下面是范文网小编分享的tpm工作汇报共6篇(tpm工作开展情况怎么写)，以供参考。
tpm工作汇报共1
稳中求进结硕果 潜移默化润人心
——XXXXTPM管理工作总结
XXXX引入TPM管理已经一年有余，TPM活动在总公司XXX总经理助理的领导下，在总公司生产准备系统的努力推动下，在各分公司相关人员的共同努力下取得了显著的成绩。自2012年8月14日二期精益项目启动以来，总公司生产准备系统成立了以XXX总经理助理为组长的领导小组，下设TPM推进办公室，各分公司下设推进小组，各个小组明确分工，各负其责，各司其职，相互配合共同推进XXXX设备TPM管理工作。为了鼓励广大职工大力开展TPM活动，公司生产准备系统TPM推进人员经常深入现场，了解、解决各分公司在推进TPM过程中出现的困难和问题。在标杆小组进入二阶段的诊断中，总公司专家检查组成员对各TPM标杆活动小组取得的成绩，给予了肯定，XXX总经理助理在生产准备系统视频会上对各小组取得的成绩给予了热情的赞扬和鼓励，大大激发了职工参与TPM活动的热情。总公司领导的支持和鼓舞，给TPM活动注入了强大的精神动力。各分公司与时俱进全员参与，紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”和落实“转机强企”各项举措，明确工作思路，量化目标，规划重点工作，以追求零故障、零灾害、零浪费、零不良为目标，掀起了学习和实践TPM活动的热潮。
截止2013年11月各分公司TPM活动小组从18个发展到了64个，参与人员由196人发展到780多人，占四个分公司基层总人数的80%以上。其中18个标杆小组有17个进入二阶段活动，46个一般小组开始全面推进TPM第一阶段活动。标杆小组共有设备146台，共有2744人次参加了第一阶段小组活动，发现不合理问题9038项，改善不合理问题8080件，改善率达到了%，复原设备本质问题1374处，消除故障发生源、污染发生源859处，改善点检、清扫、作业困难部位674处，实施设备目视化1374处，实施现场定置3006处，消除安全隐患895处，解决其它问题448处，制作OPL课件378个，制作改善案例370个，标杆小组设备每月故障时间由2013年1月份的小时，下降到了小时，故障率由2013年1月份的%，下降到了%，平均故障维修时间（MTTR）由2013年1月份的分钟，降低到分钟，平均故障间隔时间（MTBF）由2013年1月份的299小时，提高到了445小时，设备可动率由2013年1月份的%，提高到了%。编制XXXX不合理查找手册一本，XXXX设备目视化管理手册一部，XXXX小组活动流程视频一部，XXXXTPM活动第一阶段培训视频一部，XXXXTPM活动第二阶段培训视频一部，XXXXTPM活动第一阶段成果手册一本。
TPM活动影响之深，参与之广，成绩之大令人赞叹，从2012年9月至2013年10月，虽然只有13个月的时间，但TPM确迅速铺开深入人心，这项工作究竟是如何开展的，克服了哪些困难，现在向各位领导汇报一下：
一、统一思想，提高认识，营造全员开展TPM活动的深厚氛围。 为了让广大职工接收TPM的新理念，在2012年9月13日的生产准备系统视频会上，总公司总经理助理XXX作了重要讲话，对各单位、部门TPM主要管理推进人员作了实施动员，对实施工作做了具体的安排部署，确定了全员参与，规范行为，扎实工作，稳中求进的16字方针，统一了思想认识，坚定活动信心。总公司聘请XXXX咨询公司TPM顾问XXXX先生，分批次，分层次，有针对性的对公司职工进行了专题培训，并深入现场对18个TPM标杆活动小组进行指导，推进办公室人员采用走出去，请进来的办法，借鉴兄弟单位的好做法，编制了XXXX不合理查找手册和小组活动流程视频。并在公司内网上专门开辟了TPM学习模块。各单位广泛宣传活动信息，在总公司报纸上踊跃投稿，各种TPM看板在生产一线现场进行悬挂、放置，在这种浓厚的氛围中，广大职工耳读目染，TPM的管理理念入脑入心，推进办公室坚持以人为本的思想，为凝聚骨干，组织各分公司标杆小组TPM推进员参加了TPM培训班，不仅提升了团队的向心力，而且使XXXX公司广大干部、职工进一步认识和了解了TPM，为后续TPM活动的推进起到了良好的推动作用。
二、明确策略，找准抓手，积极促进TPM在总公司良性发展。 TPM是一个系统工程，不可能一簇而就，不可能毕全功于一益，为了扎实开展好TPM活动，总公司采取了，先建试点，以点带面，逐步展开的策略，现在各分子公司的各车间建立18个试点小组，以5S为基础践行四个一样，既：夜班和白班一个样，生产忙与不忙一个样，无人参观与有人参现一个样，无人检查与有人检查一个样。坚持高标准开展活动，对现场采取地毯式的清扫，与设备零距离接触，从细节入手，从点滴起步，人人动脑动手，以查找不合理和开展小组改善活动为切入点，以5Y分析为手段，消除设备“滴、老、坏”现象，在试点小组活动有了经验后。在由试点小组向一般小组铺开，保证了活动程序和方法不失真，使TPM活动既能全面铺开，迅速推进，又不至于盲目上马流于形式，这种策略保证了TPM在总公司的良性发展。
三、统一规范，目视管理，全面提升总公司设备管理水平。 在TPM推进的过程中，总公司推进办公室就设备管理工作中实际遇到的问题、困难进行总结、分析，提出以设备目视化管理的方法，解决当前设备管理过程中遇到的部分困难问题。总公司推进办公室以“减少设备故障、提高生产效率，降低维修成本”为核心目标，按照兵器集团精细化管理工作总体要求部署和全价值链系统化管控、提升管理的工作思路，从2013年2月份开始，通过分析总公司设备管理现状、查摆管理缺陷等问题，经过深入调研，结合国家、行业设备管理的颜色标准，按照目的、对象、标准及图解四个部分，经过8个月的建立标准、征集意见、修订标准、组织实施、分析问题完善标准的过程中，经历了从理论到实践，从实践到理论的反复验证，编制了从小小的一颗螺钉的松紧状态，到一条生产线的安全警示标识，涵盖了50多种各式各样设备基础管理的《XXXX设备目视化管理手册》，充分利用形象直观、简单方便、色彩适宜的各种图片文字，把有关设备管理的要求、方法、规则等信息，迅速、准确、直观的传达给每位职工，应用清晰的安全标识等等，让管理变的更加简明，更加便于执行和操作，提高了设备管理效率，使得作业场地更加宽敞明亮，更加整洁有序，更加清晰明了。推动了职工的自主管理和自我控制，提高生产效率，降低维修成本，提高设备本质安全，减少设备故障及人身伤害事故的发生。
四、注重培训，重视推广，不断提高广大职工技术素质。 五个手指的长度永远不可能一样，职工的个人能力也总有大小之分，为了充分挖掘职工中蕴藏的智慧，做到取长补短，让每个职工的能力都有所提升，TPM在推进过程中，为了使职工能够掌握设备原理、工艺流程、应急预案，安全操作规程等，为此各单位TPM推进小组大力开展OPL教育活动，很多职工主动将自己在工作中，积累的各方面的经验和知识，编制成教材，给小组成员在每次活动中学习。据统计，目前总公司已有378篇图文并茂的学习教材，这些教材为提高职工技术素质起到了重要的作用，推进办公室对其中的优秀教材进行了评比、展示和推广，引导OPL教育的学习形式在后续TPM活动开展中不断得到推广和应用。
