变压器安装标准材料3篇电力变压器安装标准

时间：2022-11-03 03:53:58 综合范文

　　下面是范文网小编收集的变压器安装标准材料3篇电力变压器安装标准，供大家品鉴。

变压器安装标准材料1

　　一、变压器安装工艺

　　A施工工艺 1.工艺流程

　　器身检查变压器干燥 ↓ ↓

　　设备点件检查 → 变压器本体及附件安装 → 变压器交接试验 → ↑

　　绝缘油处理

→送电前检查 → 供电部门检查 → 送电试运行 → 竣工验收 B 操作工艺

　　1.设备点件检查

(1)设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。

(2)按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是

　　否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。

(3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

(4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。

(5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。2.器身检查

　　器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。(1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者；b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运

　　输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

(2)器身检查应在气温不低于0°C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度

　　不大于75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。(3)所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。

(4)线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。

(5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。

(6)引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧

　　固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。(7)所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭

　　铁之间的绝缘电阻，并做1000V 的耐压试验。

(8)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。

(9)器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程

　　中，芯子与箱壁不应碰撞。(10)器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必

　　须在16h 内完成。

(11)器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。3.变压器稳装

(1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。

(2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸

　　无标注时，纵向接轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当

　　照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图要求。部位周围条件最小距离(mm)有导轨 2600 b1 无导轨 2000 有导轨 2200 b2 无导轨 1200 b3 距离 1100 b4 距离 600(3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其

　　顶盖沿气体继电器气流方向有1%～%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。(4)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm 以上的宽度。(5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上

　　层油温、瓦斯继电器等。

(6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

(7)变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图，有

　　混凝土轨梁宽面推进的变压器安装，见图。4.附件安装

(1)气体继电器安装

　　1)气体继电器安装前应经检验鉴定合格。

　　2)气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连

　　通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。

　　3)打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。

　　4)当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。

　　5)事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电器设备；喷油管口应换

　　为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。(2)防潮呼吸器的安装 1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在115～120℃温度烘烤8h，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。

　　2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具

　　中装适量变压器油，起滤尘作用。(3)温度计的安装

　　1)套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。

　　2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度

　　计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件

　　应按生产厂说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁

　　或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

　　3)干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或

　　操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。

(4)电压切换装置的安装

　　1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应

　　正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。

　　2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活，密封良好。

　　3)电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。

　　4)有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压

　　力(一般为80～100N)。

　　5)有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连锁。

　　6)有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应

　　调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。7)电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表的规定。

　　调压切换装置露空时间表环境温度 >0 >0 >0 <0 空气相对湿度(%)65 以下 65～75 75 ～ 85 不控制持续时间不大于(h)24 16 10 8(5)变压器联线

　　1)变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章节的规定。2)变压器一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力(图

　　1、图 )。

　　3)变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。4)变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

　　5)油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应

　　用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。5.变压器的交接试验

(1)变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合《电气装

　　置安装工程电气设备交接试验标准》(GB—91)的要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。

(2)变压器交接试验的内容：

　　1)测量绕组连同套管的直流电阻； 2)检查所有分接头的变压比；

　　3)检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 5)绕组连同套管的交流耐压试验；

　　6)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

　　7)非纯瓷套管的试验； 8)绝缘油试验；

　　9)有载调压切换装置的检查和试验； 10)额定电压下的冲击合闸试验； 11)检查相位。

　　注：干式变压器的试验，可按本条的1)、2)、3)、4)、5)、6)、9)、10)、11)款的规定执行。

　　5.变压器送电前的检查

(1)变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。(3)变压器试运行前的检查内容：

　　l)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

　　2)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。

　　3)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。4)接地线良好。

　　5)通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好；消防设施齐备。6)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。

　　7)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。

　　8)保护装置整定值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。9)干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。6.变压器送电试运行(1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压倒投入。

(2)变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。(3)变压器应进行3～5 次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

(4)油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。

(5)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录。

(6)变压器并列运行前，应核对好相位。

(7)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。7.竣工验收

(1)变压器开始带电起，24h 后无异常情况，应办理验收手续。(2)验收时，应移交下列资料和文件： 1)变更设计证明；

　　2)产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件； 3)安装检查及调整记录。

　　二、地埋线埋设的施工方法

　　1、开沟

地沟的规格及要求

地沟断面要求。地沟横断面要保证排线方便，一般是上宽下窄的梯形。

宽度。地沟的宽度，必须满足地埋线在沟底水平布置时，电力线之间以及电力线与弱电线之间的线间距离要求。一般 KV左右的线路沟底宽度为 M。同时，埋设多回线路或有弱电线路时，应经过计算，适当增加沟的宽度。上口宽度不作具体要求，为挖掘方便，可考虑比沟底宽 M。

