下面是范文网小编分享的旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计3篇，供大家参阅。
旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计1
煤磨袋收尘器的防爆
一、爆炸的条件
1、煤粉的温度
不同的爆种有其不同的着火温度，但是较细的煤粉，由于比表面积增大，发生爆炸的温度大大低于其着火点。
2、煤粉的挥发份
煤粉受热后产生的可燃气体先于焦炭燃烧。在相同条件下，挥分份越高，煤粉的爆炸越剧烈。
3、煤粉的浓度
只有空气中的煤粉浓度达到一定时，才会发生爆炸，煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20~30g/m3，上限为2000~7000g/m3。浓度在两界限以外则没有爆炸危险。
4、煤粉的粒度
煤粉越细，越容易发生爆炸。
5、煤粉的灰份与水份
煤粉中灰份越高，爆炸性越弱；水份越大，越不易爆炸。
6、火源
①煤粉堆积自燃②系统中夹带火星③系统中煤粉颗粒与管壁、箱体发生碰撞，产生静电火花。
二、防爆措施
1、工艺系统防爆设计③⑤⑥ ① 工艺管道
管道避免水平铺设。管道倾角一般上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45°（煤粉静止堆积角25°～30°）管内应光滑。进风管道上的闸板阀应采用气动形式。②入袋收尘器温度
煤磨袋收尘器对于进口风温有较严格的限制，既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，适宜的使用温度范围为55～75℃。当进口温度太高时，要适当降低磨出口温度，当进口温度太低时，应适当提高磨出口温度。③工艺布置
如有可能应采用预热器废气作为热气源。预热器废气含氧量很低，一般为8%～10%，在这种惰性气氛下，煤粉不会燃烧。
如果煤粉制备系统是双风机系统，当主风机停车而除尘风机运转时，热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。为避免热风短路进入除尘器，必须把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。④袋收尘器风量的合理设计
选用煤磨袋收尘器之前应对处理风量进行严格计算，充分考虑提产等因素可能造成的风a量增加，使收尘器风量能完全满足系统需要，避免因超过处理能力使设备阻力增大，清灰能力不足，造成积灰。
2、除尘器防爆设计 ①采用防静电滤袋
采用防静电滤袋，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
防静电滤料可按织法分为：基布织入导电纱滤料、碳素纤维混纺滤料、不锈钢纤维混纺滤料。
此外，按后处理方式可分为：普通型、防油防水型、普通覆膜型。由于煤磨系统运转率相对较低，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高，容易造成烟气结露，因此建议采用防油防水型或覆膜型防静电滤料。②本体设计
在收尘器内易积灰处加设挡灰板，消除收尘器内部所有积灰面，抑制煤粉自燃。
灰斗的溜角大于70°，为防止两灰斗壁间夹角（谷角）太小而积灰，两相邻侧板加溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉积。
还应注意在滤袋长度、袋间距、清灰系统的设计上注意保证清灰彻底，避免因盲目缩小设备尺寸造成袋间过密或滤袋过长，使清灰不能彻底，在滤袋表面形成积灰，甚至袋间积灰。如采用负压操作应保证收尘器整体气密。
③防爆阀
防爆阀主要分为三种：带安全锁的可调式防爆门、重锤式防爆门、防爆膜片。带安全锁的叫可调式防爆门通过对安全锁的调节调整防爆门的释放压力。重锤式防爆门通过对重锤位置的调节设定不同的释放压力，防爆门打开泄压后可以重复使用。防爆膜片根据其材料、尺寸、处理方法的不同对应不同的释放压力，爆开泄压后需另行安装。袋收尘器根据其防爆通风面积及泄爆压力配置防爆门，在防爆要求相当的情况下，以上三种防爆门均能满足防爆要求。④自动灭火装置
煤磨袋收尘器应配置相应的自动灭火装置，一旦发生爆炸可在收尘器的袋室、灰斗等部位喷入CO2或氮气等灭火气体，避免更大损失。⑤测温元器件
煤磨袋收尘器灰斗和进风管上必须配置测温元器件，可将进风口和灰斗内温度信号传送到电控柜或中控室。并需设定上、下限报警，同时应与自动灭火系统连接。中控室应能自动连续记录各部位温度、压力曲线，以便分析、总结生产工艺参数，以便在事故发生后查找原因之用。