五、转变观念，强化意识，职工主动自主维护设备。
总公司过去传统的设备维护方式是“我操作，你维护”，职工和维修人员向来互不相干，TPM活动开展之后总公司设备的维护方式得到了改变，生产车间分小组开展自主保全活动，在自主保全活动中设备职工按照不合理查找手册及自主维护基准书，彻底查找设备存在的各种缺陷，能自主改善的自己主动改善，不能自主改善的委托相关业务部门进行改善。小组成员积极学习设备基础操作维护知识，把问题层别化，进行科学的、正确的5Y分析，索根求原，对症下药，制定了真正的能解决问题的对策，并与维修人员一起对设备弱点进行统计，对设备劣化情况进行复原，不仅提高了设备综合效率，降低设备故障停机时间，也提高了设备的本质安全，强化了设备基础管理，保护了职工在生产过程中的安全与健康。
六、总结经验，固化做法，使活动成果转化为管理制度。 按照TPM活动的要求，活动小组每一阶段结束后，都要制定基准书，把这一阶段的做法固化下来，以保持好现有成果。总公司TPM推进办公室根据总公司自身的特点，结合标杆小组活动方法，对总公司TPM活动进行固化，编制了《XXXXTPM管理体系》。同时推出的《设备TPM自主维护标准书》，改变了设备点检原有的清一色文字格式，将设备需要点检项目、内容、标准、点检条件、人、方法、周期等，用图片展示和文字解释相结合的形式编制出详细的点检标准，共计编制了2000多台设备的295套《设备TPM自主维护标准书》，经专业人员审核后，印制下发到各机台，不仅让职工有图可依有字可看，方便了职工学习和使用，同时通过对职工的点检培训，达到了人人会点检能点检的效果。由于强化了设备使用过程控制，不仅提高了设备的利用率，也有效降低了设备因点检不到位、检查不及时而引起设备故障的发生。最后，在各分公司TPM工作的基础上，推进办公室把2013年的整个TPM工作进行了梳理，把不合理改善问题、OPL教育情况、现场优秀改善案例、标杆小组设备故障指标等进行汇编，形成XXXX2013年TPM活动推进指导手册，为后续一般小组TPM活动的开展提供了宝贵资料。岁月不居，天道酬勤，六大关键环节的落实，给总公司TPM管理活动的开展插上了腾飞的翅膀。
成果之一：活动区域得到彻底改善，面貌焕然一新。
经过一年多的活动，不合理问题不断被发现整改，污染发生源得到治理，灾害发生源得到整治，清扫、作业和点检困难部位陆续得到消除，目视化管理水平明显提高，活动区域面貌焕然一新，干净整洁的作业场地，一尘不染的活动设备，一目了然的标识，井然有序的定置摆放，宽敞明亮的作业通道，令人赏心悦目。职工在这样的环境中工作，心情愉快，精神振奋，效率提高。同时也为后续TPM活动的开展奠定了坚实的基础。
成果之二：现场改善成效显著。
XX公司XX车间为了提高XXXX物流线安全性及生产效率，对不适用物流线进行了改造，经咨询厂家物流线的改造费用需要万元。后经设备管理处自主改善，整体改善费用只用了万元，不但达到了物流线的改善效果，而且节约了资金万元。XX公司XXX车间以前每年需要使用XXXX吊带30副，购置吊带每副需要元。在增加吊带护角后，减少了吊带磨损，延长吊带使用时间，减少安全隐患。每年只使用8副吊带，年节约生产成本万元。XXXX车间在半轴工位器具改善前，存放数量较大，不容易转运，零件间的磕碰每年会造成30根左右的半轴报废，每根半轴的成本价为420元。对半轴工位器具改善后，避免了零件磕碰造成的报废，每年减少生产成本投入万元。XXX公司XXX分厂XXX线12个压紧油缸在使用过程中由于焊接时产生的飞溅物溅至油缸壁上，造成油缸壁划伤严重，在生产中压不紧零件，每年需要更换油缸12套，每套万元。通过给压紧油缸安装伸缩式防尘罩，防止了焊接飞溅物至油缸壁上造成的油缸壁划伤出现，每年只需更换一次防尘罩，防尘罩每套50元，每年节约资金万元。XXX分厂改善前在钻深孔时，接用加长钻头，切屑容易阻塞钻头转动而折断钻头，每年钻深孔需使用加长钻头180根。改善后先用普通钻头钻到一定深度后，再用加长钻头，同时要求职工磨麻花钻时，切削刃外缘的后角为8°—12°，顶角磨成118°，并与钻头的轴线对齐。每年使用普通钻头40根，每根元，加长钻头20根，每根11元，每年节约了成本1568元。
成果之三：职工自主改善，大幅提高工作效率。
职工的聪明才智正在反复的TPM活动中不断地转换为企业的财富，针对一个个安全、点检、定置、作业困难问题，TPM小组成员进行了370多次极具特色的实用改善，如：XXX公司XXX车间自制擦拭油罐工具，避免油管变形及损坏，消灭安全隐患，减轻劳动强度，提高劳动效率。XXX车间XXX工装安装防滑轮，在提高生产效率的同时，也可以防止地面的损坏。XXX公司XXX车间把操作箱按钮德文翻译成中文便于新职工学习及操作者操作，避免了因误操作导致的设备损坏或安全事故的发生。XXX车间利用XXXXX上的孔位为基准，制作简易工装对工件进行定位，保证工件焊接后孔位达到工艺要求，提高了产品质量及工作效率。XXX车间对XXXX消防管道，刷黄黑相间的醒目标识，改善因管路低，容易碰头现象的发生。XXX公司XXX车间对量具进行装盒定置摆放，使现场显得美观，且容易管理，能一眼发现是否缺失。XXX公司XXX车间用废钢板自制小工装利用五排定位销，一次装35个零件，使保XXXX焊接的效率提高了一倍。以及XXXX车间用废料自制XXXXX焊接夹具，不但使用方便，保证了产品质量，而且还提高了生产效率。XXXX分厂优化了XXXX与XXXX连接板工艺流程后，不但提高了产品质量，还提高生产效率，降低了钻床工作时间和工人劳动强度。这些改善不仅提高了工作效率，更重要的是打开了职工发明创造的思想源泉。
成果之四：TPM理念深入人心，对人的意识产生了较大影响。 “人造环境、环境育人”，TPM一路走来就像随风入夜的春雨，对职工的思想观念、言行举止起到了潜移默化的作用。XXXX公司设备主管经理XXXXX说：“很多人认为TPM活动需要小组成员，不断查找设备存在的不合理问题，记录设备运行、故障数据，而且有些问题还不能及时解决，太麻烦了，以前没有做过TPM活动，不是照样修设备，照样干活吗？我觉得有这种想法的人是大错特错，这看似额外的工作正式TPM活动是保证人身的安全、产品质量、生产进度的法宝，今天增加工作量，完全是为了明天没有工作量。” 单位领导是这样看待TPM的，分公司TPM推进人员怎样看待TPM呢？XXXX公司TPM推进员XXXX说：“只可惜有些人因为太忙，没有时间搞TPM，可他们没有好好思考过究竟为什么这么忙？是不是天天都在处理层出不穷的新问题？为什么不能举一反三？为什么不能做一些预防对策？为什么不能??。”TPM活动小组成员又怎么说呢？XXXX公司XXXX车间标杆小组感言：“经过一年多的活动，我们深深感到，TPM首先改变的是人的习惯，人的素质，而后是设备综合效率的提高，最后才是企业素质的提升。”XXX公司XXXX车间标杆小组感言：“我们小组的亲身实践让我们看到了TPM活动的伟大，他不但改变着设备的面貌，也改变着我们身边的点点滴滴。”XXX公司XXXX车间全体职工感言：“我们是TPM活动的受益者。”普通职工是怎么看待TPM呢？XXX公司XXXX说：“你为设备付出多少，设备就回报你多少，TPM活动已经验证了这句话确实有道理。” 其实TPM与正常生产工作不是孤立开来的，做好TPM可以减少设备故障；做好“可视化”就是形成管理的氛围，能够防止混乱的发生；做好“5y分析”就是培养解决主要矛盾和问题的能力，这是每个公司正常生产期待的目标。
