下面是范文网小编整理的变更施组3篇，供大家品鉴。
变更施组1
上海铁路枢纽新建上海铁路南站配套工程
沪闵路立交工程
模板专项施工方案
上海市第二市政工程有限公司
沪闵路立交工程项目部
二OO五年七月
一、工程概况
上海铁路南站配套工程沪闵路立交工程位于沪闵路上，莘建路至莘城路段，属于闵行区管辖范围。主要承建的是沪闵路立交工程，下穿沪杭铁路。工程业主为上海公路建设总公司，设计单位为铁道第四勘察设计院，监理单位为上海市政工程管理咨询有限公司。
工程范围沿沪闵路南北向K0-040～K0+660，全长700m。主要工程内容为道路工程、结构工程、排水工程及电力照明。
二、工程内容
本工程模板专项施工方案主要包括雨水泵站沉井墙体和基坑U型槽墙体两部分。编制内容为模板制作、运输、安装、拆除、堆放等。
三、模板制作、运输
本工程模板以木模板为主。其主要材料为优质九夹板、7*9㎝方木和Ф㎝钢管组成，方木中距为25㎝，所有模板均在北侧木工加工车间制作成形，通过2t卡车运到施工现场。
四、模板验算
固定模板的拉杆扁铁的截面为40×,经我公司拉伸试验,孔口破坏每根扁铁允许拉力为,根据上海市《上海市市政工程施工及验收技术规格》（1996）提供新浇商品砼对模板侧面压力公式:Pm=/4
V=/h 砼下料时产生的水平荷载为2KN/M2，振捣时砼产生水平荷载为4KN/M2 所以砼浇筑时的水平荷载为：F=23+2+4=29KN/M2 每平方模板需设对拉扁铁为：29/=根,取3根。每块模板面积*=㎡*3根＝5根，实际施工每块模板采用对拉杆为6根。
故模板拉杆设计满足施工要求。
五、模板安装及拆除工程
本工程模板安装高度均在3m以上，高度2m以下部分采用人工抬运进行安装，高度2m以上采用16t吊机配合人工进行安装。安装应遵循先低后高、先大板块后小板块的原则；拆除应遵循先高后低、先小板块后大板块的原则。
六、模板工程技术保证措施
1．进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。
2．经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3.正确使用木工机械，防止机械伤人，没有防护罩的机械严禁使用。
4．模板安装应遵守下列规定：
（1）木模板与支模操作时，按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整，并加垫土垫实，木楔要钉实，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。
（2）.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（3）.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）.本工程模板安装高度均在3m以上，需按*间隔设置钢管斜撑，外侧均搭施工脚手架，设置操作平台，并设防护栏、密目网和踢脚板，禁止上下在同一垂直面操作。
（5）.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、其他狭窄的模板面上行走。
（6）.高度2m以下模板安装采用人工抬运进行，二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板及配件应随装拆随运送，严禁高处掷下，班组应派专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白带加以围护，暂停人员过往。
（7）.高度2m以上模板安装采用16t吊机配合人工进行，安装时，必须将模板编号，按施工顺序由低向高安装，吊机必须有专人进行指挥及监护。
（8）.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行走或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。（9）.外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。支模时支撑拉杆不准连接在其它不稳固的物体上，在浇混凝土过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，及时加固和整修，防止塌模伤人。
（10）脚手架上严禁堆放大批模板、扣件等材料。
（11）.模板安装过程中，不得间歇，搭头、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许间歇和下班。
（12）.模板在预留洞的位置，特别注意洞口的密封，确保不漏浆。
（13）.向U槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或吊机运送，并派专人指挥，下方操作人员必须远离危险区域。
（14）.高空结构模板安装时，必须对操作工人进行班前安全技术交底。
（15）.遇六级以上的大风时，必须将现场所有的模板加固好，同时暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
5．模板拆除应遵守下列规定：
（1）.模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，侧墙模板一般为，并提出申请，经监理工程师同意，不得因赶施工进度提前拆模时间而影响工程质量。
（2）.拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。拆除活动的模板，必须一次性 连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
（3）.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（4）.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运模时必须连接牢固，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。
（5）.拆除模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。（6）.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除沉井顶部模板时，要注意模板掉下，拆模人员要站在模板范围外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
（7）.在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全的措施。
（8）.装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木材、钢模板作站人跳板。
（9）.高空作业搭设的脚手架或操作平台，上、下搭设钢管扶梯，如有损坏，及时修理。不许站立在墙上工作，不准在墙上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（10）.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，禁止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（11）.拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要 及时清理，沉井堆放在基坑2m以外的位置，U型槽模板直接放在不影响其他工序施工的范围内，堆放整齐。混凝土墙体上的预留孔，必须提前作好技术交底（预设钢筋网架），并加盖，以免操作人员从孔中坠落。
变更施组2
上海枢纽闵行铁路货场轨道 实施性施工组织设计
编制:
复核:
审核:
中铁三局上海枢纽 闵行铁路货场工程项目经理部