⑥灰斗加热和振动装置
可根据气候等条件选择配置灰斗电加热器、振动电机和料位计等设施。在北方严寒地区，灰斗电加热器是需要的，当灰斗温度过低时，防止煤粉在壳体内壁结露粘结；在南方可以不必配置。
灰斗卸灰装置如配置双层气动卸灰阀，不必配置振动电机；但如果选用下料器，则应当配置振动电机，避免灰斗壁篷灰。
此外，选择下料输灰装置时应注意避免输送时物料摩擦产生花火，建议选用防爆型下料器或翻板阀。⑦壳体接地
煤磨袋收尘器壳体需接地，以消除静电火花。
三、操作及维护
1、停机前必须先进行彻底的清灰操作，清除滤袋表面粉尘，并在灰斗卸灰完全后方可停机。
2、应制作合理的检修规程和检修记录，保证收尘器防爆阀、下料装置的稳定、可靠运行。一旦发现下料器出现故障，应立即维修，避免灰斗内产生积灰。
旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计2
水泥厂煤粉制备系统的防爆设计
水泥工厂生产过程中，危险系数最高的生产部分是煤粉制备系统，原煤在该系统中经过粉磨烘干、选粉、收尘、储存、泵送等环节最终成为符合水泥生产要求的煤粉。水泥厂使用的原煤水分一般为4%～15%；成品煤粉的水分一般为%～%，细度一般控制在80μm筛余在10%以下。这样的煤粉在生产过程中极易引发燃烧爆炸事故。
本文针对水泥工厂煤粉制备系统，从工艺设计上提出了防爆的方法和措施。
1、设计前的准备工作
设计开始之前，应先对准备长期使用的原煤做工业分析，分析指标包括水分、挥发分、含硫量、热值等内容。
2、设备防积料措施
（1）出煤磨热风管道、煤粉仓的锥体斜度应大于70°。
（2）煤粉制备系统的所有风管及溜子应减少拐弯，需拐弯时，拐弯处管道应顺滑，拐弯平缓，应防止煤粉堆积。
（3）对于煤粉仓锥部助流用的压缩空气，应检查压缩空气中的水分含量和油含量，如过高，应采取措施降低油水含量，防止在煤粉仓锥部造成煤粉结皮及堵塞，引发事故。（4）煤粉仓锥体下料处应设置停窑时能不通过煤粉秤放空仓内煤粉的支管，支管与仓体内部连接处应平整顺滑，不易形成积煤。（5）电缆桥架、墙壁死角等处应采取防止煤粉积存的措施。、设备外保温措施
（1）煤粉制备系统的选粉机、除尘器、煤粉仓及所有非标风管应采取外保温措施，避免内部结露粘挂煤粉。
（2）为避免温度过低引发除尘器等设备内部结露，在不同的季节，应对温度控制指标进行微调，建议在寒冷季节可以略微调高控制指标。、设备密封措施，防漏风（防止外部O2进入）（1）煤磨系统中的设备、管道等应保证密封良好，避免外界空气进入输送系统和存储系统引发自燃爆炸事故。
（2）原煤喂煤设备应采取入磨锁风装置或措施。（3）动态选粉机的粗粉下料管上应设锁风装置。（4）除尘器进口应设置停电状态下自动动作的快速截断阀。
（5）煤粉仓的进粉和出粉装置必须具有锁气功能。（6）煤粉制备系统设备设施和管道上的检查孔、清扫孔、人孔等所有开孔位置均应加设封门，封门结构应是气密式的。、可靠接地
（1）煤粉制备车间的所有工艺设备、管道及溜子均应采取接地措施。（2）煤粉制备系统中的储仓和管道，应尽量选用金属导体制作。当采用非静电导体时，应具体测量并评价其起电程度。必要时采取相应措施。
（3）煤粉除尘器各组成部分，包含滤料、灰斗，都应采取静电疏导措施。
6、温度、CO、O2在线监测和报警装置的应用 、温度监测
温度检测位置 煤粉制备系统中，应在磨机、煤粉除尘器、煤粉仓等设备设施安装温度在线监测探点。安装位置与方式可参照下面。
（1）原煤仓需在仓锥部设置温度测点。
（2）磨机需在以下几点布置温度测点：窑头（或窑尾）至煤磨热风管，煤磨热风进口处，煤磨热风出口处。
（3）煤粉除尘器需在以下位置布置温度测点：除尘器热风进口处，除尘器热风出口处，除尘器灰斗。
（4）煤粉仓应在以下位置设置测点：煤粉仓顶，煤粉仓中间位置，煤粉仓锥部。
温度控制参数与报警 在煤粉制备系统生产过程中，一般应严格控制以下位置的温度参数：
（1）当粉磨烟煤时，煤磨热风进口处温度不宜超过260℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过70℃。（2）当粉磨无烟煤时，煤磨热风进口处温度不宜超过300℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过75℃。当温度超过以上控制参数时，中控系统和现场应启动报警装置，并应设置在情况严重时系统自动强制停机。
、CO监测
在煤粉制备系统中，CO的浓度值直接反应了系统内部的煤粉安全状况，如果CO浓度较高或者快速升高，很可能就是系统内的煤粉已经发生了自燃现象。
（1）CO监测位置