随着小组数量的增多，单纯依靠总公司TPM推进员对每个小组进行指导，已经不现实了，总公司设备管理部门因地制宜，建立了具有XXXX特色的推进管理办法，将原来参与活动热情高，现场管理经验丰富、TPM活动方法熟练的标杆小组TPM推进员全部升级为车间级TPM推进员，每月对各分公司的64个TPM活动小组，进行指导，目的有两个，一是对各小组TPM活动的开展情况进行检查，督促小组开展活动，二是在小组活动过程中不正确的方法，进行指导，提高活动效果。推进小组成员在干中学，学中干，能力水平迅速提高，总公司推进办公室将成立以推进小组为主体的TPM专家队伍，对后续活动中达到诊断条件的活动小组进行专家诊断，同时也将根据总公司实际情况制定出更适合XXXX现状的TPM活动诊断办法。 意识变则心态变，心态变则行为变。TPM活动正如雨后春笋，散发着勃勃生机。回顾一年来TPM在XXXX走过的历程，有曲折、有心酸、有汗水，但最多的还是走向成功的喜悦。虽然我们的标杆小组已经进入了2阶段活动，可是我们要走的路还有很远，我们的TPM的活动才刚刚开始 ......。在此, 感谢总公司领导的高瞻远瞩和科学决策，毅然决然推行TPM活动；感谢各分公司领导的大力支持；感谢广大职工的热情参与，用实实在在的付出成就了TPM魅力。新的一年即将开始，XXXX全体干部、职工众志成城，决心在新的一年里认真开展TPM自主保全和专业保全活动。我坚信，只要我们持之以恒地追求“零灾害，零故障，零浪费，零不良”的目标，切实把TPM精髓深入的贯彻下去，就一定能够走出一条属于我们自己的精益管理之路。
tpm工作汇报共2
篇1：车间tpm月度工作计划及小结 **车间2012年6月工作计划
本月推进小结：
本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。 **车间2012年7月工作计划
编制日期： 本月推进小结：
本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。
编制日期： 本月推进小结：
本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。 编制日期： 本月推进小结：
班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。
编制日期： 本月推进小结：
通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。 篇2：tpm推广工作计划 tpm推广工作计划 科长：
根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广tpm的工作计划如下：
一、将4月份拟定为“tpm宣传月”。 具体方法如下：
二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。要循序渐进，在不断的学习中提升科室设备管理水平，从而获取生产效益最大化。。
附件1：
Tpm全员设备管理宣传版报
一、什么是tpm? productive maintenance简称tpm，其含义是：全员生产维护；意译为：全员设备管理 对tpm的理解是： a.全员参与跟生产活动有关的设备维护保养活动b..利用包括操作者在内的设备维护保养活动的目的： 设备故障最小化
可靠性缩短停机时间 维护性 降低保养费用 经济性 之精髓“三全经营”a.以全员参与为基础b.以全过程为对象c.以全效率为目标 的活动内容 的目标6.怎样推行？
二、认识故障 1.引起故障的原因
a.自然劣化：虽正常使用，但随着时间的推移物理的或者化学的恶化 b .强制劣化：因人为的不正当行为而造成的“强行恶化”。 2.强化理念 a.设备本身不会发生故障 设备的故障规律及潜在缺陷篇3：2013年设备工作计划tpm内容
一、tpm体系推进思路、目标、评价方案
（一）、tpm体系推进思路
持续完善以点检定修为主体的tpm管理体系；以优化专业维修体系和健全自主维修体系为推进重点；以自主维护意识+自主维护技能为基础健全自主维修体系；以清除六源、可视化管理、改善提案、小组活动、单点课为主要活动形式推进tpm体系。
（二）、2011年tpm体系推进目标 ? 提质降本增效，提高设备综合效率(81%)； ? 完善设备专业管理流程，提升专业管理效率； ? 在提倡自主活动的同时，建立有分工职责的自主维修体系，使自主维修逐步成为岗位职责的一部分；
? 形成全员改善、持续改善、点滴改善的改善氛围； ? 实现可视化中级管理水平； ? 全面落实清除六源活动，清除六源受控率100%。
（三）、2011年tpm体系推进评价方案
1、tpm体系推进评价考核范围：
焦化厂、炼铁厂、特殊钢冶炼厂、二钢厂、型材厂、不锈线材厂、不锈热轧厂、冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂、热连轧厂、能源动力总厂、加工厂、物流中心、自动化公司、不锈钢管公司、精密带钢公司。
2、评价方法与依据
2011年tpm评价针对各单位tpm体系推进情况进行评价，评价周期为每季度一次，按照《tpm推进评价细则》，采取百分制量化评价，并纳入经济责任制考核。 2011年
二、tpm八大支柱之一 —— 改善提案工作计划
0
1、全员改善提案活动工作计划0
2、设备命题承包项目计划（另行下发）
三、tpm八大支柱之二 —— 前期管理工作计划
四、tpm八大支柱之三 —— 自主维修工作计划
tpm工作汇报共3
TPM工作总结
我司设备自主保全（TPM）推进工作以车间为单元、以班组为核心、以示范机台为标杆，以提升设备管理水平，降低设备故障发生频次，保障生产有序进行为目标，以转变提高设备操作者维护保养设备的意识为突破点开展工作，较好的完成了各项任务，取得了一定的成效。具体工作开展如下：
1、制定了年度设备自主保全（TPM）推进工作计划，计划中明确了月度推进内容、完成时间、项目负责人。
