下面是范文网小编分享的日产3200吨级熟料生产线煤粉制备系统调试说明3【3篇】，供大家赏析。
日产3200吨级熟料生产线煤粉制备系统调试说明31
煤粉制备安全操作规程
一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、爆炸、噪音、粉尘。
二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、防尘口罩）。
三、本岗位安全操作规程：
1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
2、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须进行安全思考30秒。
3、检查设备时，不得跨越或从下方穿越皮带机等输送设备、不得从磨下方穿越。打扫卫生时，禁止用水直接冲洗设备，禁止在旋转的设备上清扫卫生。为防止煤粉积灰自燃必须对各部位煤粉及时清扫。
4、必须保持各监测仪表的准确和完好，严格控制磨机出口温度不超过75℃，各种防爆装置必须齐全有效，消防器材完备。
5、开关磨门时，要仔细检查磨内是否有人，经确认后方可关闭磨门。
6、当进磨内工作时必须通知电气工段断电，以防有人误开机，并在总闸处挂上“磨内有人工作”标牌，同时保持磨内通风，并且有人在磨外监护，临时灯用36伏以下的安全电压。停、开磨必须履行停、送电操作票制度。
7、磨内检修必须切断高压系统、在操作手柄上悬挂警示标志，必须使用安全电压照明灯具。
8、磨内检修不允许一个人进入，必须保持磨内通风和照明，防止缺氧、高温导致的窒息、中暑等情况。
9、在磨内检修搬运重物时注意脚下站稳；重物就位时应注意避免手脚及身体其他部位被重物挤、压、砸伤。
10、检修时如需使用电焊、气割作业，必须将设备内的煤粉等清理干净，并注意通风，防止煤粉起火燃烧。
11、检修需要转动磨机时，必须将磨内人员全部撤出，清理妨碍设备运转的物体，必须有专人负责联络和指挥。磨机转动时，不得在磨机上停留。
13、煤磨操作工要经常进行查漏、补漏、保温工作，防止煤粉堆积浓度过高，造成自然。
14、操作热风炉时一定要穿戴好防汤服、防烫头盔、防烫鞋、防烫手套，侧身工作防止正压喷火伤人，注意安全。
15、煤磨系统严禁吸烟。动火、用火必须办理一级动火证，设专人监护，否则不准动、用火。
16、本岗位员工应该熟练掌握CO2灭火系统操作方法。每日检查二氧化碳及灭火系统是否正常，检查各防爆装置有无损坏，确保其安全可靠。
17、值班运行人员每班应做好运行和交接班记录，尤其设备的运行方式和采取的安全技术措施要作详细交待，并会同接班人员到设备现场查看清楚，确定无疑后方可交接。
18、严禁酒后上岗和疲劳作业，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。
四、处理故障防范措施：
1、检修时，必须两人以上才能处理故障。
2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。
五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
煤粉制备制备岗位危险度预测
1、进入磨内作业防止发生人身伤害事故
防范措施：当需要进入磨内进行检查或作业时，必须联系电气人员对煤磨下电，现场开关打到“零”位，并挂警示牌，设专人监护。
2、煤磨动火防止发生火灾
防范措施：对磨机维修需要动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。
2、岗位设备动火时防止发生火灾
防范措施：对岗位设备维修动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。
3、使用二氧化碳防止冻伤 防范措施：在使用二氧化碳之前，要确认气瓶与管道的连接是否紧固，打开气瓶阀门时要由小到大，同时检查管道是否有漏气现象，防止漏气给人员造成冻伤。
4、及时清扫堆积煤粉防止煤粉自燃
防范措施：当班期间，应对煤粉进行清扫，特别是电缆桥架上、设备上、犄角旮旯堆积的煤粉要彻底清扫干净，防止煤粉堆积过多造成自燃引起火灾。
5、用机动车清运煤粉时防止发生火灾 防范措施：当用机动车辆清运煤粉时，机动车就位后必须将火熄灭（发电机停止运转），然后再往机动车上放煤粉，当煤粉停放后，机动车方可打火起车运输。防止在放煤粉过程中因汽车尾气有火花造成煤粉爆燃。
6、清理煤粉仓时防止作业人员坠落造成伤害
