房屋裂缝整改措施共3篇 混凝土裂缝整改方案

　　下面是范文网小编分享的房屋裂缝整改措施共3篇 混凝土裂缝整改方案，供大家品鉴。

房屋裂缝整改措施共1

　　裂缝预防措施

1.塑性收缩裂缝预防措施

⑴ 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少必缩量，提高混凝土时期的抗裂强度。

⑵ 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。

⑶ 混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。 ⑷ 在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。 ⑸ 在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。 ⑹ 加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。

⑺浇筑混凝土后及时覆盖养护，增加环境湿度，如出现裂缝在混凝土终凝前进行二次抹面，然后及时洒水或覆盖。一般的塑性沉落裂缝和塑性收缩裂缝都属于非结构性裂缝，对结构性能无大影响，GB-92《混凝土质量控制标准》中也有明确规定。塑性沉落和收缩有时没有明显区别，交织在一起，混凝土所用原材料质量有一定影响，但不起决定作用。 沉降收缩裂缝预防措施

⑴ 加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过渡。 ⑵ 对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2.~3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。 ⑶ 在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍。 ⑷ 适当增加混凝土的保护层厚度。 干燥收缩裂缝预防措施

⑴ 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量 ⑵ 严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。

⑶ 混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。

⑷ 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。 温度裂缝预防措施 ⑴ 一般结构预防措施

　　1) 合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石子泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减少剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。 2) 细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。

　　3) 在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值。

　　4) 蒸汽养护结构和保温 ，控制升温速度不大于15℃/h；降温速度不大于10℃/h，避免急热急冷，引起过大的温度应力。

　　5) 加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间 ，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以保温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。 ⑵大体积结构预防措施

　　1) 尽量选用低热或热水水泥配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂；或利用混凝土的后期强度，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

　　2) 在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。

　　3) 避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。

　　4) 浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30㎝，以加快热量的散发，并使温度分部较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

　　5) 大型设备基础采取分块分层浇筑(每层间隔时间为5～7d)，分块厚度为～，以利于水化热的散发并减少约束作用.对较长的基础和结构，采取每隔20-30m留一条宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续一断，30d后再用掺UEA微膨胀细石混凝土无填灌密实，以削减温度收缩应力。 6) 加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土找筑后，表面 及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间 。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒袭击。对薄壁结构 要适当延长拆模时间 ，使之缓慢地降温。拆模，块体中部和表面温差控制不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础混凝土拆模后应及时回填 。

　　7) 加强温度管理。混凝土搅拌时温度要低于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地以挥混凝土的徐变特性，降低约束应力，提高抗拉能力。 撞击裂缝预防措施

⑴ 现浇结构成模和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。 ⑵ 结构脱模时必须过到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀。

⑶ 拆模应规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。

⑷ 在梁板混凝土未达到设计强度时前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。 沉陷裂缝预防措施

⑴ 对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实和加固。

⑵ 模板应支撑牢固，保证整个支撑系统有足够的承载力和刚度，并使地基受力均匀，拆模时间不能过早，应按规定执行。

⑶ 结构各部分荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋，以避免不均匀下沉，造成应力集中而出现裂缝。 ⑷ 施工场地周围应作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。

⑸ 模板支架一般不应支承在冻胀性土层上，如确实不可避免，则应加垫板，做好排水，覆盖好保温材料 。

化学反应裂缝预防措施

⑴ 冬季施工混凝土中掺加氯化物量应严格控制在允许的范围内，并掺加适量阻锈剂；采用海砂作细骨料时，氯化物含量应控制在砂重的%以内；在钢筋混凝土结构中避免用海水拌制混凝土；适当增厚保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料，对混凝土加密封外罩;混凝土采用级配良好的石子，使用低水灰比，加强振捣，以降低渗透率，阻止电腐蚀作用。