2、根据年度推进工作计划，3月份由我司设备自主保全（TPM）推进指导老师，对我司示范机台长及车间设备员进行四阶段（总点检）方面的培训，充实了业务知识。
3、编制并下发了西变公司设备自主保全（TPM）推进指导手册，明确了各个阶段推进工作的要点、作用及推进工作方法，理顺了各部门在设备自主保全推进过程中的难点。
4、根据年度计划完成了29台TPM示范机台点检基准书的编制工作，提高了点检专业化。
5、根据推进工作的实际需要，编制了设备自主保全（TPM）考核管理办法，为推进工作持续开展提供保障。
6、7月份根据推进工作需要，由我司设备自主保全（TPM）推进指导老师，对29台TPM示范机台进行现场培训、讲解，并进行五阶段（自主点检）方面的知识培训。
7、坚持自主培训，开展经验方法的延续，以培养更多设备操作者熟悉设备的性能、运行过程注意事项、维护保养要点；先后在线圈车间立绕机、250t线圈压床，装配一车间煤油气相干燥、装配二车间煤油气相干燥、冲剪车间数控横剪线、绝缘车间数控加工中心、中特公司煤油气相干燥、3500t热压机等机台开展OPL讲课培训。
通过上述工作开展，设动处及时对维护保养较好的TPM示范机台及OPL开展较好的机台长进行奖励；通过今年的推进，TPM示范机台的整体面貌、设备性能和操作者自主保养能力有了较大转变和提高，操作者逐步养成定期维护保养设备的良好习惯，在TPM示范机台的带动和影响下，各部门设备维护保养能力进一步提高，示范机台效应逐渐显现，设备运行水平及保障生产能力进一步提高。
tpm工作汇报共4
关于2015年度TPM设备管理
体系建设和备件精细化管理工作的汇报
设备管理部根据公司年初制定的目标，在2015年开展了TPM设备管理体系建设和备件精细化管理工作，现将项目开展情况汇报如下：
一、TPM设备管理体系建设：
1、项目主要实施内容：
在原烟整理工房、联合工房和锅炉房开展“6H、有氧活动、可视化管理、自主维护”等四大模块工作。
2、项目开展情况
1) 2015年3月初，确定以“6H、有氧活动、可视化管理、自主维护”四大模块为主要内容，在原烟整理工房、联合工房和锅炉房开展TPM活动，初步确定了相关人员的分工情况。
2) 3月中旬，邀请广州学府老师对公司基层操作人员和维修管理人员进行不同层级的TPM培训。
3) 4月，编制了《TPM设备管理体系建设方案》，确定了TPM体系建设的指导思想、方针、目标，确定了项目领导小组和6个实施小组，并召开了TPM设备管理体系建设启动大会，明确了各实施小组的职责和实施计划。
4) 6月～12月，6H项目组编制了《6H管理制度》，并持续开展六源查找活动，对六源提案进行收集、整理、整改。有氧活动项目组编制了《有氧活动管理制度》，并开展了单点课撰写活动，对评审通过的单点课进行现场培训。可视化项目组编制了《可视化管理手册》，制定了相关标准，并结合现场汇总可视化标识清单。
5) 6月～11月，自主维护项目组对生产线设备清扫、点检、润滑要素进行全面查找、整理，并组织相关人员进行评审，对自主点检和专业点检进行要素划分，编制点检、清扫、润滑基准书，并于11月
23日开始在生产线试行。
6) 12月初，综合计划组组织相关人员制定了《2015年度TPM活动评选奖励方案》，评选出6H活动、有氧活动优秀成果奖、六源查找之星奖、自主维护优秀机台、目视化活动和TPM项目推进优秀员工等相关奖项。
3、成果
编制了《6H管理制度》、《有氧活动管理制度》、《可视化管理手册》，收集到六源提案103项，单点课18份,设计制作可视化标识牌1584个，编写了49份自主维护基准书并开始试行，修订了《设备管理办法》、《机械设备维修作业规程》、《电气设备维修作业规程》、《动力设备维修作业指导书》等72份设备管理文件。
4、下阶段工作计划
1) 结合公司合理化建议和精益改善，持续开展六源查找和有氧活动，形成长效机制，并做好相关培训工作，提高广大员工技能水平。
2) 持续完善现场可视化标识，优化现场可视化内容，为自主维护、设备维修提供支持。
3) 进一步完善点检、清扫、润滑基准书，做好基准书的培训工作，不断提升员工自主维护的水平。
二、备件精细化管理工作：
1、项目主要开展内容：备件库存数据分析和精细化管理
2、项目开展情况：项目开展分5个阶段进行 1) 项目前期准备阶段（1月～４月）
2015年初，设备管理部组织相关人员对2012-2014年的备件采购入库、出库及库存信息进行对比分析，编制了7种数据统计分析表，并以库存分布和数据分析为切入点，制定了实施方案及计划。
4月17日，召开了项目启动会，成立了项目小组，明确了项目组人员分工及计划。
2) 项目认证评审阶段（５月～１０月）
项目组将库存4141种备件分为23个大类和95个小类，其中需重点优化的小类为52类，总金额为万元，非重点优化的小类为27类，总金额为万元，不需优化的小类为16类，总金额为万元，同时制定分工计划，明确各小类项目论证的负责人和完成期限，要求按“合并、取消、调减、死库存”的方式对每种备件进行逐项分析，要求被判定为合并、取消、死库存的备件需说明判定理由及应急方案，同时对每种备件的库存高、低限进行优化。 3) 数据统计阶段（9月～11月）
设备管理部对项目组的论证结果进行分类汇总统计，根据统计结果，死库存有48种，数量为2494个，总金额为万元；合并的有254种，数量为个，总金额为万元；调减的有2833种，数量为个，总金额为万元；取消的有1083种，数量为个，总金额为万元。 4) 数据分析处理阶段（12月）
项目组对备件分类整理统计后的数据进行归类汇总，形成《合理库存清单》和《不合理库存清单》，同时将新的高、低限库存数据导入省公司NC备件管理信息系统。 5) 相关文件梳理阶段（12月）
1）通过对原有采购申请、入库验收、领用等流程进行梳理，优化备件管理的每个流程，对原有《零配件管理办法》进行修改，计划在2016年试行并修改完善；
2）通过对省公司和其它单位的设备绩效管理指标进行分析，结合公司实际，建立备件绩效指标及其计算方法、计算口径，初定的备件指标有：单位产量设备维持费用、备件资金占用率、申报备件当年领用出库率、年保备件申报领用出库率、备件申报审核不合理项目数、备件入库不合理项目数，计划在2016年试行并逐步完善。
3、成果
1）通过备件精细化管理，严格控制采购入库量，对采购金额或
数量较大的备件进行集中评审，据统计，2015年1～11月采购的生产维修用备件万元，同比2014年万元减少万元。
2）截止到12月28日，备件库存万元，同比14年12月期末库存万元下降了万元，通过分析优化后的备件库存结构，并按优化后的高低限统计，合理库存金额为万元，由此说明，严格库存高低限管理，按合理库存数据采购，通过控制采购入库量，逐步消化不合理库存，可达到合理库存降低到600万元的目标。
4、下阶段工作计划