防范措施：进仓之前，必须对安全绳、梯子、安全带进行检查，梯子要用2根绳索进行固定，下仓人员的绳索要系牢，仓口要设专人进行监护，防止作业人员发生坠落伤害事故。
煤粉制备除尘岗位危险度预测
1、清理煤粉仓时防止作业人员坠落造成伤害
防范措施：进仓之前，必须对安全绳、梯子、安全带进行检查，梯子要用2根绳索进行固定，下仓人员的绳索要系牢，仓口要设专人进行监护，防止作业人员发生坠落伤害事故。
2、岗位设备动火时防止发生火灾
防范措施：对岗位设备维修动火时，必须先办理一级动火证，现场配备灭火器、水和大块布，并将动火点周围的煤粉清扫干净。检修结束后要对现场进行仔细检查，不留任何火种和疑点。
3、使用二氧化碳时防止冻伤
防范措施：在使用二氧化碳之前，要检查连接管和管道是否有漏气现象，防止漏气给人员造成冻伤。
4、及时清扫堆积煤粉防止煤粉自燃
防范措施：当班期间，应对煤粉进行清扫，特别是电缆桥架上、设备上、犄角旮旯堆积的煤粉要彻底清扫干净，防止煤粉堆积过多造成自燃引起火灾。
日产3200吨级熟料生产线煤粉制备系统调试说明32
本文试以日产熟料5000吨水泥生产线为基准，分别对其生料、煤粉和水泥粉磨系统的选型各筛选出两种应用较广，并最具发展潜力的优化方案进行技术经济的综合比较，由此推荐出一个最佳首选系统，供正拟新建有关粉磨系统或拟对原有粉磨系统进行技改升级的用户们参考。
一、生料粉磨系统
生料粉磨系统选型优化方案，如表1所示，其中列举了两种方案，即近年在我国首先创用并处于继续完善阶段的辊压机终粉磨系统，以及已经在我国广为流行并处于成熟阶段的立磨系统。前者在我国水泥工业兴起将近4年，已经投入生产运行的约有35例，其中大多数应用于5000t/d 熟料生产线上。最初，生料辊压机终粉磨系统的单位电耗为15～16 kWh/t，与生料立磨系统的相近。但是经过系统配置设计的改进后，现今其单位电耗已下降为12～/t。一般来说，生料辊压机终粉磨系统的单位电耗至少比立磨系统的节省2 kWh/t 左右，加之大型辊压机（?2000x1600 mm）在我国的技术成熟度与运行可靠性不断提高，以及全部装备国产化配套和售后服务链的完善建立，致使生料辊压机终粉磨系统在总装机容量、设备总重、总投资和运行维修成本等多方面都比立磨系统的略胜一筹，详见表1数据。表1 生料粉磨系统选型优化方案（水泥生料细度 +80 μ<12%）
生料粉磨系统 比较项目 辊压机终粉磨系统 立磨系统
辊压机规格? 2000×1600 mm 磨盘直径?5000~5700mm 辊压机功率2×2000 kW 磨机功率3800~4200kW
排风机功率(kW)风量(m3/h)负压(Pa),000~930,000(250?C)7000~8000 3550~,000(90?C)2000 系统总装机(kW)~7800 7780~8740 系统设备总重(t)~970 850~1100 生料总量(t/h)450~480 420~450
系统占地(m2)1820（多层厂房）1450（露天）
系统总投资（万元）4700 5300~5700 年均单位电耗kWh/t 12~ 13~15 年均维修费元/t生料
年均电费元/t生料 ~ ~
虽然生料立磨系统至今仍不失为一种应用最广和颇具优越性的粉磨系统，但是考虑到生料辊压机终粉磨系统的发展潜力，对于新建或原有球磨机技改的生料粉磨系统，笔者建议首选辊压机终粉磨系统为宜。
生料辊压机终粉磨系统与立磨系统相比有一点美中不足的是，其设备较多，系统较复杂，运行可靠性稍差；尤其是生料综合水分高于5%时，还须往选粉机中通入热风，不能像立磨那样简便处理。好在我国的水泥原料综合水分大都小于4%，不致有碍生料辊压机终粉磨系统的推广应用。
应该说明，表1中生料立磨系统中包含有进口和国产两种立磨，随着国产立磨在设计制造和配套件等方面的改进，其装机容量、装备总重和投资等是有一定下降空间的。亦就是说，立磨系统仍然具有相当竞争力的。这也是笔者同时推荐上述两亇生料粉磨系统选型优化方案，但以辊压机终粉磨系统为首选的理由。
二、煤粉制备系统
煤粉制备系统选型优化方案，如表2所示。我国采用风扫式球磨制备水泥窑所需用的煤粉已有半个多世纪的历史，技术熟练习惯，有关装备也不断有所改进。因而时至今日风扫式球磨仍是我国水泥工业煤粉制备系统的传统选择，几乎达到100%；只有少数海外总承包的水泥工程项目，因业主要求而选用进口煤粉立磨的案例。表2 煤粉粉磨系统选型优化方案
煤粉粉磨系统 比较项目 立磨系统 风扫式球磨系统
磨盘/磨辊直径(m)/ 球磨规格(m)? ×（7+）