⑵ 采用含铝酸三钙少的水泥，或掺加火山灰掺料，以减轻硫酸盐或镁盐对水泥的作用;或对混凝土表面进行防腐，以阻止对混凝土的侵蚀;避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土.⑶ 防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，或采用第碱性水泥和掺加火山灰的水泥配制混凝土，降低碱化物质和活性硅的比例，以控制化学反应的产生。

⑷ 加强水泥的检验，，防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土，或经处理后使用。 冻胀裂缝预防措施 ⑴ 结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度。

⑵ 对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的设计强度。 大体积混凝土的温度裂缝缝预防措施

1、水泥水化过程产生一定的水化热，并且其大部分热量是在3天以内放出，混凝土是热的不良导体，特别是大体积混凝土，产生的大量水化热不容易散发，内部温度不上升，而混凝土表面散热较快，使内外截面产生温度梯度，特别是昼夜温差大时，内外温度差别更大，内部混凝土热胀变形产生压力，外部混凝土冷缩变形，和生拉应力，由于混凝土此时抗拉强度较低，当混凝土内部拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土便产生裂缝，这种裂缝隙一般较深，有是贯穿性的。使用低水化热水泥、掺加膨胀剂外，要设置测温装置，同时采取保温措施，如采用塑料薄膜和草袋履盖以确保内外温差小于25℃。 混凝土骨料塑性沉落引起的裂缝预防措施

　　混凝土在浇注时，由于振动棒和重力的作用，骨料下沉、水泥浆上升，这种沉落直到混凝土硬化时方停止，当这种塑性沉落受到模板、钢筋及预埋件的抑制就会出现裂缝，这种裂缝大多出现在混凝土浇注后半小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。另外 在施工过程中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。

　　预防的措施是在满足泵送和施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度，施工过程中经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振，且在第一次振捣后间隔20-30mm后，进行第二次复。如果产生这种裂缝，在混凝土终凝前将混凝土裂面用木抹子重新抹平搓毛，可使裂缝愈合

房屋裂缝整改措施共2

　　房屋中裂缝产生原因及防治措施

　　摘 要：本人就钢筋混凝土楼屋面的裂缝,建筑结构中较难克服的质量通病,针对其裂缝产生的原因及防范措施进行分析和讨论。 关键词：楼面 裂缝产生 处理措施

　　钢筋混凝土现浇楼面板的裂缝,是目前较难克服的建筑质量通病之一,特别是住宅工程楼板的裂缝产生后,往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。据统计,住宅工程的投诉占建筑工程质量投诉的80 % ,其中对楼面渗漏、墙体裂缝等质量通病的投诉率高达95 %以上。混凝土裂缝可分为荷载裂缝和变形裂缝,本文对本地区几种常见的裂缝形式进行初步分析研究。

1、现浇楼板板角收缩裂缝 1．1 板角裂缝的特点

　　a) 多出现在建筑物阳角部位,距阳角 m 左右,裂缝与现浇板大致成45°角。

　　b) 多为上贯通裂缝。

　　c) 多出现在除屋面、底层地面以外的各个楼层。 d) 多出现在工程竣工验收后半年左右的空闲房间。 1．2 板角裂缝的原因分析

　　现浇板板角裂缝的形成原因,众说不一。根据我对多楼住宅小区近10 幢建筑物的调查,发现板角裂缝无一例外的发生在竣工后空置的房间。这种房间长期门窗关闭,其空气相对湿度在70 %～80 %之间,而板角裂缝基本在竣工验收后半年时间内发生,并且温度变化大的阳侧裂缝要比背阳侧的板角裂缝明显,愈靠近屋面的楼层裂缝愈大。因此,板角裂缝产生的主要原因是由于混凝土长期处于干燥环境中产生的收缩和温差变化。在正常的温度、湿度环境中,混凝土的收缩所产生的裂缝十分微小,并会随温度、湿度的变化而变化,裂缝不会进一步扩张,但当混凝土所处环境湿度低于80 %时,混凝土内的自由水蒸发加速,加剧了混凝土的体积收缩,从而引起裂缝的发展,随着时间的增长,裂缝会进一步发展,这种发展可持续2 年左右。

