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![[塑料]塑胶喷涂丝印工艺、不良缺陷及QC控制要点2篇(塑胶丝印工艺流程)](/uploadfile/img/ty/ty_71.jpg)
[塑料]塑胶喷涂丝印工艺、不良缺陷及QC控制要点1
精装修工艺质量控制要点指引
室内精装修——泥水作业局部
一、材料控制
常用分类:
室内精装修泥水施工中常用的主材有四种：
①抛光砖；②釉面砖〔瓷片、仿古砖〕；③石材；④马赛克；
材料验收要点:
1、对于瓷砖、石材类，进场前必须严格检查质量，原那么上要求每批次材料送检，但现场可根据具体情况进行1～2次的送检。检测数据中重点关注材料的放射性〔必须单独送检〕、吸水率、平整度等性能指标；
2、色差：
〔1〕
任何一批材料进场时，在空地上铺开10m2，2m视线范围内，判断材料是否色差。
〔2〕
建议同一房间使用同一批次材料。不同批次的材料分别堆放。
3、材料运输过程中，注意瓷砖外表的石蜡，经叠加后产生的反面石蜡污染的问题；
4、平整度：
〔1〕
瓷砖类：±%，且最大不超过2mm；
〔2〕
石材类：最大不超过；
其他控制要点
〔1〕
石材厚度：用于干挂工艺的石材，按经验值：室内安装时，花岗岩≥25mm，砂岩≥30mm；
〔2〕
釉面砖〔瓷片、仿古砖〕使用前，需浸泡2小时以上，〔3〕
大理石铺贴前需排版，切割瓷砖铺贴前需排版；
二、工作面交接
关注重点：
〔1〕
墙面强度是否满足，墙面防水施工质量是否引发墙砖空鼓等；
〔2〕
墙面空鼓、裂缝；
〔3〕
结构楼面板的防水质量；
〔4〕
冷热水管连通后的管线打压记录；
〔5〕
门窗安装的进出位、水平位；
〔6〕
提供贴砖标高控制线；
〔7〕
地面的给水管线保护措施合理，防止外露破损；
说明：地面给水管线设计在楼面板上，未做有效的保护措施
施工工艺1
：墙地面排砖
质量控制要点
〔1〕
每面墙不宜超过2列非整砖；
〔2〕
非整砖的宽度不宜小于原砖的1/3〔除地面设计有波打线之外〕；
〔3〕
非整砖宜铺贴在阴角或家具下面，原那么上排放在视觉不明显处，且要求放在两侧，禁止放中间；
〔4〕
主立面压侧立面，阳面压阴面；
参考做法示意图：
说明：非整砖约为1/2砖，且放在阴角；
错误示意图：
说明：阴角出现约100mm宽的非整砖，不美观
施工工艺2
：贴砖控制线
〔1〕
墙砖贴砖前，在抹灰墙面做好灰饼；
〔2〕
每隔1～3排，在结合层上弹出纵横或对角的控制线；
〔3〕
对于墙面有非方正型的大于90度的阴阳角时，贴砖必须吊垂线控制；
〔4〕
厨卫间墙贴砖顺序：先墙砖--〔最下一排砖暂不贴〕--后地砖--墙面最下排砖；
标准做法示意图：
说明：墙砖在铺贴之前，已在抹灰层弹出贴砖控制线；
施工工艺3：平整度和坡度
〔1〕
每贴一行釉面砖，要用靠尺板校正、找平；
〔2〕
设有排水地漏的厨房、卫生间的排水坡度为1％；
〔3〕
地砖铺贴，禁止出现积水、倒坡问题；
〔4〕
注意L型平面的排水和坡度设计；
施工工艺4
：墙面阳角
〔1〕
釉面砖采取预留1～2mm的45
度倒角方式；
〔2〕
抛光砖和石材〔20mm
厚〕预留2～3mm的45
度倒角方式，禁止采用原边收口；
参考图示
釉面砖标准做法示意图：
说明：釉面砖的阳角收口美观，上下砖的阳角缝顺直；
釉面砖错误示意图：
说明：阳角收口不竖直，倒角不美观；
抛光砖、石材的参考做法示意图：
不推荐做法示意图：
说明：收口处没采取倒角形式，且顶砖与侧砖压向很随意，不美观；
施工工艺5
：地漏四周参考图示
〔1〕地漏收口宜采用四边倒八字角方式，较为美观；
说明：采取倒八型收口，美观且实用
不推荐做法示意图：
说明：地漏周边的排水坡度不易控制
施工工艺6
：水电管线收口
〔1〕
室内开关插座预留线盒不宜凹陷抹灰层过深，宜控制在10mm以内；
〔2〕
室内的开关插座预留严格按装修图纸定位尺寸预留，偏差小于3mm，并排开关建议采用联体开关；
〔3〕
厨卫间、阳台等部位的给水管线管口：
a)
在贴砖墙面时，宜高出抹灰面层5～10mm，给水口的丝口比瓷砖完成面低0～5mm，不宜过深；
b)
涂料墙面时，宜与抹灰面层齐平；
参考图示
标准做法示意图：
说明：管口凸出抹灰面10mm，确保在墙砖粘贴后与其齐平。
错误做法示意图：
说明：管口未齐平瓷砖面层，可能影响后期的角阀安装。
施工工艺7
：门槛石
质量控制要点
〔1〕
入户门槛石，宜高出室内完成面15mm；
〔2〕
厨卫间门槛石外表，宜高出厨卫间完成面15mm，且与室内的完成面宜齐平；
〔3〕
门槛石与室内木门框的关系：宜门框压门槛石，或门槛石顶紧门框；
〔4〕
多水房间〔卫生间、厨房，或阳台〕的门槛石采用湿贴法；
〔5〕
门槛石与墙根或门框两边，要用水泥砂浆填塞密实；
参考图示：
标准做法示意图一：
说明：门槛石与墙体、卫生间门框间的缝隙，采用水泥砂浆填塞密实
标准做法示意图二：
说明：室内门框压门槛石；
施工工艺8
：门框根部收口
质量控制要点
〔1〕
多水房间的木门门框下部100mm高位置，宜采用石材替换处理，防止木门框发霉变黑现象；
施工工艺9
：客厅踢脚线
质量控制要点
〔1〕厅房涂刷腻子、涂料时，或阳台、露台部位的外墙贴砖，宜预留地面踢脚线高度150mm不施工；
〔2〕地面采用地砖时，注意地砖对墙面的返潮，宜在踢脚线位置涂刷防水层，防水层高度宜为100mm，水平方向100mm；
〔3〕假设时间允许，踢脚线宜在地面砖铺贴完成20天以后施工；
参考图示：
标准做法示意图：
说明：墙面腻子没施工至楼地面，预留踢脚线安装位置；
错误做法示意图：
说明：涂料施工至楼面，未预留踢脚线安装高度，影响后续工序；
施工工艺10
：浴缸位置的墙地砖
质量控制要点
〔1〕
卫生间设计有浴缸时，根据浴缸的尺寸，预留出墙面、地面的瓷砖暂时不贴，未铺贴地砖的部位应将地面用水泥砂浆与地面铺平，待浴缸安装完成后，再进行收口；
〔2〕
浴缸安装后，建议裙边不固定，方便检修；
〔3〕
浴缸采用瓷砖收口过程中，做好成品保护措施；
室内精装修——橱柜安装
一、材料控制
常用分类
：
橱柜的主要分类为：
〔1〕
根据门板的材料，分为；防火板、三聚氰氨板、吸塑板、烤漆板、实木板等；
〔2〕
根据台面的材料，分为：人造石台面、天然石材台面；
材料验收要点：
〔1〕
柜体、胶、门板、台面要进行甲醛含量的检测；
〔2〕
柜体：橱柜柜体、门板外表平整、无损伤、划伤、缺陷；门板安装留缝均匀，柜体、台面和墙地面收口均匀、得当，门板、抽屉开启灵活、无异常响声；
〔3〕
台面：外表平整、无划伤、接缝圆滑，有前后挡水；
〔4〕
五金：外表光滑、无锈，开启灵活；
〔5〕
龙头、水槽：外观良好，无划痕、缺陷、无锈点；
其他控制要点
〔1〕
龙头、水槽的安装，特别是给排水的安装得当，不漏水；
〔2〕
台面与墙面的安装距离以及打胶；
〔3〕
台面的平整度以及水平度，以防水槽处的水往炉灶处流。
二、工作面交接
质量控制要点
关注重点：
〔1〕
墙地面砖铺贴合格、无空鼓、墙地面面砖已完成勾缝；
〔2〕
墙体的阴阳角方正；
〔3〕
水电关系预留位置和数量：开关插座数量、位置满足设计要求〔电饭煲、微波炉插座等〕，橱柜给水和下水管等；
〔4〕
照明位置合理；
橱柜审图要点
质量控制要点
与墙体深度问题：
〔1〕
墙体深度≥600mm，注意与厨房门的开启位置不要“打架〞；
橱柜的功能问题：
〔2〕
吊柜门板开启不得碰撞到灯具、厨房电器等，尤其在转角位置；
〔3〕
单门柜体宽度应≥200mm；
〔4〕
橱柜内需设置燃气软管通道，且满足≤燃气软管长度≤2m
[注1]；
〔5〕
炉灶柜尺寸，宽度≥燃气灶洞口尺寸+300mm，适合操作；
〔6〕
排水管、煤气管、排烟管道的位置；
参考图示
说明：橱柜台面宽度与墙体深度的尺寸在审图中要注意：
参考示意图：
说明：灶台开孔的内侧距离大于100mm；
三、施工工艺
施工工艺
1：柜体安装
〔1〕
橱柜背板材料应具备相应强度不变形、可开孔、安装牢固、密封；
〔2〕
踢脚板安装牢固、平直、美观；
参考图示
参考标准做法示意图一：
说明：连接件与预留孔眼结合紧密，柜体连接牢固
参考标准做法示意图二：
说明：设置防尘角
施工工艺2
：门板
〔1〕
门板开启不碰到其它电器、把手高矮、开启方式方便：
参考标准做法示意图一：
