仓储管理制度12篇 板材仓库管理制度

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仓储管理制度12篇 板材仓库管理制度

仓储管理制度1

  一、目的:

  为了加强仓库的安全管理,保护人身、财产安全,做好防火、防电、防盗、防机械安全事故、防资料信息泄密等预防工作,特制定本规定。

  二、 依据:

  《药品经营质量管理规范》

  三、内容:

  (一)仓库防火安全基本规定管理;

  1 仓库管理人员全面负责仓库的消防安全管理工作。

  2 仓库范转不准吸烟、点火,也不准堆放易燃易爆物品,不得携带火种进入仓库。

  3 消防器材应设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放物品和杂物。

  4 仓库管理人员应熟悉贮存物品的名称、危险特性、灭火方法、消防器材的使用和日常维护,严格执行仓库的有关制度。

  5 仓库应根据贮存物品的危险特性和数量,配备相应的灭火器材和消防设施,并保持长期有效。

  6 仓库内不得使用易产生火花的工具,如有使用,现场必须有人监督。

  7 仓库应定期每周检查防火设施,做好《消防设施安全检查记录表》。

  (二)仓库防电安全基本规定管理;

  1 仓库内除了固定的.照明灯具外,不允许使用其他电器。个别存放特殊物资的仓库确实需要使用抽湿、降温、排风设备,应单独设置。

  2 仓库的电气设备及照明设备必须是防爆型,并定期检查,保证完整无缺。

  3 仓库人员不准私自架设临时电源线路。

  4 仓库的电线必须装置在金属管或非燃硬塑料管内,电源应设总闸和分闸。

  5 仓库的电线、电路改装必须由相关专业电工人员进行操作。

  6 仓库管理人员下班前应巡视库房,关掉电脑、风扇、空调、饮水机的电源开关方可下班离开。

  (三)仓库库存防盗、防资料、信息泄密安全基本规定管理;

  1 库房防盗设施,防护栏、门、窗、锁等牢固完好,并定期检查。

  2 特殊药品库必须执人双人双锁管理,并安装防盗报警设备及安装防盗报警系统并与当地公安局联网。

  3 仓库系物资保管重地,非库房人员未经批准不得进入储存作业区,储存作业区内的人员不得有影响药品质量和安全的行为。

  4 仓库范围及仓库办公地点,不准会客,其他部门职工更不准围聚闲聊,不准带亲友到仓库范围参观。

  5 因业务、工作需要需进入仓库时,必须先办理入仓登记手续。

  (1) 进仓要有仓库人员陪同,不得独自进仓。

  (2) 凡进仓人员工作完毕,出仓时应主动请仓管人员检查。

  (3) 进仓人员不准摄像、拍照。

  6 仓库无用的账务单据要及时销毁处理。

  7 仓库值班人员下班前应巡视库房,消除隐患,关好门窗。

仓储管理制度2

  一、仓管员安全操作规程

  1.仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽,防护鞋及棉衣裤等劳保护具。

  2.现场作业工程中,仓管员必须维持好现场秩序,保障安全作业。如发现安全隐患,应现场排除或上报仓储部长。

  3.仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道(黄线)外行走,如需横穿叉车通道,要明确告知注意躲避来往车辆,无关人员不准围观装卸作业。

  4.仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车,待叉车停稳后方可靠近,进行点数或传递票据等作业。

  5.进库工作前,要认真检查库内设备的运转和照明情况,正常后方可进库作业。

  6.库内货物码放整齐牢固,货物要与各种管路、线路、设施等保持一定的安全距离,无特殊情况下货物码放不准占用叉车通道。如发现险垛、歪垛要及时调整,在险垛未排除前不得安排人员、车辆到险垛周围作业。

  7.正确使用和精心爱护库内的设备、设施,发现问题要及时报告有关人员维修,运用冷廊潮湿的电器开关必须戴好绝缘手套。

  8.仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄,保证其能灵活使用并做好记录。

  9.工作完毕和下班前,确认库内无人后方可锁门。

  二、叉车司机安全操作规程

  1.叉车驾驶员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。

  2.严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为。

  3.车辆启动前,检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣笛起步。

  4.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠,起步时须缓慢平稳起步。叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐,货叉腿上严禁站人。

  5.除装卸货物外,必须靠右侧行驶。

  6.空载时货叉距离地面50-150毫米;载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限。

  7.应于其他叉车保持安全距离10米左右,叉车会车时除外。

  8.叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车。

  9.进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物,非紧急情况下,不能急转弯和急刹车。

  10.上坡载货时需要货叉向前行驶,倒退行驶下坡,这样重心会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上调头或停车。

  11.叉车原则上不准超车,如需要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。

  12.严禁超载、偏载行驶。装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳,必须启动刹车。

  13.作业速度要缓慢,严禁带有冲击性的装载货物。停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶。

  14.叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线或易滑的货物时,应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

  15.货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、托盘等。

  16.叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止站人。

  17.运货上货柜车前,应先观察货柜车与装卸平台是否靠紧,车厢里是否有人,落实货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。

  18.尽量避免将叉车停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮,拉紧手刹车并熄火。停放时应将货叉降到最底位置,拉紧手刹车,切断电路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方

  19.严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。严禁自行维修叉车和装拆零部件。

  20.遵守'七不准':

  不准将货物升高后做长距离行驶(高度大于500毫米)。

  不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

  不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品。

  不准将叉车交给无驾驶证人操作。

  不准直接铲运危险品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物。

  不准用货叉载人作业,货叉升起后下方严禁站人和进行维修工作。

  不准用叉车拖拽其他车辆,如确实需要叉车牵引,则需经过负责人同意。

  三、充电工安全操作规范

  1.充电室内禁止明火、火花,设立'禁止明火'标识,配备灭火器.