2008年5月9日
目录
1、编制依据...............................................................................................1
2、总体施工概况........................................................................................1
工程概况...........................................................................................1
技术标准...........................................................................................1
主要工程数量....................................................................................2
施工队伍及人员配备.........................................................................2
主要机具设备配备.............................................................................2
3、施工进度计划........................................................................................2
车场部分...........................................................................................2
货场部分...........................................................................................3
4、轨道施工...............................................................................................3
车场部分...........................................................................................3
施工方案......................................................................................3
封锁施工组织机构........................................................................3
施工步骤......................................................................................3
货场部分...........................................................................................8
施工方案......................................................................................8
施工步骤......................................................................................8
施工工艺...........................................................................................8
底碴面碴铺设...............................................................................8
上碴整道施工...............................................................................8
人工铺轨、铺岔...........................................................................9
螺纹道钉锚固...............................................................................10
5、线路、道岔铺设标准.............................................................................11
6、质量保证措施........................................................................................11
铺轨措施...........................................................................................11
道岔铺设...........................................................................................12
7、安全保证措施........................................................................................12
既有线行车安全保证措施..................................................................12
施工安全保证措施........................................................................12
卸料安全保证措施........................................................................12
既有线施工安全保证措施.............................................................13
要点封锁安全保证措施.....................................................................13
线路开通的安全措施.........................................................................13
8、环境保护措施........................................................................................14
9、文明施工措施........................................................................................14 上海枢纽闵行铁路货场工程轨道实施性施组
1、编制依据
上海枢纽闵行铁路货场工程承包招标文件及资料。
国家、铁道部、上海市现行设计规范及现行施工规范、质量检验标准及验收规范等。
