下面是范文网小编分享的机加工车间安全操作规程3篇(车间机械操作规程)，以供参考。
机加工车间安全操作规程1
车工安全技术操作规程
1、严禁带手套操作，按规定穿戴劳动防护用品，袖口要扎紧，带子不准露在外面。切口时要戴防护眼镜。
2、掌握机床的性能和操作规程，熟悉安全技术知识，应确保安全生产。
3、开车前应详细检查机床各部位是否正常，加好润滑油并慢速试车，安全防护装置必须齐全可靠方可工作。
4、不得在车床上猛力敲打工件，不得超负荷使用机床，导轨面上不得放置工件、工具等。
5、工具、具上固定用的螺栓、螺帽必须坚固、可靠。不准用手将纱布送入小孔内进行抛光。禁止用纱布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。锉刀必须安装木柄，使用时应右手在前，左手在前，身体离开卡盘。
6、严禁开车时变速、校正工件、测量尺寸、传递物品，更不准用手触摸转动的卡盘和工件。调节器正中心架或跟刀架时，头、手不得伸在工件下端。
7、不准脚踩光杆、丝杆及各部位手柄，禁止用手刹住转动着的卡盘，车床运转时，不得卸掉皮带和齿轮的防护装置，不得随意离开。
8、换刀时，拖板应退到安全位置，压紧刀架螺丝时必须停车。装卸卡盘时，不得借肋车床动力进行，必须使用装卸卡盘专用扳手，用完随时取下。
9、禁止直接用手或量具清理铁屑，高速切削时，注意铁屑飞崩，停车后才能做清扫工作。
10、使用配重加工偏心工件时，开车前必须认真检查是否夹紧，并用手盘动车头几转，确认无误后方可开车，切削时转速要适当。
11、加工细长工件，车头后面伸出部分 要做标识，超过300MM是必须加托架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20——25倍，必要时装卸大件在导轨上加垫木板，应和行车工配合好。
12、发生故障，应立即停车，请有关人员进行检修。
13、两人或两面三刀人以上在同一台机床工作时，必须有一个负责安全，统一指挥，防止发生事故。
14、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝或扳手架一手开车。
15、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时工件掉下伤人。小料切料时，不准用手接。
冲床工安全技术操作规程1、2、3、戴手套工作，正确穿戴劳动防护用品。
工作前要检查冲床各部位是否正常，加润滑油并进行试车。冲头与工作件必须装夹牢固可靠不得用手直接握住工作件，以免造成人身和设备事故。
4、机器周围保持清洁，良好的照明，每天清洗一次，严禁使用具有腐蚀性的洗洁精。
5、6、经常检查电动机皮带和制动器的松紧情况。
机器如有故障，特别是刹车失灵时，应立即挨人员抢修，如发生事故，应保持现场并立即向有关领导报告。
钻床工安全技术操作规程1、2、严禁戴手套操作，正确穿戴劳动防护用品。
工作前要检查机床各部位是否正常，加润滑油并进行慢速试车。
3、钻头与工件物必须装夹牢固可靠，不得用手直接握住工件，以免造成人身和设备事故。
4、摇臂钻床的横臂四转范围内不准有障碍物，注意前后方向安全，工作前摇臂必须卡紧。
5、集中思想操作，摇臂和拖板必须销紧，变速，调节器换钻头必须用钥匙，不准借肋主轴上下往复撞击钻头。
6、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程线位块，手动进刀时，用力要适当，钻头快钻通工件时，应减轻压力，以免用力过猛造成事故。
7、钻孔时，工作台面上不准放置刀具，量具及其它物品钻通孔时，工件下面必须垫上垫块或把钻头对正工作台空档，钻4毫米以下工件需加垫木块。、8、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭机床及清除铁屑，不得用手拉铁屑，钻头不抬超，不得刷铁屑，钻铸铁和铜件时，不得用嘴去吹扫屑粒，以免屑 粒飞入眼内。
9、工件完毕后，机床必须擦拭干净，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并要卡紧，切断电源，堆放好零件，保持工作场地整洁。砂轮机安全技术操作规程
一、砂轮机必须安装在砂轮室或安全的地方，要有完好的防护装置，吸尘设备、照明设备，并有专人负责维护、保养和拆装砂轮。
二、更换砂轮必须注意下事项：1、2、3、4、5、6、7、8、9、砂轮有无烈痕损伤及其它缺陷‘ 砂片时否符合规格尺寸； 砂轮孔径要比轴大，严禁紧装；
砂轮压板要任命安全规定，其外径为砂轮的二分之一； 砂轮与压板之间应加公分夺取的纸垫； 砂轮外缘与防护罩应有适当间隙；、必须用板手拧紧螺帽，松紧适宜，严禁 用敲打； 托架与砂轮外缘的间隙必须经常调整，不得大于3毫米； 新砂轮安装好须先空试转2--3分钟。
三、使用前先检查砂轮有无操作和转动有无障碍；
四、工作前必须 空转一分钟，正常运转后方可工作。
五、磨削时，应丫于砂轮机的侧面，严禁正面对着砂轮。不得用力太猛，撞击在轮。
六、禁止磨削铜、铝、木、橡胶、塑料及带油污的工件。异型和大件物体未经许可不得擅自用砂轮磨。
七、较小的薄片工件。要特别注意防止卷入轮罩内。
八、不可在砂轮侧面磨削，磨刀时操作者一定要戴防护眼镜，以免砂尘伤眼。
九、遇故障立即停车，切断电源检修，工作结束应立即切断电源。
十、砂轮不准确沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
电动葫芦安全操作规程
1、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工作有关安全操作制度。、2、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否好并可靠。
3、不得超负荷超吊，超吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。
4、超吊物件时，必须遵守挂钩超重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角处应设垫衬保护。
5、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置
6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接轨道尽头时，必须减速运行。
机加工车间安全操作规程2
机加工车间
安全技术操作规程
2016年7月
目
录
一般性安全须知????????????????????????1 设备安全操作规程???????????????????????2 钻工安全技术操作规程?????????????????????3 电焊工安全技术操作规程????????????????????4 车工安全技术操作规程?????????????????????5 砂轮机安全技术操作规程????????????????????6 带锯机安全技术操作规程????????????????????7 钳工安全技术操作规程?????????????????????8 托辊组装技术要求???????????????????????9 托辊压装机操作规程??????????????????????10
电火花数控线切割机安全操作规程????????????????11
数控加工中心安全操作规程???????????????????14
数控车床安全操作规程?????????????????????17
普通车床安全操作规程?????????????????????19
数控雕刻机安全操作规程????????????????????20
平板硫化机安全操作规程????????????????????22
砂带磨板机安全操作规程????????????????????23
塑料粉碎机安全操作规程????????????????????24
注塑机安全操作规程??????????????????????25
空气压缩机安全操作规程????????????????????27 1
一般性安全须知
一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。
二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其安全负责，并随时指导工作。
三、四、上班前不得酗酒。
不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。多人互相配合作业时，必须有专人指挥。