说明：地柜的门板开启设计较为合理。
参考标准做法示意图二：
说明：吊柜的门板开启设计较为合理，以及微波炉的底板前角进行圆弧处理。
施工工艺3
:台面质量
质量控制要点
〔1〕
设置挡水线：台面应配有后挡水装置，后挡水与墙面之间距离应≤2mm，高度宜≥40mm，台面前部可设置挡水沿高度为5mm左右；
〔2〕
台面打磨、上蜡应在所有工序完成后进行；
〔3〕
注意台面平水，防止水流到灶台面；
施工工艺3:
橱柜与吊顶关系
质量控制要点
〔1〕
先装吊顶方式：确保最底高度≥2100mm，吊柜与吊顶缝隙应≤1mm，并打胶封闭；
〔2〕
后装吊顶方式〔推荐〕，并打胶封闭；
〔3〕
照明位置合理实用，居中布置，色光要适宜〔3400k〕，充分考虑吊柜完成后的影响；
参考标准做法示意图一：
说明：吊柜与吊顶缝隙应≤1mm，并打胶封闭；
参考标准做法示意图二：
说明：吊柜与吊顶缝隙应≤1mm，并打胶封闭；
施工工艺5
:
给排水
质量控制要点
〔1〕
排水位置合理，以通畅、对橱柜功能影响最小为原那么。排水管径应和水嘴下水管相匹配；
〔2〕
水嘴的下水管与主管的接口处应做密封除臭；
〔3〕
水槽柜底部加装防水铝膜防潮。
标准做法示意图：
说明：预留的排水管位置合理，角阀处采用收口盖板，较为美观；
错误做法示意图：
说明：预留的排水管与橱柜的下水管位置发生偏差，且偏差较大；
施工工艺6：开关插座
质量控制要点
〔1〕
建议家用电气插座，宜选用带开关的插座；
〔2〕
微波炉柜可不装背板，假设安装背板，插座位置开口应做包边线条，改善观感；
〔3〕
安装吊柜前，必须对开关插座的位置进行复核；
参考标准做法示意图一：
说明：柜体插座开孔处，应做包边线条
参考标准做法示意图二：
说明：开关面板直接安装在橱柜的背板上；
施工工艺7
：洗菜盆
质量控制要点
〔1〕
洗菜盆安装后盆口比台面略低15-20mm左右。
〔2〕
注意防止香蕉水等溶剂对洗菜盆等不锈钢材料的腐蚀。
参考做法示意图：
说明：洗菜盆安装后盆口比台面略低，较为美观；
施工工艺8
：抽油烟机
质量控制要点
〔1〕
橱柜安装前，提前安装烟道止逆阀；
〔2〕
烟管畅通不堵塞，接口处不漏烟；
参考做法示意图：
说明：抽油烟机距离台面的高度，以保证排烟效果为基准；
错误做法示意图：
说明：橱柜内的排烟孔在吊柜安装前，没及时开
室内精装修——天花吊顶局部
一、材料控制
常用分类
室内精装修在吊顶中常使用的材料有三种：
①胶合板〔限制使用〕；②铝扣板；③纸面石膏板；
材料验收要点
〔1〕
进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；
〔2〕
胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符；
〔3〕
铝扣板：主要检测外观质量、厚度〔批量装修时，采购的厚度宜≥〕、静载加载挠度以及相应的外表处理质量等。龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。
〔4〕
纸面石膏板：应平整，无缺陷。检测外观质量时应在远处光照明亮的条件下，进行目测检查。
其他控制要点
材料堆放：
〔1〕
石膏板要有防潮、防水措施，运输时要轻拿轻放；
〔2〕
铝扣板安装过程中，应防止切割下来的碎片材料，划伤地面瓷砖，要集中堆放；
二、施工工艺
施工工艺1：
铝扣板轻钢龙骨
质量控制要点
〔1〕
假设在厨卫间安装铝扣板，钻孔装吊杆时，必须加装限位器≤40mm；
〔2〕
主龙骨的相互间距≤，主龙骨端部距离墙体的间距≤[注4]，当大于时，应增加吊杆；
〔3〕
固定板材的次龙骨间距≤600mm；
〔4〕
吊杆长度≥时，应设置反支撑；
〔5〕
禁止采用铁丝代替吊杆；
标准做法示意图一：
说明：主、次龙骨的间距合理；
标准做法示意图二：
说明：龙骨的末端与墙体之间留10mm的空隙；
施工工艺2：
铝扣板的收边条
质量控制要点
〔1〕
铝扣板材料建议采用咬扣式，不采用平缝式；
〔2〕
收边条的固定方式，宜采用胶粘方式；
〔3〕
收边条的阴角，宜采用45度拼接方式；
参考做法示意图：
说明：收边条采用胶粘法固定，较为美观；
错误做法示意图：
说明：阴角拼接不美观；
施工工艺3：
铝扣板开孔
〔1〕
厨房、卫生间的天花开孔前，必须参照天花设计的定位尺寸图，标识灯具、排气扇等设备的具体位置；
〔2〕
偏重的设备开孔位置，宜安放主次龙骨附近，或加设龙骨，排气扇需单独采取固定措施；
〔3〕
假设开孔位位于主次龙骨处，需加设附加龙骨；
〔4〕
吊顶上方的开孔，要注意防鼠、防虫。
标准做法示意图：
说明：根据天花的设计定位尺寸，做好灯具位置、大小的开口；
错误做法示意图：
说明：橱柜内的排烟孔在吊柜安装前，没及时开孔；
施工工艺4：天花吊顶的电线
质量控制要点
〔1〕
天花吊顶内穿线，必须采用防火管材〔如黄蜡管〕对裸露电线穿线保护；
标准做法示意图：
说明：天花吊顶内穿线，必须采用防火管材〔如铝型软管〕对裸露电线穿线；
施工工艺5：木龙骨
〔1〕
木龙骨一般选用20mm×40mm〔b×h〕的杉木方作吊顶龙骨；
〔2〕
木龙骨必须要做好防腐、防火、防虫处理；
参考做法示意图：
说明：木龙骨安装前，做好防腐、防火、防虫处理；
错误示意图：
说明：木龙骨安装前，没做好防腐、防火、防虫处理；
施工工艺6：
纸面石膏板间的缝隙处理
（1）
石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，应留设3～5mm板缝；
（2）
在平面转角处宜用一张板裁剪，不宜直接断在接缝处；板缝处理可适当延迟处理；
〔3〕
嵌缝材料包括接缝带〔牛皮纸、确实良布、PVC网格布〕和嵌缝腻子。嵌缝腻子要有良好强度、粘结性，而且还要有一定的韧性和好的施工性能。
标准做法示意图一：
说明：螺钉处进行防锈处理，石膏板缝采用专用腻子＋胶＋防裂带处理；
施工工艺7：
木夹板的缝隙处理
〔1〕
胶合板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，应留设3～5mm板缝；
〔2〕
嵌缝材料采用接缝带〔牛皮纸、确实良布、PVC网格布〕和环氧树脂胶掺木屑。
施工工艺8：
吊顶的固定螺丝
质量控制要点
〔1〕
石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；
〔2〕
螺丝头宜略埋入板面，约；
标准做法示意图：
说明：螺钉处进行防锈处理
施工工艺9：
厨房吊顶
〔1〕
排气扇的接管长度不宜过长，靠窗边；
〔2〕
厨房的铝扣板吊顶安装方式有两种：
u
橱柜的吊柜完成，安装天花吊顶，建议优先采用该做法〔优点：吊顶收口美观、节省材料〕，注意橱柜上方须有专门的收口顶板；
u
天花吊顶安装完成，安装橱柜的吊柜；
参考做法示意图一：
说明：橱柜的吊柜完成，安装天花吊顶；
参考做法示意图二：
说明：天花吊顶施工完成后，开始橱柜吊柜安装；
室内精装修——室内门安装
一、材料控制
常用分类
按材质可分为木质门、玻璃门、铝合金门。
材料验收要点
〔1〕
原材料的验收：
u
需要厂家提供?材质证明书?〔木质门包括含水率数据、材料环保相关数据〕、?产品合格证?等资料；
u
需要进行抽检，对里面构件、材料进行检验，以及进行破坏性实验；〔具体技术参数详见招标技术要求〕；
〔2〕
出厂按合同规定要求进行成品保护；
其他控制要点
〔1〕
门扇、门框外观良好，无划痕、碰伤，无掉漆、起泡，无翘曲、变形；
〔2〕
铰链、门吸、门锁等五金配件不生锈、使用灵活；
〔3〕
运输、堆放、安装、以及安装过程中成品保护；
〔4〕
环保、性能参数达标；
〔5〕
白蚁防治处理。
二、工作面交接
关注重点：
〔1〕
加强门洞验收，包括门洞的标准高度〔以1m线为验收基准线〕，门洞尺寸，门洞偏差，左右墙体厚度，左右墙体方正性等；
〔2〕
门洞移交验收时，不允许有负公差；
〔3〕
门洞尺寸，允许偏差±5mm〔标准要求〕；+20mm~0〔经验值〕范围都可以通过塞缝来调节；
〔4〕
门左右墙面平整度、垂直度满足抹灰工程质量要求〔≤3mm，2m范围〕；
〔5〕
门洞设计宜考虑门垛，且厚度≥40mm；
三、施工工艺
施工工艺1：门洞质量
质量控制要点
〔1〕