闵行货场平面布置图、路基断面图等设计图纸。
2、总体施工概况 工程概况
闵行站改造工程:闵行站既有站场设到发线6条(含正线)，调车线3条，改造施工在闵行站外侧增加2条到发线，预留1条，对两侧咽喉区进行改造；新建有效长550米的牵出线1条。
新建货场工程:新建怕湿货物装卸线3束6条(有效长2条850米、4条252米)；笨重货物装卸线1束2条(有效长1050米)；散堆货物装卸线1条(有效长294米)。
技术标准
1.线路铺设钢轨为P50旧轨（25m/根）；既有P43轨道与新铺P50轨道采用P50～43异型轨连接；曲线内缩短轨范围轨道外股采用P50旧轨（25m/根），轨道内股采用两根旧轨连接，两根旧轨加轨缝总长与外股钢轨轨缝相错量满足下列要求：
正线及到发线曲线内轨缝相错量不大于120mm；其他站线及次要站线曲线内轨缝相错量不大于140mm。
2.线路铺设混凝土枕地段采用弹条I型扣件，铺设木枕地段采用分开式K型扣件。
3.新铺道岔均为9号道岔，采用图号:专线(02)4151－I；线间距为 交叉渡线1组，采用图号:专线(02)7666－I；线间距为5m 交叉渡线2组，采用图号:专线(02)7663－I；道岔前后各铺设一对/根P50新轨。
4.车场内正线1道、2道、3道、4道、5道、6道、10道、12道、H9线、H10线、H11线、H12线及29＃-33＃-41＃-H9＃渡线采用到发线标准，7道、8道、9道及牵出线采用其他站线标准； H4线、H5线、H6线、H7线、H8线采用次要站线标准。
-1-5.直线段、半径大于等于300m的曲线地段铺设轨枕为II型混凝土枕，正线及到发线每公里铺设1520根；其他站线及次要站线每公里铺设1440根；半径小于300m的曲线地段及两相邻铺设木枕地段间长度小于50m的地段铺设木枕。
6.道碴采用二级碎石道碴。
7.正线及到发线道床为双层道床，面碴20cm，底碴20cm，上建高度为；其他站线铺设混凝土轨枕地段为单层道床，面碴25cm，上建高度为；次要站线道床为单层道床，面碴20cm，无底碴，混凝土枕地段上建高度为，木枕地段上建高度为。
8.施工完毕后各股道有效长及铺轨长度见“附表1” 主要工程数量 车场改造: 正位铺设50kg 1/9混凝土枕道岔18组，正位铺设线间距 50kg 1/9交叉渡线中的3＃、5＃岔，预铺线路；封锁要点施工拆除既有道岔14组，插入50kg 1/9混凝土枕道岔10组，插入线间距 50kg 1/9交叉渡线中的1＃、7＃岔，拆除线路；
货场工程: 铺轨；正位铺设50kg 1/9混凝土枕道岔11组，正位铺设线间距 50kg 1/9交叉渡线2组；
道床道碴m3。施工队伍及人员配备
由综合工程一队负责施工车场及货场全部轨道工程施工，一队驻地设于K10+800线路南侧350米处，计划配置作业人员200人，其中管理机构5人、工班长10人、施工员10人、配合人员175人。
主要机具设备配备 见“附表2”。
3、施工进度计划 车场部分
施工准备:2008年5月1日～2008年6月30日； 预铺线路及道岔:2008年7月1日～2008年9月15日；
既有线拨接改造、插入道岔:2008年9月16日～2008年9月30日；
-货场部分
H4～H8线 上碴铺轨及整道:2008年10月1日～2008年10月25日；
H11～H12线 上碴铺轨及整道:2008年10月26日～2008年11月30日；
H9～H10线 上碴铺轨及整道:2008年12月1日～2009年12月31日。
4、轨道施工 车场部分 施工方案
底碴及部分面碴采用汽车运输，人工铺碴，压路机碾压密实；面碴采用“K”型工程列车布碴、人工匀碴、小型养路机械整道的方法施工。
封锁施工组织机构
成立现场指挥组负责闵行站站改封锁要点施工，项目经理郝宝仁任组长，项目副经理段芝仓、郭科明、周鹏、杨晓峰，总工张连柱任副组长，安质部长程佳兴、工程部长张洪江、机械物资部长桑东甫、办公室主任李俊荣任组员。
其中郝宝仁全面负责组织封锁要点施工；
段芝仓、郭科明负责协调指挥施工组进行线路、道岔的拆除及插入道岔的施工；周鹏负责协调指挥电务施工组进行道岔转辙器安装调试及信号过渡；
张连柱负责施工要点登、销记及施工安全把关； 杨晓峰、李俊荣负责要点封锁施工后勤保障；
程佳兴负责要点封锁施工防护设置，配备防护人员8人； 桑东甫负责要点封锁材料机具组织，轨料清点回收；
下设4个线路施工作业组和1个电务施工组，每组均明确施工负责、技术负责、工班长、设备材料、安全把关等专职负责人，各施工作业组服从现场指挥组的统一指挥。
组织机构图见“附图1”。施工步骤
首先了解、校对站场既有设备情况、交接桩和线路复测工作，进行
-3-技术交底；接着铺设有预铺条件的线路和道岔，预留龙口，上碴做道养护，达到轨道设计标准；最后要点封锁施工由外向内逐道、依次拆除相关线路和道岔，插入相关道岔、连接龙口线路，开通新股道。
站场路基工程6月底施工完毕，达到上底碴标准，从7月开始线路及道岔预铺施工，8月31日前预铺线路、道岔并上碴做道完毕，9月16日开始封锁要点施工，至9月30日完成站场改造；站场分四步7次封锁完成站改施工，具体如下：
第一步：
施工站场路基及桥涵，预铺线路及相关道岔，停用闵西端(1＃)～(15＃)岔间渡线并拆除，站场既有照明及东、西两端扳道房过渡至新11道(预留)位置，8月31日前完成
1.施工站场新增股道路基、排水设施及接长框架涵。
月22日停用闵西端(N1)＃～(N15)＃渡线，拆除(N1)＃、(N15)＃道岔及岔间渡线，恢复岔位线路。
3.站场既有照明及东、西两端扳道房6月15日前过渡至新11道(预留)位置。
4.预铺线路及相关道岔。
淡水桥端：正位铺设⑶、⑷、⑸、⑹、⑺、⑻、⑼道延长线路，新铺线路与既有线路间预留龙口；闵西端：正位铺设牵出线，⑵、⑶道延长线路，新铺线路与既有线路间预留龙口；正位铺设10、12道线路；正位铺设10＃、12＃、14＃、16＃、18＃、20＃、22＃、11＃、23＃、25＃、27＃、31＃、33＃、35＃、41＃、43＃、45＃、H2＃道岔及1＃－3＃－5＃－7＃交叉渡线中的3＃、5＃岔，连接岔间相关线路。
电务相应轨道电路的施工：淡水桥端：安装X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8、X9、X10、X12、D2、D4、D6、D8、D10、D12、D14、D16、D18、D20、D22信号机及相应轨道电路并调试；闵西端：安装X、YX、S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、S10、S12、D1、D3、D5、D7、D9、D11、D15、D17、D19、D21、D23、D25、D27、D29、D31、D35、D37信号机及相应轨道电路并调试；对10＃、12＃、14＃、16＃、18＃、20＃、22＃、11＃、23＃、25＃、27＃、311＃、33＃、35＃、41＃、43＃、45＃、H2＃道岔及1＃-3＃-5＃-7＃交叉渡
-4-线中的5＃、3＃道岔转辙设备进行安装调试。
5、施工轨道衡基础及整体道床。
淡水桥端轨道衡基础7月底前施工完毕，8月10日前达到铺轨条件。第二步： 插入相关道岔 1、9月16日要点240分钟，封锁站内(Ⅰ)道及两端区间正线。淡水桥端：插入2＃道岔；闵西端：插入1＃－3＃－5＃－7＃交叉渡线中的1＃、7＃道岔,形成交叉渡线；上碴做道养护，达到正线轨道标准。
电务对新插入的2＃道岔，1＃-3＃-5＃-7＃交叉渡线中的1＃、7＃道岔进行电气连接和机械调整试验并调整相关轨道电路。
点毕，开通站内(Ⅰ)道及两端区间正线，交叉渡线1＃、7＃两组道岔及2＃道岔，均开通直股，钉固加锁。2、9月18日要点240分钟，封锁站内(2)道及淡水桥端货场线路。淡水桥端：插入4＃、6＃、8＃道岔，连接2＃－4＃渡线，连接6＃－16＃、8＃－10＃岔间线路。上碴做道养护，达到到发线轨道标准。
电务对新插入的4＃、6＃、8＃道岔进行电气连接和机械调整试验。点毕，开通站内(2)道及站场线路，4＃、6＃、8＃道岔均开通直股，钉固加锁。