CO的监测测点布置较温度监测要简单一些，主要是监测煤粉除尘器和煤粉仓中的浓度，在这两个设备的合适位置布置测点即可。
（2）CO控制参数
煤粉制备系统在生产时，系统中的CO浓度一般控制在200ppm以下，当浓度超过200ppm时，系统发出警报，派巡检工检查并敲击煤粉仓或除尘器灰斗位置；若浓度继续上升，达到800ppm时，系统将强制停机。
、O2在线监测
目前，多数水泥厂的煤粉制备系统中并没有配置O2在线监测装置。其实，从安全的角度来看，如果所用煤质为高挥发分的烟煤，应选用窑尾热风作为烘干热源，并在在线监测系统中增加对O2浓度的检测，检测位置主要有煤磨、煤磨除尘器、煤粉仓等处。正常生产时，将O2的浓度控制在10%以内，浓度超过10%时，系统发出警报。
、反馈机制
将温度、CO浓度、O2浓度的在线监测信号与现场警报系统、中央控制室、CO2自动灭火系统相连接。在监测目标超过警戒值时，系统自动启动现场警报系统，中控发出警报并启动CO2灭火系统，严重时直接控制系统强制停机。、防爆阀的应用 、防爆阀型式
煤粉制备车间的防爆阀应选用自动启闭式防爆阀。这种防爆阀在爆炸发生阀板弹起后，阀板能自动闭合，避免外界空气进入引起二次爆炸。
、防爆阀安装位置
防爆阀的主要作用在于系统设备或者管道内部发生爆炸时，及时的排泄内部的压力，避免对系统造成严重的伤害。为了做到安全生产，煤粉制备系统中，按工艺分类的不同，在以下位置，都应布置防爆阀： 球磨机系统：磨机进料口，磨机出料口，选粉机，磨机上升管道，煤磨除尘器，煤粉仓。立式磨系统：磨机上升管道，煤磨除尘器，煤粉仓。
、防爆阀泄压面积确定
煤粉制备系统上，在设计防爆阀时，先计算确定被保护设备的防爆阀总截面面积，再根据被保护设备的内部结构和特点确定防爆阀的安装数量和位置，被保护设备的各个防爆阀有效面积之和等于总截面面积。具体设计可参考以下内容。
（1）磨机进、出口管道上的单个防爆阀截面积不应小于管道截面积的70%。
（2）选粉机、旋风分离器及粗粉分离器的顶盖上，防爆阀的总截面积可按分离器每立方米容积不小于计算。
（3）煤粉仓上的防爆阀总截面积可按煤粉仓每立方米容积计算，但最小不应小于。
（4）煤磨除尘器防爆阀总截面面积计算可以采用孔积比的方法，即：防爆阀有效面积/被保护设备设施的有效容积，这个比值国内煤气工业推荐为1/40。但是这种方法经验性较强，得出的结果往往差别较大，所以目前应用较广泛的是德国的VDI3673列线图。
、防爆阀安装注意事项
（1）防爆阀爆炸的开向禁止朝向检修和巡视通道、电气柜、主要设备设施，必要时加设钢板防护，避免突然爆炸压力外泄时对人身和设备设施造成危害。
（2）防爆阀在布置的时候，应将管道引至建筑结构的外面，便于爆炸时压力的释放。（3）防爆阀应设置在便于检修人员检修的位置，如果因故无法满足，应专门设置检查和维修平台。、CO2自动灭火系统的应用
煤粉制备系统中，CO2自动灭火系统的作用在于：（1）防止煤粉燃烧爆炸。
在系统中，一旦CO浓度或者温度发生异常升高时，灭火系统自动向系统或设备内部喷入CO2，预防和减缓煤粉的进一步氧化，防止煤粉燃烧爆炸。
（2）消灭煤粉燃烧。当系统中煤粉已经燃烧或者爆炸时，气体灭火系统也会自动向相关区域喷出CO2，减小燃烧爆炸的程度。
、CO2灭火系统保护区
在煤粉制备系统车间中，CO2自动灭火系统的保护区应至少包括煤磨、煤磨除尘器、煤粉仓。
、CO2灭火系统的控制参数
通过煤粉制备系统对温度、CO浓度、O2浓度的在线监测，CO2灭火系统在监控目标参数异常时启动，一般温度超过70℃、CO浓度超过200ppm、O2浓度超过10%时，视为参数异常。
、CO2灭火系统设计的注意事项
（1）灭火系统瓶站，应设置在专用独立的房间内，耐火等级不低于2级，并保持干燥通风，灭火剂储瓶应避免阳光照射。
（2）在气源供给设计上，系统应该对每个保护区进行独立保护，每个保护区的进出口应设置能快速关闭的阀门。
（3）独立计算出每个保护区的容积，然后根据保护区的CO2设计浓度计算出所需要的液态CO2的质量。、煤磨车间消防设施
（1）厂房附近应设室外消防栓；每一层均应设置室内消防栓和灭火器。
（2）煤磨和煤粉仓旁应设置干粉灭火器和消防水装置。（3）煤粉制备车间内消防设备和消防设施应作“消防通道”标示，并刷涂红色安全色。
（4）煤粉制备车间不应设置与生产无关的附属房间。当附属房间靠近煤粉制备车间修建时，中间应加设防火墙。
（5）煤粉制备车间的防火间距应满足GB和GB的规定：与窑头点火油罐12m；与中控、中央化验室、氧气乙炔气瓶库、机电修工段、食堂、宿舍、招待所分别25m，与办公楼50m，与锅炉房10m。、其它安全防爆设计措施（1）窑尾取风技术措施。