门洞是否合格，影响后期安装质量的因素有：
u
左右门洞墙体厚度是否相等，防止大小头；
u
门洞口偏差，禁止出现负偏差；
u
门洞口的高度验收，以1m线为基准线来验收，宽度验收，以门洞中心线为基准线来验收；
施工工艺2：
门框
质量控制要点
〔1〕
安装方式
l
附框宜采用与墙同宽，≥25mm木板，用长钉固定到墙体，且射入深度≥40mm。
l
每边不少于三个固定点，间距不应大于；
〔2〕
门框安装必须牢固，固定的木块等做好防腐处理；
参考标准做法示意图：
说明：对不合格洞口，采取打凿修补措施，再安装门框，安装平直方正，牢固；
错误标准做法示意图：
说明：门框固定的固定片直接安装在已完成抹灰面层上，影响后期贴砖；
施工工艺3：
门框嵌缝
质量控制要点
〔1〕
无水房间门嵌缝材料一般采用发泡剂，应灌注饱满，但不应过多，防止将门框挤压变形。
〔2〕
及时清理残留在门框面层的发泡剂。将硬化后的发泡剂切平门框面。
施工工艺4：
五金件
质量控制要点
〔1〕
门锁、合叶需与门固定的局部应使用木螺钉〔注：螺旋较深的木作专用不锈钢螺钉〕固定
〔2〕
锁体安装牢固，不松动，一般把手位置距地面为宜。
参考标准做法示意图：
说明：室内门扇的门吸，建议固定在木地板踢脚线上方，较为牢固；
参考标准做法示意图：
说明：室内门扇的合叶，安装较为美观，材料质量合格〔建议采用三向铰链〕；
施工工艺5：
门扇
质量控制要点
〔1〕
门扇安装必须牢固，横平竖直，上下一致，开启灵活，关闭后密封条应处压缩状态；
〔2〕
门扇安装后，必须预留6～8mm与木地板完成面的间隙；
〔3〕
室内门扇与框的留缝宽度，宜考虑在～；
错误做法示意图；
说明：门扇与门框间缝隙过大，不美观；
施工工艺6：
门套线
质量控制要点
〔1〕
门套线安装的应在墙面涂料、铺贴〔门框边地脚线甩尾〕工程完成后进行。
〔2〕
门套线应与墙面完成面结合紧密，缝隙不宜大于3mm；
〔3〕
门套线的宽度宜≥55mm，并可以掩盖门框与墙面间的缝隙。
参考做法标准示意图：
说明：门套线组成的安装示意图；
错误做法示意图：
说明：门套线安装完成后，与墙面的缝隙较宽，达5mm；
室内精装修——木地板局部
一、材料控制
常用分类
常用的室内精装修木地板材料有三种：
①实木复合地板；②强化复合地板；③实木地板〔限制在批量精装房中使用〕；
材料验收要点
〔1〕
进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；
〔2〕
色差严格控制为同一批次≤3个色号，对分批进场的地板应严格进行色差比照，且加强铺装过程中的色差控制。
〔3〕
材料送检，重点关注含水率、环保指标、耐磨转数〔针对强化复合地板材料〕、甲醛等主要指标参数；
〔4〕
产品的规格尺寸公差长、宽、厚与确定选型标准、确认样板相同。
其他控制要点
〔1〕
木地板堆放室内地面时，必须对地面做好成品保护；
〔2〕
木地板铺装时，室内精装修接近收尾阶段，防止污染墙面和破坏地面和门等成品；
二、施工工艺
施工工艺1:
地坪质量
质量控制要点
〔1〕
完成的地坪，要标识给水管〔PP-R管〕的走向和位置，在其左右两侧100mm范围内禁止打钉；
〔2〕
地坪平整度宜控制在2～3mm〔以2m范围内计算〕以内，建议在门槛处、地面的踢脚线附近位置，平整度控制在1mm；
〔3〕
地板铺装前，要测试地坪的含水率，控制在8％以内〔常用检测方法：放一张地板，经过24小时后，接触面无潮湿痕迹即可〕；
〔4〕
墙体底部踢脚线位置的平整度，宜控制在1mm以内，防止木地板踢脚线施工完毕后，仍需修补平整；
施工工艺2：室内环境
质量控制要点
〔1〕
地板铺装前，建议检测房间的相对湿度，50%～70%是最适宜木地板铺装的湿度环境；
〔2〕
木地板安装前，应进行结合层的除尘处理〔可使用吸尘器〕，以防止面层铺装后产生起灰问题；
施工工艺3:
常规铺贴
质量控制要点
〔1〕
木地板四周预留8～10mm的伸缩缝隙，在与门槛石或其他材料收口处，宜采用专用扣条；
〔2〕
木地板铺贴方向，优先参考顺光方向排放，接着参考以垂直于进门方向排放；
〔3〕
铺装时，建议从房间的里往外侧铺装；
〔4〕
木地板安装前，应在底层铺一层防潮垫，且沿墙上上返80mm；
参考做法示意图一：
说明：木地板在距离墙边位置，预留8～10mm间隙，且在安装的踢脚线位，打好木胶塞；
参考做法示意图二：
说明：卧室木地板以顺光方向排放，较为美观
施工工艺4：
木夹板安装
〔1〕实木复合地板、实木地板的木夹板一般采用条铺；
〔2〕条件允许，木地板下方可采用铺垫宝〔即：挤塑板〕，增强隔音效果；
不建议做法示意图：
说明：木地板下方，采用条铺形式的木夹板龙骨；〔不建议采用〕
参考做法示意图：
说明：木地板下方，采用铺垫宝〔即：挤塑板〕替代龙骨，墙四周仍采用木夹板；
施工工:5：
踢脚线间的缝隙
质量控制要点
〔1〕
踢脚线选材时，禁止选用中纤板
〔2〕
木地板的踢脚线变形较大，接头处宜留设～1mm缝隙，或采用专用的木地板踢脚线接口；
〔3〕
踢脚线选用的材料安装长度宜大于200mm，且短踢脚线宜放置在不易被人发觉的部位；
错误做法示意图：
说明：踢脚线预留的缝隙过小，导致拼接位置，已出现起拱问题；
施工工艺6：
踢脚线间的连接
质量控制要点
〔1〕
踢脚线的连接不建议直缝；
〔2〕
钉眼要用同色的原子灰修补，防止修补时污染踢脚线的其他部位；
推荐做法示意图一：
说明：踢脚线拼接位，采用斜缝做法；
推荐做法示意图二：
说明：木地板踢脚线端部专用收口扣条；
推荐做法示意图三：
说明：木地板踢脚线阳角专用收口扣条；
推荐做法示意图四：
说明：木地板踢脚线阴角专用收口扣条；
施工工:7：
踢脚线与墙面
质量控制要点
〔1〕
踢脚线安装，宜在腻子和第一遍涂料完成后施工；
〔2〕
踢脚线安装后，用腻子对墙面不平整部位，进行修补；
参考做法示意图一：
说明：木地板和踢脚线在第二遍涂料施工前完成；
参考做法示意图二：
说明：工人在第二遍涂料施工前，采用美纹纸对踢脚线做好保护；
施工工艺8：
与柜子和门扇
质量控制要点
〔1〕
木地板与柜子，建议先装柜子，再安装木地板收口；
〔2〕
门扇安装后，必须预留5～8mm与木地板完成面的间隙；
室内精装修——卫生洁具安装
一、材料控制
常用分类
常用的室内精装修配送安装主要有：
马桶、浴缸、花洒、龙头、洗菜盆等。
材料验收要点
〔1〕
安装前：①外观检查；②功能：马桶、浴缸、洗脸盆注满水后检查蓄水是否有漏水、排水是否通畅；
〔2〕
安装完毕：①外观；②功能、安装方式：检查是否安装合理，特别是给排水、角阀、管道的安装。
〔3〕
具体性能参数详见技术标书。
其他控制要点
〔1〕
使用的角阀应和洁具相匹配；
〔2〕
进入室内安装的灯具和小五金，需保持轻拿轻放；
〔3〕
安装过程中，防止对已有墙面、地面等成品污染和破坏；
二、施工工艺
工作面交接
关注重点：
〔1〕
墙地面砖铺贴合格、无空鼓，以及阴阳角方正；
〔2〕
安装到位：预埋给水管口凸出墙面宜在0～5mm范围内，易于角阀安装；
〔3〕
下水管位置正确，通畅；
〔4〕
浴缸冷、热水的预埋线管高度宜高出浴缸150mm；
〔5〕
主体施工完成通水后，要保证冷、热水连通保水；
施工工艺1：
角阀
质量控制要点
（1）
洁具的给水管连接处均需安装角阀，角阀无渗漏。
〔2〕
角阀安装时，注意“左热右冷〞；
标准做法示意图：
说明：角阀安装，注意“右热左冷〞安装做法；
〔1〕
预留位置
l
宽度宜大于900，满足功能的正常使用；
〔2〕
给水
l
连接紧密，无渗漏；
〔3〕
排水
l
应采用橡胶垫片的排水栓，与下水管结合处要密封；
〔4〕
安装
l
马桶宜采用“白水泥＋胶〞的座浆方式固定，条件允许，橡胶垫等材料密封；
（5）
注意对防水层的保护；
参考做法示意图一：
说明：马桶两边空间，宜大于900，否那么影响正常使用；
参考做法示意图二：
说明：马桶下部使用的防臭皮圈；
施工工艺2：
浴缸
质量控制要点
〔1〕
浴缸下水管处必须设置检修口，有裙边的浴缸裙边应采用活装，便于拆装；
〔2〕
浴缸底座坐落地面结合处，宜采用硅酸酮胶封闭；
〔3〕
浴缸与砌筑的平台接口处，贴砖面应比浴缸略低3～5mm；
〔4〕
浴缸的排水管不宜采用软管，尽量使用铜质材料，排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口；