女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。
九、十、工作中应穿规定之工作服及保护用品。
凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。
十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。
十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。
十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。
十四、严禁擅自动用消防用具。
十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。
设备安全操作规程一、二、每班工作前，必须按规定注油。
设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正常，方可开动。
三、经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。
四、操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门研究后方可进行。五、六、七、严格禁止机床在运转中变速。
各种设备必须按检修制度及时清换机油。
操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。
钻工安全技术操作规程
一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。
二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。
三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。
四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作
五、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。
六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
电焊安全技术操作规程
一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。
二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于米。
三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。
四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。
五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。
六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。
七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并有铁丝外罩保护。
八、不可穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。
九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源。.5
车工安全技术操作规程
一、开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常（冬季尤为重要）
二、操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。除装卸工件外，操作时，严禁戴手套。
三、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。当变速切削或切屑细而飞溅时，须戴护目镜。
四、工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。加工件吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。五、六、七、八、换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。
在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车。停车时，不准用手制动卡盘或工件。导轨面严禁放置任何物品。
九、批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。精车要注意防锈处理。
十、工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净。
砂轮机安全操作规程一、二、砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。
开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。
三、须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。
四、使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。
五、六、研磨架和砂轮应有2—3毫米间隙，并低于砂轮中心线。
不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去锐利效能。
七、早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防止破裂。
八、砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。
带锯机安全技术操作规程一、二、开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车查找原因，排除故障。
三、四、工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯条寿命。经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、供液充足。
五、对导轨面和各润滑点，应每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。
六、七、每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。
更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。
八、九、在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。
钳工安全技术操作规程
一、工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整洁，不得堆放与当班生产无关的物件。
二、三、錾、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人。打锤时，不准戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，某些工件应用铜锤或垫上软金属再击，以免伤损工件。
四、安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或滑动部分，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。
五、六、起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密工件时，要垫铜垫。
七、八、经常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。平台表面要经常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物件。