  2.充电室内应保持良好的通风。充电时应打开门窗或通风设备。充电室禁止非工作人员随意进出。

  3.工作前必须穿戴保护用具,耐酸手套,安全鞋,防护镜等。

  4.充电前须检查蓄电池、连接线是否完好无损,并打开气盖。

  5.不许打开或拔出电池上的注液塞。

  6.须开启蓄电池上的`盖板进行充电,充电前或充电时不许加液体。

  7.充电室严禁吸烟,杜绝任何可能产生火花或明火行为,蓄电池要远离火源和热源。

  8.充电时电池上不要搁置金属物品、不要修理电池、电解液温度须低于55摄氏度。

  9.蓄电池充电环境必须通风良好,尤其随车充电四周须强行排风。室温不要高于40摄氏度,避免电池充电时积聚氢气氧气混合气体引起爆炸。

  10.充电完毕须盖上气盖,擦净外溅电解液,保持接头清洁干燥,并涂抹黄油。

  11.蓄电池冲洗必须吊离车外进行,备用蓄电池应存放在通风、阴凉的场所。

  12.使用吸入式比重计检查比重作业时,不要让电解液溅洒出来。

  13.每次充电前必须检查电解液的额定液面高度,按规定的液面添加蒸馏水。

  14.如果因电解液太少而导致蓄电池发热损坏,责任由当事人自负。蓄电池接近使用寿命终期时单格电池内的电解液消减得非常快,应每天补充蒸馏水。

  15.严禁为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水,以免因加水过多而导致电解液溢出。

  16.电解液泄漏应立即进行以下紧急处理:

  电解液溅到皮肤、眼睛上

  立即用大量清水冲洗,然后接受专业医生治疗。

  电解液溅洒到衣服

  立即脱下衣服,用清水冲洗后再用弱碱性皂液冲洗。

  电解液泄露到外部时

  立即用石灰、碳酸苏打等进行中和,并用大量的清水冲洗。

  四、电梯安全操作规程

  a.行驶前准备工作

  1.首先检查上个班次的设备运行记录,确认电梯有无问题。

  2.开启层门进骄厢之前,须确认轿厢在该层。

  3.进入轿厢后,打开照明灯,观察电梯内有无异常。

  4.对电梯进行时运行,观察有无异常,尤其要注意平层准确度有无明显变化。

  5.厅门外不能用手扒启。

  b.工作时注意事项

  1.电梯装卸货物时,防止碰撞,有散垛危险的货物不得进入梯内,严禁超载,严禁装运易燃易爆物品。

  2.货梯除指定的操作人员外,未经允许,不许承载任何人。

  3.行驶中不得突然换向,必要时应先停轿厢,再换向启动。不允许以手动轿门的启闭作为电梯的启动。

  4.运行中如碰到停电,应将电源钥匙关闭,待来电时开启。

  5.若发现下列情况,操作人员应立即按急停警铃按钮并通知维修人员维修:

  操作骄内发出指令并关闭层轿门后,电梯不能启动。

  在厅、轿门开启情况下,按下轿内指令按钮时,电梯启动。

  厅、轿门关闭后未加指令,电梯启动。

  内选、平层、换速、召唤等信号失灵失控。

  电梯以额定速度运行而限速器和安全钳误动作。

  超过端站而继续运行。

  有异常噪音、较大振动和冲击。

  电气部件有烧焦气味。

  6.有故障的电梯要在一楼厅门外设立'禁止使用'或'正在维修'等安全警示牌,能够正常使用后,及时撤掉。

  7.电梯使用完毕后,将轿厢停于基站,清理好机内外卫生,关闭照明开关,锁好厅门,并做好运行记录和交接记录。

  五、装卸平台安全操作规程

  1.平台必须由指定的操作人员负责操作,其他人不得擅自启动。

  2.操作人员在升降平台时,必须告知他人远离升降平台,站在穿堂安全区域内。

  3.车辆未安全停靠在站台时,操作人员不得启动装卸平台。

  4.装卸平台出现故障或损坏时,操作人员不得强行启动装卸平台。

  5.装卸平台的搭接板至少搭接在车厢板上100毫米处。

  6.正在装卸货物时,操作人员不得将装卸平台紧急停止按钮转到停止位置。

  7.装卸平台工作时,操作人员要关闭好电源,防止误操作。

  8.作业结束后,操作人员要将装卸平台恢复到原位置,关闭电源。

  9.维修人员每月按要求对装卸平台进行保养,并做好记录。

仓储管理制度3

  (一)总则

  仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向客户,服务周到,降低费用,加速货物和资金周转。

  根据客户货物周转需要和厂房设备条件统筹规划,合理布局;应用现代管理技术不断提高仓库管理水平。

  (二)货物验收入库存

  1、货物入库存,库房管理员要亲自为交货人办理入库手续,核对清点货物名称、数量是否一致,按要求填写入库单并签字,应当认识到签字验收是经济责任的转移。

  2、库房管理员凭发票所开列的'名称、型号、数量、计量验收就位,入库存单各栏应填写清楚,并随同发票一起交财务部记账。

  3、验收中发现的问题要及时通知经办人和相关部门负责人处理。托收到而货未到,或货已到而无发票,均应向经办人反映查询,直到消除悬事挂账。

  (三)货物的储存保管

  1、货物的储存保管,原则上应以货物的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工,凡吞吐量大的落地堆放,周转量小的货架存放,落地堆放以分类和规格的次序排列编号,上架的以分类编号存放。

  2、货物堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根据货物特点,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,文明整齐。

  3、仓库保管员对库存、代保管以及设备和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责,物各有主,事事有人管。仓库物资如有损坏、遗失和增多等,保管员不得采取“发生盈时多送,亏时克扣”的违纪做法。

  4、保管物资要根据其自然属性,考虑储存的场所和保管常识处理,加强保管措施,勿使公司和客户财产发生人为保管责任损失。

  5、保管物资,未经科长同意,一律不准擅自出库或出借,特殊情况应经科长批准。

  6、仓库要严格保卫制度,禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火,保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

  (四)货物发放

  1、严格按照领料单出库,发货坚持一盘底,二核对,三发料,四减数的原则。对贪图方便,违反发货原而则造成货物损坏、变质以及遗失等损失,保管员应负经济责任。

  2、领料单应填明货物名称、规格、型号、数量、订单编号以及经办人和领料人签字。

  3、发货必须与领货人和经办人办理交接,当面点交清楚,防止差错出库。

  4、所有发料凭证,保管员应妥善保管,不可丢失。

  (五)其他有关事项

  1、记账要字迹清楚,日清月结不积压,托收、月报及时。

  2、每月对仓库进行一次清查盘点。

  3、保管员调动工作,一定要办理交接手续,移交中的未了事宜及有关凭证,要列出清单三份,写明情况,双方签字,主管领导监交,双方各执一份,报主管存档一份。对失职造成的亏损,除原价赔偿外,还要给纪律处分。