参考做法示意图：
说明：浴缸的排水管不宜采用软管，宜使用铜质材料；
参考做法示意图：
说明：浴缸上外表与比周边贴砖面略高3～5mm，收口较为美观；
施工工艺3：打胶收边
质量控制要点
〔1〕
建议使用品牌产品，确保质量，宜采用中性防霉硅酸酮，不得使用酸性胶；
〔2〕
胶体干透时间≥24h，在胶体干透前不得沾水；
室内精装修——涂料工程
一、材料控制
常用分类
室内精装修使用的涂料一般有水性涂料、溶剂型涂料〔限制大批量使用〕和美术涂料等，批量精装修楼盘使用的大多数是水性涂料。
材料验收要点
〔1〕
进场材料的品牌与甲方指定品牌、色卡样板相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；
〔2〕
材料送检：重点关注涂料的环保指标、防水、防霉、耐碱性、耐洗刷次数、耐老化等性能指标；
其他控制要点
〔1〕
室内涂料材料集中堆放处，要求做好防火措施；
〔2〕
室内墙面假设采用非白色涂料时，一定要根据样板的“色卡〞进行电子调色，且同一批次的有色涂料，易在同一房间内使用；
二、施工工艺
施工工艺1：
墙面基层
质量控制要点
〔1〕
土建施工单位移交精装单位前，建议不施工腻子，否那么影响后期精装修施工；
〔2〕
墙面内墙抹灰建议到达高级抹灰标准，重点关注天棚、门窗处的阴阳角线的抹灰质量；
〔3〕
墙面空鼓、开裂、露钢丝网、墙面返锈、顶篷的铁钉、钢筋，窗边固定片等问题须处理；
施工工艺2：
腻子材料使用
批量精装修施工过程中，可使用现场调兑的腻子和专用成品拟制：
〔1〕
满刮现场调制腻子或专用成品腻子〔缺陷：过硬、外表粗糙〕；
〔2〕
腻子的施工控制：
对阴阳角及垂直平整度误差大的地方进行局部第三遍腻子修补，腻子干透后用砂纸打磨。
（3）
单遍腻子不宜超过2mm，累计厚度不宜超过5mm；
施工工艺3：
阴阳角腻子施工
质量控制要点
〔1〕
先用腻子对阳角修整，阳角采用刮白水泥＋108胶修整，完成后再施工大面墙面腻子、底漆和面漆等工序；
〔2〕
每完成满刮腻子一遍后，所有阴角部位必须弹出控制线，以便对其阴阳角进行修补调直；
〔3〕
阳角位置的腻子打磨，可用2m长靠尺，贴边进行砂纸打磨；
阴角标准做法示意图：
说明：腻子完成后，对其阴角部位进行修直；
阳角标准做法示意图：
说明：腻子完成后，用2m靠尺，采取砂纸进行阳角部位的打磨；
施工工4：
滚涂工艺
质量控制要点
〔1〕
在清理干净的腻子上满涂一遍底漆；
〔2〕
假设底漆刷涂后显露的裂纹、刮花用腻子修补后，再补刷底漆一道；
说明：刮花处需按工序要求处理
〔1〕
底漆干透后，进行第一遍面漆的施工；
〔2〕
先边角后大面，阴角部位和开关面板等边角位置可采取毛刷或小滚筒涂刷；
〔3〕
要求均匀、无色差、不漏涂、不太厚；
说明：阴角处和开关面板周边，采用小滚筒或毛刷施工；
〔1〕
第一遍面漆干透后，用600号砂纸大面积打磨；再进行第二遍面漆施工；
〔2〕
大面施工时按W形涂刷，滚筒或漆刷不能醮太多涂料以免流挂。
说明：大面采用滚筒施工；
施工工艺5：
滚筒
质量控制要点
〔1〕
滚筒自身的质量，注意其不掉毛、损伤；
〔2〕
滚筒要注意及时清洗干净，确保墙面涂料效果；
〔3〕
滚筒工具要选择细毛的。
施工工:6：
墙面裂缝修补
质量控制要点
墙面砂浆裂缝处理方案：
〔1〕
用切割机将裂缝处切成“V〞字形填充口，外口宽15～20mm，深15mm；
〔2〕
三合一弹性腻子刮缝；
〔3〕
枯燥固化后，用牛皮纸贴在“V〞字形填充口外面，墙面裂缝不建议使用“环氧树脂＋木屑〞填充；
〔4〕
牛皮纸宽度约为40～50mm宽；
施工工艺7：
涂料施工中对其他成品的保护措施
〔1〕
腻子、涂料等工序施工前，采用PE膜〔采用30mm，100mm、300mm不同宽度〕对门窗、开关插座等部位作保护；
〔2〕
对于分色墙面的涂料施工，需采用PE膜粘贴已干透的涂料面上，否那么易造成墙面涂料破损,粘贴时要轻贴，完成施工后立即撕除；
标准做法示意图：
说明：用美纹纸对其木地板踢脚线进行贴边保护，防止涂料污染踢脚线；
标准做法示意图：
说明：插座面板周边采用美纹纸粘贴保护，防止涂料污染面板；
施工工:8：
涂料与木地板
质量控制要点
建议涂料与木地板的施工工序：
〔1〕第一遍面漆---木地板---踢脚线---à第二遍面漆〔踢脚线位置腻子、涂料修补〕。
施工工艺9：
涂料与室内家具
建议内墙乳胶漆与室内家俱〔木器、铁器、地板〕油漆防止同时施工，否那么家俱用聚酯、聚氨酯或环氧漆的挥发物质将使未枯燥的乳胶漆变黄。
室内精装修——灯具、家电和小五金安装
一、材料控制
常用分类
常用的室内精装修配送安装的灯具、家电和小五金有以下几种：
灯具、空调、热水器、抽油烟机、晾衣架和小五金挂件；
材料验收要点
〔1〕
作为成品的小五金挂件成品材料的控制：
l
所有小五金件外表平整光滑，无毛刺和凹凸感；
l
安装完成后，注意检查其小五金外表的效果，不退色、不起锈点等问题；
〔2〕
灯具成品材料的控制，要求灯具成品无破损、无锈点等问题；
〔3〕
空调、热水器、抽油烟机等家电设备，要求成品外表无划痕、无破损，能正常使用；
〔4〕
具体性能参数详见技术标书。
其他控制要点
〔1〕
进入室内安装的灯具和小五金，需保持轻拿轻放；
〔2〕
安装过程中，防止对已有墙面、地面等成品污染和破坏；
二、施工工艺
施工工艺1：卫生间和厨房内的小五金安装
〔1〕
小五金配件安装位置，以“方便、实用、美观〞为原那么；
〔2〕
安装前的钻孔，禁止在瓷砖面的边部部位，防止崩边崩角〔建议更换钻头〕；
〔3〕
安装前的钻孔，必须避开给水管线的位置100mm以上，防止破坏水管；
〔4〕
安装后，不要影响其他物品的正常功能使用；
标准做法示意图一：
说明：卫生间的纸巾盒安装高度、位置适宜，避开给水管线位置；
标准做法示意图二：
说明：厨房的小五金安装位置合理，高度适宜；
施工工艺2：
厅房灯具安装
质量控制要点
〔1〕
灯具安装时，注意防止污染天花涂料，且安装灯具的位置居中；
〔2〕
大型灯具，禁止采用胶塞方式固定，必须采用膨胀螺丝；
〔3〕
灯具安装的位置，以美观为参考原那么；
标准做法示意图一：
说明：安装位置合理，未污染天棚
标准做法示意图二：
说明：配送的挂衣镜安装位置合理，未污染墙面
施工工艺3：空调
空调定位原那么：
根据室内家私布局，确定吹风方向，再空调位置，之后定插座和空调管的出墙位置；
空调出墙孔洞：
〔1〕
预留的空调洞，必须里高外低，坡度宜≥2％；
〔2〕
空调安装完毕后要堵住墙洞以防止雨水渗入、纹虫进入，损坏墙面和地板；
空调安装质量控制要点；
〔1〕
空调安装要保持冷凝管排水坡度，确保冷凝水排水顺畅，不堵塞；
〔2〕
空调铜管禁止现场焊接，必须采用一根原管；
〔3〕
在安装时内机墙板要钉牢，内机固定，否那么易导致噪音过大问题；
〔4〕
入伙前，室内的空调要测试2小时以上；
标准做法示意图：
说明：空调排水口高度位置合理，但电源插座建议可适当提高；
施工工艺4：热水器
设计定位原那么：
〔1〕
插座距离燃气管道应保证有300mm以上的距离；
〔2〕
连接热水器的给水点高度定为高；
热水器安装质量控制要点：
〔1〕
热水器防止安装在卫生间内，否那么一定要将热水器的排气管延伸至室外；
〔2〕
假设设计安装在室外，必须有防雨淋措施；
其他：
厨房内的燃气报警器，注意橱柜门板的开孔面积，使用煤气管道时，报警器和门板开孔在下发；使用天然气管道时，报警器和门板开孔在上方；
施工工艺5：
抽油烟机
质量控制要点
抽油烟机排烟管安装要求：
〔1〕
安装抽油烟机前，检查止逆阀是否安装、固定完成；
〔2〕
排风出口到机体的距离不宜过长，转弯半径尽可能大且少转弯，否那么影响排烟效果；
〔3〕
排烟管伸出户外或通进共用吸冷风烟道，接口处要严密，注意室外水倒灌；
标准做法示意图：
施工工艺6：
开关插座
质量控制要点
〔1〕
卫生间、阳台部位的插座宜采用防溅插座；
〔2〕
常用电器的插座面板宜带开关；
〔3〕
涂料施工时，必须采用PE膜将其保护，防止涂料污染；
〔4〕
并排的开关插座，建议采用联体开关或插座；
标准做法示意图：
三、安装中的成品保护
〔1〕
家电设备、灯具安装所采用的梯子或板凳，要求其脚必须采用软布保护，防止破坏地砖或地板；