第三步：
开通(7)、(8)、(9)、10、12道新线路，启用新站型,施工牵出线轨道衡基础及整体道床 1、9月22日 要点8小时，封锁站内⑶道、闽西端站场线路K8+300～K8+900段及重机线。
拆除(N7)＃～(N15)＃道岔间线路；正位插入29＃道岔，连接闵西端(3)道延长线路及牵出线龙口线路；连接闵西端(2)道延长线与重机专用线间龙口线路，连接闵西端27＃～33＃道岔间线路；龙口线路及岔位线路上碴做道养护，达到轨道设计标准;电务拆除重机厂专用线XB进站、XYB预告信号机；对新插入的27＃道岔进行电气连接和机械调整试验并调整相关轨道电路。
点毕开通重机厂专用线，27＃、43＃道岔开通直股，23＃、25＃
-5-道岔开通曲股，钉固加锁。2、9月24日电务要点300分钟，全站信号设备停用，工务同步要点240分钟，点内封锁站内⑵道、⑶道、⑷道、⑸道、⑹道、⑺道、⑻道、⑼道，点毕继续封锁站内既有⑵道24小时；封锁站内既有⑶、⑷道48小时；封锁站内既有⑸、⑹道72小时。
淡水桥端：拆除(N14)＃、(N16)＃、(N18)＃道岔及岔后部分相关线路，连接(7)、(8)、(9)道龙口线路；闵西端：拆除(N19)＃道岔，插入37＃道岔，连接37＃岔前后相关线路、龙口线路、岔位线路，上碴做道养护，达到轨道设计标准。点毕利用继续封锁站线股道时间拆除(N14)＃、(N16)＃、(N18)＃道岔，并连通相关线路。
电务负责拆除(N14)＃、(N16)＃、(N18)＃、(N19)＃、(N21)＃道岔转辙设备及相关轨道电路，对新插入的37＃、39＃道岔进行电气连接和机械调整试验；对钢厂道岔铁
1、铁2进行安装调试并调整相应轨道电路，工务段配合更换绝缘轨距拉杆；工务段配合对39＃道岔更换基本轨及绝缘轨距拉杆。点毕利用(2)、(3)、(4)、(5)、(6)股道封锁期间拆除既有N4)＃、(N6)＃、(N8)＃、(N10)＃、(N12)＃、(N5)＃、(N17＃)道岔转辙设备；拆除X2、X3、X4、X5、X6、S2、S3、S4、S5、S6既有信号机及相关轨道电路，对新插入13＃道岔进行电气连接和机械调整试验；利用封锁既有(3)(4)股道48小时期间拆除(N7＃)、(N9＃)、(N11＃)道岔转辙设备，安装15＃、17＃、19＃道岔转辙设备并调试；利用封锁既有(5)(6)股道72小时期间拆除(N13＃)道岔转辙设备，安装21＃道岔转辙设备并调试；工务段配合对(N7＃)15＃、(N9＃)17＃、(N11＃)19＃、(N13＃)21＃道岔更换基本轨及绝缘轨距拉杆。
点毕开通(7)、(8)、(9)、10、12道线路。
启用2＃、4＃、6＃、16＃、18＃、20＃、22＃、1＃-3＃-5＃-7＃交叉渡线、23＃、25＃、39＃(N21＃)、27＃、29＃、31＃、33＃、35＃、37＃、铁
1、铁2共18组单开道岔及1组交叉渡线。8＃、41＃、43＃、45＃、H2＃道岔开通直股，钉固加锁；启用新X7、X8、X9、X10、X12、S7、S8、S9、S10、S12、D4、D6、D8、D10、D14、D16、D18、D20、D22、D3、D7、D9、D11、D17、D19、D21、D25、D39、D29、D31、D33、D35、D37信号机及相关轨道电路；铁
1、铁2采用手摇把
-6-操纵。3、45＃岔前新建牵出线暂不启用,进行牵出线轨道衡基础及整体道床施工，铺设上部轨道线路，达到轨道设计标准，牵出线与货场同步开通。
第四步： 开通站内各股道 1、9月25日要点240分钟，封闭站内Ⅰ道正线k8+650～k9+860段。淡水桥端：拆除(N2)＃、(N4)＃、(N6)＃、(N8)＃、道岔，连接岔位线路；闵西端：插铺9＃道岔，连接9＃－11＃渡线；拆除(N3)＃道岔，连接Ⅰ道岔位线路；拆除(N5)＃，插入13＃道岔。
电务负责拆除(N2)＃、(N3)＃道岔转辙设备，拆除S、X1、S1、XA、XYA既有信号机及相关轨道电路；对新插入的9＃、13＃道岔进行电气连接和机械调整试验并调试相关轨道电路。
点毕开通站内(Ⅰ)道、2道线路。启用9＃、11＃ 道岔，8＃、13＃道岔开通直股，钉固加锁；启用X、YX、X1、X2、S1、S2、D2、D5、D15信号机及相关轨道电路。2、9月26日既有⑶、⑷道封锁至点毕；全天封锁既有⑸、⑹道。淡水桥端：拆除(N10)＃道岔、(N12)＃道岔，拆除岔后线路，连接⑶、⑷道龙口线路。
电务启用10＃、12＃、15＃、17＃、19＃单开道岔转辙设备，启用S3、S4、X3、X4、D27、D12信号机及相关轨道电路。
点毕开通站内⑶、⑷道线路。启用8＃、13＃、10＃、15＃(N7＃)、17＃(N9＃)道岔；12＃、19＃(N11＃)道岔开通曲股，钉固加锁；启用S3、S4、X3、X4、D27、D12信号机及相关轨道电路。3、9月27日既有⑸、⑹道封锁至点毕。
闽西端：拆除(N17)＃道岔，连接(N17)＃岔位线路；淡水桥端：拆除岔后线路及连接⑸、⑹道龙口线路。
电务启用14＃、21＃单开道岔转辙设备，14＃、21＃道岔双向开通；同时12＃、19＃道岔双向开通。启用X5、X6、S5、S6信号机及相关轨道电路。
点毕开通站内⑸、⑹道线路。启用12＃、14＃、19＃(N11＃)、21
-7-＃(N13＃)道岔，完成全站改造。
详细站场改造过渡方案另册编制，四步过渡见“闵行站站改施工过渡方案平面示意图”。
货场部分 施工方案
底碴及部分面碴采用汽车运输，人工铺碴，压路机碾压密实；面碴采用“K”型工程列车布碴、人工匀碴、小型养路机械整道的方法施工。
施工步骤
货场路基工程9月底施工完毕，达到上底碴标准，从10月开始线路及道岔铺设施工，12月底上碴做道完毕，达到轨道标准，站场牵出线与货物线同步开通。
车场轨道铺设完成后，开始铺设货场轨道。
首先铺设货场41＃岔曲股至H9＃岔、H2＃曲股至H8＃岔之间线路，同时正位铺设H5、H6、H7、H8、H9道岔，完成后根据线路中桩及配轨交底铺设H4、H5、H6、H7、H8线；继续铺设H17、H10、交叉渡线H11-H12-H13-H14、H15＃道岔，完成后根据线路中桩及配轨交底铺设H11、H12线；最后铺设集装箱区袋装砂井真空预压处理范围内H9、H10线路及交叉渡线H18-H19-H20-H21、H16、H22＃道岔。
施工工艺 底碴面碴铺设
底碴由汽车运至工地，根据线路中心线和轨道标高进行铺设，一次铺足，由推土机摊铺，人工配合，压路机碾压密实。
铺面碴采用“K”型工程列车进碴，人工匀碴。上碴整道施工
上碴整道采用液压起拨道机和液压捣固机进行作业，将轨道逐步整修到设计规定的断面形式，达到稳定密实程度。
上碴整道的工作顺序是:运碴、匀碴、起道、方枕、串碴、拨道、填补轨枕盒内道碴、捣固、小量拨道、修整道床。
上碴:面碴卸后均匀散入枕木盒内； 起道:将每节钢轨抬高，并用道碴稳定； 方枕:按轨腰画印方正枕木；
-8-串碴:整节钢轨抬起后向轨枕下串碴；
拨道:分段按线路中心拨道,同时检查并调整轨缝； 填盒:补填轨枕盒内道碴。
钢筋混凝土枕在钢轨外侧50cm和内侧40cm范围内均匀捣固，枕盒中部60cm宽范围内不串碴，不捣固；木枕在钢轨内外侧各40cm范围内捣固道床。钢轨下部加强捣固。
人工铺轨、铺岔 1)人工铺轨
站线铺轨按照下列工艺流程采用人工现场散铺法铺设。
(1)施工准备:轨料进场后进行清点，确认规格、型号、数量无误后，及时入库保存。
(2)螺旋道钉锚固:根据每批轨枕锚固的数量，按优选后的配合比，进行硫磺砂浆熬制。每班作业采用两个铁锅轮流熬制,每锅容量不超过50L,并配备准确的计量器具，采用混热法熬制。锚固前，清除螺旋道钉孔内的杂物、灰浆块等，采用锚固架固定螺旋道钉，保证道钉位置正确，并按规定进行抗拔力试验。
(3)铺道碴:按照设计标准，将底碴一次铺足,按要求进行压实。(4)散布钢轨:散布钢轨前，根据配轨交底及钢轨码放地点的钢轨编号进行配对。将每对公差最小的钢轨，按配轨表中相应位置，用推土机拖至基本正确位置，拖到位置后，人工用撬棍拨到路肩处备用。
(5)排摆轨枕:采用自卸汽车将轨枕运输至施工地点，汽车吊配合将锚固好的轨枕，根据中线桩及设计轨枕间距进行排摆，人工方正轨枕。