在燃料选用烟煤或褐煤时，可以考虑使用窑尾烟气作为煤磨烘干热源，因为窑尾烟气的氧含量更低，原始温度更低，能将煤粉制备系统的危险性降低到一定程度。使用窑尾烟气时，根据原煤分析和实际生产需要，热风取风点可以设置在高温风机出口处，也可以设置在C1出口处，其中C1出口处取风可以有效避免窑尾废气管道和高温风机漏风的影响，热风中O2含量更低，安全性更好。
（2）循环风调节风温技术。传统的煤粉制备系统，调节系统中风温时，一般是通过打开冷风阀放入冷风，降低煤磨系统的温度。但是冷风的氧含量较高，不利于煤磨系统的安全生产。循环风技术是利用煤磨系统排放尾风代替冷风来调节煤磨内的温度。尾风的氧含量较低。可有效降低系统中氧含量。循环风技术可以跟冷风阀结合使用。
（3）烘干热风进煤磨之前必须设置除尘装置。由于热风取自窑头或窑尾，此两处热风中含尘量都比较高，为了避免热风将火星子带入煤磨系统，在热风进煤磨之前，必须设置可靠的除尘装置。
（4）系统所有设备选用防爆型。
（5）设置独立的房间放置控制箱，起到将控制箱与设备隔离的作用，防止设备发生燃烧爆炸事故时损毁控制箱。
（6）电动机电缆接口位置采用防尘保护套管，增加电动机接线端的安全性。
（7）出磨的煤粉水分不应大于%，细度应根据煤质和燃烧器型式确定。
旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计3
水泥厂煤粉制备系统防火、防爆知识
水泥厂在水泥熟料生产过程中的煤粉制备系统属于工厂的高度危险源——容易产生火灾和爆炸。
即煤粉仓、袋收尘、煤磨、输送管道等煤粉制备系统的各个部位，当煤粉浓度在45～2000g/m3之间，磨内温度过高或停磨瞬间因摩擦、静电等偶尔产生火花时，各种“偶然条件”具备的时候，就会在煤粉制备系统某一处发生火灾和爆炸等事故。
煤粉制备系统：煤磨防爆袋收尘，原煤仓煤粉仓，煤磨机，煤粉称，水平的煤粉输送管道。
一、煤粉的燃烧特性
1、煤粉容易燃烧，煤粉的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。
2、煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低为45g／m3，上限最高达2000g／m3，爆炸的强度在300—400s／m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。
3、在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。
严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉。同时煤粉在仓内贮存时间不宜过长。
二、煤粉制备系统的防火要求
1、设置防爆阀和防爆门
1)在煤粉系统管道上设置防爆阀，在发生爆炸时，管道内气体通过防爆阀排气泻压，防止形成严重的爆炸事故。2)煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门面积按设备容积比值计算，一般取／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。
3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备。4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。
2、管道和设备
1)为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道不得有水平区段。
2)煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。3)煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。
三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救
1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。
2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。
3、如煤磨出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止煤磨，并小心把堆煤清除干净。
4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，同时用水对起火设备外壳进行冷却降温。
煤粉制备系统防爆操作规程