1) 优化备件申请审批管理流程，制定备件申请、审批、库存管理的各项指标，层层监督评价，严格控制采购入库量，确保不合理库存逐年降低，发生采购的备件库存在合理范围内。
2) 跟踪重要备件的使用情况，确定重要备件的更换周期，降低年度备件的消耗。
tpm工作汇报共5
篇1：tpm活动总结
前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：
今天，我们在这里召开tpm管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展tpm管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进tpm管理工作打下坚实基础。刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位tpm开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开tpm管理启动大会至今，tpm工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获
1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高
为了正确、快速、有效地推行tpm管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3a公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进tpm管理工作。在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点项、整改完成项，其中各单位自主查出问题项、整改完成项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级tpm专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘
全员自主改善是贯穿整个tpm管理过程的一项活动，是成功开展tpm管理工作的重要标志，也可以说是tpm管理的最高目标。而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。下面是一组我们开展tpm管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、tpm管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。
3、岗位职工的凝聚力进一步提升
彻底的6s活动、以小组为基本单元的小组改善活动是tpm活动的两大重要基石。tpm管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。在我们的生产现场，小组成员不但涉及到从事生产操作、设备维护管理的职工，还包括为生产和设备保驾护航的外协人员，由于缺少必要的沟通平台、或者多是站在自己的角度分析问题，在日常的工作中经常会出现因为工作性质不同而出现“老死不相往来”的现象。然而tpm小组活动提倡小组全员参与、各抒己见，利用小组活动这个平台对一个工艺参数、一台设备中存在的问题进行分析，最后选出最优方案，直至利用小组人力资源来组织实施整改，通过问题分析和组织实施，为区域内各种人员之间建立了沟通的渠道和协同作战的载体，从而进一步增强了区域内全体人员的凝聚力和向心力。
4、tpm管理与降本增效相得益彰
当前，钢铁行业处于“寒冬”季节，各个企业都把降本增效作为事关企业生存发展的一项重要工作来主抓。我们所提倡的降本增效工作不只是紧盯在大的项目上、不是落在某一群人的身上，而是要体现在方方面面，最终的落脚点还是体现在抓细节、抓精细、抓精准，“细节决定成败”。tpm管理工作中强调以改善提案的形式来调动每名员工对生产现场、设备、工作效率、物品利用率的改善热情，培养企业的草根文化，通过实施各种改善来降低机物损耗、提高节约意识、减少设备故障、增加物品循环利用、降低成本、增加效益，在推进tpm管理工作中，我们也坚持把tpm管理与降本增效充分结合，例如：使用自制刻度尺对捆带准确下料，减少捆带浪费；使用可循环使用的捆带来降低捆带消耗；设备增加一个阀门来缩短停机时间。诸如此类“小改善、大智慧”的改善还有很多，不但降低了消耗、成本，更重要的是提高了一线职工降本增效的意识。
5、有效推进全员自主创新体系建设
Tpm改善提案涉及到生产现场的材料、物品、设备、环境、安全、管理方式等内容，通过将现场改善提案的提报数量作为我们公司tpm管理金牛奖和最佳跟进奖评价的重要依据、将改善提案作为各单位周、月总结的一项重要内容，形成了全员参与的改善氛围；通过将优秀改善提案在现场tpm看板中的展示；通过组织改善亮点分布的实施；通过现场改善提案景点工作的开展对现场改善工作进行宣传，打通tpm改善提案与全员自主创新平台的连接渠道，有效地推进了全员自主创新体系的建设。
在肯定成绩的同时，我们也应该清醒地认识到存在的差距，尤其是在宣传教育、tpm知识理解、全员发动等方面存在的不足。这需要我们各级领导、骨干要真正深入到现场，耐心做好引导工作，站在提高职工幸福指数、推进企业长远发展角度上，让每一名员工真正认识tpm、接受tpm、投身tpm。
二、下一步工作要求
1、各级领导要统一思想、高度重视
Tpm管理工作是我们公司今后几年在夯实基础管理方面的重点工作，也是我们公司提升管理水平的主要途径。统一思想就是要求各级领导要树立对tpm管理工作的正确认识，树立管理思想的变革意识，树立领导先行的工作态度；高度重视就是要多关心本部门tpm的发展进度，多解决工作实际中遇到的困难，多提出指导性的意见，多参与tpm日常工作，多融入职工的改善活动，确保tpm管理循序渐进地和高效地运行。
2、要树立厉行节约思想
在tpm管理工作的开展过程中，有些钱是必须要花的，但不是意味着凡事都是大手笔，要通过合理的资金计划、吃透标准、正确的工作方法、有效的工作监督来达到厉行节约的目的。我们在画定位线时一次做到位是一种节约，在项目实施上用自主制作来取代外委制作是一种节约，选择合适的制作材料是一种节约，废物利用是一种节约等，只要我们树立节约的意识，那么节约就无处不在。
3、做好tpm阶段的验收工作
经过大家的努力工作，从11月底开始，样板单位陆续开展了阶段的达标验收工作，达标验收工作既是对我们辛勤工作的一种认可，也是对我们前一段工作的总结，更是对下一阶段工作更好开展的重要支撑，我们要严格按照咨询公司制定的验收标准对各区域进行实事求是的验收，做到不隐藏、不虚报，保证验收工作的严格落实。tpm管理工作即将全面步入下一阶段，这一阶段工作的核心内容是通过设备初期清扫来发现设备的微缺陷，围绕设备开展初期清扫、不合理发现、改善及复原活动等工作，各单位要按照顾问老师的安排认真开展工作，保证|下一阶段工作的稳步推进。