仓储管理制度4

  冷库管理是指冷藏食品贮存空间的管理。食品冷库管理作业应注意的问题有:

  1、库存食品要进行定位管理,其含义与食品冷库装置的应用图相似,即将不同的食品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:大量存贮区,即以整箱或砧板方式贮存;小量存贮区,即将拆零食品放置在陈列架上;退货区,即将准备退换的食品放置在专门的货架上。

  2、食品冷库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些食品为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

  3、仓库要注意门禁管理,不得随便入内。

  4、区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量贮存区应尽量固定位置,整箱贮存区则可弹性运用、若贮存空间属冷冻库,也可以不固定位置而弹性运用。

  5、贮存食品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是为了达到食品卫生标准的规定;三是为了堆放整齐。

  6、要注意仓储区的温度,保持通风良好,干燥、不潮湿。

  7、仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证食品安全。

  8、食品贮存货架应设置存货卡,食品进出要注意先进先出的原则。也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。

  9、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。

  10、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。

  四、入库作业管理

  1、入库准备工作

  冷藏库应具备可供速冻食品随时进出的条件,并具备经常清理、消毒和保持干燥的条件;冷藏库外室、过道、走廊等场所,都要保持卫生清洁;冷藏库要有通风设施,能随时除去库内异味;库内所有的'运输设施、衡器、温度探测仪、脚手架等都要保持完好状态,还应具有完备的消防设备,如果冷藏库温度为一18℃,则冻结后的食品入库前温度必须在一16℃以下;在速冻食品到达前,应做好一切准备工作。

  2、接运卸货工作

  (1)、经快速冻结后的产品应尽快迅速装箱,并尽快进入冻结物冷藏库;同时,对作业场所的温度也加以控制。冷藏库的室内温度保持在—18℃以下或更低,温度波动控制在2℃以内。

  (2)、速冻加工后的食品在运送到冷藏库时,应采取有效措施,使温升保持在最低温度。未冻结过的产品不可放入冷藏库内降温,以防止影响冷藏库的冷藏能力,防止引起库内其他已冻结食品的温度波动。

  (3)、冷藏柜及冷藏陈列柜内速冻食品的装载不能影响冷风循环流动,以缩小各点温差。

  (4)、装载及卸货应缩短作业时间。装载及卸货场所的温度应加以控制,装载前货柜应预冷到10 ℃以下,以有效地避免产品温度回升。

  (5)、除霜作业期间,食品会不可避免地产生温度回升现象。一旦除霜结束后,应在1 h内使产品温度降低到-18 ℃以下;或者进行除霜前,将产品温度降到-18 ℃,甚至更低,使产品回温时不致高于-18 ℃。

  3、核对入库凭证

  (1)、审核验收依据,包括业务主管部门或货主提供的入库通知单。

  (2)、核对供货单位提供的验收凭证,包括质量保证书、装箱单、磅码单、卫生证、合格证等。

  (3)、核对承运单位提供的运输单据,包括提货通知单、货物残损情况的货运记录、普通记录和公路运输交接单等。

  在整理、核实、查对以上凭证时,如果发现证件不齐或不符等情况,要与货主、供货单位、承运单位和有关业务部门及时联系解决。

  4、初步检查验收

  对到货冷藏食品到货情况进行初略的检查,其工作内容主要包括数量检查和包装检查。数量检查的方法有两种:一是逐件点数计总;二是集中堆码点数。无论采用哪种方法,都必须做到精确无误。在数量检查的同时,对每件货物的包装要进行仔细地查看,查看包装有无破损、水湿、渗漏、污染等异常情况。出现异常情况时,可打开包装进行详细检查,查看内部货物有无短缺、破损或变质等情况。

  5、办理交接手续

  入库冷藏食品经过以上几道工序后,就可以与送货人员办理交接手续。如果在以上工序中无异常情况出现,收货人员在送货回单上盖章表示货物收讫。如果发现有异常情况,必须在送货单上详细注明并由送货人员签字,或由送货人员出具差错、异常情况记录等书面材料,作为事后处理的依据。

  6、货品检查工作

  对入库冷藏品进行具体检验,包括

  (1)、数量检验。根据供货单位规定的计量方法进行数量检验,或过磅、或检尺换算,以准确的测定出全部数量。数量检验除规格整齐划一、包装完整者可抽验10-20%者外,其它应采取全验的方法,以确保入库物资数量的准确。

  (2)、质量检验:仓库一般只作物资的外观形状和外观质量的检验。进口物资或国内产品需要进行物理、化学、机械性能等内在质量检验时,应请专业检验部门进行化验和测定,并做出记录。

  7、入库信息处理

  经验收确认后的货物,应及时填写验收记录表,并将有关入库信息及时准确的录入入库管理信息系统更新库存物的有关数据。货物信息处理的目的在于为后续作业提供管理和控制的依据。因此,入库信息的处理必须及时、准确、全面。货物的入库信息通常包括以下内容:货物名称、规格、型号:包装单位、包装尺寸、包装容器及单位重量等:货物的原始条码、内部编码、进货入库单据号码;货物的储位指派;货物入库数量、入库时间、生产日期、质量状况、货物单价等;供货商信息,包括供货商名称、编号、合同号等;入库单据的生成与打印。

  8、组织货物入库

  入库前与入库时的要求:预冷。预冷是食品在长途运输或冷藏前预先

仓储管理制度5

  为加强本单位配件仓储的统一管理,确保机动车配件的入库、出库、堆码、保养等工作有章可循,特制定本制度。

  一、人员素质

  仓储管理应由仓管人员专门负责。仓管人员应具有相应的机动车配件专业知识和销售业务技能,能够根据机动车配件的`特点合理安排入库、出库、堆码等工作,并熟知机动车配件的存储条件和养护方法。