　　从设计角度看,此类裂缝产生于建筑物四周阳角处楼板部位,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素综合考虑,配筋量达不到要求。而房屋四周阳角由于受到纵横二个方向剪力墙或刚度较大的楼面梁的约束,限制了楼面板的自由变形,因而混凝土在温度和收缩变化时,板面的薄弱部位首先开裂,产生板角斜裂缝。 1．3 板角裂缝的预防

　　楼面板角处的斜裂缝,虽然是由于温差和混凝土收缩引起的,对结构的安全性影响不大,但在有水源的房间容易发生渗漏,影响结构的耐久性,并会引起用户的投诉,应重点加以预防。其措施有: a) 在建筑物四周阳角处楼板配筋应加强,宜采用双层双向小直径配筋,且负筋最好能沿阳角一个房间全长布置。

　　b) 严格控制混凝土配合比,提高骨料级配,采用收缩量小的混凝土或微胀混凝土。

　　c) 加强养护,楼板浇筑完工后应保持湿润的环境,对空置房间(闲置两年内) 定期开窗或进行洒水。

2、平行于支座的连续裂缝 2．1 连续裂缝的特点

　　a） 裂缝平行于支座边缘,距支座内边缘30 cm 左右 ; b）多为连续裂缝,严重的在楼板四周均出现开裂; c) 多出现于设置施工井架或与塔吊相连的楼板板面。 2．2 连续裂缝产生的原因分析

　　在主体工程施工过程中,质量与工期之间存在着较大的矛盾。当前我国施工企业楼层施工速度平均6 d 左右,因此当楼层混凝土浇注完毕后很快进行下一工序的施工活动(混凝土养护不到24 h) ,造成混凝土强度不足就在其上加载,从而引起混凝土的开裂。

　　模板支撑的刚度不足,梁、板支撑刚度的差异或模板挠度过大,在荷载作用下变形沉陷;或是施工期间的震动使支撑刚度下降,发生相对位移;或在混凝土没有获得足够强度之前而过早拆去模板和支撑同样也会引起混凝土的开裂。在施工井架或与塔吊相接部位的混凝土楼面,由于施工材料的运输和临时堆放,堆载过重而混凝土尚未完全达到其强度值,也会产生上述平行支座的连续裂缝。 2．3 连续裂缝的预防

　　混凝土楼板平行支座的连续裂缝,主要是由于混凝土养护时间过短、模板刚度不足及堆载过于集中等因素引起的,可采取下列措施: a) 控制主体工程施工速度,宜控制在7 d 左右,楼层浇筑完毕后养护24 h 以上,再进行下一工序的工作,以确保混凝土必要的养护,达到一定的强度。

　　b) 保证模板及支撑体系有足够的刚度,并且保证混凝土在养护28 d 后才拆去模板和支撑。

　　c) 设计上对边跨板支座配置一定的构造钢筋进行补强,宜采用

　　d) 在吊运和堆放施工材料时,应尽量分散堆放,以减少边跨楼面荷载和运输振动对楼面的影响。

3、预埋线管处的平行裂缝 3．1 预埋线管处平行裂缝的特点

　　a) 产生于预埋线管与楼板相结合的部位,多出现于预埋线管与混凝土收缩和受拉方向垂直的方向; b) 裂缝沿线管方向产生,且宽度较为均匀,多出现于使 用阶段。

　　3．2 预埋线管处的平行裂缝原因分析

　　预埋线管,特别是多根线管的集散处,混凝土截面受到较大的削弱,在线管与板面的结合面上引起应力的集中,容易导致裂缝的发生。预埋线管垂直于混凝土的收缩和受拉方向且预埋线管直径较粗、房间开间较大时,易产生沿预埋线管方向的楼面裂缝;反之,当预埋线管垂直于混凝土收缩和受拉方向而预埋线管直径较小、房间开间不大时,一般不会产生这类楼面裂缝。 3．3 预埋线管处平行裂缝的预防