4、要继续加强宣传工作
当前，虽然我们已经推行了近半年的tpm管理工作，但是还有人仍然对tpm知识了解不深、推行工作的意愿不强、自主参与积极性不够，这就要求我们一是要采取灵活多变的方式对大家进行tpm知识的灌输，培育tpm管理工作的沃土；二是要做好对职工改善亮点的宣传展示，让大家产生更多的认可感和自豪感；三是要通过简报和总结的形式及时对工作进行总结、对好的工作方法进行提炼，以此来引导大家正确开展工作。
同志们，无数的实践案例证明，只有创新管理，才能激发企业员工深入挖掘企业的潜力；只有创新管理，才能突破企业内墨守成规、突破士气不高形成的发展瓶颈；只有创新管理，才能充分调动企业员工积极进取、务实高效的积极性。在市场经济时代，企业不善于科学发展，就会被时代抛弃。我们必须要认识到推行tpm管理工作不是一阵风、不是在搞面子工程，而是企业长远发展的必然选择；必须认识到tpm管理不是灵丹妙药包治百病，他是一种先进的管理方法、一种有效地管理手段；必须认识到tpm不是某一个人或者一群人的工作，而是全员参与的一项工作。我相信在在全体员工的参与下，tpm管理工作一定会在我们扎根并开花结果。篇2：2013年tpm年度工作总结 稳中求进结硕果 潜移默化润人心 ——xxxxtpm管理工作总结
Xxxx引入tpm管理已经一年有余，tpm活动在总公司xxx总经理助理的领导下，在总公司生产准备系统的努力推动下，在各分公司相关人员的共同努力下取得了显著的成绩。自2012年8月14日二期精益项目启动以来，总公司生产准备系统成立了以xxx总经理助理为组长的领导小组，下设tpm推进办公室，各分公司下设推进小组，各个小组明确分工，各负其责，各司其职，相互配合共同推进xxxx设备tpm管理工作。为了鼓励广大职工大力开展tpm活动，公司生产准备系统tpm推进人员经常深入现场，了解、解决各分公司在推进tpm过程中出现的困难和问题。在标杆小组进入二阶段的诊断中，总公司专家检查组成员对各tpm标杆活动小组取得的成绩，给予了肯定，xxx总经理助理在生产准备系统视频会上对各小组取得的成绩给予了热情的赞扬和鼓励，大大激发了职工参与tpm活动的热情。总公司领导的支持和鼓舞，给tpm活动注入了强大的精神动力。各分公司与时俱进全员参与，紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”和落实“转机强企”各项举措，明确工作思路，量化目标，规划重点工作，以追求零故障、零灾害、零浪费、零不良为目标，掀起了学习和实践tpm活动的热潮。 截止2013年11月各分公司tpm活动小组从18个发展到了64个，参与人员由196人发展到780多人，占四个分公司基层总人数的80%以上。其中18个标杆小组有17个进入二阶段活动，46个一般小组开始全面推进tpm第一阶段活动。标杆小组共有设备146台，共有2744人次参加了第一阶段小组活动，发现不合理问题9038项，改善不合理问题8080件，改善率达到了%，复原设备本质问题1374处，消除故障发生源、污染发生源859处，改善点检、清扫、作业困难部位674处，实施设备目视化1374处，实施现场定置3006处，消除安全隐患895处，解决其它问题448处，制作opl课件378个，制作改善案例370个，标杆小组设备每月故障时间由2013年1月份的小时，下降到了小时，故障率由2013年1月份的%，下降到了%，平均故障维修时间（mttr）由2013年1月份的分钟，降低到分钟，平均故障间隔时间（mtbf）由2013年1月份的299小时，提高到了445小时，设备可动率由2013年1月份的%，提高到了%。编制xxxx不合理查找手册一本，xxxx设备目视化管理手册一部，xxxx小组活动流程视频一部，xxxxtpm活动 第一阶段培训视频一部，xxxxtpm活动第二阶段培训视频一部，xxxxtpm活动第一阶段成果手册一本。
Tpm活动影响之深，参与之广，成绩之大令人赞叹，从2012年9月至2013年10月，虽然只有13个月的时间，但tpm确迅速铺开深入人心，这项工作究竟是如何开展的，克服了哪些困难，现在向各位领导汇报一下：
一、统一思想，提高认识，营造全员开展tpm活动的深厚氛围。 为了让广大职工接收tpm的新理念，在2012年9月13日的生产准备系统视频会上，总公司总经理助理xxx作了重要讲话，对各单位、部门tpm主要管理推进人员作了实施动员，对实施工作做了具体的安排部署，确定了全员参与，规范行为，扎实工作，稳中求进的16字方针，统一了思想认识，坚定活动信心。总公司聘请xxxx咨询公司tpm顾问xxxx先生，分批次，分层次，有针对性的对公司职工进行了专题培训，并深入现场对18个tpm标杆活动小组进行指导，推进办公室人员采用走出去，请进来的办法，借鉴兄弟单位的好做法，编制了xxxx不合理查找手册和小组活动流程视频。并在公司内网上专门开辟了tpm学习模块。各单位广泛宣传活动信息，在总公司报纸上踊跃投稿，各种tpm看板在生产一线现场进行悬挂、放置，在这种浓厚的氛围中，广大职工耳读目染，tpm的管理理念入脑入心，推进办公室坚持以人为本的思想，为凝聚骨干，组织各分公司标杆小组tpm推进员参加了tpm培训班，不仅提升了团队的向心力，而且使xxxx公司广大干部、职工进一步认识和了解了tpm，为后续tpm活动的推进起到了良好的推动作用。
二、明确策略，找准抓手，积极促进tpm在总公司良性发展。 tpm是一个系统工程，不可能一簇而就，不可能毕全功于一益，为了扎实开展好tpm活动，总公司采取了，先建试点，以点带面，逐步展开的策略，现在各分子公司的各车间建立18个试点小组，以5s为基础践行四个一样，既：夜班和白班一个样，生产忙与不忙一个样，无人参观与有人参现一个样，无人检查与有人检查一个样。坚持高标准开展活动，对现场采取地毯式的清扫，与设备零距离接触，从细节入手，从点滴起步，人人动脑动手，以查找不合理和开展小组改善活动为切入点，以5y分析为手段，消除设备“滴、老、坏”现象，在试点小组活动有了经验后。在由试点小组向一般小组铺开，保证了活动程序和方法不失真，使tpm活动既能全面铺开，迅速推进，又不至于盲目上马流于形式，这种策略保证了tpm在总公司的良性发展。