深度。考虑到地面农业机械作业、鼠类活动以及冬季大地冻裂等诸因素对地埋线可能造成的危害，地沟深度应不小于 M，北方寒冷地区，应在冻土层下 M。如冻土层深达～ M，则沟深确定为：村屯外 M，村屯内 M，民房、室内 M。穿越公路和河渠地段，要适当加深。

沟底要平直结实。各个区段在沟深达到要求后，要统一清底找平。应无沉陷塌方，无尖硬杂物，并铺放一层10～20 Cm的松软细土或细沙。

根据地形需要挖成平滑斜波和弧形弯。由于环境、地理原因，地沟出现高差时，沟底应挖成平滑斜坡。在线路出现转角的地方，在转角处要挖成弧形弯，其弯曲半径不小于地埋线直径的15倍。开沟的方法

　　实践中，开挖地沟时往往多人同时进行，采用连桩法可以保证沟直省线。其做法是：先在地面测量放样，在确定的路径上，将一个直线段划为一个区，三点成一线，每10～20 M立一个小木桩。每个线段为一个小施工段，每段分配一个人，可几段同时开挖。开沟时先不拔桩，待沟基本成形后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。

　　2、放线

　　放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线时应特别注意以下事项。

放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检查可以发现。一旦检查出缺陷，要马上报告，及时处理。

铁锹等工具必须在放线开始前统一放在地埋线接触不到的地方。放线者不能一手托地埋线，一手拿铁锹，防止碰伤地埋线。

无论采用哪种放线方法，都要严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或机械损伤。

放线人员要做好信号传递，应统一信号，统一指挥。应根据线路距离，选放长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。

放线时周围环境温度不能低于0 ℃，防止因气温过低，护套塑料变硬变脆，放线时拉伸而发生龟裂。

　　3、排线

　　排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度(曲折线)。

　　地埋线在地沟内一般应水平布置，这样有利于施工和运行，避免混乱。一旦出现事故开挖时，也可避免损伤完好的地埋线。

　　相序的规定为：面向受电侧，左侧为L1相、中间为L2相、右侧为L3相。

　　排线从放线的末端开始，向对端进行。两个人在沟底(注意：必须穿软底无钉鞋)，相距3～5 M，前面的人面向放线始端，负责核准相序，把各线按排列要求分开，并向后面的人通报。沟底有不平的地方，用脚趟平。后面的人面向末端侧，负责把每条线按相序排列及线间距离的要求布置在地沟内。线不可拉得太紧，应留有2%～3%的裕度。在线路转角与沟底有高度差的地方，线也要留有一些裕度。摆好线后用脚踩住，待沟面上人铲土压住线后，再换脚移步。

　　线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱(盒)的长度。在线路中间如有分支或出现接头时，宜采用U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接头。如需在地下做接头的地方，线端应多留出～ M。

　　线路的始端末端，U形布线的引入引出部分，以及穿越公路、河渠地段，应加装硬质保护管，如水泥管、金属管、硬质塑料管等。

　　4、回填土

　　回填土分两步进行。第一步，随排线逐渐进行。待沟下排线人把线排好后，沟上人铲松软细土或细沙压住地埋线，排线人继续向前排线，沟上人继续铲土压线，相互配合。其他人在后面向地沟内填松软细土或细沙～ M。在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好后再填土。第二步，经复测无问题后，即可将地沟填平。如施工现场附近有水源，最好向地沟内放水，将土夯实。回填土应略高于周围地面。

　　回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录，填入施工记录表中。

　　5、始末端处理

　　始端接入配电盘或接线箱电源开关的下端，末端接入负荷开关的上端。开关上的熔丝应按线路实际工作电流及实际负荷选用。始、末端引上引下部分均应穿硬质塑料保护管，地面部分全部套管，地下部分穿管埋深不小于 M。

变压器安装标准材料2

　　变压器安装

　　一、施工准备及具备的条件土建工作已交付，变压器安装位置中心线已标出，检查变压器基础中心线与设计及厂家图纸是否一致，误差要求小于5㎜.2变压器到达现场后，检查本体是否渗漏，如果漏油情况应及时进行处理，检查所带附件是否齐全，无损坏变形，供给油量是否充足，散热器尺寸是否正确无误。3安装用工具及辅材已按要求准备齐全。4汽车吊提前一天进入现场，并稳好支好。5施工现场场地已平整，附件已按区域摆放。