立磨功率(kW)800 风扫磨功率(kW)1600 排风机(kW)420
系统总装机(kW)1320 2040 系统设备总重(t)400~430 460 煤粉产量t/h 35~40 35~40
细度 + 80μ筛余（%）8~12 3~12
系统占地（m2）380（露天）500（多层厂房）
系统总投资（万元）2300 1800 年均单位电耗kWh/t 26~32 36~43 年均维修费元/t煤粉 ~ ~ 年均电费元/t煤粉 18~23 25~30
但是在我国的火力发电行业立磨早已是其煤粉制备的首选。国产煤粉立磨在设计制造、备配件与售后服务等方面均已成熟可靠。水泥工业依靠我们自已现有的技术装备能力完全可以研发完善水泥行业专用的煤粉立磨系统。因为对煤粉制备系统来说，立磨系统毕竞在单位电耗和维护费用等方面均优于风扫式球磨。过去30多年，水泥工业因忙于首先要对水泥窑、生料磨和水泥磨等主机的改进研发，升级换代，无暇顾及煤磨。现在应该是到了提升煤磨系统的时候了。所以笔者建议，今后我们在煤磨选型时宜首选立磨为宜。这与国际上的技术发展趋势相吻。据统计，2010世界(除中国大陆外)新建水泥厂，在煤粉制备系统选型中立磨的采用率为80%以上。立磨系统将取代风扫式球磨的发展趋势已十分明显。我们中国理应赶上，而且是完全可以又不难实现的。
三、水泥粉磨系统
水泥粉磨系统选型优化方案，如表3所示。100多年以前，自从我国采用回转窑生产水泥熟料以来，水泥生产的最后一道工序——水泥粉磨始终没有离开过球（管）磨机，它们一直是我国水泥粉磨唯一的不可或缺的主机。早期的开流式小型球（管）磨机尽管粉磨效率极低，能耗有效利用率仅有3～5%，水泥粉磨单位电耗高达50～60kWh/t，但因别无选择，要把熟料粉磨到相当的细度则非它莫属。随着水泥厂生产规模的不断扩大，虽然水泥球磨机的规格及其单机产能均有较大提升，同时对球磨机也有诸多改进。但是人们始终未能摆脱球（管）磿机高电耗、高金属（钢球、衬板、隔仓板等）消耗的束缚。在这种境况下，人们无可奈何地忍受了半个多世纪。直到上世纪六十年代，欧美发达国家首次研发了选粉机，开始试验采用圈流球磨机取代沿袭了70多年的开流球（管）磨机。当时，虽然圈流球磨的粉磨效率提高不少，水泥单位电耗相应地下降了20%左右，可达40～45kwh/t。但是却因圈流球磨水泥颗粒组成、标准稠度需水量、凝结时间、抗压抗折强度，以及混疑土塌落度、流动性与施工性能等诸多技术数据相对于开流管磨水泥有所差异。原有的施工习惯一时似乎有些不太适应，于是在欧美建筑和水泥行业掀起了一场水泥粉磿宜坚持“开流”抑或逐步转向“圈流”的大辩论。两种不同观点都列举了大量的工程实践资料和数据，前后争论了10年，共发表了60余篇重量级的文章和论文。最后到1975年左右，由于工程技术的发展进步以及建筑施工公司对圈流球磨水泥性能的逐渐习惯适应，这场辨论才以圈流球磨水泥的被广泛认可与推广而告终。因为综合全社会的最终经济效益来考量，圈流球磨水泥显然优于开流管磨水泥。为了拘泥于建筑公司的施工习惯而妨碍水泥粉磨节能新技术新装备的发展应用，这无疑本末倒置，有违科学进步优胜劣汰的事物客观发展规律。
之后圈流球磨水泥粉磨系统在国际水泥界广泛地盛行了近20年。我国水泥工业在上世纪80年代初，时值国家改革开放伊始，很自然地接受了当时的先进技术，水泥圈流球磨系统。一直到本世纪初，又开发采用了辊压机＋球磨机的水泥预粉磨系统，或半终粉磨系统，或联合粉磨系统等。这类系统比水泥圈流球磨的效率高、水泥单位电耗低，在我国的应用很成功，已经成为水泥粉磨系统的主要型式，采用颇广。表3 水泥粉磨系统选型优化方案
比较项目 水泥粉磨系统 立磨系统 辊压机+球磨系统
水泥，比表面~330 m2/kg 水泥，比表面~330 m2/kg 水泥产量：150~220 t/h 水泥产量：180~200t/h 磨盘直径: ? 4200~5600 mm 辊压机规格：? 1600×1400mm 磨机装机功率：3200~5200kW 辊压机功率：2×1120 kW
排风机功率1500~2200kW 风量450,000～685,000m3/h 负压7200～8300 Pa 球磨机规格：? ×13m球磨机功率：3550kW 系统总装机(kW)5200~7400 kW 7320 kW 系统设备总重(t)700~860 t 960t
系统占地(m2)1650（露天）2550（多层厂房）
系统总投资（万元）4300~4600 ~4550 年均单位电耗kWh/t 29~31 30~33 年均维修费元/t水泥 1 2
年均电费元/t水泥 ~ 21~
