造型。
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