〔2〕
采用的凳子长度不宜超过，防止凳子在室内搬运过程中，碰坏门框、墙面阳角等；
室内精装修——成品保护
由于精装修产品是我们工程开发建设的最终产品，它将直接面对我们的客户，因此成品保护在精装修工程中显得尤为重要。成品保护可以分为两个局部：对土建移交的初装修产品的成品保护，以及精装修施工产品的成品保护。
建议成品保护措施费用，在合同中约定。
一、土建移交的初装修产品保护
1、电梯轿箱
地面用地毯+细木工板，四周和天棚用细木工板全部保护到位；电梯门口的底部采用9夹板做活动挡板保护地槽。
2、招呼按钮
内外招呼按钮用瓦楞纸开孔内衬透明薄膜保护按钮。
3、电梯门套
用细木工板U型门套保护电梯石材装饰条线
4、过道地面砖
保护措施
满铺废旧地毯+5mm板(由底至上)
图示
直接铺设在完成的地面砖上，铺设前，清理地面，铺贴服帖和固定。
5、进户门框
5mm厚夹板后细木工板做U型套，高米保护
或：用L型瓦楞纸保护
u型套的固定方式，宜采取胶纸粘贴固定〔补图〕。
不合格的保护措施示意图：
说明：U型门套的固定，采用铁钉固定方式，损坏门框。
保护措施示意图：
说明：U型套采用胶粘贴方式来固定；
6、进户门扇
保护措施
可先不安装门扇。如需安装门扇由厂方按要求预作保护。或：用瓦楞纸双面保护。
成套木门出厂时应做好门扇内外三层保护
〔从外向里：薄膜+苯板+静电膜〕
或：防潮膜＋瓦楞纸＋薄膜，角部用护角保护。
原厂包装好，运输至现场
7、栏杆
楼梯栏杆和阳台栏杆扶手采用塑料薄膜缠绕固定。
图示
8、铝合金推拉门框
侧框用瓦楞纸，底部U型套，高米扣住，用胶纸粘贴固定。
底框用9厘夹板做U型套覆盖保护，9、门窗玻璃、栏杆玻璃
保护措施
:内侧粘贴薄膜
门窗玻璃：里侧采用薄膜粘贴固定；
室外阳台玻璃：玻璃采用薄膜粘贴固定，二、精装修产品的保护
1、地面砖
交付前客餐厅及厨卫地砖用瓦楞纸保护。
2、室内木地板
交付前用瓦楞纸和胶带纸保护
注：假设采用木地板的包装纸箱，要去钉；
3、户内门扇
保护措施
成套木门可在出厂时要求做好门扇内外三层保护
〔从外向里：薄膜+苯板+静电膜〕
或：防潮膜＋瓦楞纸＋薄膜，角部用护角保护
；或：在交付前用瓦楞纸双面保护。
原厂包装好，运输至现场
4、门槛石
双面胶＋瓦楞纸
注：假设瓦楞纸受潮，应及时更换。
5、墙面砖阳角处
公装区用木板包边米高。精装修区交付前瓦楞纸包边保护。
采用透明胶带粘贴固定
6、橱柜
交付前橱柜台面用瓦楞纸保护，吊柜及橱柜用薄膜保护。
原厂包装，运输至现场
7、马桶
原包装纸箱包裹
采用透明胶带粘贴固定。
8、浴缸
带折边的5mm厘夹板覆盖
直接覆盖即可
9、淋浴房玻璃
交付前用瓦楞纸或3mm夹板用在玻璃面外面1米高左右，用胶带包封。
10、洁柜、柱盆
包装箱纸盒和透明胶带保护
采用透明胶带粘贴固定
11、五金件
原包装纸箱包裹
采用包箱纸盒和透明胶带粘贴固定
12、地漏
PE膜粘贴覆盖
采用透明胶带粘贴固定
地面清洗时，必须取出地漏盖；
13、开关插座面板
面板周边采用PE膜粘贴专用保护纸覆盖
面板周边采用美纹纸粘贴固定
[塑料]塑胶喷涂丝印工艺、不良缺陷及QC控制要点2
[塑料] 塑胶喷涂/丝印工艺、不良缺陷及QC控制要点
一、喷漆常见缺陷
1.飞油 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出: ~)l;n% f& W 2.流油 因喷漆末干而流动的油层
3.积油 喷漆不均匀积成油块# e' U;o6 R8 Y 4.油渍 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆
5.油污 胶件被油漆污染* | j' r“ |5 e& O1 + u6 F6 s 6.上色不足 喷漆时颜色没有签板深(k!h N2 |$ r& o# H7 G' w 7.砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8 N0 O;B4 y;q4 Z)j 8.走位 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善
9.起牙边 涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷漆模可改善# r)T1 ~!F!l& R4 H# M 10.甩油 涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产 11.反底 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色$ V6 {8 P5 G* x, |$ : g;N)Q9 | 12.漏喷漆 应喷漆而没有喷漆的位置
13.刮花 胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹4 t” H* b3 m2 S7 M!H 14.色差 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件;I5 ^.O0 h-n 15.哑色 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。16.拉丝 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物(F7 j2 Z!E0 b1 f: |% p 17.油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下
二、移印常见缺陷
1.漏印 规定移印的位置末有移印
2.重印 移印过多次，图案上易有叠影* P9 D x;`2 n-L% M3 T(T 3.印错位 没有将图案印在规定的位置# m/ U, j+ R& ]2 Q3 P!w“ q5 Y 4.移位 移印的图案位置与规定的位置有误差' v-Y+ |4 k/ I% h” V 5.变形 移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同& q!z, q# x1 ?7 S/ g 6.油起毛 因油干，机头回转时有油层
7.油不清晰 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显 Z# o4 _2 O9 K9 z* l& ]# m 8.油不均匀 油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同 9.不对色 移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同
10.套色偏移 套色移印时位置发生误差4 k# v/ g* y;O5 m9 ^ 11.断线 字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体(E;_' V& y7 {& n F
三、丝印)i){ P% j I: @' a 1.飞油 字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色
2.尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损& T* R3 T+ G+ @;C-i/ v9 M 3.漏油 在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污: R!F!V+ M, X# m: j% r4 z 4.干网 字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小
5.起泡 印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹
6.粘网 在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂
7.起丝 图案边缘出现一条条的细丝或相连小点9 P0
三、喷涂QC工作要项
1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。