三、统一规范，目视管理，全面提升总公司设备管理水平。 在tpm推进的过程中，总公司推进办公室就设备管理工作中实际遇到的问题、困难进行总结、分析，提出以设备目视化管理的方法，解决当前设备管理过程中遇到的部分困难问题。总公司推进办公室以“减少设备故障、提高生产效率，降低维修成本”为核心目标，按照兵器集团精细化管理工作总体要求部署和全价值链系统化管控、提升管理的工作思路，从2013年2月份开始，通过分析总公司设备管理现状、查摆管理缺陷等问题，经过深入调研，结合国家、行业设备管理的颜色标准，按照目的、对象、标准及图解四个部分，经过8个月的建立标准、征集意见、修订标准、组织实施、分析问题完善标准的过程中，经历了从理论到实践，从实践到理论的反复验证，编制了从小小的一颗螺钉的松紧状态，到一条生产线的安全警示标识，涵盖了50多种各式各样设备基础管理的《xxxx设备目视化管理手册》，充分利用形象直观、简单方便、色彩适宜的各种图片文字，把有关设备管理的要求、方法、规则等信息，迅速、准确、直观的传达给每位职工，应用清晰的安全标识等等，让管理变的更加简明，更加便于执行和操作，提高了设备管理效率，使得作业场地更加宽敞明亮，更加整洁有序，更加清晰明了。推动了职工的自主管理和自我控制，提高生产效率，降低维修成本，提高设备本质安全，减少设备故障及人身伤害事故的发生。
四、注重培训，重视推广，不断提高广大职工技术素质。
五个手指的长度永远不可能一样，职工的个人能力也总有大小之分，为了充分挖掘职工中蕴藏的智慧，做到取长补短，让每个职工的能力都有所提升，tpm在推进过程中，为了使职工能够掌握设备原理、工艺流程、应急预案，安全操作规程等，为此各单位tpm推进小组大力开展opl教育活动，很多职工主动将自己在工作中，积累的各方面的经验和知识，编制成教材，给小组成员在每次活动中学习。据统计，目前总公司已有378篇图文并茂的学习教材，这些教材为提高职工技术素质起到了重要的作用，推进办公室对其中的优秀教材进行了评比、展示和推广，引导opl教育的学习形式在后续tpm活动开展中不断得到推广和应用。
五、转变观念，强化意识，职工主动自主维护设备。 总公司过去传统的设备维护方式是“我操作，你维护”，职工和维修人员向来互不相干，tpm活动开展之后总公司设备的维护方式得到了改变，生产车间分小组开展自主保全活动，在自主保全活动中设备职工按照不合理查找手册及自主维护基准书，彻底查找设备存在的各种缺陷，能自主改善的自己主动改善，不能自主改善的委托相关业务部门进行改善。小组成员积极学习设备基础操作维护知识，把问题层别化，进行科学的、正确的5y分析，索根求原，对症下药，制定篇3：tpm工作小结 宽切班组tpm工作小结
Tpm工作在制作二部宽切班组开展了一年多的时间，在这一年里从学习、执行、再学习、再执行、的不断pdca的方式进行推广应用，从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。在这一年里离不开部门领导的引导和维修技术组的大力宣传、培训、执行。更离不开班组员工们的积极，认真。
Tpm工作不是某个人或几个人的工作，而是全面性的，执行性和创新性结合的工作是集体性，所有员工共同完成的工作。
结合宽切生产的实际性况，班组间开展了各项工作，如单点课程、设备保养、我的设备我做主的包干区等形式的活动。做的比较好的是寻找“五源”和消除“五源”和工作。从清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源等这五个方面入手。
在宽切设备现场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。
对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。寻找“五源”然后通过自我或他助的方式消除“五源”，从根本上解决了设备的的问题，提高了设备综合使用率，为宽切年总目标提供了保证。
通过清除“五源”工作的开展，现场环境明显改善，“五源”问题基本消除，设备有效作业率明显提高，保证了各项产品特别是频繁换刀宽切试验品的设备稳定度。
张 鹏 制作二部
2011年9月20日
tpm工作汇报共6
凝心聚力促发展稳中求进结硕果
——XXXX2013年度TPM管理工作报告
Xxxxx
（二〇一四年二月十六日）各位领导，同志们：自公司XXXX年XX月精益项目启动以来，根据公司“三化”工作的要求，为了提高公司设备利用率，降低设备故障停机时间，延长设备使用寿命，提高设备综合效率，达到“零故障、零灾害、零不良、零损失”的目的。设备管理系统成立了TPM推进办公室，并与各分公司一起，开始推进设备TPM管理工作。今天会议的主要任务是：在总结TPM第一阶段工作基础上，进一步动员公司广大干部职工，立足岗位、立足改善、立足创新、立足发展，紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”和落实“转机强企”各项举措，明确工作思路，量化目标，规划重点工作，以更加奋进的精神认真开展设备TPM管理工作，为公司后续的发展做出应有贡献。一、TPM第一阶段工作简要回顾（一）TPM管理理念及小组活动方法得到及时宣贯。为了让广大职工接收TPM的新理念，鼓励广大职工大力开展TPM活动，公司聘请XXXX咨询公司TPM顾问XXX先生，有针对性的进行了专题培训，并深入标杆小组活动现场进行指导。公司推进办公室TPM推进人员也经常深入现场，了解、解决各分公司在推进TPM过程中出现的困难和问题。同时在公司内网上专门开辟了TPM学习模块，各分公司在集团公司报纸上广泛宣传活动信息。营造了全员学习、开展TPM活动的浓厚氛围。（二）明确策略，强化意识，努力促进TPM在集团公司良性发展。为了扎实开展好TPM活动，公司采取了，先建试点，以点带面，逐步展开的策略，标杆小组成员从细节入手，从点滴起步，以查找不合理和开展小组改善活动为切入点，积极学习设备基础操作维护知识，把问题层别化，进行科学的、正确的5Y分析，索根求原，对症下药，制定出真正能解决问题的对策，彻底的消除设备“滴、老、坏”现象。在标杆小组活动有了经验后，由标杆小组向一般小组铺开，既能保证活动程序和方法不失真，也能促使TPM活动全面铺开，迅速推进，又不至于盲目上马流于形式，保证了TPM在公司的良性发展。（三）以目视化管理，全面提升公司设备管理水平。公司推进办公室以“减少设备故障、提高生产效率，降低维修成本”为核心目标，按照精细化管理工作总体要求部署和全价值链系统化管控、提升管理的工作思路，结合相关国家、行业标准编制了52类设备目视化管理标准，充分利用形象直观、简单方便、色彩适宜的各种图片文字，把有关设备管理的要求、方法、规则等信息，迅速、准确、直观的传达给每位职工，不但提高了设备管理效率，也提高了职工的自主管理和自我控制能力。（四）TPM小组活动成果显著。在公司领导、相关部门领导及各分公司主管经理的相互支持下，在TPM推进人员及标杆小组成员13个月的共同努力下，2013年10月通过公司专家检查组对标杆小组进入二阶段的诊断，公司的18个标杆小组有17个进入TPM第二阶段活动。标杆小组共有设备146台，共有2744人次参加了第一阶段小组活动，发现不合理问题9038项，改善不合理问题8080件，改善率达到了%。标杆小组设备故障率由2013年1月份的%，下降到了%，平均故障维修时间（MTTR）由2013年1月份的分钟，降低到分钟，平均故障间隔时间（MTBF）由2013年1月份的299小时，提高到了445小时。