话说1990年左右，水泥立磨在欧美发达国家显现了其省电、消耗金属耐磨材料少、系统简单紧凑、占地小、可以露天设置、土建费用较低、水泥品种的改变很便捷、可以灵活准确地调节水泥的颗粒组成、自动化程度高、运转率和可靠性高、操作管理方便等一系列优势。其唯一缺陷就是立磨水泥的颗粒组成、需水量、混凝土施工性能等与圈流球磨水泥的稍有差别。这种情况与欧美国家在上世纪60～70年代所发生的球磨水泥“开流”与“圈流”之争何其相似。虽然开始采用水泥立磨时也曾有过所谓水泥“施工性能”之争，但是鉴于历史的经验，加以立磨设计和操作多种调节手段的有效措施，基本上足以克服立磨水泥的“缺陷”，使得立磨水泥各方面的性能均可以与球磨水泥相媲美。所以到2000年水泥立磨已完全被欧美市场所接受，基本取代了圈流球磨成为顺理成章之事。然而在本世纪初，当水泥立磨开始介绍到我国市场时，因为我国水泥界没有经历球磨水泥“开流”和“圈流”之争的过程。因而有不少同仁难免把立磨水泥与球（管）磨水泥的些许性能差别估计得过于严重，再加上某些施工单位为固守其原来的习惯而进行的若干宣染，以致在一定程度上延缓了水泥立磨在我国推广的进程。
其实早在2005年我国首台现代水泥立磨已在当时的云南东骏水泥公司的5000t/d生产线上成功投产，该厂前后经历了3～4个月与施工单位的相互磨合适应，其生产的立磨水泥随即成为昆明市场上最受欢迎的水泥，一直享誉至今。缘于各种因素的巧合，可惜这一有力的工程实践的正面信息未能及时传播；反而是某些半工业半试验室的实验所得出的负面信息在我国东南沿海地区被广为流传。阴错阳差延误了一段时间。即使这样，先进的技术装备总是要不停地发展壮大的，至今我国已投产的水泥立磨已超过了100台，其年产水泥近1亿吨，约占全国级水泥总量的15～20%，市场对立磨水泥的适应性与欢迎度日益上升。大量的工程实践足以打消各种疑虑（如果还有的话），充分显示了水泥立磨的技术经济优越性。同时也为水泥立磨在我国进一步的推广打下了坚实的基础。笔者对水泥粉磨选型的推荐为首选立磨系统。
表1：历年新建水泥项目各种（生料、煤、水泥、矿渣）立磨选用率（%）增长表现 粉磨物料 国际（不含中国）中国大陆
年 度
2000 2005 2010 2000 2005 2010 生料 35 90 85 0 70 80 煤 60 75 80 2 5 12 水泥 15 45 70 0 2 8
矿渣 1～2 80 93 0 65 85
图1：历年新建水泥项目各种（生料、煤、水泥、矿渣）立磨选用率增长示意
表2：2000～2012年各供应商在我国销售的立磨台数粗略统计 用户 粉磨物料 合肥院 天津院 国内其他厂商 进口 合计
水泥厂 生料水泥（或兼磨矿渣）煤 钢铁厂 矿渣 90 120 20 110 340
表3：天津院立磨应用业绩（台数）
物料 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 合计
生料 1 2 6 15 20 36 11 18 109 矿渣 1 4 12 6 22 30 36 111 水泥 3 2 3 19 27 煤 1 1 1 6 2 5 16 石灰石 2 3 1 1 7
合计 3 5 13 28 35 62 45 79 270
日产3200吨级熟料生产线煤粉制备系统调试说明33
煤粉制备系统专项安全要求
一、厂区布置
系统部位
关键风险控制点
场地
1、厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB）的规定。
2、场地平整，护坡稳固，不得有泥石流、流沙、严重滑坡等直接危险。
3、卫生防护距离：日产5kt及以上企业，不小于300m；5kt/d以下企业，不小于200m。
道路交通
1、应合理安排人、车、物分流，保障交通安全。
主干道、主要出入口应有车辆分道线和人行道线，分道行驶。沿主干道的人行道应有隔离措施，宽度不宜小于。
2、厂内道路必须设置交通安全警示标志，应有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通标志和标线。交通标志应符合GB5768的规定。
3、厂内道路限速规定（GB4387）：
4、限高：跨越道路的建筑物底部净空高度不小于，跨越道路的架空管线净高不小于5m，应设限高标志。
5、煤堆场、煤均化库、煤磨房、总降、中控室、.化验室、综合材料库、油罐区、润滑油库、加油站、氧气乙炔气瓶库、办公楼等重点防火场所应有消防通道。消防车道的净宽和净高均不应小于4m。