(6)人工铺轨:人工将散布在路肩处钢轨抱至轨枕上。串正后上夹板，拧紧螺栓临时固定，调整轨缝后上扣件，并在轨腰上按设计标明轨枕间隔位置。
铺轨作业时，严格控制两节轨排连接处的轨枕间距。保证铺轨中线偏差达到设计要求。
施工工艺见“人工铺轨施工工艺框图”。2)既有线插入道岔
既有线插入道岔按站改方案，在设计岔位外侧搭设平台，在平台上预拼道岔，要点拆除既有线岔位线路或道岔，采用导轨滑轮法将道岔整
-9-组横移插入既有线设计位置，同时电务配合，进行信号联锁及轨道电路施工。
施工工艺见“既有线插入道岔施工工艺框图”。3)道岔铺设
预铺道岔采用汽车运料、人工现场拼装。
(1)准备工作:平整场地，将岔料运至指定位置，复测道岔中心桩及岔头、岔尾桩。
(2)散布岔枕:按组装图采用人工配合汽车吊摆放岔枕。
(3)散布钢轨:人工抬运道岔钢轨。从岔头起，按照先直股后曲股的顺序进行散布，在确定岔心位置后，连续道岔钢轨。然后用起道机将钢轨顶起，按设计组装图的岔枕位置调整岔枕间距并方枕。
(4)散布配件:按组装图将鱼尾板、螺栓、垫圈、垫板等道岔配件散布到对的岔枕上。
(5)组装道岔:按道岔组装图要求进行道岔组装。组装完成后，进行整修并校正道岔各部位尺寸。
(6)质量检查:道岔组装完成后，按照现行规范及验标进行验收。施工工艺见“道岔铺设施工工艺框图”。螺纹道钉锚固
锚固材料: 硫磺采用纯度不小于95%的工业用硫磺，配制前应破成碎块，如受潮，在配制前干燥；水泥用级普通硅酸盐水泥，如有结块，配制前过筛；砂子粒径不得大于2mm，含泥量不得大于5%，配制前烘干；石蜡采用工业用石蜡，配制前破成碎块；各种材料内不得混有杂物。
硫磺砂浆熬制:硫磺砂浆采用机械拌和、混热法熬制。按配合比称好各种材料的一次熔制量，先倒入砂子加热到100～120℃时，将水泥倒入加热到130℃，最后加入硫磺和石蜡，继续搅拌加热到160℃，熔浆由稀变稠成液胶状时，即可使用，锚固浆温度不得大于180℃。
锚固作业:锚固前清理螺旋道钉孔内的杂物，将螺旋道钉擦拭干净，插入道钉孔内后，用定位卡子固定螺旋道钉，保证道钉位置正确，然后向孔内注入硫磺浆。锚固后，将残留在承轨槽表面的残渣清除干净，按规定要求涂刷防锈绝缘涂料。
-10-螺纹道钉锚固标准：螺纹道钉的圆台底面与承轨台面齐平，误差控制在0～+2mm之间；螺纹道钉应与承轨槽面垂直，歪斜不得大于2°；道钉中线与承轨槽面的交点，偏离预留孔中心不得大于2mm。
质量要求及检测数量:每1公里抽检3个道钉做抗拔力检测，螺纹道钉锚固抗拔力不小于60KN，请监理单位见证检测数量的20％并提供抗拔试验报告。
5、线路、道岔铺设标准
轨道中心线与线路中线一致，允许偏差为50mm，相邻轨道中心线间距(正线与站线、站线与站线)允许偏差为±20mm。
轨道方向直线远视顺直，用10m弦量的最大矢度不大于5mm；曲线圆顺，用20m弦量的圆曲线正矢连续差不大于14mm，正矢最大最小差不大于21mm，头尾无反弯或“鹅头”。
水平高低:直线两股钢轨面保持同一水平，同一截面处两轨面高差相对差和在延长范围内的三角坑不大于6mm。
道碴数量充足，道床厚度允许偏差为±50mm，枕盒内道碴按设计填够，线路横纵断面符合设计要求。
轨距允许偏差为+6，-2mm，偏差变化率正线不大于2‰，站线不大于3‰。曲线半径大于等于300m的曲线轨距加宽5mm，半径小于300m的曲线加宽15mm。
道岔铺完后，将道岔各部位拨顺，进行调整。保证组装的道岔导曲线保证圆顺，支距正确，其误差不大于2mm，连接曲线用10m弦量，不大于3mm，接头处轨面高低差和轨距错牙不大于1mm；转辙器扳动灵活，尖轨尖端与基本轨密贴，轨距允许偏差为+3，-2mm；查照间隔(辙叉心作业边至护轨头部外侧的距离)不小于1391mm，护背距离(翼轨作用边至护轨头部外侧的距离)不大于1348mm。
6、质量保证措施 铺轨措施
铺轨前采用在轨腰划出轨枕摆放位置，严格控制轨枕间距。铺轨前进行配轨作业，保证钢轨接头相错量要求，同时检查钢轨外观质量，无硬弯、残缺，必要时采用直轨器进行调直。起道作业时，每次起道高度符合规范要求。铺设轨道时，按线路中心桩准确对位，并保
-11-持平顺。轨道面碴采用液压捣固机振捣，轨道采用液压起拨道机进行起道和拨道，轨道方向达到直线顺直，曲线圆顺，曲线正矢满足规范要求。
加强螺旋道钉锚固原材料的质量控制，螺栓孔内的杂物、灰浆块清除干净，螺旋道钉擦拭干净，模具定位可靠，保证道钉位置正确，浆液深度多出道钉顶端20mm以上，以保证锚固强度。
根据上海历史最高及最低轨温，计算预留轨缝；铺轨作业时，每2小时实测一次轨温，计算调整预留轨缝，实际预留轨缝时，根据铺轨时轨排对中心偏移程度和平顺状态，略予加大，加大值不超过2mm。
道岔铺设
道岔及其配件配套成组或按部件分类放置；其中尖轨与基本轨捆扎在一起，岔枕按长度分类堆码整齐。
在铺设道岔之前，首先整平岔位。测放道岔控制桩，按测量放样进行组拼；道岔铺设完成后进行质量检查，确保道岔位置、配件、轨距、支距，查照间隔、尖轨密贴等规范要求。
7、安全保证措施
既有线行车安全保证措施 施工安全保证措施
严密组织，落实领导责任制，分工责任制、共同把好安全关。技术人员认真落实安全措施的交底制度。
对劳务工进行安全培训、法制教育，已进行培训。劳务工由技术熟悉、善于管理的正式职工带领施工，劳务工不单独上道作业，不单独使用各类作业车辆；不在非施工时间、非施工地点进入施工现场。
作业人员施工作业时穿防护服、佩戴上岗证，不随意翻越股道、道心行走、钻车底、坐卧钢轨及抢道，列车接近时按规定时间下道。
对施工界限挂彩旗线绳进行标识，特别注意不把金属工具搭于非施工地段的股道上，防止因电路短路而影响行车。
施工中在既有线旁为预铺道岔搭设的枕木垛平台，基础必须牢固，以防枕木垛平台倒塌，造成道岔滑移。
硫磺锚固时操作人员应在上风处，并应佩带防护用品，避免灼伤及中毒；硫磺不得近火存放，配置溶液时不得先放硫磺，熔制场地严禁堆放易燃品。
-卸料安全保证措施
卸料负责人和驻站联络员保持联系，随时通报列车运行情况，列车通过时应暂停卸车，并不开关邻线一侧车门。
卸料负责人在动车前全面检查，有无材料侵限、车辆偏载以及车门未关闭或未固定等情况，经确认无误后，方通知车长动车。
既有线施工安全保证措施
严格执行既有线施工申报制度，对影响既有线行车安全和行车设备正常使用的施工，先将施工计划报监理签认并经业主批准后，上报路局设备主管部门审批，审核批准后，向运营单位申报施工计划。待审批后，由路局调度所下达调度命令后施工
施工前与设备管理单位和行车组织单位（上海工务段、上海电务段、上海铁通公司、杭州供电段、南浦站）分别签订施工安全协议书。安全协议书中已明确双方的职责和义务、施工职责地段和器械、安全防范内容和措施、结合部安全分工等，同设备管理单位现场交底。
要点封锁安全保证措施
施工封锁所需的各种机具材料提前准备到位。
按照已批准的施工计划，驻站联络员向车站办理登记要点手续，在车站《行车设备检查登记簿》上写明施工里程、停用行车设备的范围和起止时间等项目，并按规定进行登记确认后，由车站值班员向列车调度员申请施工。列车调度员向驻站联络员发出实际施工命令，施工负责人在接到驻站联络员转达的调度命令确认施工起至时刻，并按规定设好防护后，方能开始施工。
指定专人担任驻站联络员驻行车室，封锁施工时与车站值班员保持联系，随时将列车运行情况通知施工现场，反馈施工现场的信息，并按规定办理登记、销记手续。
施工封锁中严格执行《施工规范》、作业标准等，并按施工网络计划各节点的时间安排有序进行，一旦发现工作滞后应立即采取有效措施。如果无法在批准的时间内完成，施工负责人提前通知驻站联络员向车站申请延长封锁时间。
安全把关人员详细了解施工封锁的内容，明确安全把关重点，认真
-13-检查各项安全措施的落实情况。
线路开通的安全措施
封锁施工完毕后检查线路，线路符合《铁路工务安全规则》第条要求：轨枕盒内及轨枕头部道碴充足，枕底道碴串实；钢轨接头夹板螺栓全部紧固；轨枕垫板上道钉不少于4个且钉固有效；起道顺坡率不小于200倍，信号试验彻底、联锁正确，经施工单位和设备管理单位共同确认，并办理开通手续后方可开通线路。