  二、配件进仓管理

  1.仓管人员根据《供货清单》(入库单)及时登录电脑账,并复核确认。

  2.仓管人员根据《入库单》,区分原厂配件、副厂配件、修复配件,分别标识,并做好价格明示工作。

  3.编制配件摆放的仓位码,合理划分配件摆放区域,做到配件对号入座及时入账。

  3.配件上架时应注意核对仓位上的配件号或替代号与实物的配件号或替代号是否一致,并按照规定粘贴《配件经销质保凭证》。

  4.堆码按照先进先出的原则。

  三、配件发货管理

  1.仓管人员依据出库凭证发货,查验《配件经销质保凭证》等相应凭证后,当场交验签字确认。

  2.发货时出现出库凭证与实际所发配件不符时,或者出现《配件经销质保凭证》存在缺落、污损等情况,应及时核实改正。

  3.发货时发现不合格品,应及时报告主管,并区分报管。

  4.货物出库要确定复核负责制,一人发货,必需指定另一人负责复核确认签名方可出库。

  5.货物出库确认后要及时登记出库账目。

  四、配件存储管理

  1.根据配件检验状态的属性分区分架或分库存放,定期检查《配件经销质保凭证》完整状况,做好《配件经销质保凭证》保管工作。

  2.物资摆放整齐,需堆放在地上的物资应注意堆叠高度、形状、稳固等,并做好必要的防护工作,对于《配件经销质保凭证》污损、缺失的配件及时进行《配件经销质保凭证》更换、补贴。

  3.在配件搬运、移动与防护中,要轻拿轻放,正确使用搬运工具。

  4.针对配件、附件及辅料的不同属性,采用适当的方法防护(如:防潮、防擦、防重压、通风)。仓管人员定期抽查,以防配件、辅料发生锈蚀、损坏或变质,查验《配件经销质保凭证》完整状况,抽查记录填写在检验记录上,发生异常情况应及时采取适当的措施进行处理。

  5.定期开展配件盘点工作,每月盘点一次,做好《配件库存报告》。

  6.仓库要保持卫生、整洁,仓管人员应做好消防安全工作。

  7.危险品保管由专人负责,按有关规定分类存放。

  五、《配件经销质保凭证》申领、使用

  1.申领:按照交通行业管理部门规定,上报配件基本信息,领取相应《配件经销质保凭证》。根据仓位号规范放在相应的仓位,并妥善保管备用的《配件经销质保凭证》。

  2.使用:按照交通行业管理部门规定,将《配件经销质保凭证》粘贴在相应的配件上,做好防止污损、脱落工作。加强巡查,对发现的问题《配件经销质保凭证》及时进行处理并重新粘贴。

仓储管理制度6

  一、目的

  为保障库房货品保管安全、提高库房工作效率和物流对接规范,制定库房管理制度,确保的物料储运安全,规范仓库管理,降低库存,节约成本。

  二、适用范围

  冷藏食品仓库的管理人员和实际操作人员。

  三、相关规章制度

  库房管理的好坏,不仅直接影响经营活动,而且关系到库有物资的安全完整,所以库房管理至关重要。现制定管理制度如下:

  1、认真检查库房周围有无污染源。

  2、库房内保持清洁干燥,定时通风保持一定的温度和控制相对湿度。物品避免阳光直射。

  3、库房应作好防蝇、防尘、防鼠工作,保证库内无蝇、无鼠、无有害昆虫等。

  4、食品应分类存放,隔墙离地,防水、防盗、防潮、防霉、防污染,食品的摆放应利于通风和检查。

  5、严禁在库房内存放杀虫剂、农药、药物和其他有毒有害物质。

  6、有异味的食品应密闭存放,防止串味。

  7、库房要定期清扫不得存放个人物品和杂物等。

  8、食品的生产日期和保质期等要及时登记卡片置于物品摆放处,做到先进先出,尽量缩短储存期。

  9、定期认真检查食品质量,发现霉变、腐烂、超期食品及时上报处理。

  10、建立完备的出入库手续,见物入库,严防空入空出现象出现。入库时对进库物品必须根据采购单按量验收并根据发票上所列名称、规格、型号、单位、数量、单价、金额认真核对。不符合规定标准的物品一律退回。发现问题及时上报,把好质量关。

  仓库管理是仓库功能得以充分发挥的保障,不可有任何的`疏忽和大意。仓库管理制度的原则和目标是:库容利用好、货物周转快、保管质量高、安全有保障。

  仓库管理需有效利用库容。库房内货物的存放量大,库容利用率高。一般情况下,托盘货物堆码可以充分利用库容;货物周转快是指进出库货物的批次多,频度大,仓库的利用效率高;保管质量高是指库存货物在保管期内,不丢失、不损耗、不变质、不生锈、不腐烂、不变味、不虫咬、不发霉、不燃不爆等;安全有保障是指防火灾、防盗窃等方面不发生问题。而食品仓库管理制度相对来说,要求更高,更严格一些。

  为加强成本核算,提高公司的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,加速资金周转,特制定

仓储管理制度7

  1目的

  为了进一步规范仓储部库房账、物、卡管理,及时了解库存信息,提高库房账、物、卡的准确性,特制定本制度。

  2适用范围

  公司仓储部各库房。

  3文件的换版说明

  本制度实施日期为20xx年第一版本

  4工作标准

  4.1盘点工作标准

  仓储部统计对仓储库房库存物料及产品每月至少盘点两次,且盘点表必须要有保管签字确认。

  统计可以单独盘点也可以集体进行盘点,每月盘点次数至少两次,但每月必须查出至少3条账务卡问题。

  具体盘点时间依据实际情况而定,相关盘点记录保存期限为半年以上。

  盘点完毕后必须在2个工作日内将盘点结果发至相关人员。

  在统计日常盘点库房时,保管必须保证库存数据、标识与实物相符。

  每月财务人员进行盘点库房时,各保管必须积极配合,同时对财务盘点结果认真核实。

  4.2查帐工作标准

  每天早9:30前保管将前一天单据处理完毕并将前一天的入库单及部分领料单交于统计处,统计收到单据后检查填写是否标准(日期、名称、数量、厂家名称)。

  由统计每日检查保管库存数据,如有不符再根据每日的出入库量进行核对,最终使每日的出入库量在系统帐上清楚体现。

  保管员做手工台帐时必须书写规范,且每登录一笔均得有可靠性票据支持,不得随意涂改,如确需改账,均需要有效票据支持。

  保管员必须保护手工台帐及各类票据的.完好不得随意丢弃,已用过的台帐必须留存两年以上。

  5考核标准

  具体考核标准如下:

  (1)未进行库房盘点,对责任人负激励10元/次;(2)盘点未发现3条问题,对责任人负激励10元/月;(3)盘点记录保管员未签字确认视为未盘点,对责任人负激励10元/次;

  (4)盘点结果未在规定时间内发至相关人员,对责任人负激励10元/天;

  (5)统计发现问题隐瞒,对统计与保管各负激励50元/次;

  (6)盘点记录保存出现问题,对责任人负激励10元/次;

  (7)保管未在9:30前将单据上交或发现单据错误,每晚交或出错负激励5元/次/处;

  (8)如保管员出现台帐混乱,视情节严重对当事人负2激励10元/次,如保管员随意丢弃台帐及票据,对当事人负激励50元/次,并限期补上;

  (9)出现盘盈盘亏情况时依物料含税价10%对第一责任人考核,直接上级50%连带考核,封顶考核1000元。

仓储管理制度8

  一、贮存食品的场所和设备,应当保持清洁,定期清扫,无积尘,无食品残渣、无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂,不得与有毒、有害物品及个人生活用品混放。食品应当分类、分架存放,隔墙离地,摆放整齐,遵循先进先出的原则,并定期检查,变质和过期食品应及时清除。

  二、变质或过期食品、待处理食品、下架后暂停销售食品、拟退货食品等特殊食品,应划定专区存放,并有显著的标识说明。

  三、不得将有冷藏、冷冻要求的食品在无冷藏、冷冻的条件下储存。食品冷藏冷冻的温度应分别符合冷藏冷冻的温度范围要求,做到原料、半成品严格分开存放。

  四、植物性食品、动物性食品和水产品分类摆放,冷藏、冷冻柜(库)应有明显区分标志。新鲜蔬菜、水果的存放温度应控制在规定的.范围内。

  五、冷藏、冷冻柜(库)应由专人负责检查,定期除霜、清洁和维修,保持霜薄气足,无异味、臭味,以确保冷藏、冷冻温度达到要求并保持卫生。

  六、运输和装卸食品的容器、工具和设备应当安全、无害,保持清洁,防止食品污染,并符合保证食品安全所需的温度等特殊要求,不得将食品与有毒、有害物品一同运输。

仓储管理制度9

  摘要:打叶复烤企业生普遍存在烟叶仓储管理水平偏低,安全技防水平相对偏弱,现代技防、物防手段应用不足等问题,“人防”管理依旧是最核心、最有效的安全监管模式。围绕抓好“人防”管理,聚焦仓储安全检查这个核心,本文构建了可借鉴、可复制的“一库一表”烟叶仓储安全检查表管理制度,通过强化仓储安全过程管理和责任落实追究,有效解决“人防”管理易出现不深入、不到位、走过场,痕迹化管理不到位的问题,发挥出“人防”管理最大效能,确保烟叶仓储安全。

  关键词:烟叶仓储;一库一表;安全检查表

  一、前言

  近年来,为持续提高企业盈利能力和市场竞争力,打叶复烤企业大力开展烟叶代存业务。以山东复烤为例,目前为卷烟企业代存成品烟叶库存量达到402万担(截止到20xx年5月份统计数据),价值高达两百亿元左右。烟叶属于丙类可燃物,一般采用码垛或货架分层方式存储,堆放数量多,密度大,如果仓储环境湿度控制不当,还易发生自燃、阴燃,具有较大的火灾危险性。烟叶一旦发生火灾,燃烧速度快、烟雾大、毒气重,扑救极为困难,易造成人员伤亡和极大的经济损失。此外,烟叶仓库熏蒸杀虫时产生大量磷化氢气体,会进一步加大火灾风险,消防安全监管压力沉重。通过查阅文献来看,近年来,很多学者、同行对烟叶仓储安全管理做了大量研究,提供了很多有效的管理手段和途径。但是,大部分研究集中在自动灭火系统、报警系统等“技防”、“物防”手段应用方面。在“人防”方面的研究往往是泛泛的谈责任落实、强化检查、严格考核等内容,在具体工作方面鲜有具体、有效的抓手。为此,笔者在系统总结、提炼山东复烤企业仓储安全管理实践基础上,围绕抓好“人防”管理,聚焦安全检查这个核心,探索建立了符合打叶复烤企业实际的“一库一表”烟叶仓储安全检查表制度,并在所属5家企业推广使用,取得了明显成效。

  二、“一库一表”烟叶仓储安全检查表制度的内涵

  “一库一表”烟叶仓储安全检查表制度是指在全面调查摸底企业烟叶仓库安全基本条件、消防、电气设施配备等情况和全面梳理归纳烟叶仓储安全管理规范、标准的基础上,按照“一一对应”原则,一栋烟叶仓库建立一张安全检查表的仓储安全管理制度。“一库一表”既是每栋烟叶仓库唯一的安全信息“身份证”,又是落实烟叶仓库安全管理的痕迹化凭证。其内容包括仓储安全基本信息、安全检查项目、安全隐患整改情况评价三个部分。