6、主干道两侧的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等（重点关注深度以上的）。
二、石灰石破碎及输送系统
系统部位
关键风险控制点
警示标志
粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害。（标识位置：车间、设备）
楼梯平台护栏
应符合GB4053的规定。（重点：严重锈蚀、缺损）
储气罐
储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。
工业管道
管道标识符合GB7231规定。
颜色、介质名称、流向、压力表完好、重要阀门开闭标志。
起重设备
定期检验合格，在有效期使用。重点：车档、上下限位、过载保护、钢丝绳、防脱钩、荷重标识、持证作业等。应有每月检查记录。（卷扬机）
给料斗
与矿山.区安全距离应不小于300m。
给料斗平面应设板喂机急停开关和开停机声光警示。
给料斗上口应有护栏。卸车口防护措施。
板喂机
头、尾、传动部分防护可靠，头部上口应全密封。
下方有裸露通道，应设防护栏杆和警示标志，设备运行时禁止通行。
破碎机
破碎机平面应设有总停开关、急停装置和开停机声光警示。
传动部分防护罩应齐全可靠。
检修人孔门密封牢固。设备运行时不得有碎石飞出。
液压润滑系统油泵、油箱、压力表完好，配置灭火器。
皮带机
安全防护应符合GB的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
收尘器
设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。
卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。
设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。
风机
传动部位防护，急停装置。
照明
进料斗、板喂机尾部、出料皮带机地坑部分应采用防尘灯具。
变配电系统
门窗防护、高压隔离、系统接地、柜后照明、火灾监视与自动报警（可通过DCS实现）、灭火器、安全出口、应急照明。
电气线路
开关箱柜、设备接地、照明、防雷设施。
随机检查项
电焊机、工业气瓶、手持电动工具。
人员行为
无安全措施严禁人工疏通下料，严禁在设备运行时接近或触摸运转部位。
设备调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。
设备运行记录和检维修记录。
其他破碎系统
粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料破碎系统可参照该系统检查。
三、原料堆场、圆库
系统部位
关键风险控制点
原料堆场
包括：石灰石预均化库，粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料堆场
警示标志
粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害，应设置警示标志。
安全通道
厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。
堆、取料机
靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。
皮带机
安全防护应符合GB的规定。
料斗
转运料斗上口三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。
电气设备
现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。
电气线路
电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。
照明
厂房照明应满足规范要求。
筒型库
包括：原料配料库，储存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圆库。
楼梯平台护栏
应符合GB4053的规定。
库顶周边护栏、踢脚板应牢固可靠，栏杆高度应不低于。
高度2m以上需要人工操作的设备或阀门，应设置可靠的平台和护栏。
储气罐
储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。
储气罐设“当心高压气体”警示标志。
工业管道
管道标识符合GB7231规定。气体管路及阀门不漏气。