2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。: n3 S0 m(D0 f8 f2 i;b 3.认识一般胶件喷漆或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。9 Y-b6 Y/ @' o6 R 4.通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。4 V, ~(M& s9 w2 a+ T1 r' S 5.新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷漆颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。
6.同一工序有若干个喷漆模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。
巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。)k# `3 } ~1 p8 d 8.首件产品检查数量为20 PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10 PCS。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。
9.拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。10.确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。
11.所有易刮花、擦花喷漆件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。!w& X0 D7 a;C 12.不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。' j+ C3 {: N% X!x 13.外观缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、胶头、网版C.油墨D胶件质量E.调机技术F.摆放方法等。5 u% N* H4 U!D0 Z“ B-l9 T, T 14.油漆附着力不合格的原因主要有：A用错开油水B.胶件有脱模剂或其它机油C.油漆质量。15.油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、合格证书、分析报告或实验室报告（社会认可实验室），并要存档。& 17.模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期，所有用于清洁的溶剂、溶液须符合要求。18.所有油漆、溶剂及喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。4 )h)b* k 19.所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识别，且需建立相应的摆放清单，并保存在一个合理的条件下。20.所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志，以确保职业安全健康。2 d-B* `!m9 H `' Y
;
四、喷漆装饰工艺 e;d b* C3 f' O* R2 D7 S K
一、涂料/油漆' s3 ^& W8 ]% u)_8 R 含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面）经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。
二、喷漆生产概念 用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式。地般需配有喷漆模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷漆模具的喷漆y方式叫散枪喷漆。.^)r+ y1 [7 b2 I: L
三、喷漆装饰的评价
优点：油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均的涂层效果。+ }9 m& z” n/ t5 F 缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。
四、喷漆生产工艺流程 工件 清洁表面
喷漆模 边夹模或散枪 QC首检 QC巡检9 c* X+ U4 o% i$ ]-D# C 油漆 喷漆生产 自然风干$ g# F8 }% z)K+ 调稀油漆及过滤 C% o/ O: u6 J!Z7 U3 e2 N' } 开油水 加漆试喷 QC抽检
喷枪 调节出油量 喷漆半成品 包装出货
（一）工件：7 n' Z)N& k' P2 o 1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件0 k5 % J!Z1 @“ J/ ]$ q# n 2.检查喷漆表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷漆不上油及易甩油。a& N% J: S1 m$ z M!T 3.检查喷漆表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。
4.检查喷漆胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。
(二)油漆特性
1.油漆的作用 对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。2.油漆的组成：/ }1 w)g8 O+ F$ ]” p 由树脂（RESIN），颜料（PIGMENT），溶剂（SOLVENT）三种成份组成。
油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。（1树脂/油 增加光泽/胶接能力/耐磨能力+ z2 ]9;k, a9 e6 }（2）颜料 赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性% P3 P$ N6 ]0 a: G' l$ X（3）稀释剂 稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力，但加入太多会损害光泽
（4）添加剂 产生光泽、半光泽或无光泽涂层（5）打底剂 喷涂前在底层使用打底剂以提高质量 3.油漆的制成
a、可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；
b、不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。)F;d& k0 k3 [, G9 S 4.漆的适用性
软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。a.软胶是指PVC等和搪胶类；
软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。+ k: b, ~2 j% Y$ L3 g b.硬胶是指ABS，GPPS（聚苯已烯），HIPS（改性聚苯已烯），PC（防弹胶），POM（CELON）即赛钢等；
.硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含MEK（丁酮）成份。5.开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化）!H3 X& ^!z 软胶开油水成份： 二甲苯（树脂溶剂）丁酮（助挥发溶剂）!w& |+ b: P;b v& d 环已酮（湿润胶件表面，改善平流性，# K% G1 Y)K* { D5 E# z7 A 移印时均用此溶剂作开油水）1 A' @4 M _ E!S“ @.X5 [(w 丙酮（去油作用）
