模具调查报告共3篇 模具评估报告

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模具调查报告共1

　　春蕾模具厂学习调查实践报告

　　前言

　　我是机械设计制造及其自动化专业的学生，在这学期学了部分机械专业课程后，为了能将自己所学的理论知识以及在学校工程训练中心所学的机床操作知识加以巩固，特于7月16日利用暑期社会实践的机会到乐山犍为春蕾模具制造厂参观访问并学习机床操作，同时了解企业员工的工作情况，了解自己的专业在实际工作中的作用。

　　乐山市犍为县春蕾模具制造厂简介：春蕾模具公司是一家专业从事于各类模具设计制造的民营公司，公司拥有包括车床、铣床、磨床、钻床、数控加工中心等各类机床数十台，企业员工包括设计师、管理人员、车床操作工人等共数十人。

　　实践过程

　　这家民营企业虽然规模较小，但各类机床设备齐全，能满足我的学习调查需求。在我向企业管理人员说明来意后，表示愿意给我提供这次学习调查的机会，

　　可以让我到厂房进行参观访问，向车床操作师傅们学习。

　　负责人带我进了工厂，给我

　　讲了一些安全注意事项后就离开了，让我自己先在工厂参观。我一进入工厂，迎面扑来的就是一股浓浓的机油味，比学校工程训练中心的机油味还大。同时，我也发现，这个工厂车间的条件比较简陋，工厂设在山坡上的一块平地，是一间瓦房。车间内没有冷气，只有头顶的电风扇在呼呼地转着，比较闷热，很多师傅脸上都流着汗珠。车间内光线也比较昏暗，但是各个机床前的照明灯却很亮，照得正在机床上被加工的零件闪闪发光。工厂空间比较大，但却充满的是各个机床工作的轰鸣声。由此可见这类小企业的一线工人师傅的工作条件还是比较艰苦的。但是各个工人师傅们却不见有偷懒的，都正盯着自己机床上的工件一丝不苟地操作着机床。 进入到工厂，靠近车间大门的几位师傅注意到了我，但都只是抬起头来打量了一下我，然后继续埋下头辛勤工作。于是我来到一位正在操作普通车床的师傅身旁，看他操作车床加工工件。师傅加工的工件是一个花瓶状的工件，花瓶的圆弧曲线是那么的光滑匀称，不禁称赞师傅的技术。原本在学校学习时以为那样的工件只能用数控车床才能加工得比较标准，没想到这里的工人师傅用普通车床全靠自己双手的配合也能加工的这么标准。我称赞师傅的技术好，车出的东西兼职可以和数控车床加工出的工件相媲美，师傅只是朝我笑了笑，然后继续埋头工作，我就在一旁顺手拿起车床旁的图纸看了看，然后继续看师傅加工工件。一会儿后，师傅加工完了那个工件，趁换工件的时间，我赶紧和师傅聊了几句。我看师傅差不多四十岁左右，就问他从事普通车床加工工作多少年了，技术这么好。师傅告诉我他二十多岁学习车床加工的，已经接近十多年了。我又继续问师傅觉得这项工作累不累，这里条件怎么样，待遇好不好。师傅告诉我这里工作条件是比较简陋，但是做的时间长了，爱上了这个工作，习惯了这里，也就不觉得累了，一月工资有四五千元，够一家人生活了。师傅看我像个学生，就问我是不是大学生，学什么专业的。我告诉师傅我是学机械设计制造的，是大二学生，利用暑假时间来工厂参观访问。师傅听了后还鼓励我说努力学习，将来搞机械设计，很有前途。然后又继续装上工件进行加工。我笑着点了点头，然后离开了这位师傅来到另一位正在加工模具的阿姨处。

　　这位阿姨大概四十

　　岁左右，戴着帽子、口罩、手套正专心致志地工作。她没操作什么大的机床，只是手上抱着一台电钻机一样的东西。走进一看才发现这机器前端是一个砂轮，应该是用来打磨之类的。向阿姨一问，才知道这是用来打磨工件内部毛刺的。同时阿姨告诉我，她这个工作不像操作车床那样需要技术，也不需要很高的文化水平，就是个体力活，待遇自然也比刚才那位车床师傅差很多，一月只有三千元左右。 接着我又分别参观了数控车削、数控铣削、磨削、刨削、钳工等工种的工作过程，同时也就工人师傅们的工作时间、工作待遇、工作态度、工作满意度等方面与工人师傅们进行了交流，发现虽然这里工作条件简陋，但师傅们都表示已在这里工作很久了，早已适应环境，不会抱怨。同时我也发现车间里越需要技术的工作的工人师傅的工资越高，比如数控铣的师傅工资在5000元以上，而普通钳工的工资只有3000元左右。但就工作强度来说，工资最低的钳工反而是最累的。同时还了解到公司里模具设计师的工资每月能达到8000以上，工作环境是在办公室。这也直接说明如今的社会需要的是有知识，有文化的技术型人才。普通体力劳动者的劳动报酬远远不及脑力劳动者的劳动报酬。我想这也正是我们的父母一定要我们考大学，多学习的重要原因之一吧！除此之外，我还发现车间里的师傅们虽然待遇有差别，却没有人抱怨，究其原因是工人师傅们都能正确地认识到自己的能力，正确地认识到自己所能创造的价值。如今很多大学生毕业时都眼高手低，不能正确地认识自己，在这方面我们真应向社会上的劳动人民好好学习。 第二天，我早早地来到车间，发现工人师傅们都已在自己的岗位上开始工作。负责人还告诉我特意给我安排了一位工作暂时不太忙的数控铣师傅教我操作数控铣床。