8、环境保护措施
施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。
施工前作好场地的布置和路基排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施，保证现有水源不受污染。
施工区域裸露场地、运输道路，经常洒水除尘。
9、文明施工措施
施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠。
大型机械施工等噪音较大的施工场地，限定作业时间。施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌。
各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。工程完工后，施工队伍文明撤离。
变更施组3
第四章
施工组织设计 第一节 施工组织机构设置
1、施工组织机构设置
为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效、快速、有序”的原则组建“项目经理部”，实行项目法管理，落实项目经理负责制，由项目经理全权负责全面履行合同。组织机构图见下页。组 织 机 构 图
2、职能划分
项目经理：按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足业主的合同要求。项目副经理：配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，对项目经理负责。
项目总工程师：主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），组织制定质量保证措施，定期组织工程质量检查和质量评定，掌握质量现状，搞好现场质量控制。
工程技术部：负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。
中心试验室：在总工程师的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。根据本合同工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中进行执行情况检查，确保在本合同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。
计划财务部：负责对项目承包合同的管理，财务管理及成本核算工作，组织工程项目验工计价、统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表。
物资设备部：负责物资采购和物资管理及施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。安全质量部：依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。
综合办公室：负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。
3、人员组成
拟参加本标段施工的主要管理人员详见下表。
拟投入本标段工程的主要人员表
人员类别 人数 职称 说明
高工 工程师
项目经理 1 1项目副经理、总工 1 1 桥梁工程师 1 1 质检工程师 1 1 试验工程师 1 1 测量工程师 1 1 安检人员 1 1 其他人员 2 2 相应职称 工程队长 3 3
4、项目管理 项目管理目标 工程质量
⑴ 工程验收合格率100%，优良率95%以上。⑵ 满足全线创优规划要求。⑶ 杜绝质量事故。⑷ 工程一次成优。工期
按照业主要求的工期提前个月。安全生产
实现“五无、一消灭” “五无”,无重大伤亡事故，无重大行车和特大交通事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。文明施工 创文明施工样板工地。环境保护 一级环保标准。 项目管理措施
根据本工程的特点及管理跨度，我单位对本工程实行项目法管理。
技术管理：工程开工前，在总工程师的直接领导下，技术管理人员认真进行施工组织文件的编制，确定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施，对图纸进行认真审核，作好复测与测量工作，为全面按期开工作好一切必要的施工技术准备工作。施工过程中，严格执行技术交底制度、测量双检制及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监控和测量放线等工作，确保各施工环节工序质量处于受控状态。
进度计划管理：以总网络进度计划为依据，编制月、旬施工进度计划，并根据实施过程中的实际进展情况及时对原计划进行修正与调整，实行动态管理，对实施中出现的滞后工期的工序，提出补救措施，确保“关键工期”和总工期的实现。每旬定期举行计划协调会，分析上旬计划落实情况，下达下旬的施工任务，切实保证计划实施的严肃性。
合同管理：合同是业主同施工单位双方经济法律关系的约束和相互合作的纽带，它规范着双方的责权和关系。我单位作为实施合同的一方，将充分重视合同的管理工作，响应业主要求，严格执行合同的条款，以项目经理为主的合同管理人员，具体处理各种与合同有关的事宜，以保证合同的顺利履行。
成本管理：加强机械、物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。按网络计划精心组织施工，搞好劳动力调配，科学安排施工程序，避免停、窝工现象，做好机具设备的维修和保养，努力提高施工机械的利用率，机具设备设专人负责保管，采取有效措施节约原料消耗。
资料管理：对图纸、文件、技术交底、会议记要、监理指示、试验资料、检查证、评定表等各项资料设专人分类整理，妥善保存，以保证竣工资料及时完整移交。第二节 总体施工方案
划江桥是跨越袁河的水中大桥，施工受袁河水位的影响，而袁河水位的涨落又受江口电厂发电影响，所以在枯水季节也时常有涨潮的情况。如何克服袁河水位的不确定因素，合理组织本桥下部构造的施工是本桥施工的关键点。
本桥下部桩基施工拟采用筑岛的方式进行,成孔采用冲击钻机。在距桥轴线上游8m处修筑一条宽7m的水中便道，便道顶面标高为江口电厂开放四闸时该桥址时水位高程加50cm,便道高度为，按1：放坡，材料采用沙性土。在每个桩位处修筑一个宽7m，长10m的桩基施工平台。在3#至4#墩、4#至5#墩之间修筑两座长15m宽5m的便桥。4#至5#墩之间的便桥在水中便道自北向南修筑至3#墩时，进行反开挖，在开挖前需在便桥桥台处各打入3排松木桩，松木桩用槽钢连接成整体，便桥桥台开挖后用防水布维护以防冲刷，钢轨采用45b型长25m，两桥台各搭中间用工字钢焊成排架作临时墩。钢轨在车道板下各布置4根，相邻钢轨间用木材填塞，两侧用撑木夹住，螺栓固定。在钢轨上铺设枕木。当第一座便桥修筑好后，水中便桥继续往前修筑，当修筑至2#墩处，以同样的方法在3#至4#墩之间修筑第二个水中便桥。便桥修建完后，即可将水中便道修筑至0#台，便桥桥台的标高控制在常水位以上100cm即可。
水中桩基平台的施工，在水中便道和便桥施工的同时，放出各墩的位置，沿墩的横轴线进行修筑。
泥浆池设在两墩之间。
预制场和工棚设在袁河的北面，拟计划进两台冲击钻，首先开始在5#、6#墩施工，当便道贯通、5#、6#墩完工后立即进行1#墩和2#墩的施工，自南北进行。在桩基施工的同时，抓住有利天气，同时安排0#台和7#台的施工。
墩柱的施工，为避免桩接柱时基础开挖深度过大，防止筑岛渗水出现不安全因素，计划自费提高桩长2m，保证接桩位置在常水下进行桩接柱。盖梁施工采用包箍筋架设模板。
梁板采用集中预制，根据吊装的需要，首先安排20m梁的预制，再进行30m梁的预制。20m梁吊装方案：本桥20m梁（梁重35T）采用吊机吊装，首先用运梁车将梁通过水中便道运至吊梁位置，再用2台50T的吊机在桥下将梁吊装就位。