  三、构建“一库一表”烟叶仓储安全检查表制度的必要性

  1.打叶复烤企业烟叶仓储安全管理存在的问题

  (1)仓储安全管理水平与生产要求不相适应烟叶仓库管理普遍采用无人值守方式,除常规检查外日常少有人员出入。长时间安全运行,仓储管理人员易出现麻痹松懈思想,消防安全检查不深入、不到位、走过场,消防、电气设备设施维护维保不及时问题时有发生,很多火灾隐患长期存在。同时,由于痕迹化管理落实不到位,安全管理部门缺乏对仓储管理人员监管考核的依据,“重结果、轻过程”问题普遍,仓储安全管理水平难以适应仓储业务的持续增长。(2)安全投入相对不足根据行业《关于全面加强烟草行业安全基础设施建设工作的指导意见》,烟草仓库必须安装火灾自动报警装置和灭火设施,按规定数量和种类配备消防器具。但是,由于打叶复烤企业在烟草行业定位为微利服务型企业,目前超过半数企业处于盈亏平衡或亏损状态,导致安全投入相对不足,制约了自动灭火系统等尖端高科技消防设施设备的配备。尤其是老旧烟叶仓库,防火墙功能不符合消防要求,防火门、事故照明灯损坏,疏散指示标志缺失等还不同程度存在,亟需进一步增加安全投入进行整改,确保符合消防安全规范要求。(3)安全技防水平相对偏弱以山东复烤企业为例,自有烟叶仓库既有近年新建成的配备自动灭火系统的`高架立体库,又有八十年代建成的仅设置室外消火栓、配备灭火器的老旧普通堆码库。近年来,按照《烟草行业消防安全管理规定》,虽然占地面积超过500平方米或总建筑面积超过1000平方米的库房,统一配置了火灾自动报警系统,但是由于老旧仓库占比较高,总体来看安全技防水平依旧偏弱。而且,随着仓储业务持续开拓,烟叶仓库现有储存面积适应不了当前实际储存需要,仓库防火分区超面积,烟叶堆垛超面积,堆垛间距及与梁、柱、墙等安全距离不够,堆垛占用消防通道等超量储存现象依旧时有发生,这对烟叶仓储安全管理提出了极大挑战。(4)现代技防手段应用具有一定的局限性一是烟草制品的特殊性制约了自动灭火系统的应用。烟草制品在谨防火灾的同时,还需防范水渍损害。烟叶一旦受到水渍损害,基本上就失去了使用价值。针对烟草制品的特殊性,不同专家、学者对烟叶仓库自动灭火系统的选型进行了研究,但是无论采用水基型还是干粉型(气体型不适用),在打叶复烤企业应用都具有一定的局限性。水基型自动灭火系统由于运行维护成本低,被打叶复烤企业及卷烟企业普通选用。但是受安装质量、设备老化、冬天冰冻等因素影响,会出现漏水浸渍烟叶的情况,存在一定的风险。实际安全检查中,发现很多企业为满足行业必须安装自动灭火系统的要求,虽然安装了自动喷淋灭火系统,但是实际运行时普通采用手动模式,违背了安装自动灭火系统的初衷。干粉型自动灭火系统需要定期更换灭火介质,运行维护成本高,对于本就生产经营较为困难的打叶复烤企业来说较难承受,因此选用较少。二是熏蒸杀虫一定程度上制约了自动报警、灭火系统的应用。烟叶仓库每年春、秋两季需对烟叶熏蒸杀虫,消除烟叶存储过程中产生的虫害。目前,普遍采用的杀虫介质是磷化铝,熏蒸过程中产生磷化氢,对金属具有强腐蚀性。设在杀虫区域内的自动报警探测器、报警按钮、电气线路、控制系统以及应急照明等在每次杀虫后都有被腐蚀的现象,甚至出现自动报警、灭火系统功能失灵的现象,需要及时进行维修更换。这样既增加了成本投入,又影响了仓库的正常使用,导致打叶复烤企业对烟叶仓储安装使用自动报警、灭火系统存在一定的顾虑。

  2.构建“一库一表”制度意义

  在仓储安全管理水平偏低,安全技防水平相对偏弱,现代技防手段应用不足的背景下,“人防”的作用显得尤为突出。“人防”重在巡查监视,强调“严防死守”,从而能在第一时间做出救援措施。如何做好“人防”管理?(1)“一库一表”是落实“严防死守”式巡查监视的有效手段“一库一表”引入“A3报告”精益管理理念,按照“守土有责”的原则,将仓库安全全部项目汇总在一张检查表上,明确仓储管理人员岗位安全检查内容、标准和责任,一方面加强了仓储安全知识宣贯,提升了安全意识,另一方面提高了安全检查工作效率和质量,为抓好“人防”管理提供了有效手段。(2)“一库一表”是强化仓储安全过程管理的有效途径“一库一表”将涉及仓储安全的全部标准、规范在梳理归纳后分条目列出,检查采用合格制,每次检查情况将全部落实在检查表上,强化了安全痕迹化管理。安全监管部门定期对“一库一表”制度落实情况进行督查,既可对照“一库一表”检查内容进行全面复核,也可对发现隐患整改情况进行评价,并可作为考核依据落实奖惩兑现,多管齐下督促仓储管理人员尽心尽力、尽职尽责的履行好岗位职责,从而杜绝消防安全检查不深入、不到位、走过场的现象的发生,是强化仓储安全过程管理的有效抓手。

  四、“一库一表”烟叶仓储安全检查表制度基本框架和内容

  1.制度基本框架

  “一库一表”内容包括仓储安全基本信息、安全检查项目、安全隐患整改情况评价三个部分。为便于痕迹化资料管理,在实际应用中,进一步将“一库一表”同仓储安全组织机构图、仓储基础设施平面图、仓储安全应急预案统一装订成册,形成了“一厂一册”,

  2.“一库一表”主要内容

  (1)仓储安全基本信息主要内容包括仓库所在位置、建筑结构、存储物资、消防设施及器具配备及布置图、消防通道指示图、仓储安全管理责任人等信息,形成了每栋烟叶仓库的安全“身份证”。同时,仓储安全基本信息、库区仓库平面布置总图、库区仓库消火栓平面布置总图、安全操作规程全部采用上墙管理,让管理人员和安全检查人员一目了然了解掌握仓库安全信息。(2)安全检查项目安全检查项目分为安全管理资料和现场检查两个部分,其内容是在系统分析行业烟草火灾事故案例和全面识别梳理烟叶仓储管理规范、标准的基础上,突出重大危险源防控和“三易”(易发生、易忽略、易反复)部位和环节,根据事故风险防控优先级,按照“便于掌握、便于执行、便于考核”原则,制定了涵盖安全记录台账、库房仓储管理、电气安全管理、消防设施配备、安全标识五个模块,穷举了100个仓储安全管理要点,采用合格制进行仓储安全检查。既克服了传统巡查易漏查、走马观花查的缺点,又可对该仓库安全情况进行量化评价,同时可对整改落实情况进行追踪评价,有效督促仓储管理人员责任落实到位、隐患排查落地运行。(3)安全隐患整改情况评价安全隐患整改情况评价主要包括检查日期、隐患内容、整改情况评价等内容,主要用于安全监管部门或各级安全检查组对仓储管理人员隐患整改落实情况进行评价。