1、出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标≤%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度调整，如出口温度达80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水干燥时是很难除去的。细度控制指标方孔筛≤%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来加以控制。如煤粉过粗，可增大选粉机转速、减小喂料量、降低系统通风量来调节；如煤粉过细，用相反方法进行调节。
袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度；袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危险，要适当提高磨出口温度。
袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险； 粉仓锥部温度：正常在50°C左右。如异常持续升温，则通知现场检查。
2、常见故障 排风机跳停
磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机 入口挡板，通知相关人员处理；
煤粉输送设备跳停
磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理；
原煤断料或堵料
逐渐关闭热风挡板，打开冷风挡板，加大选粉机转速，必要时停磨，通知相关人员处理； 磨内着火
如磨出口温度持续上升，判断为磨内着火时，立即停磨和排风机，关闭磨机出入口挡板，关闭袋收尘进出口及风机挡板，采取灭火措施；
袋收尘着火
如出口温度高于进口温度且持续上升，判断为袋收尘着火时，立即紧停煤磨系统，关闭袋收尘进出口挡板，采取灭火措施；
煤粉仓着火
如异常持续升温，则通知现场检查。如仓内着火，则煤磨系统紧停，关闭仓底压缩空气，采取灭火措施。但严禁打开仓顶人孔门、观察孔进行灭火及在没采取任何措施的情况下将燃烧的煤粉排出仓外。
3、停机时停止原煤仓进煤，如果长时间停机需将仓放空； 通知窑操作员，做好停机准备；
关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨出口温度下降到50°C左右时，且物料尽量排空后，停止喂料组及磨主电机组设备；
A.短时间停机应保证磨盘料层，袋收尘及煤粉输送组不用停；
B.长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加辅生料粉来隔绝空气；
C.停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉空后方可停袋收尘、排风机和煤粉输送设备；
D.停机后，中控仍要密切关注系统温度，防止系统着火； E、进行停机后的检查，现场按操作规程检查中。
4、紧急停机：当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施： A.发生重大人身、设备事故时； B.磨机吐渣口发生严重堵料时； C.当袋收尘灰斗发生严重堵料时； D.当煤磨、袋收尘及煤粉仓着火时。
5、运行中的安全注意事项
控制喂料量与系统用风量的平衡；
操作过程中，密切关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65°C或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要处理措施；
当系统出现燃爆、急冷或其他紧急事故时，进行系统紧停机之前关闭入磨热风挡板入全开冷风挡板； 煤粉仓锥部温度超过85°C且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理； 主排风机停1小时后方可停密封风机； 一次风机关闭一个小时后方可停密封风机；
如停机时间超过1小时，则要清除磨机内的物料； 磨机出口温度低于40°C才可打开磨门。
为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清扫； 系统煤粉基本上是在富氧气氛，故现场要加强巡检；
为防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，设有二氧化碳灭火装臵；
在任何情况下，都要严格控制入磨、出磨热风温度，不得太高。若袋收尘着火，应立即关闭进出口阀门及灰斗上部手动闸阀，并喷入二氧化碳灭火；