输送设备
皮带机安全防护应符合GB的规定。
提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停装置。
螺旋输送机、拉链机传动部位防护齐全，现场设有急停装置。盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。
空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。室外空气斜槽应采取防雨型或采取防雨措施。
其他输送设备头、尾及传动部分机械防护和急停装置等安全防护齐全。
计量喂料设备
配料秤等计量喂料设备的头、尾及传动部分防护齐全，现场有急停装置。
计量设备应定期标定检测，符合规定要求。
安全通道
巡检通道、输送廊、库顶、库底无积料，应保障人员通行安全。
库顶
库顶所有孔洞应有盖板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。库顶人孔门盖必须用工具才能开启。
收尘器
设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。
卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。
设备接地可靠，库顶收尘器应有防雷装置。
阀门
库底、库侧卸料阀门密封良好、不漏料。
捅料、清库
在无可靠安全防护措施的情况下，禁止人工捅料、疏通卸料口。
应有人工清库作业安全许可制度、安全作业规程和清库作业应急预案。
人工清库作业应符合《水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程》AQ
2047的要求。
电气设备
现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。
电气线路
电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。
照明
照明满足规范要求，库顶室外照明应采用防水照明灯具。
防雷设施
库顶应设建筑防雷，定期监测合格。
四、原煤堆场
系统部位
关键风险控制点
警示标志
粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾，应设置警示标志。
应设置“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。
安全通道
厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。
堆、取料机
靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。
皮带机
安全防护应符合GB的规定。
料斗
转运料斗上口和三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。
电气设备
现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭防爆型，电气设备接地可靠。
电气线路
电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。
照明
照明灯具应采用防爆型照明灯具。
消防
原煤堆场和煤预均化库应设室外消火栓、室内消火栓和灭火器，室外消火栓间距应不大于60m，室内消火栓间距应不大于50m。现场无易燃易爆危险品堆放。
五、原煤破碎及输送系统
系统部位
关键风险控制点
警示标志
粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害，火灾。
应设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。
消防
应设置室外消火栓、室内消火栓、灭火器。现场无易燃易爆危险品堆放。
电气设备
现场电控柜、配电箱应采用密闭防爆型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。
电气线路
电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。
照明
照明应采用防爆型照明灯具。
其他检查项
参照石灰石破碎及输送系统系统检查。
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