  五、落实“一库一表”烟叶仓储安全检查表制度的有关建议

  任何制度发挥效能先决条件是落地运行。山东复烤通过近几年的探索实践,建议在以下两个方面下功夫。

  1.循环往复、持续改进

  安全检查就要循环往复、持续改进。仓储管理人员要对照安全检查表,定期组织开展自查自纠工作。安全监管部门要对制度执行情况要定期进行复查,尤其要注重对隐患整改情况进行追踪评价,从而形成“检查、整改、复查、追溯”闭环式管理,通过循环往复检查、持续进行改进,推动仓储安全管理上台阶、上水平。

  2.加强考核、严格奖惩

  安全检查表实行量化打分制为考核提供了有利条件。建议安全监管部门将“一库一表”复查评分和隐患整改情况评价得分纳入企业绩效考核体系,严格落实考核奖惩和责任追究,使其成为提高执行力的重要抓手,确保仓储安全管理工作见成效。

  参考文献:

  [1]王斌,阎文华.烟草行业消防安全工作存在的问题及对策[J].云南消防.20xx,(2).

  [2]张宏宇.烟草生产储存火灾危险性及防火对策研究[J].武警学院学报.20xx,24(2).

  [3]刘春林.烟草仓库自动灭火系统的方案选择[J].建筑建材装饰[J].20xx,(12).

  [4]张建.青岛卷烟厂烟叶仓库建设项目仓储安全风险管理研究[D].天津:南开大学,20xx.

仓储管理制度10

  为保证猪肉产品能按时到达公司销售场地,特制定本制度:

  1、外租车辆每天凌晨两点前到达公司发货台,根据每台车所送地点拿好各个地点的检疫票据。

  2、货物装载管理

  (1)外租车辆到达公司发货台时车厢内的温度必须为0℃-4℃;

  (2)正确设定的新鲜空气换气量和相对湿度;

  (3)装箱时制冷系统应停止工作,且箱内堆装的货物装载上部不得超过制冷机组出风口下沿,箱内堆装的货物应牢固、稳妥;

  (4)箱内堆装货物的总重量应不超过冷箱最大允许载重量;

  (5)冷藏运输车辆的货物装载必须在货物周围留有足够的通风空间。防止货物之间空气不流通。

  3、登记每个客户当天周转筐的发货数量和回收数量,确保周转筐的回收。遗失后要负责赔偿。

  4、货物运输管理

  (1)车辆必须按时到达送货地点,出现无法按时到达,必须有补救措施,必须保证公司产品按时按量到达,否则一切后果由车辆运输方负责。

  (2)车辆运输途中应注意观察行车温度记录仪工作情况和货厢内温度变化情况。应定期对冷藏设备进行保养,当发现车辆技术状况、制冷设备或厢体密封有异常,应停止使用,及时抢修。

  (3)在运货过程中严格遵守交通规则,驾驶员严禁超速驾驶,疲劳驾驶,不要将车辆交予其他无关人员驾驶,要确保货物的安全,防止货物在运输过程中发生丢失的情况。

  (4)行车过程中注意行车安全,文明礼让,防止因为违规或违章行驶发生交通事故,延误交货时间。

  (5)货物运输作业中突发事故时要保护现场,保护货物财产,并迅速报告交警、单位应急部门负责人和保险公司、及时通报道路运输管理部门。

  5、货物卸载管理

  (1)当到达货物的目的地时,观察和选择最佳的停车位置,当车辆停稳熄火后方可卸货。

  (2)卸货时注意火车也周围的行人安全,与收货人(收获单位)核对货物后返回,收车后对车辆进行安全检查。

  (3)车辆卸货时,在保证装卸的情况下,应尽量加快装卸速度,特别是分卸时,应随时关闭货厢门,以维持车厢温度。必要时应控制分卸次数。

  6、冷冻、食品仓储、运输等卫生管理

  (1)冷藏车必须每天清洗消毒,保持清洁,无异味,无积尘,无食品残渣、无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂,不与有毒、有害物质及个人生活用品混放。

  (2)食品冷藏冷冻的温度应分别符合冷藏冷冻的温度范围要求,做到原料、半成品严格分开存放。

  (3)植物性食品和动物性食品分类摆放,冷藏、冷冻柜有明显区分标志。新鲜蔬菜、水果的存放温度控制在规定的范围类。

  (4)冷藏、冷冻柜或库应有专人检查,定期除霜、清洁和维修,保持双薄气足,无异味,臭味,以确保冷藏,冷冻温度达到要求并保持卫生。

  (5)运输和装卸食品的`容器、工具和设备安全、无害、保持清洁,防止食品污染,并符合保证食品安全所需的温度等特殊要求,不将食品与有毒、有害物品一同运输。

  7、驾驶员的管理

  (1)驾驶员应当树立良好的职业道德和敬业精神,为货主提供安全,及时、便捷的运输服务,如若发生事故及时报警报险,产生费用由外租车辆方负责。

  (2)驾驶员应树立安全生产,安全驾驶的思想,做到不盲目开车、不违章开车,不疲劳开车,不酒后开车,不超载不超速。

  (3)驾驶员应平时要注意车辆的保养,经常检查车辆的主要机件,每月至少用半天时间对自己锁开车辆进行检修,确保车辆,以保持车辆的清洁。驾驶员发现车辆有故障时要

  立即检查,不会检查的进行检修,应立即报告管理人员,并提出具体的维修意见,未经批准,不许私自将车辆送厂维修。

  (4)驾驶员对自己所开车辆的各种证件的有效性应经常检查、出车时一定保证证件齐全,行车里程超过四小时的,须配备两名驾驶员,驾驶员连续驾驶不得超过四个小时。

  (5)定期对驾驶员进行安全教育、职业道德教育、业务知识和操作规程培训和考试,考试不合格的,不得上车。

  (6)外租车辆的驾驶员,须遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《道路运输从业人员管理规定》,违反者给与相应的处罚。

仓储管理制度11

  在多年的网络管理软件开发和项目实施中,我接触了许多的一线工程师,并专门拿出时间和这些每天出入在机房的工程师沟通,收集他们在管理工作中遇到的实际需求,专注于将令其“头痛”的问题通过SiteVIEw集中解决。