　　6高压套管试验合格，套管CT试验合格，变比正确。7施工人员已进行措施学习，进行了安全、技术交底。

　　二、本体就位 1 安装前检查

（1）油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。

（2）钟罩法兰及各封堵法兰盖板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。

（3）取变压器油油样送中试所化验，并化验合格。2 本体就位

（1）钟罩变压器整体起吊时（机械化起吊，电议配合），应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应吊耳导向。

（2）变压器中心线与安装位置中心线偏差应小于5㎜.三、器身检查 1 放油

　　根据厂家说明从油箱下部球阀放油，放油中注意防止跑油 2 检查规定

（1）选择良好天气进行检查，当空气相对湿度小于75%时器身暴露在空气中的时间不得超过12h。

（2）场地四周应清洁并有防雨、防尘措施。

（3）周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度，如低于周围空气温度应采取措施，使器身温度高于周围空气温度10℃ 整体检查

（1）运输支撑和器身各部位应无位移，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除，并清点做好记录，以备检查。

（2）所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好。4 铁芯检查

（1）铁芯硅钢片排列整齐，无变形，绝缘垫完好。

（2）铁芯应无多点接地，在拆开铁芯接地引线后，铁芯对地绝缘良好。

（3）铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。（4）对彩钢带绑扎的铁轭的绝缘应良好。5 绕组检查

（1）绕组绝缘完整，无损伤，包扎良好。（2）绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。

（3）绕组装配、绝缘垫块无位移松动，压钉紧固，防松螺母锁紧。（4）绕组绝缘电阻符合规范或厂家的要求值。6 引出线检查

（1）引出线裸露部分，焊接良好，无毛刺。

（2）引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯，绝缘距离符合要求，固定可靠。（3）围屏上线圈引出处的封闭应良好，绝缘屏障完好，固定可靠。7 分接开关检查

（1）接点弹力应良好。

（2）线路与端子连接应正确牢固。（3）触头接触压力紧固。

（4）选择接点与油室密封良好。（5）接点清洁，无锈蚀油垢。8 试验项目

　　所做的实验按GB-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定进行做好记录 9 本体检查

（1）油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况良好。（2）油路畅通。

（3）器身清洁，各部位无油污、水滴、金属等杂物。（4）箱壁屏蔽完好。

　　四、附件安装套管型电流互感器检查（1）电流互感器试验合格。

（2）各部位绑扎措施安全、紧固。

（3）绕组及引出线绝缘层完整，包缠牢固紧密。2 高压套管的安装

（1）打开套管的包装，检查瓷件有无损伤，擦净油污，试验合格。（2）打开套管下部导电头密封盖，擦净导电管内杂物。

（3）卸下套管头部接线板及附件，将套管吊起，从套管上端中心孔把一端连有M8螺栓及尼龙绳放入并穿过套管，然后将套管稳在升高座上方，并把M8螺栓拧人高压引线的端头中，使套管缓慢下落，套管下落过程中要匀力牵引高压引线。

（4）把套管法兰与升高座法兰用螺栓固定到一起，注意放置好密封垫圈。（5）在安装过程中，高压引线不得受拉、扭及弯曲。（6）充油套管的油标应面向外侧，套管接地良好。3 低压套管安装