托辊组装技术要求
一、各种零、部件需检验合格后方可组装。
二、托辊滚筒必须清洗干净方可进入装配。
三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷；使用塑料轴承座时，要求与管体配合牢固，不得有任何松动。
四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辊，避免密封变形，影响性能。
五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3的锂基润滑酯。
六、轴承装入托辊后应保持适当的轴向游隙，不得压死。每件托辊转动灵活后方可转入下道工序。
托辊压装机操作规程
1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。
2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。
3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。
4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。
5、压装轴承时必须使用点动压装。
电火花数控线切割机安全操作规程
1、设备名称 电火花数控线切割机
2、本设备岗位的危险源/环境因素
危险源
未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。
环境因素
废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。
3、要达到的标准
严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危险源/环境因素。
4、作业程序和要求 4、1 工作前 4、1、1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。4、1、2 操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能并经考核取得资质证后方可上岗操作。严禁无证者单独操作。4、1、3 检查本设备的机械传动部分和电器部分，防护装置是否齐全有效。4、1、4 工件和夹具必须装夹牢固。4、1、5 设备开动前，应仔细检查机床运转是否正常按润滑表加注润滑油并要观察周围动态。按照机床《操作使用说明书》及加工工件要求，选择适当的工作电压和电流。设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。4、2 工作中 4、2、1 机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝以免发生意外。4、2、2 机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。4、2、3 机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下严禁打开电器柜门，以免发生意外。4、2、4 在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及损坏电极丝。4、2、5 运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停（断）电时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。4、2、6 机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。4、2、7 机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。停机后应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。4、2、8 工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内造成短路，以至烧毁电器元件。4、2、9 在加工中，应清除断丝、更换新丝。不可以让断丝长时间运转，易产生事故。4、2、10 经常检查导电块与电极丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率。如导电块磨损了，要及时更换。4、2、11 在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病”工作；如有困难，请维修人员修理。4、3 工作后 4、3、1 工作结束后，停止本设备运转。将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。4、3、2 严禁用脚操作电源开关。4、3、3 工作区附近的粉尘等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
5、应急预案
发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，并通知车间负责人，由车间负责人负责现场总指挥；同时通知生产部组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，协助对外抢救工作，门卫在大门口迎接外来救护车辆，有程序地处理事故、事件，最大限度地减少人员和财产损失。
数控加工中心安全操作规程
1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。
2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。
3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。
4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。
6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。
7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，方可输入机床。
8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。
9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。
10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。
11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。
12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。
13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。
14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。
15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。
16、当气动、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。
17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。
18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。
19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。
20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。
21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险．
22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。