　　较粗的预埋线管或多根线管的集散处,是楼板中的薄弱部位,在使用期间荷载的作用下,应力相对集中,将混凝土撕裂,可采取以下方法加以预防: a) 增设垂直于线管的短钢筋网以加强应力集中的部位,可按

　　b) 在线管埋设设计时,避免立体交叉穿越,在多根线管的集散处宜布置放射形短钢筋,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部混凝土浇注顺利和振捣密实。

　　c) 在线管数量众多、混凝土截面较大削弱处,宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2

　　如亚迪二村出现平行于窗台裂缝的6 幢建筑物,经调查发现这些建筑物建在山脚斜坡上,这些裂缝在主体工程完工后1～2 年内产生,并且随时间的发展有所增长,但发展速度趋缓。裂缝产生的原因是结构构件坐落在未经很好处理的回填土上,混凝土浇筑后随着上部荷载的增大,回填土受压缩引起建筑物不均匀沉降,从而引起楼面的开裂。

5、小结

　　这类裂缝的产生往往是由于施工质量不过关,施工企业对工程质量的把关不严引起的,可采取措施加以预防:保证施工质量,对回填土严格按规范程序进行夯实处理，保证模板的强度和刚度,支撑牢固,防止在施工过程中楼板的变形和移位。

房屋裂缝整改措施共3

　　关于8#楼13层混凝土缺陷修补方案

　　尊敬的领导：

　　首先：对于由于在冬季施工过程中，由于我们自身的原因，造成了8#楼13层31轴—46轴部分墙柱底部产生了裂缝，我方深刻的总结了事情的原因，认为主要有两个方面引起的：

（1）.当时由于冬季施工，气温太低，板面上积雪过多，我方采取了，热水化雪的方案，当时浇筑时间过长，没有采取当场浇筑，当场融化，而是采取统一化雪的方案，造成浇筑时，底部部分地方已经开始结冰，浇筑一定时间后气温上升，冰雪融化，而墙柱混凝土由于自身水化热产生了一定强度，从而形成了裂缝

（2）.墙柱底部有部分不平的地方，造成了积水化冰，浇筑未能融化

　　对于上述产生的混凝土缺陷，我们采取灌注水泥基灌浆料的方式进行补强，具体措施如下：

1.灌浆前对压力灌浆的浆液或浆料的可灌性和固化型进行验证确保满足设计、施工要求

2.配比：

压浆剂：水泥：水为10:90:27 ，称量精度精确到±1% 配比来源与压浆剂说明指导，并有产品合格证

3.将墙柱底部裂缝内的垃圾用高压气泵进行清理，保证裂缝内的无其他垃圾物质，并用1:2水泥砂浆将四周进行封蔽

4.采用分区群孔灌浆，每隔50公分埋设灌浆嘴，并用高压气泵清孔 5.压力灌浆使用温度+5℃—+40℃ 6.我们采用湖北中桥设计有限公司认证的制浆机进行搅拌，用精确电子称对每种材料过称，使配比达到最佳状态，加入最后一包材料搅拌3—5分钟

7.制浆时，我们聘请山东宝通新型建材有限公司专业技术人员制浆，监理工程师现场技术指导，旁站监督，制浆完毕后，专业技术人员拿住压力灌浆机的灌浆口进行灌浆，必须达到浆液从底部压出一定浆液后停止灌浆，这样才能保证灌注的浆液饱满密实，并留置试块2组砂浆试块3，待时间超过24小时拆模后，一组同养600度/天，一组在室内置于20±2℃的水中进行标养28天，我方将2组试块送去专门的实验检测结构进行抗压强度检测！

8.灌浆完毕后，立即用清水清洗工具设备，便于下次使用

　　通过此次所发现的问题，我方吸取了教训，在以后的施工过程中，我方会尽量提出多个方案，然后选取最优方案，或者采用冬季停工制，避免类似问题再次出现 此致

　　敬礼

2013年4月5日

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