（1）套管安装前应清理干净，尤其是进入变压器内部的部分。（2）安装前，检查引线连接螺栓的材质、强度符合要求。

（3）引线连接完后，应确认其对地、相间距离符合要求。螺栓紧固力矩符合要求。（4）套管顶部放气塞应处于最高点。4 散热器安装

（1）散热器安装前，应用氮气对散热器进行密封试验，试验压力为，维持30min无泄漏。

（2）检查散热器内应清洁干燥，否则用韩国变压器油冲洗。

（3）按散热器编号或安装标志安装。风扇电动机及叶片及叶片安装牢固，转动灵活，无卡阻。储油柜安装

（1）储油柜安装前，应对其进行密封性检查，以确保密封良好。（2）检查油位表动作灵活，与实际油位相符。6 气体继电器安装

（1）气体继电器安装前必须经过校验合格。

（2）水平安装，其顶部盖上标志的箭头应指向储油柜。7 其他附件安装

　　按照厂家说明书的要求进行其他附件安装 8 真空注油

（1）抽真空注油之前，气体继电器应与油箱隔离。（2）油枕在抽真空时应隔离。

（3）利用油箱顶盖上的蝶阀对变压器抽真空，先抽真空至30kPa，观察各部位密封情况，若无异常，继续抽真空至，维持真空8h。

（4）注油从油箱下部球阀注入，油温在45～55℃之间，速度要平稳（2～5t/h）。（5）注油高度最低要浸过全部线圈及铁轭绝缘。

（6）注油完成立即关闭阀门，拆除注油管，继续抽真空8h，对本体内的油进行脱气。（7）添加油后应继续监视各密封部位，按规定对各放气塞放气。9 热油循环

　　当变压器油微水大于20ppm,耐压值小于40KV时，应对变压器油进行热油循环，循环油量小于变压器总油量的4倍，时间不小于24h，油温在50～70℃之间。10 整体密封试验

　　在储油柜上用气压或油压进行试验，压力为，试验持续时间为24h，应无渗漏 11 变压器投运前的检查

（1）现场周围环境条件良好。

（2）分接开关位置正确（按调度给定位置，并经试验正确）。（3）各保护装置动作正常。（4）各阀门开启位置正确。（5）冷却系统及控制系统正常。

（6）油箱及铁芯接地可靠，吸湿器系统已畅通无阻。

　　变压器保护装置调试

　　一、施工设备熟悉设计院图纸、厂家技术说明书及调试大纲，了解装置工作原理。2 检查柜内布线应符合设计要求、无错线、漏线。3检查装置各电气参数与设计是否一致。

　　二、调试前检查 1 外观检查

（1）外接线正确，外观没有损坏，插件接触良好，各按键按动灵活，查看装置外壳上标签确认装置电源电压220V直流、CT二次额定电流为5A，接地端子接地良好送电检查。装置送220V直流电源，装置电源信号灯亮，装置运行正常。装置停送电源应无动作及物发信号现象

（1）装置送220V直流电源，装置电源信号灯亮，装置运行正常。装置停送电源应无动作及物发信号现象 3 保护装置调试

　　按照厂家说明书进行调试和特性试验，并按定值通知单进行调整。主要包括以下项目（1）采样值校验。按装置要求接线完毕，各支路通入电流从0升高到5A，线电压从0升高到100V，分别对应记录装置显示值和仪器标准输出值

　　01）电流电压采样值与标准值误差应小于5%，相角误差小于2

（2）差动速断效验。依次在高压侧、低压侧的三相分别加入单相电流，大于差动速断定值，差动速断动作

　　1）保护动作与跳闸，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误（3）谐波制动效验。任一侧的单相电流回路中通入故障电流，使差动保护动作，此时叠加上二次谐波，增大谐波电流的比例，使动作返回，此时记录谐波比例即可 1）保护动作后返回，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误（4）比率差动曲线效验。

　　差动电流计算方法： Icd=|I1+I2| 制动电流计算方法：Izd=(|I1|,|I2|)差动动作特性当差流大于差动保护定值且制动电流小于差动保护比率制动拐点电流定值时，保护动作。因此在高压侧与低压侧各加入单相电流，用以实现差流，调节低压侧（或高压侧）电流的大小用以模拟差动或制动电流的大小变化，当满足以上动作条件时，保护动作

　　1）保护动作于跳闸，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误（5）高压侧复合电压过留保护。加入三相额定电压，增加电流到故障电流，启动电流元件，但此时不动作于出口，逐步降低三相电压，使保护动作

　　1）保护动作于跳闸，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无（6）低压侧复合电压过留保护。测试方法同上

　　1）保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误（7）启动通风。在高压侧加入大于定值的电流，保护动作于启动风冷

　　1）保护动作于出口启动风冷，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误

（8）放电间隙保护。加入间隙零序电流大于定值的电流，保护装置动作

　　1）保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误（9）110KV中性点零序过留保护。加入中性点零序电流大于定值的电流，保护装置动作

　　1）保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误

（10）闭锁有载调压。加入零序电流大于定值的电流，保护装置动作出口闭锁有载调压

　　1）保护动作于出口闭锁有载调压，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误

（11）过负荷保护。加入故障电流大于定值电流，保护装置动作于出口发信

　　1）保护动作于报警，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误（12）非电流保护。短接保护柜端子排相应端子，保护装置应发出相应信后并做出相应出口：本体重瓦斯：跳闸本体轻瓦斯：信号有载调压重瓦斯：跳闸

　　油温启动冷却器：启动、停止温度高：信号压力释放：信号冷却器全停：信号油位异常：信号