生产车间现场管理制度5篇

时间:2024-09-27 12:03:00 综合范文

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生产车间现场管理制度5篇

生产车间现场管理制度1

  一、现场纪律制度

  1、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。

  2、员工生产现场必须着工作服,正确佩带员工证。

  3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。

  4、禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。

  5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

  6、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。

  7、现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,

  8、现场各工段,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

  9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说报刊、玩手机等。

  10、员工必须服从合理的工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导命令或工作分配。

  11、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。

  12、现场人员必须妥善保养及清理自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

  13、员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁故意损坏机器设备。

  14、提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

  15、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

  16、上班中途外出员工凭工作证进出车间,并正确登记出入时间。

  17、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

  18、严禁在现场打架、聚众闹事。

  二、车间卫生制度

  1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

  2、保持现场墙壁洁净、无卫生死角。

  3、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

  4、现场门窗、走廊、桌凳、现场目视牌等保持干净,工作台、设备、墙壁不允许随意贴胶带。

  5、定期对现场工作台、照明用具、取暖以及制冷设备等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压。

  6、设备上物品按规定要求整齐挂放,严禁员工随意踩踏、涂污设备。

  7、设备应做定期清洁,并做好防尘工作,机器底部物应定期清理。

  8、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

  9、生产作业过程中出现的不良品、废品,必须及时整理分类统一存放处理。

  10、保持各种半成品、成品周转箱、托盘、工作台洁净。

  11、生产现场过程中落入地面的部件或部品应及时捡起并放回指定位置。

  13、超出时间效期的.公告、通告、标语应及时上报清理。

  14、岗位员工因工作需要接触光源时,必须戴防静电手套或手镯。

  三、现场安全制度

  1.现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。

  2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。

  3.员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。

  4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报维修。

  5.保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。

  6.员工在操作设备时须集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况,禁止在车间现场跑动。

  7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散和路线。

  8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

  9.现场电烙铁、热熔胶枪、锡炉等高温物体使用时注意防止烫伤。

  10.员工须熟悉电源开关位置,事故发生后能立即停电停机,妥善处理,及时上报。

  11.工作时员工应时刻注意防止撞伤、烫伤、切伤等伤害。

  12.车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。

  13.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

  14.严禁将生产工具、器具未按规定挪为他用。

  15.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

生产车间现场管理制度2

  为维护车间生产正常秩序,确保人力、物力的合理运用,提高生产效率,制定本制度:

  1、生产车间的员工必须按时上班、下班,不得迟到、早退、旷工。

  2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服,佩带服务胸卡和公司标志,并保持仪容整洁。

  3、上班时间员工必须坚守岗位,不得串岗、闲逛,不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。

  4、车间内严禁吸烟,严禁携带易燃、易爆物品。

  5、自觉维护车间整洁卫生文明,严禁破坏车间文明卫生现象发生。

  6、员工必须维护车间各项设备和工具,按章操作,严禁违反规程乱用;下班前必须按规定进行班后维护,做到“工具归箱,设备复位,场地清洁”;上班前必须对设备进行常规检查。

  7、配备齐全的车间安全防火设备,并定期维护调整,确保设备技术状况良好;人人皆知防火设备的'放置位置,并熟练掌握使用技术。

  8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

  9、禁止无故启动汽车,包括启动汽车电器。

  10、上班时间,必须绝对服从统一调度。

  11、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

  12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位;任何员工未经准许,不得擅自开动车辆;非技术检验员和车间调度不得外出路试检验,没有驾驶证的人员不得移动车辆。

  13、上班时间尽量少打私人电话,属个人家庭紧急情况,说明情况后回复电话;属工作问题,经有关经理批准后可以回复电话。

  14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品,发现可疑或特别情况时,门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

  15、车间设备、工具未经公司批准,一律不得带出车间。

  16、员工在上班时,需外出办理个人紧急事情,须向车间管理人员请假。

  17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

生产车间现场管理制度3

  可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司,在每年为社会创造巨大价值的同时,这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具,主流的有现场ojt、现场5s管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

  1、现场ojt

  现场ojt(on—the—jobtraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制,其核心的技巧在于清楚地理解现场ojt的培训职责,科学运用ojt的四个阶段与七个步骤。

  可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场ojt,新进的员工将由一个师傅级的员工带领,直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场ojt是为了快速培养熟练员工,在此基础上进行岗位轮换,则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率,增加生产管理的灵活性,这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。

  2、现场5s管理

  5s指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养,在5s里面最强调素养,所谓“始于素养,归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做,尤其在生产的现场与办公的现场,有各级干部在监督执行,总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。

  广州本田汽车的工厂实施5s成效卓着,可谓我们身边活生生的例子,其心得在于管好工厂的“两张口”,一个是“入口”,一个是“出口”,即工厂的员工餐厅与洗手间,这两个地方最能反映员工的素养。如果有机会到广州本田工厂,你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁,一尘不染,但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样,就餐结束后员工会自觉将它保持原样,就餐中如有汤水、残羹洒落,员工会立即清扫,保持清洁,所以员工就餐完毕离开后,餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁,甚至有些艺术的装饰,可以说不亚于五星级酒店的标准。