30m梁吊装方案：在20m梁吊装完毕后，将0#台至3#墩之间的水中便道挖除，用于通水和泄洪，拆除两便桥（因便桥通行能力为60T，30m的运梁车不能通行），用沙性土填满便桥河床并压实。用大吨位的运梁车将30m梁运至吊装位置，用2台80T的吊机进行吊装就位。
梁板吊梁就位后，挖除所有便道和桩基平台，进行桥面系的施工。
第三节具体施工工艺、方法
1、基础施工 施工测量
在开工前进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复测与增设。精确放设各墩台位置及纵横向护桩，对所有控制桩用砼包裹进行保护。施工测量的精度须符合“测规”要求，并将测量成果报业主及监理审核认可。钻孔桩
针对各桥地质情况，标段内各桥钻孔桩基础均采用正循环回转钻机进行钻孔，钻机采用150型钻机，桩孔砼采用水下导管浇注。施工准备
平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求。其后进行桩位放样及复核。根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。埋设护筒
护筒内径宜比桩径大200～400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
护筒高度宜高出地面或水面1～2m。当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位 以上。当处于潮水影响地区时，应高于施工水位～，并应采用稳定护筒内水头的措施。
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。泥浆的制作
泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。钻机就位
钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。钻进时应注意的事项
开孔的孔位必须准确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采用正循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。
用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。钢筋笼安装及水下砼灌筑 钢筋笼制作与安装
钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊分节吊装，焊接牢固，应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。具体方法是： ⑴钢筋笼加工采用现场加工，分节制作，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。
⑵成孔清孔验收合格后，利用25t～30t吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。
⑶骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。灌注水下砼
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序。混凝土的配制除应符合设计要求和《桥涵施工技术规范》的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐车运输，泵送灌注。
灌注前，对孔底沉淀层厚度须应再进行一次测定，使之满足规定要求，然后立即灌注首批砼。灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管。
本工程水下砼导管拟采用罗口式厚壁导管，该导管采用日本加藤全套管钻配套的导管，其优点是扣接严密，装拆方便，导管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠。
在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施。
砼浇注时，砼的温度不应低于5℃，当气温低于0℃时，灌注砼应取保温措施。具体步骤：
⑴混凝土采用自动计量拌合站拌和，混凝土输送泵输送。混凝土坍落度控制在18～22cm。⑵导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。
⑶首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m。
⑷灌筑应连续进行，一气呵成。边灌筑混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2米。
⑸灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高才一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。⑹为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌～。
（三）墩身及墩台盖梁 1．墩身施工 施工准备
施工前应清除并凿毛基础混凝土表面上的浮浆、放设十字线。搭设脚架
墩身高度大于20米采用双排脚手架，小于20米采用单排脚手架，四周用直径8毫米的钢丝绳的风揽，每增高10米设一处。模板加工及安装 模板加工
模板全部采用大块钢模板拼装，模板套数根据墩台数量、施工周期和工期安排确定，在工厂定点加工，墩身高度小于6米，一次安装浇筑，高度大于6米时，分次施工，分次施工高度不小于6米。模板安装
⑴墩身施工前应首先清理场地，并凿毛桩基顶面砼，用高压水清洗干净。
⑵模板利用吊车及倒链配合进行安装，其连接螺栓及扣件按规定上够数量，并设好内部支撑及拉杆。模板应有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸，板面要求平整，接缝密贴，确保不漏浆，板面变形不大于。混凝土浇注
墩身混凝土浇筑之前必须在施工场地先试浇一根立柱,试浇成功后方可进行正式浇筑。⑴混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，振捣采用插入式振捣器振捣，并配附着式振动器，灌注高度大于2米时，设置串筒，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。
⑵拆模及混凝士养生：砼初凝后应及时进行洒水覆盖养护，达规定强度后方可拆模，脱摸时先松开大块模板的联结扣件，用倒链配合人工逐块拆下各块模板倒至上部，经对板面进行清理及涂刷脱模剂后备下次周转使用。
3、墩、台帽施工
在已成型的墩身上端，根据设计高度画好抱箍线，安装钢抱箍，其上搭设分配梁，铺设底模，绑扎钢筋，立侧模，经监理检查合格后，灌注混凝土。
墩台帽预留孔，采用模具化施工，将加工好的模具固定在模板上，随墩台混凝土同时浇注，并捣固密实，表面一次抹平。砼灌筑同墩身施工。
（四）预制梁施工
本合同段共需预制30m预应力箱梁4片，20m预应力箱梁25片。拟就近现场预制。1．桥梁预制场：
附图1-2-7 预制场平面布置示意图
整个场地长150m，宽27m，共4050m2。平面布置详见前页附图1-2-7《预制场平面布置示意图》。
2．预制台座：
采用30MPa混凝土浇筑。为防止预应力施加后，台座两端受力过于集中，而致台座断裂或台座两端沉降变形，拟在台座两端各5m范围内作配筋设计，并设置扩大基础。由于梁体吨位重，为防止梁体两端张拉后受集中力，以致两端底部局部应力过大而造成开裂，拟还在台座两端1m范围内，利用垫木或厚橡胶层垫做柔性处理。由于梁体跨度较长，预应力张拉后，起拱量大，因此拟按规范要求预留反拱。30m箱梁预留量拟按设计建议按跨中（边跨）、（中跨）计，并按二次抛物线进行分配设置。台座端部拟预留穿放钢丝绳起吊槽孔。3．模板：