煤粉仓也设有二氧化碳灭火装臵及锥部温度检测装臵，仓内着火时应立即采取灭火措施
7、巡检中注意事项
A.每班按时巡检，当磨机出现异常振动时，应及时停磨检查，在设备停机时，也必须坚持巡检，以防止意外事故的发生；
B.煤及煤粉如果外溢，及时处理； C.车间内有无明火；
D.车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象 ；
E.设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况； F.润滑部位润滑油量是否适宜； G.各防爆阀、防爆门是否正常； H.现场各温度仪表显示是否正常； I.各溜子是否堵塞；
J.煤粉仓锥部是否助流空气；
K.使用热风炉开磨时，要严格遵守热风炉安全操作规程。L．加强对密封风机维护控制，防止煤粉进入选粉装臵
袋收尘燃烧的原因分析与对策
1、收尘燃烧的基本条件：
A.煤(粉)与空(氧)气充分混合。
B．存在火源，如达到着火温度的高温气流、火星等。
一般认为煤粉浓度的燃爆极限为150～1500g/Nm3.此极限范围的波动范围比较大，它随着煤粉的挥发分、灰分、分散度等的变化而变化。据煤炭科研部门的试验，我国煤粉的爆炸下限浓度范围一般为：褐煤45～55g/Nm3，烟煤110～ 335g/Nm3，上限浓度范围均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越细，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下随粒径的减小而降低。煤粉粒度在75um以下时就更危险了，粒径大于1mm的煤粉爆炸可能性很小。其爆炸下限随粒径的减小而降低。而在实际生产中煤粉的粒径比1mm要小得多，大部分都在75um以下。
煤粉的挥发分含量是影响爆炸的重要因素，挥发分越高，爆炸的可能性越大，挥发分小于10%没有爆炸的危险，挥发分大于20%时爆炸的可能性大大增加。实际生产中煤粉的挥发分都大于20%。
另外，气体中的CO含量、氧含量、温度等因素也都对煤粉的燃爆有一定的影响。
实际生产中，煤粉和氧气已充分混合(尤其是窑头取风)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。火源作为煤粉燃爆的必备条件产生的方式有两种: a.有燃料及空气混合物的整个容器同时达到某一温度，超过该温度(即着火温度)，混合物便自动地不需外界作用而着火。
挥发分含量越高的燃料着火温度越低，烟煤的着火温度是350～500℃。实际生产中，如果磨入口温度超过300℃时，在刮板腔内就可能看到有火星出现，就是部分煤粒在高温废气的作用下着火造成的，这些火星如被带入袋收尘或磨腔内就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔内的煤粒一般不易再被带入磨内。
B.在冷的燃料及空气混合物中，用一个小热源在某一局部地方点火引起燃烧，然后燃烧便向其他地方传播，使整个混合物自动着火。
这个小热源主要来源于以下几个方面 ： ● 磨内金属结构的硬性磨擦产生火花； ● 用金属物敲击煤粉仓等部位产生火花； ● 焊接时产生的明火； ● 煤粉的自燃。
在实际生产中，被粉磨的煤粉经袋收尘收集后储存于煤粉仓内，一般随即被输送到窑或分解炉内燃烧，氧化生热的时间很短，此部分煤粉不会造成危害。关键是那些逐渐堆积以致静止不动的煤粉，如袋收尘灰斗死角或防爆阀破损后内部积聚的煤粉，在加上此处通风效果很差，氧化产生的热量不能及时排出，煤粉逐渐自燃。被带入袋收尘内很容易引起燃爆。致使煤粉堆积的几种情况：
● 在试生产时，系统各死角没被不可燃物(如石灰石)填充完而堆积煤粉； ● 风管角度设计过于平缓；
● 煤粉水分大，容易粘结；水气的冷凝放热，使堆积的煤粉温度升高更快；
在实际生产中袋收尘的燃爆大多是这个原因造成的。煤粉的比表面积较大，具有较强的氧化生热能力。氧化生热速度随废气中的煤粉含量及其可燃物(尤其是挥发分)的增高和煤粉在系统内积存量、分散度、比表面积的增加而加大。当氧化热速度超过排热 速度时，煤粉的温度逐渐升高，又加速了氧化生热速度，当达到煤粉的自燃温度时，则产生自燃。根据实验室检定，80℃以下时煤的温升随其反应速率反而下降，高于80℃其活性随温度上升而上升。且煤磨袋收尘允许工作温度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及变化是影响煤自发热一个主要因素，当水蒸发时从外界吸收大量的热，冷凝时就将这些热传给煤粉，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17℃。同时，高速流通的废气在提供煤以氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也提供相当数量的氧气，但却不能带走其自发产生的热量。