硬胶开油水成份： 甲苯（树脂溶剂）MEK+防潮剂（湿润剂）
醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂）
6.油漆分类（按施工方法分）% 7 b u$ i5 } 刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.' W5 W4 x' n$ r4 @2 v8 k(四)喷枪
枪顶针可调节出油量的大小，喷漆操作要求： 喷着压力-----以/cm2为宜
喷 出 量-----因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪 喷出形状-----可自由调节喷枪中部之控制螺旋
喷漆距离-----一般以20-40cm为宜，需视喷漆模和胶件情况而定-{$ K+ x' p6 T';s1 [' }0 z0 l 速 度-----以喷出1m/2s为宜' h8 U-E, c' J4 z O# D5 Q(} 涂膜的重叠-----应注意喷着面1/3区域重叠喷漆
（五）溶剂
!T/ ? e, y” ]8 x6 Z 常用溶液的认识
溶液名称 用 途% e f4 n h' E t7 )|' L 白火酒 用于清洁胶件表面污渍、消毒，使用时避免接触金属。
白电油 用于清洁胶件和金属表面污渍、油渍，对某种胶件产生脱水作用（与起化学作用）。
202药水 溶解HI类胶件，用于粘合HI类胶件稀释万能胶。3 x9 f/ X9 c)Y 207药水 溶解ABS类胶件，用于粘合ABS类胶件（对类不起化学作用）
化白水 去除油污、污渍，但对多数胶件结构组织有破坏作用，产生龟裂（对PP类不起化学作用）' H: Y' w1 C5 k;E 303天拿水 用于硬胶油稀释。
333天拿水 用于软胶油稀释（PVC水），溶解PVC料。5 Z(p+ D4 B# f$ }.j$ j 哥罗芳 溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。
环已酮 高沸点溶液，溶解力特强，慢干，具防潮作用。
喷漆间常用溶剂
溶 济 名 称 用 途 留 意 事 项% I5 s-[)@ d-S 环已铜（）高沸点溶济，溶解力特强，慢干，具防潮作用，辅助开油可防止漆油发白、油漆与胶件分离。开油时不能放得太多，以免漆油难干，颜色清色化（不上色）及损坏胶件。
丙硐（亚司通）快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，防止因漆油本身含难于油料太多而起牙边。开油时应根据天气考虑是否该加入，下雨、南风等潮湿时不得加入，以免发白。丁硐（）快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，适合搪胶工件，橡胶质之类漆油辅助开油。不能加得太多，以免漆油变脆（尘大）发白。5 f8 H6 e2 ]/ O;_0 I 414#化白水 慢干、防潮，当天气潮湿时辅助开油可防止漆油发白，或漆油因加入溶解力迥强的开油水致使漆膜烧损（局部发白）有中和作用。不能加入太多，免致难干、甩油、不上色。9 ]6 I9 z+ f(J# X(?/ U m0 u5 ~ 扩油剂（去油剂）可去除油漆本身微量油渍和工件表面油渍，能防止泻油，起粗粒。如过分底面油二层以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。0 v-T)n;* Y6 $ O“ T 甲苯 单元素溶剂快干，溶解力强，可用来稀释烤漆亦可作合金工件表面清洁。如用在ABS漆油上会有烧胶现象，可用作合金油稀释。PVC开油水2 Q!h7 J8 b7 Y+ k-?（天那水）用于稀释PVC油漆，亦可稀释其它漆油（根据需要）
aBS开油水
（硬胶水）不能稀释PVC油漆 不能稀释PVC油漆6 l” s!o4 E* M' I 白电油 清洁水亦可作电镀油稀释 不能用於清洗HI之类胶件以免脆化(I7 d, K9 `% b 白火酒 单元素溶剂快干，可用于各类胶件清洁。不能涂反动派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹伤漆膜。$ J1 N% m-w!e6 f(y% Z3 D& L: h
五、喷印胶件前胶件的表面处理.g-X+ W1 E5 y# X(1 清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；
(2 硬胶胶件的表面处理：喷砂，磨砂，喷强性溶剂使表面软化（现时生产已将该组成成份加入油漆中）增强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。软胶胶件的表面处理：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：水：铬酸钾=300：24：150的水溶液在30摄氏度条下浸8-10分钟，取出水洗干凈及干燥。$ l, e; T + w6 W+ z: G9 d!d% F9 j
移 印 技 术 一 原理
移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印﹐喷漆﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。6 X$ `“ I-[% G$ t.];@ 二 移印过程' x/ t0 r+ V0 M3 O+ s 1 油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。2 印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。5 q5 ' O1 ] 5 印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之表面。6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。三 应用范围 |: l(y, h5 Z;m/ c 适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金属等行业。四 移印机% A: T a2 @0 c% s: g 是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷。（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。）根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照k机器之操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。五 钢板﹐移印胶头和油墨的选择
（一）刻蚀钢板的选择7 d# D5 `$ R3 a V6 w 1 印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。钢质印刷板最为耐用﹐几乎可供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。(O9 v* q!L;x8 o)D# Q# ? 2 印刷板的蚀刻深度为,移印油墨薄膜厚度为,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常印刷板的面积不须太大﹐否则很难将钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘﹐刀片和油刮。
（二）移印胶的选择1 D, C)$ H+ M+ q(L1 J* N(c/ G 1 硬度+ `/ i9 D6 Z7 ?# ” |$ a 一般移印胶可分为三种硬度﹕软S(30°A)﹐中M(35°A)﹐及硬H(40°A)﹐比较精细的印刷图案可选用较硬的移印胶﹐如被印件凹凸不平﹐最好选用较为软性的移印胶﹐减少损耗。如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用﹐应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成份。2 体积