底模采用台座上平铺表面平整光洁的4mm厚钢板；侧模采用特制大模板，其支架稳定性、结构适定性强，支架间距合理布置，支架间模板背肋设置，满足强度、刚度、局部稳定性要求。内模采用特制易卸式钢模，确保施工时尺寸准确，支撑牢固。
为了保证梁体混凝土的密实度，拟采用附着式振捣为主。根据混凝土拌和物粒径与振动频率的关系及侧振力的计算公式： d＜14×106/f2
P=(Q2++Q4)
式中：d—碎石粒径； f—振动器频率；
P—每平方米模板的振动力（N）； Q2——每米侧模和振动器重量之和（kg）； Q3——每米梁段混凝土重量（kg）；
Q4——每米梁段的钢筋和波纹管重之和（kg）；
通过计算，选用振频2850HZ、振动力570kg/台的B—15型附着式振动器，中间单层布置，间距；端部（钢铰线弯起部位）两层梅花型布置，间距。
根据工期的安排与预制梁工程量，拟设30m台座2个，20 m台座8个配备模板2套。4．张拉设备的选型和校验：
按照设计要求，20m梁钢铰线采用GB5224--85标准，160级Фj15钢铰线，标准强度Ry不小于1570MPa，30m梁钢铰线采用GB5224--85标准，160级Ф钢铰线，标准强度Ry不小于1860MPa ,Ey=×105MPa。采用XM、OVM、GBM型锚具及配套锚垫板、螺旋筋。千斤顶采用YCW150型千斤顶。油泵采用ZB4—500型高压油泵。油表采用精度级，最大读数为60MPa。张拉设备使用前，拟进行对应式标定，以确定张拉时油表的读数。
5．钢筋及波纹管：
钢筋采用现场集中弯制加工，在制梁台座上现场绑扎成型。为确保箍筋位置准确与施工方便，拟在制梁台座侧面画线进行位置标示。底板筋与腹板筋绑扎完成后，方可立内模板。在侧外模与内模安装合格后，再进行顶板钢筋绑扎。在预应力箱梁预制施工中，钢筋绑扎定位是施工中的一个难点，必须结合模板拼立，做好同标号混凝土垫块的支垫。波纹管在钢筋骨架对应位置采用井字型钢筋定位，在波纹管穿入后检查位置无误后，用22#细铁丝捆扎结实，以防移位。波纹管接头处用胶带缠绕密封；混凝土施工前，拟使用木塞塞紧锚口，以防水泥浆或其他杂物进入预应力孔道。根据以往施工经验，顶板预埋的扁锚波纹管很容易变形，施工时拟衬入等预应力筋截面橡胶管，在混凝土浇筑完成后再抽拔出来。6．混凝土施工：
施工前拟做好各项检查，确保钢筋数量、种类、位置准确而绑扎牢固，确保各种预埋件数量、位置准确，设定牢固。施工时，拟先浇筑底板，从顶板预留张拉工作孔处放入混凝土，边跨梁伸缩缝一端无张拉工作孔，拟另外预留方孔以便于混凝土底板浇筑。为确保施工质量，底板浇筑时，要安排施工人员进入箱室施作，采用电动振动抹摊铺混凝土。在通长底板浇筑完成后，再浇筑腹板混凝土。由于腹板较薄，除去内外保护层厚度，剩余厚度又为双层钢筋及波纹管占据，因此施工时要进一步采用人工插入钢条及采用插入式振动器，加强振捣，分层浇筑。插入式捣固时，要注意防止波纹管变形或易位。顶板混凝土初凝前顶面拟反复抹光，并最后做好拉毛处理。混凝土养护拟采用草袋覆盖洒水养护。7．钢铰线的截取及预应力施加：
钢铰线的下料长度为孔道长度加工作锚具、顶压器、千斤顶（含工具锚）及预留量总长。拟采用刚玉片作为轮片的切割机截取，并用细铁丝束头。编号绑束后，采用人工穿入，并保证外露部分两端等长。
张拉从两端同时进行，张拉程序为：0→（推算伸长量）→（持荷5分钟）→Fk，其中Fk为千斤顶张拉控制力。
为使张拉力控制准确，采用应力应变双控法，以应力控制（油表读数控制）为主，应变控制（伸长量控制）为辅。伸长值△L按下式计算： △L=FkL/AgEg Fk=F1[1-e-（μθ+KL）]/(μθ+KL)式中：
Fk——钢铰线平均拉力； F1——控制力；
L——钢铰线从张拉端至计算断面的长度； Ag——钢铰线束的计算面积； Eg——钢铰线弹性模量，μ——钢铰线与孔道壁间的摩擦系数； K——孔道偏差系数；
θ——钢铰线从张拉端至计算端起角之和。
若实际伸长量与理论伸长量不一致，拟报请监理工程师与设计单位核查后，在各控制值确定后，再进行张拉作业。
张拉顺序拟按设计进行，两端对称张拉。张拉步骤如下：
千斤顶就位：将工作锚、顶压器、千斤顶及工具锚依次就位后，梁两端同时对千斤顶主缸充油，将钢束略微拉紧，检查调整各部轴线吻合，每股钢铰线均匀受力。当千斤顶达到初拉力时，观察有无滑丝现象，作好标识作为测量伸长量的基点。
两端张拉：采用两端同时逐级加载的方法进行，尽可能使两端升压速度相等，钢束伸长量一致。当两端达到最大张拉吨位时，保持张拉力不变，稳定5分钟，然后回油至设计吨位Fk，测量伸长量。现场量测的伸长量与计算值之差小于6%时既可进行锚固。否则，查明原因予以处理。
锚固：给两端顶压器油缸充油，锚塞夹紧钢铰线，然后打开千斤顶高压油泵截止阀，张拉油缸压缓缓降至零，活塞回程，锚固完毕。8．压浆：
压浆前拟用压力水冲洗孔道，再用高压风吹干。水泥浆拟采用拌浆机拌和，设计标号C40，水灰比，沁水率不大于4%，稠度14—18s，加入铝粉作微膨胀剂。压浆前还要注意先堵塞锚具与钢铰线间隙。
压浆工作采用一次性连续作业，自下而上，逐孔道依次进行。采用压浆机从一端压入，当另一端冒出浓浆后，关闭出浆口，继续持压—并保持5分钟后封闭注浆口。9．移梁存放：
在张拉后，即压浆工作完成前后，拟尽早采用75#砂浆砌砖进行封端。压浆完成之后，再养护36小时，方可进行移梁。若梁片不能立即架安，拟移到存梁场临时存放。移梁时，采用吊机前后同时起吊，吊高达到2m左右时停止提升，送至存梁场。到位后，再同时缓缓落梁到存梁台座上。若梁片能立即架安，可直接吊放在架梁专用运梁轨道台车上。
（五）架梁
在安装前，拟首先测设永久支座位置及临时支座位置中心线与外轮廓线。安装永久支座，用环氧树脂固定。同时安设临时支座，其顶面标高与永久支座相同。临时支座拟采用硫磺砂浆制作，它外型与永久支座等高，内部埋置电阻丝，接电后硫磺砂浆可融化。架梁拟采用吊机架设。预制箱梁就位时，拟按事先测设的设计线位严格控制，并保证箱梁顶板预留预应力孔道纵向对应。
（六）体系转换后连续及湿接缝浇筑施工
架完30m梁后，拟尽早进行体系转换后连续施工。首先，把临时支座与永久支座间用干砂填塞，并在干砂顶部放设9mm厚胶木板作连接现浇段底模。及时连接桥面板钢筋与端横梁钢筋。连接接头段纵向预留钢筋，绑扎横向钢筋，连接并固定顶板波纹管。然后支立现浇连续段侧模、桥面板底模及横梁模板，在夜间温度较低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距钢束同长度范围内的桥面板混凝土。在混凝土强度达到设计强度的100%后，张拉顶板负弯距预应力钢束。负弯距预应力钢束的张拉原则为：横桥向整幅桥宽范围内先逐根交替、对称张拉长束，然后逐根交替、对称张拉短束。待该墩全部负弯距预应力筋张拉完成后，压注水泥浆。
每跨负弯距施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝及人洞混凝土。剩余桥面湿接缝浇筑时，拟由跨中向支点浇筑。浇筑人洞混凝土前，应清除箱体内杂物，检查通气孔。在一联内全部湿接缝浇筑完成，并达到设计强度的95%后，拆除临时支座，完成体系转换。临时支座拆除时，拟从一联的两端向中间对称、均匀、缓慢进行。
（七）桥面调平层施工
清除桥面杂物，凿除梁面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网。利用钢管，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行。采用平板振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对混凝土表面进行摸平、压光、拉毛处理。最后使用塑料薄膜覆盖并洒水养生。最后在现浇混凝土顶面三涂FYT-1改进型防水层。
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