23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告车间领导，来进行调整。
24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表．
25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。
26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用。
27、严禁对机床参数修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．
28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
29、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关；切断系统电源，关好门窗后才能离开。
数控车床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二.工作前的准备工作
l.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前，必须关好机床防护门。三.工作过程中的安全注意事项
l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四.工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
普通车床安全操作规程
1.操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。
2.车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。
3.装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。5.禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
6.操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。
7.换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
8.改变主轴转速和进给量必须停车操作。
9.切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。
10.机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
11.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
12.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
13.高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
14.机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。
15.下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。
数控雕刻机安全操作规程
一、数控雕刻机安全操作基本注意事项：
l、工作时不允许戴手套操作机床；、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行一、二次试切削；检查卡盘夹紧工作的状态；
3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；装刀具前须将卡头内杂物清理干净。
4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式； 起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。
三、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。
四、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头； 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。
平板硫化机安全操作规程
1、上岗前，操作人员必须穿戴好劳保用品。
2、备齐所用的工具及胶料。
3、检查液压泵站系统的油位是否正常。四根立柱及导架要加油，保持良好的润滑。
4、检查温控仪表及控制箱的接地情况是否良好。
5、确认电器元件，温控仪表指示正确，灵敏可靠。
6、上述工作检查无误后方可合上电源开关，启动油泵，把模具放入平板中预热，预热时间不低于20分钟。
7、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出，放置规定地点冷却。
8、闭合平板时工作压力不得超过20MPa。
9、工作结束后，应切断电源，清洁机器，注油保养。
砂带磨板机安全操作规程
1、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，非相关人员不得靠近机器。
2、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服（如领带、项链、宽松的衣服等），长发者请将头发卷起或戴头套，严禁戴手套操作机器。
3、机器上的安全装置，请勿随意拆除；不可将任何工作物外的物品放置在工作台上，如扳手等，以免异物卡住导致机器损坏。
4、电源开关开启前，务必确认所有开关均在OFF位置上，正常工作前，先检查砂带的清洁锐利程度，检查砂带的安装方向是否正确，砂带规格是否适用，砂带松紧是否适中，输送带运行轨迹是否适中，输送带松紧是否适中。
5、加工前所有的护盖均不得移开，必须先确定板材的尺寸是否在机器的适用范围之内，调整正确的加工厚度。一定要注意板材上不能有金属附件，以免损坏机器。
6、正常运转操作中，防止因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷，导致砂纸断裂现象。
7、操作员工作时，工件一旦放在输送带上双手要立即离开。工件要均匀摆布在输送带上，使砂带与橡胶轮受力均匀，避免单边磨损，缩短砂带与橡胶轮的使用寿命。
8、工作完毕，请务必将机器内外清理干净。清理内部时，务必将砂纸拆下，待清理干净后再将砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松，避免砂带长期处于涨紧状态而导致逐渐松弛。
9、新员工必须经过培训后方能操作机器。操作人员有事离开岗位时一定要关掉机器，杜绝在操作中与人攀谈。
10、机器运转异常时，应立即停车请专业人员维修，检修时确保电源断开。
塑料粉碎机安全操作规程
1、操作前的准备
仔细检查设备电源线是否有破损破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。
打开刀膛和碎料仓，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。
关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。
2、操作程序及方法
接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。 确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。 待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。
一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。 只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。
3、操作后的工作
物料破碎完成后关闭开关，切断电源。
打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。 关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。