（五）总结经验，把活动成果转化为制度。总结标杆小组TPM第一阶段活动经验，为了能把这一阶段好的做法固化下来，以保持好现有成果。公司TPM推进办公室根据集团公司自身的特点，结合标杆小组活动方法，对公司TPM活动方法进行固化，编制了《TPM管理体系》。同时编制了2000多台设备的295套《设备TPM自主维护标准书》，改变了设备点检原有的清一色文字格式，使职工在进行点检时有图可依有字可看，方便了职工学习和使用，达到了人人会点检能点检的效果。最后，推进办公室把2013年的整个TPM工作进行了梳理，把不合理改善问题、OPL教育情况、现场优秀改善案例、标杆小组设备故障指标等进行汇编，形成TPM活动第一阶段推进指导手册，为后续一般小组TPM活动的开展提供了宝贵资料。（六）基础管理取得新成效。经过一年多的活动，职工的聪明才智正在反复的TPM活动中不断地转换为企业的财富，不合理问题不断得到彻底改善，小组活动区域面貌焕然一新。针对一个个安全、点检、定置、作业困难等问题，TPM小组成员进行了370多次极具特色的实用改善，实现降本增效76万多元。强化了设备的基础管理，为公司全面开展TPM活动起到了实质性的推动作用，部门之间形成了齐抓共管、相互配合的TPM运行体系。总的讲，TPM活动的开展在受到市场低迷和内部积累问题的共同影响下，在面对设备层出不穷的问题下，承受的压力十分巨大。广大领导干部、职工能够严格按照公司的部署和要求扎实工作，为TPM活动的开展付出了艰辛的努力，也做出了难能可贵的贡献。在这里，我代表公司向广大领导干部、职工表示诚挚的感谢！当然，我们在总结成绩的同时也要清醒地把握存在的问题，以便在今后工作中扬长避短，取得新进步。在管控的管理模式下，我们的管理方法距实际经营需求还有很大的差距，分公司的自主管理还有待提高，职工的自主管理和自我控制能力还有待提高，这些是我们下一步工作中的难点和重点。二、后续TPM管理工作的主要思路和举措作为一个制造型企业，设备是我们重要的生产装备。在公司“转机强企”的攻坚时期，我们要以“提高生产效率，降低维修成本”为目标，以精细化管理为主线，以培训为基础，以持之以恒的开展小组活动为关键点，深入推进TPM活动的开展，将TPM活动的优势转化为公司的核心竞争力的优势，确保公司“转机强企”战略的顺利落实。（一）深化管理，使TPM活动能一步一个脚印的向前发展。在我们标杆小组活动成果可以看出，我们的管理项目没有明显的减少，管理周期没有明显的变长，设备清扫时间没有变短，活动效果令人很不满意。那么我们如何推进TPM活动才能达到预期少、长、短的效果呢？我认为应该从以下五个方面进行，既：学、实、通、标、评。一学：努力学习TPM基础知识，广泛传播、学习实际工作和TPM活动开展过程中的经验和方法。二实：要把TPM活动于实际工作相结合，实实在在开展活动，不搞“一阵风”和形式主义，不应付，不做假，踏踏实实做事，把每项工作记录下来，用数据说话。三通：相互沟通交流，学习兄弟单位好的经验和做法，去糟取精把好的方法融入到TPM活动中去，切实解决部分工作中存在的实际问题。四标：制定固化各项标准，认真严格执行标准方法，把标准融入到实际工作中去，用实践检验修正标准中存在问题，最终在工作时形成统一规范的动作。五评：定期评价活动方法和效果，指出活动中存在的不足，不等不靠，认真反思开展好TPM活动的方向。同时要对开展TPM活动好的小组及个人给予表彰、奖励，促进TPM活动在公司顺利的推进。（二）全面开展自主保全及专业保全活动在标杆小组第一阶段活动的基础上，我们TPM活动已经到了全面开展的时刻。自主保全及专业保全活动的开展不但公司重视，各分公司的各级领导也要自上而下的紧抓这项工作。TPM工作一定要真实、持续、有效，不能想干就干，一定要定时间、定节点的开展活动，各项数据的统计一定要真实，不要心存侥幸心里，认为检查完了就没事了，到一个阶段活动结束后，才是真正检验我们活动效果的时候，是一段时间的一种结果，也是体现实际工作的一种水准和一种工作状况。不能活动开展前是什么样，到一个阶段活动后还是什么样，那我们TPM活动开展的有什么意义？活动效果在哪里？对我们来说TPM活动就是自控、自制、自改、自我新陈代谢，自我发展的排污去垢。我想大家心里都有一杆秤，有一个标准。在当前管控模式下，TPM这种精细化管理方式比我们以前设备管理的方法，要具体的多，实实在在的多。我们的意识要在管理这个方面上深入的更深一些，由其是领导干部要从真抓实干上看问题，要从落实执行上看问题，要积极主动的开展TPM管理工作，从而激发员工工作上的激情，这是到现在为止我们还没有认真去做的事。（三）转变思想，努力实现自主管理在标杆小组第一阶段活动时，公司全面管控18个标杆小组的活动。但是随着小组数量的增多，单纯依靠公司TPM推进员对每个小组进行指导，已经很不现实了。我们要因地制宜，将原标杆小组TPM推进员转变为车间TPM推进员，对车间TPM活动小组，进行指导，目的有两个，一是对各小组TPM活动的开展情况进行检查，督促小组开展活动，二是在小组活动过程中不正确的方法，进行指导，提高活动效果。TPM推进人员在指导小组TPM活动过程中，要不断丰富自己的现场管理经验，迅速提高自身的能力水平，组建成一支属于我们自己的TPM专家队伍，为TPM活动在公司深入的开展奠定基础。（四）以实践经验完善制度，分解指标落实责任经过总结第一阶段活动方法与实践经验，我们修正完善了《TPM活动推进管理制度》，但是标杆小组第一阶段的活动时我们是在不断地摸索中进行的，绝对有一些TPM活动中存在的问题，还没有在我们标杆小组的活动中浮出水面。继而，我们仍然要继续收集、总结、提炼一般小组在活动中的经验、方法与成果，不断的完善《TPM管理体系》，不断的修正《TPM活动推进管理制度》，使TPM管理体系及制度更加符合、适用公司生产经营的发展方向。为了公司能够尽早的实现设备的预见性维护保养，进一步体现TPM活动实效，各分公司一定要制定严谨的设备管理系统报修管理考核制度，把设备故障率、平均故障修复时间（MTTR）、平均故障间隔时间（MTBF）这三项设备重点控制指标逐层分解到车间、班组，实现层层管控。今年最少也要把指标分解到车间，同时公司设备管理系统和各分公司每月要对各项指标的完成情况进行考评，严格落实责任、考核，以强有力的执行力来维护制度的权威性。同志们，回顾一年来TPM在公司走过的历程，有曲折、有心酸、有汗水，但更多的还是我们收获硕果的那种激动与喜悦。我坚信，只要我们持之以恒地追求“零灾害，零故障，零浪费，零不良”的目标，以务实求新的工作态度，扎实的推进TPM管理工作，切实把TPM精髓深入的贯彻到公司的每一个角落，用我们的实际行动为公司打造XXXX行业领先者的
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