  3、现场目视管理

  现场目视管理追求的是“透明化”,也即工厂的管理状态一目了然,随时看得见,有问题可以立即发现,有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统,系统的作用究竟如何,最好的做法就是在现场反映出来,所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。

  广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的'展示橱窗,采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏,随时反映生产效率与异常状况,而在经理的办公间也有显示终端,方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”,是公司产品的电视或平面广告,当然,这些“衣服”会定期更换,好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。

  4、现场改善

  现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析,找出生产现场的损失与浪费,并努力将其衡量出来;然后遵循pdca的管理循环,制定并实施改善方案,持续地追求现场价值的最大化。国外最经典的案例是丰田汽车的工厂,在生产现场大力推行个别改善提案制度,实施现场改善,使得其制造过程的增值比高达30%,远远大于同业竞争对手。

  5、现场问题解决方法

  现场问题解决方法按照pd—ca的管理循环展开,具体包括8个基本步骤,也有人将其归纳为现场问题解决的8d法,这符合问题解决的逻辑顺序。8d法有利于群策群力,快速解决现场问题。

  福特汽车是全力推行8d法的领先企业,通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法,全面调动了员工参与的积极性,提高了工厂的质量水平,降低了生产成本,确保了准时交货,并为客户提供了更加全面周到的服务。

生产车间现场管理制度4

  1、遵守企业考勤制度,准时上下班,不早退,不迟到,不旷工。

  2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产,勤俭节约,杜绝浪费。

  3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏

  4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。

  5、衣着清洁整齐,按要求穿戴上班。

  6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出,有事须向部门主管请假。

  7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

  8、工作时间不得干私活,接打电话要限制时间。

  9、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,严禁随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

  10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报,查找原因后方可继续生产。

  11、认真服从上级指挥,如有不同意见,应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映,并陈述正当理由,不得与领导发生争执或打架行为。

生产车间现场管理制度5

  第一章目的

  规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产,提高业务素质,提高经济效益,达到优质、高效、低耗,具有重要意义。第二章范围

  适合于企业生产各车间。第三章内容第一条质量管理。

  1.各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

  2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下一工序,下工序对上工序的产品进行检查,不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

  4.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。

  5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到表示明显、数量准确、处理及时。

  第二条工艺管理

  1.严格贯彻执行工艺规程。

  2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

  4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

  5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后方可用于生产。

  6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

  7.新制作的工装应进行检查和试验,判断无异常且首件产品合格方可投入生产。

  8.生产部应建立模具及工装台账,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

  9.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

  第三条定制管理

  1.定制管理、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 2.勤检查、勤转移、勤清理。

  3.做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

  4.加强对不合格品管理,有记录,表示明显,处理及时。

  5.安全通道内不得摆放任何物品。

  6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

  第四条设备管理。

  1.车间设备指定专人管理。

  2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

  3.做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

  4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。

  5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

  6.严格设备是个报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

  7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

  其中三好:管好、用好、保养好。

  四会:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

  五项纪录:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

  8.设备运转中,观察设备响声、温度、压力,有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。 9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁,严禁跑、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

  第五条工具管理

  1.卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

  2.各种工具、量具、刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。 3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

  第六条工具箱管理。

  1.各部门必须按规定流程申请工具柜的制度(购买),充分利用工具柜的空间,现场不得摆放多余工具柜和利用率低的.工具柜,否则工业工程科将强制收回。

  2.工具柜必须定置摆放,工具柜内的物品也必须分类定置摆放。 3.做好工具柜的标识:

  (1)工具柜表面贴标签,标签一律贴在门的左上角。

  (2)工具柜内贴有“物品清单”,“物品清单”一律贴在门的左上角。 4.工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐,不予许混乱摆放。

  5.工具柜内物品必须进行“形迹管理”。

  6.工具柜表面及柜内保持干净,无油物、五脏物、无垃圾等。

  7.工位器具组在制作新工具柜时,门应运用“透明化”管理未实行“透明化”管理的工具柜各使用部门应对其改造。

  8.工具柜损坏,或钥匙丢失,按规定程序申报维修,不得擅自撬工具柜;故意损坏的,按价赔偿。

  9.各部门(单位)必须对工具柜编号,并建立工具柜管理台账。 10.各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查,将自查结果报工业工程科。

  11.工业工程科不定期抽查,并每季度组织1次专项检查。

  第七条工位器具现场管理。

  1.各部门必须按规定流程申请工位器具的制作,防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。

  2.工位器具必须定置摆放,不允许摆放超过规定的数量的工位器具。

  3.工位器具的摆放必须符合人机工程学原理,不予许物品超出工位器具摆放,或物品随意摆放在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。

  4.做好工位器具的标识:

  (1)工位器具上要标明物料名称、数量、产地、是否关键作/重要件。

  (2)做好工位器具内的物料必须和标识的物料相符,严禁物料混放。

  5.必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘,干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的,必须改善或报废。

  6.工位器具损坏的,及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。

  7.多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场

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