下面是范文网小编收集的冶金安全管理制度5篇 冶金企业安全管理，供大家参考。
冶金安全管理制度1
一、文件与资料识别
1、各单位、部门在制定安全生产文件时，必须按标准化要求制定符合标准的各种文件。(格式、纸张、文件程序、版面等)
2、对外来文件要进行识别与分析，在转发或修订下发时要进行标准性转换，下传的文件必须符合标准化文件要求。
3、各种资料的收集、整理要以标准资料格式进行装订收藏。
4、对资料的内容进行识别分析，不符合标准化要求的要修改完善。
二、文件与资料的管理规定
1、文件、资料都要按标准格式进行分类、保存、管理。
2、下发文件要建立“文件下发登记表”，登记表格式必须符合标准化要求，并将保存文件下发登记表存档。
3、建立文件、资料档案库，专人负责管理和保存。
4、借阅、查询各种资料、文件时，要建立借阅、查询登记表。
5、文件、资料要整理规范，保存有序，管理到位，查找便捷。
6、若文件、资料需更新、补充、增加，必须经过保管员进行操作，非工作人员不得随意进行修改。
7、妥善保护文件、资料，不得随意外借;查询文件时不得在文件上做任何标记，不得损坏。
8、文件、资料科室要做好防火、防潮、防盗工作，制定相应的安全措施，保证文件、资料的安全。
冶金安全管理制度2
为认真贯彻国家安全生产方针，根据企业自身的实际情况，为实现企业的发展目标，让全体员工明确企业的安全管理基本理念、指导思想、基本原则，并根据外部、内部安全政策、制度不断变化而调整企业的安全政策，特制定本制度。
1、企业的安全生产方针必须符合国家安全生产方针的要求，在国家安全生产方针的前提下制定。
2、企业制定安全生产方针必须表达企业安全管理的基本理念，服从企业发展战略要求，能够让员工理解和接受。
3、制定安全生产方针要组织企业各部门负责人、主要领导、职工代表参加讨论、研究形成参初稿，经企业最高负责人决定。再将方针的初稿下发到基层单位和员工进行讨论，最后经过召开安全生产委员会专门会议来决定。
4、安全生产方针由总经理签发，以文件形式逐级下发传达，要求各生产单位必须利用各种形式将安全生产方针传达到最基层班组和员工。
5、安全生产方针必须每半年进行一次评审、每年进行一次修订。
6、安全生产方针的制定、评审、修订由经理办负责，相关部门负责人参与。
7、经理办组成人员必须确定专人负责安全生产方针的制定、传达、评审、修订等环节的工作。
8、安全生产方针责任部门及责任人员的职责:
(1)责任部门职责:
1、组织做好安全生产方针的各种会议工作。
2、定期召开安全生产方针评审、修订会议。
3、组织各种安全生产方针宣传、公示活动。
4、收集各单位、员工对安全生产方针的合理建议，并进行归纳总结。
5、负责下发安全生产方针文件。
(2)责任人职责:
1、负责做好各种安全生产方针会议记录。
2、收集各种安全生产方针的有关资料。
3、负责安全生产方针的上传下达工作。
4、建立安全生产方针管理档案
冶金安全管理制度3
为做好各种安全会议记录填写，规范安全记录工作，逐步实现安全记录规范化、制度化、标准化，对安全记录做如下规定:
一、安全记录包括:
1、安全会议记录
2、交接班记录
3、安全培训记录
4、设备检查、检测记录
5、安全活动记录
6、各种登记台帐
7、安全检查记录
8、设备检修、维护记录
9、其它记录和各种报告、信息、报表。
二、管理规定
1、安全记录、台帐、报表、报告、信息等都以公司统一制定的格式、内容等要求进行填写、上报。
2、公司有关部门和分公司有关科室根据各管理范围，经常监督检查、指导安全记录填写工作。
3、各部门要根据部门要求对照相关规定、标准进行制定本部门和下属单位的安全记录表样。
4、各单位要按照各部门要求按时、按标准，上报各种安全记录和报表。
5、认真做好本单位、本部门自行保存的文件、资料工作，建立相应的档案，妥善保存。
冶金安全管理制度4
为确保安全费用投入能够满足企业安全生产要求，制定本制度。
1、责任人及责任部门：公司经理为安全生产费用投入的主要负责人，公司财务部为确保安全生产费用投入与管理部门，对因安全费用投入不足引发的后果负责。
2、费用投入的组成：安全生产费用的投入，由按国家有关法律法规相关规定提取的费用和企业根据实际情况补充的费用两部分组成。
3、费用的投入：年初根据安全措施计划及年度产量计划，预测安全生产费用的提取是否符合需求。如提取金额不能满足需求，要制定费用的补充计划，确保安全生产费用的投入满足安全生产需要。
4、安全生产费用投入管理：按有关规定提取的安全生产费用要按规定专款专用，不得挤占或挪用；企业补充部分由安全经理审批使用
5、安全投入的绩效评价：每年底要通过员工的意识变化；现场、设备安全性的提高；员工与相关方对安全管理的满意度；事件、事故发生的频率等渠道评价安全投入的绩效，并制定相应的改进方案。
冶金安全管理制度5
为保证铸坯的表面和内部质量，二冷制度的制定应遵循连铸二冷冶金准则的基本要求。
铸机冶金长度限制准则
根据连铸机最大拉坯速度计算出来的铸坯液心长度就是连铸机的冶金长度，为保证铸坯质量，铸坯完全凝固点距离铸坯定尺切割点至少2m。
结晶器出口处铸坯坯壳厚度限制准则
钢水在结晶器内通过一次冷却凝固形成一定厚度的铸坯坯壳。为避免漏钢事故的发生，结晶器出口处铸坯凝固最小坯壳厚度应保证在8—15ram左右。
铸坯表面冷却速度限制准则
铸坯在二冷区内进行喷淋冷却，铸坯表面快速冷却会使铸坯表面处于张应力状态，从而扩大表面已形成的裂纹，并在表面温度处于低延性区域时产生新的表面裂纹。沿铸坯长度方向，铸坯的表面冷却速度一般控制在150~C／m以下。
铸坯表面温度回升限制准则
在二冷区，如果各段之间的冷却不均匀，铸坯表面温度呈周期性回升。铸坯表面温度的过度回升会引起坯壳膨胀，在铸坯凝固前沿产生过大的张应力。当应力超过钢的高温允许强度和临界应变时，铸坯表面与中心之间就会产生内部裂纹。在铸坯接近完全凝固时，过大的温度回升会产生中心偏析和中心裂纹。铸坯表面的温度回升一般控制在100~C／m以下。
脆性区铸坯矫直变形限制准则
每个钢种的高温力学特性不同，都有一条相应的热塑性曲线。根据铸坯的热塑性曲线将连铸过程从液相线温度TL至铸坯温度600cI二分为三个温度区，第一温度区为韧脆转变区，液相线温度TL～1200℃；第二温度区为奥氏体区，1200～900℃，一般为最佳塑性区；第三温度区为低塑性区，900～600℃，是钢延性最低的口袋区。该区出现塑性最低值，与铸坯的表面裂纹密切相关。矫直区的铸坯表面温度应避开低延性区温度，以免矫直时铸坯表面产生横裂。通常采取的措施是调整二冷制度，使铸坯在矫直点的温度高于塑性较低的`第三温度区，保持在900℃以上。
二冷区铸坯表面温度限制准则
二冷区内铸坯表面温度波动范围越小越好，最好保持不变，总体来看应保证在850～1150℃范围内。
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