将破碎好的塑料，分类装进编织袋，放置到粉碎料指定位置。 清理好设备机台及周围地面卫生。
4、安全操作规程
严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。 严禁将金属之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。
设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。 设备上严禁放置水杯、工具等杂物，以防止异物落入进料口损坏设备。 定期对运转部位进行润滑保养。
注塑机安全操作规程
一、严禁未经培训或未经授权的人员上机操作各类控制开关、按钮、面板和控制阀。
二、操作注塑机前，必须做好各项准备工作，主要有以下几项。
1、详细了解并撑握加工制作的工艺文件，熟知其主要加工工序、技术要求、加工条件等。
2、准备好必需的辅助生产工具；清理生产现场，与生产无关的物品严禁带入生产现场。
3、检查各类控制按钮、开关，电气线路等有无损坏或失灵现象；油路是否有渗漏现象，塑机是否处于待机状态。
4、检查安全门移动是否灵活，能否触动并压下行程开关，检查安全机械撞块是否灵活可靠，保险杆是否复位，严禁在机械保险失控的情况下进行操作；急停按钮是否有效；塑机防护设施是否齐备。
5、检查模具固定压板是否松动、模具是否移位。
6、检查料筒内有无杂物。
7、打开冷却水控制阀，使冷却器及模具通水正常。
8、检查注塑机各相对滑动表面润滑情况，严禁各相对运动部位缺油运作。
上述各项完备和正常后，方能开启注塑机进行操作，发现问题应及时处理或报告。
三、开机操作必须严格按下述步骤进行：
1、开启设备总电源开关，接通电源。
2、开启电热开关，使加热器升温到设定温度，严禁预热不充分的情况下开机。防冷时间未到，严禁做注射、熔胶动作。
3、注塑机处于待机状态，启动油泵后，空载运行10—15分钟（夏季不少于5分钟），再进行调压。
4、采用手动形式进行注塑操作调整，包括预塑量、压力等，直到手动操作运转正常，产品符合工艺规定和质量要求后方可进行正常生产。
四、操作者必须加强安全生产意识，严格遵守安全操作程序。
1、人工取工件时，必须开足安全门，开模未到定位时，严禁取任何产品；操作手未退出安全门外时，严禁关闭安全门合模，严禁安全门在半开、半闭状态下进行操作。操作过程中严禁打开后安全门，注意：后安全关上后才可以进行操作；禁止多人同时操作一台注塑机。
2、严禁设备带病运转，发现注塑机漏油、漏电、产品顶出不畅，动作失灵、压力波动和运转声音异常等不正常现象，应立即暂停操作，并关掉马达，向维修人员报告，操作人员不准随意拆卸或摆弄机器设备，未经授权不得随意更改已设定好的程序数据，不得私自进行重新调试。
3、操作时发现工件或料柄卡在模具内，严禁合模，应使用铜矸或其它软质工具进行清除，不准使用铁矸、螺丝刀之类硬质工具，清理模具、修理塑机时请关掉马达。
4、当料斗输料不畅时，决不能用铁棒，螺丝刀等硬质工具疏料，应使用塑料棒把料疏通。
五、交接班时，应认真交接模具、机床、工作场地、共用工具等生产情况，交接班不交接清楚，不得离岗或上岗。
空气压缩机安全操作规程
1、空压机操作人员应经培训合格的专人操作，操作者应熟悉使用说明书。必须掌握空气压缩机的结构、性能和特点方可操作。
2、检查各部螺丝或螺母,是否有松动现象。
3、皮带松紧是否适当。
4、管道是否正常,油位是否合适。
油色变黑或有油污染时(大约每用2个月后),请换油一次。
换油时将曲轴箱底下之泄油栓先旋开,以纸板或其他器物将污油导出,待油污倒净后,再将油栓上紧(最好在油栓牙上涂上万能胶,以防漏油)。 请勿在运转时增加新油。 忌用浓润滑油及其他杂油废油。
5、各轮脚支点是否已固定平稳。
6、空气滤清器要经常检查是否有污染附着,过滤棉要常取下清洗(用汽油)或更换,以保持良好的空气过滤效果。
7、每日于空气压缩机使用后,应旋开桶下排污阀,将桶内所凝积水分及油污等排除干净。
8、空气压缩机缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度会很高，属必然现象而非异状。
9、空气压缩机在运转中若遇停电或使用后，务必将电源切断，以确保安全。
电工安全操作规程
1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。
2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理．检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
8、使用电动工具时，应有防触电保护。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
机加工车间安全操作规程3
维修电工安全技术操作规程
1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。
2、工作职责
(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。
(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。
(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。
(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。
(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。
(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：
<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。
<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。
<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。
3、巡视检查
(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。
(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。
(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。
(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。
4、运行维护
(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。
(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。
(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。
(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。
(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。
(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。
5、检修
(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。
(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：
<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。
<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。
<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。
<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。
<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。
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