  针对各种悬在头顶的难题,我总结出了网络管理七大实战兵法,希望可以给您一些启发。

  第一计:重中之重关键业务流程。

  需要监测的关键业务流程包括:

  1、单位内部的关键业务流程。如项目管理信息系统、生产管理信息系统等。

  2、网络吞吐量大的业务流程。主要是一些复杂和交互式的业务流程,资金集中管理系统、公文流转系统等。

  3、对系统造成大的压力,频繁使用数据库的业务流程。

  4、同其它系统集成的业务流程,这些集成会提高应用失败的风险。

  这些业务系统庞大而牵涉面众多,需要一个综合业务管理平台进行整体的监测整合。好的解决方案是引进网管系统,对业务系统是否正常运行、各项具体参数指标是否超标等进行精确掌控,避免或降低业务系统故障的发生率。

  第二计:用户体验同系统性能指标相关联。

  真理惟一可靠的标准就是永远自相符合在制定监控策略时,应该考虑将网络中的所有网络基础架构都进行集中监测,包括对数据库服务器、应用服务器、路由器、交换机、防火墙的.监控,从而判断哪里出了问题导致公司网络畅通运行。信息服务管理网的网管工程师通过使用SiteView网管工具收集网络运行信息,将性能数据同单位内部用户的体验相结合来分析网络的性能状况,诊断系统瓶颈。

  第三计:建立网络运行基准指标并观察趋势。

  长期监测并建立基准指标对于保持网络和性能的正常性能水平是非常必要的。通过对网络运行的观察,运维工程师可以知道网络性能的变化和流量等指标的运行趋势;及时发现网络偏离系统基准模型时的异常状况,分析是单一故障,还是严重问题的前兆,达到预警的目的,防止更严重问题的发生。

  第四计:设计报警策略,避免警报泛滥。

  报警是管理网络和业务系统最重要的功能之一,配置报警的依据是根据信息服务管理网的网络运维目标,报警设置的原则:1、对影响网络和业务的重要指标设置报警;2、消除误报和重复报警;3、报警应该以多种方式及时发送给相应的运维工程师。

  第五计:创建自动化、规范化事件处理程序。

  信息服务管理网运维工程师人员少,日常处理事务较多,他们需要在网络、链路和系统运行出现问题时能够有自动化、规范化的处理问题程序,快速处理各种潜在故障并且分配他们到合适的管理工程师,帮助他们提高工作

  真理惟一可靠的标准就是永远自相符合效率。建立规范事件处理程序的另一个好处,是将工程师长期积累的知识和工作经验系统化和固化,达到快速定位故障的目的。

  第六计:网络服务质量SLA的量化管理。

  提高服务质量的第一步是设立量化指标,将其作为整个网络运维管理团队的整体目标。信息服务管理网网络性能管理的总体目标包括网络和设备、业务的可用性、网络的吞吐量、带宽使用百分比、网络延时、CPU和MEMORY 的负载,对于不同的网络指标还要根据网络的上下级连接关系分解到每一个子指标,作为对网络故障诊断和性能管理的依据。

  第七计:制定网络的升级和改进策略。

  网络的升级和改进应该以对现有网络和系统性能数据的测量为前提,以对网络整体运行的现状及趋势分析为依据。通过对单一网络系统和整体网络系统性能数据的比较、单一网络组件和其它网络组件的数据比较、系统负载量时的性能数据和一般负载时的性能数据的比较等,判断是否需要对系统的局部或者整体进行升级,发现网络系统性能的瓶颈,提出网络系统改进的方法。

仓储管理制度12

  某制造类企业为了更好地进行物料与仓储管理工作,建立了一系列规章制度来规范管理行为,包括企业物资消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等,各项文件的具体内容如下:

  (一)企业物资消耗定额管理制度

  第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据,是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

  第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下,根据本厂生产的具体条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。

  第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分:

  工艺消耗定额:主要原材料消耗定额-指构成产品实体的材料消耗,如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗-工艺需要耗用而又未构成产品实体的`材料,如石蜡,苏州土等。

  非工艺性定额:指废品、材料代用、设备调整等三种损耗,但不包括途耗磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈亏处理)。

  (二)用料预算方法:

  第一条由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”,拟定用料预算;

  第二条由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准,按科别(产品表)定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算,其杂务用品直接依过去实际领用数量,并考虑库存情况,拟定次月用料预算;

  第三条订货生产的用料,由生产管理单位依生产用料基准,逐批拟定产品用料预算,其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。

  (三)存量管理方法

  第一条物料管理单位依材料预算用量,交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等各种因素,选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点,连同设定材料呈主管核准后,作为存量管理的基准,并拟“常备材料控制表”进行存量管理作业,但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时,物料管理单位应及时修正存量管理基准;

  第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理办法由各公司自定)。

  (四)物料领用制度

  第一条凡属本公司自办或代办工程的材料使用,一律使用材料管理表,分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时表内应清楚地填上工程名称,成本中心,工程编号,施工单位,经成本中心授权人签名批准,并盖有工程部工程材料专用章,交由物质部计划组办理计划审核,盖上计划审核章,仓库才办理领料手续;

  第二条各部、分公司部门领用正常的维护材料时,只须填写货仓取货申请单一式三份,清楚地填上部门或科室名称,成本中心编号,经成本中心授权人签名批准后,由物质部计划组办理计划审核,盖上计划审核章,仓库才办理领料手续;

  第三条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时,将进口和国产等材料分开,单式填写,领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改,应由授权人确定签名,否则物资部有权不给办理审核发料;

  第四条坚持工程、维护等两种材料专项专用的原则,不允许将工程、维护等材料用在其它工程上。各分公司承接的代办工程,经工程部门审核后,物资部才给予办理审核领料手续,代办工程需自购材料,要有工程部开具工程材料预算表,经物资部领导审批后才给予购买;

  第五条各部、分公司需要的劳工保护用品,开单经本部门成本中心授权签名后,再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名,才给予办理审核领料手续;

  第六条各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料,物资部有权不给予审核发料,同时不允许维护材料多领多占,影响工程材料的正常使用。

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