磨出口温度低，低于露点时引起结露、糊袋； ●系统保温效果差，造成结露； ● 系统漏风严重，造成结露；
● 袋收尘内漏进雨水，造成煤粉粘结； ● 防爆阀破损，造成其内部积灰；
● 回转阀或煤粉输送设备跳停，没及时发现或处理。
2、煤磨袋收尘着火的预防对策 系统设计方面
A.管道避免水平铺设。管道倾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45o(煤粉静止堆积角25o～30o)，管内应光滑；
B.选用防静电袋收尘，且袋收尘需接地，以消除静电火花；
C.选取管内风速要适当，即要考虑避免管内积煤粉，又要考虑节省能源，减少磨内磨损及对袋收尘的损坏； D.管道和除尘器壳体敷设保温层； E.加强系统密封；
F.袋收尘灰斗安装振动器；
G.为防止系统着火爆炸，设二氧化碳灭火装臵。3.中控操作方面
A.尽量控制磨入口温度小于300℃，最高不超过350℃；
B.磨出口温度控制在70°C～75°C，水分合格的条件下偏低控制，达85°C时磨机及排风机跳停，减少过烘干及过粉磨现象。当喂料过高或过低时，更要严格系统各参数；
C.烘磨磨时，磨出口温度不可升得太高；袋收尘出口温度尽量高于露点15℃再开磨(露点温度42℃～46℃)，但袋收尘很难烘干，只有开磨后用高温煤粉来烘干袋收尘；
D.停磨时可先把磨出口温度降到50°C左右时，再断料停磨，并控制好磨出口温度；
E.停机前必须清灰，将滤袋上附灰清除干净，并放空灰斗中的积尘，以免粘结成块或煤粉自燃，确保设备安全； F.停机时间较长时，原煤仓煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取辅加生料粉等防护措施； G.严格按操作规程操作，出现故障及时处理。4.现场巡检与维护
A.第一次开磨时，要磨足够多的石灰石以填充系统各死角 ； B.煤及煤粉如果外溢，及时处理；
C.车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象；
D.设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况； E.各防爆阀、防爆门是否正常；
F.车间内有无明火，不准在车间内吸烟，不准在没采取防范措施的情况下在车间内进行气割、气焊、电焊等； G.如果窑停止喂煤，则及时停止煤粉仓锥部的助流是否充氧，如果充氧则关闭手动阀； H.清扫
? a.不论在停机或设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内的清洁； b.清扫时的注意事项： ? ●清扫前应洒水、然后再扫，避免煤粉飞扬；
? ●设备内部清扫时应先停机，内部煤粉要全部清扫干净；
5、收尘系统运行前的安全检查：
? a.长时间停机后开机前的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内部有无煤粉或杂物，车间内是否有煤或煤粉堆积；
? b.短时间停机后开机前的安全检查：检查输送设备内部有无煤粉或杂物；
? c.排气：开机前，应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出；
? J.定期检查压缩空气系统，分水滤气器要经常放水，油雾要定期加油，压强超范围时调整压阀，电磁滑阀故障及时排除或更换，气缸漏气应及时更换修理，管路漏气应立即堵漏或更换零件； ? K.做好常规维护保养。电磁阀、气缸每年清洗加油保养一次，并及时更换； ? L.收尘器运行中发现烟囱冒灰应首先检查滤袋有否破损，并及时更换； ? M.做好消防设施的准备及维护；
? N.回转窑或煤粉输送设备跳停要及时处理。
6、安全注意事项和安全措施
除无烟煤制粉系统外，磨煤机和煤粉仓建议都应设置氮气或二氧化碳灭火设备。检查、清扫和禁火
1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。3)煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。
4)在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。
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