移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大会浪费﹐不同形状的被印件需用不同型号移印胶。.`“ Y# `4 L4 W7 D!D7 M$ d(a 3 形状, V/ T, ?1 X(j& W 移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面﹐选择移印胶的形状是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上﹐则移印胶的末端要非常有弹性﹐且移印胶的形状须适合被印件的幅位﹐移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。胶头由三种原材料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。!y+ b2 D+ h1 Z/ n6 K
（三）油墨的选择-g)J3 O# p R)[* L” W)j 1 不同材料的被印件应采用不同系列的油墨。2 了解油墨的光泽度﹐遮盖力﹐凝固速度特性。了解油墨和调薄水对移印胶头不会起侵蚀作用。5 ~3 W3 M W/ m-];y$ h 4 油墨凝固的速度不应过快﹐否则容易在油盘中风干﹐此时可用调薄水稀释。如想加快风干速度﹐可用快干剂或吹风器辅助﹐ 油墨应调和到适当的粘稠度﹐如果油墨过粘﹐则缺乏活性导致印刷困难（容易起毛）﹔如果油墨过稀﹐则印出的图案颜色不够清楚或线条不佳﹔因此油墨的调和是一项主要的工作。要留意钢板上的油墨粘稠度。油墨的种类很多﹐一定要采用与被特性吻合的油墨﹐才能得到最佳效果。
（四）移印底模
做好被印件工作台上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位准确不能走位﹐又易于被印件放进取出﹐因此要有一套安放被印件的合适夹具﹐应随需确定制造。
底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石膏、环氧泥等材料来制造，以实用为原则，形式不拘一格。/ h6 x!Z7 S# g7 ]){$ ~
（五）在移印工作最大的威胁是灰尘﹐因此防尘也是一项极其重要的工作﹐千万勿以轻视。
七、质量问题及改善方法0 |4 z# L% r9 w(r4 s0 q!B+ {(k“ {$ X 1.油漆之颜色/粘度/研细度/干燥速度决定喷漆质量;e/ E5 l$ K$ a% B* _ 2.喷漆质量的影响因素 ① 油漆及溶剂须与塑胶底层相配。② 表面质地弯曲及清洁度影响颜料粘性，省光时砂磨平直及喷漆改善粘着性。4 L0 _% N2 @, n$ ~ A2 L!|* N(S ③ 不同供应商有着不同的化学配方，在一定程度上影响喷色质量。④ CYC,MEK,IPA(异丙醇),丙酮等溶剂的不纯导致一些SG值不同。⑤ 多层颜料层很有可爆裂。2 _(`;.@' n/ / j2 g7 a ⑥ 压缩气体系统里湿气及过滤影响干燥速度.{;V5 K)x' R!M(L/ a: @ ⑦ 省光后工作环境温度、湿度及通风环境。!b3 e: e+ H9 ]0 & B% ]1 t ⑧ 操作过程中，好的通风环境可促进稀释剂挥发，最好用铁架子。$ ^, Q3 N!~+ r 3.漆膜的成膜质量与下述因素有关$ s: T!E8 n9 @7 @ ~(t 1.漆膜颜色、漆表面光泽及遮盖力影响表观效果。2.漆膜的遮盖力和附着力影响界油、粘油结果。3.冲砂、擦油测试结果取决于漆膜的硬度和耐磨性。
4.耐候性----耐水、耐热、耐老化、耐酸、耐碱等。9 j)D' r+ `2 D” m!V 5.耐冲击----震箱、投箱, Q2 t0 e5 u“ X' o(}.R7 k3 F0 ]5 v' c 6.柔韧性-----对PVC、搪胶等胶件和适应性4 b$ U, F$ }1 E1 @' w 4.甩油;]8 R$ W7 c4 t.|' L” j-} 原因：A.胶件与油漆没有充分接触和良好湿润。(~$ Q3 Q0 A: l8 U B.油漆和胶件之间没有足够的键介结合力。* q8 H(T-E1 c0 a/ Y1 b)s-“ u 解决方案：
a.清洗胶件 脱模剂、油污会影响到油漆与胶件表面的接触，使油漆和胶件表面分子不能发生反应，形成良好的附着力，一般来说，ABS胶件用ABS抹面水或白电油清洁，PVC胶件用白电油95%加亚司通5％清洗。$ c% T' E, a1 j B.选择溶解力较强挥发较慢的开油水，或在开油水中加入溶解力较强、但挥发慢的溶剂，如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入防白水或丁酯，橡胶油漆中加入二甲苯，移印油中加入异佛尔酮。8 M/ O7 F7 p, H9 @!M C.换用 另一种油漆，ABS和PVC油漆都有很多种类，可选用多家厂商的不同油漆测试。5 m+ l2 : Q9 C D.如金、银或金属色油漆甩油，有时是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同类型的光油20％测试。
5.烧胶” D' N1 c5 Y“ w% ?% N 原因：由于溶剂对胶件表面过度腐蚀，使胶件表面产生凹凸不平而引起的。5 w# y5 N* [)J 解决方案：选择溶解力较弱、挥发速度较快的开油水，或在开油水中加入快干、溶解力弱的溶剂，如ABS开油水中加入异丙醇(IPA)、白电油；PVC开油水中加入甲苯或亚司通；橡胶开油水中加入白电油。
5.油裂 O# Z3 W$ ](D9 x” g* | 原因：A.油漆树脂和胶件树脂不具备相同的韧性或延展性；* a$ P1 K;n2 c)Q B.由于溶剂可能会腐蚀胶件，导致胶件龟裂或油漆本身不合格。
解决方案：首先要分清楚到底是油裂还是胶件龟裂。可以在玻璃板上喷涂油漆试样，如有龟裂现象，一般是油漆问题，如果没有，则认为是胶件问题。$ E!E(, [% o-O0 E A.油漆问题： ①改用溶解力强和挥发速度慢的溶剂，确保油漆树脂和胶件树脂的分子链更有效的缠绕和结合。如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超过10%。% v(F“ B5 P3 ②如果是因为油漆树脂和胶件树脂的柔韧性不同，那就必须换用一种韧性和延展性更好的油漆来代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）类相容性良好的增塑剂。)G;D, F# F(X9 p, p.^6 C M/ x ③油质太脆，检查开油水配方。B.胶件问题：# S” d-k(f$ u2 h(g* P 尽可能采用溶解力相对较弱快干燥的油水，减少强烈溶剂的用量，以减弱对胶件内应力的影响。
6.移印中常有问题 1 S7 l7 R6 d7 t3 }+ g5 A% M 印色困难，油墨胶落' [+ [& $ u“ O8 q0 `/ B 原因及改善：（1）胶件印刷面粘有脱模剂类油污，应清洁干凈胶件；+ s9 f0 h' x% i!Y6 f” Z% b2 X1 p（2）胶件注塑时有银纹类癖病，印刷后应力作用易剥落（甩油）；（3）油水问题，须重新较油；* k9 v8 N2 , F(o8 M（4）某些塑料如PS,PVC不需经表面处理即可移印/丝印，但聚烯(PE, PP)及聚甲醛（POM）等高结晶度塑料，其表面必须经过处理（如静电处理使表面极性化）方可移印，否则印刷牢固性很差或根本印不水油。2 U8 H/ D% N;[4 d: m 漏印问题（也可叫 “不上油”）0 V9 ]$ d+ E9 o& }2 ~-w' ? 原因及改善：/ ~9 R* V& X7 ^8 }: d（1）检查印机胶头，钢板是否能得到完整的图案（可用纸试印），或丝印纲本有质量问题；(Y2 g" [ }!n' }0 ?2 x: D（2）油墨是否太浓太干，加稀薄水调稀；(]6 @)x4 V(_（3）检查胶件外观是否有缩水致下陷（这常为漏印的主要原因），须从注塑环节控制。
[塑料]塑胶喷涂丝印工艺、不良缺陷及QC控制要点2篇(塑胶丝印工艺流程)相关文章：