　　数铣师傅带着我来到数控铣床前，首先给我讲解了数控铣床的安全操作要求，要我必须牢记与心。然后给我展示了铣削刀具，大大小小的刀具足足有几十种。之后给我讲解机床上各个按钮的使用方法，包括电源开关、急停按钮、程序输入键盘、操作手柄等。待我基本掌握之后，师傅就开始教我编写程序。最终，在师傅的耐心指导下，我成功编写了一个简单的零件加工程序，并输入到机床，加工出了零件。在拿到自己加工出零件的那一刻，内心很激动——自己终于也当了一盘数控机床操作员！ 之后的几天，我又利用师傅了不太忙的时间学习了其他几种机床的操作，并加工出了一些自己设计的简单小零件，内心感到非常愉悦，很有成就感！ 心得体会

　　短暂的社会实践活动匆匆结束，非常感谢春蕾模具厂提供给我的这次机会。通过这次社会实践，我与人交流沟通的能力得到加强，并且还掌握了一些本专业的知识。更重要的是这次实践活动让我真正体会到了知识的力量，理解了父母对自己严格要求的原因，同时还树立了正确的求职观，并且给我的大学生活指引了正确的方向！在今后的大学生活中，我将一步一脚印，踏踏实实地学习专业知识，充实地度过每一天！

模具调查报告共2

　　模具估价方法调查报告

　　调查目标： 调查时间：

　　2013年6月1日至2013年6月17日 调查对象：调查方式： 网络、电话

　　调查负责人： 崔家荣

　　随着现代工业发展和产品更新换代周期的急剧缩短, 模具的需求量日益增长, 其设计、制造水平也不断提高。模具的定价是否合理不仅关系到用户的切身利益, 而且还关系到制造商的盈利水平、市场竞争策略的制订以及预定的经营目标是否能够顺利实现等。因此, 对模具成本分析技术和报价技术的研究受到人们的关注和重视, 许多企业和专家学者都在从事模具成本和报价领域的研究工作。

　　模具是单件小批量生产的技术密集型产品, 它对生产组织、设备和人力资源配置都有较高的要求。一般机械产品的价格大多由材料成本、制造成本、管理成本、利润和税金组成。但模具产品要特别体现出它的技术价值与快捷生产成本( 即缩短模具制造周期所代来的成本增加部分, 也称赶工成本) 。

　　故模具价格=材料成本+制造成本+管理成本+利润+税金+技术价值与快捷生产成本=模具成本+利润+税金+技术价值与快捷生产成本。

　　其中，模具成本=材料成本+制造成本+管理成本,。

　　制造成本可以认为由机械加工工时而产生的成本费用, 管理成本是指模具生产中非机床操作人员所需的各种成本费用。因为, 利润=模具成本×成本利润率, 税金=模具价格×税率, 若把技术价值与赶工成本称做价值体现, 价值体现往往按以下公式考虑:

　　价值体现=模具成本×价值体现率, 价值体现率反映着模具的设计能力及制造的精细程度、制造周期等方面。

　　则: 模具价格=模具成本×( 1+成本利润率+价值体现率) /( 1- 税率) 在模具估报价过程中, 成本估算是核心, 模具制造企业多使用以下四种方法:

(1)直接输入法。根据经验,将模具费用分成材料费用、加工费用( 含设计费用)、管销费用, 分别按经验直接进行估算, 其中材料费用和加工费用又可进一步按物料类型和工种分解成不同的明细项。材料费用通常包括模板、模架、滑块和五金零件等物料名细项的费用。加工费用通常包括设计、加工、热处理、试模等工种费用。另外, 管销费是指非直接生产费用, 如水电费、管理费和营销费用等。

(2) 逐项计算法。对材料费用按不同的几何尺寸或材质比重求出重量进行逐项计算费用, 而对加工费用则通常按设备和人员标准加工工时进行逐项计算, 最终计算出总的成本估算结果。

(3) 样板法。该方法实际是以上述两种方法的结果为基础, 对于一些典型的估报价资料, 按照行业类型及其产品类型进行细分类, 并存储若干有代表性的成本分析记录, 以后如果再次分析相似的产品,可直接从样板中调出相应的记录, 然后在此基础上进行必要的修改调整, 得到新的成本分析结果。需要指出的是,这里并不是简单地存储资料,而是建立在对估报价样板资料进行详细分类的基础上的。一般情况下, 不同行业类别的模具估报价资料不具有可比性, 而同一类产品的模具估报价不会有太大的差别, 具有可比性。如果每种产品经过长期工作积累有足够的样板资料, 对于快速完成新模具的估报价具有重要意义。

(4) 经验公式法。它实质上是样板法的进一步发展, 并不是真正使用固定的公式进行计算。经验公式法仅用于规律性很强的产品, 如数码相机、掌上电脑模

　　具等。这些模具的估报价很有规律, 可先直接估出模具总价, 然后再通过样板资料将其分解成各明细项费用, 对于报价单, 客户不但需要了解模具价格, 也需要知道其费用详细的明细项信息, 以便判断估报价的合理性。

　　综上，直接输入法和逐项计算法是上述另外两种分析方法的基础, 四种分析方法也可以互相配合使用, 只有当直接输入法和逐项计算法的经验数据积累到一定程度时, 才有可能实施后面两种成本分析方法,而后面两种方法,也往往需要用直接输入法进行小范围的修改和调整。

一、冲压模具费用的组成

①模具的材料

　　模具的材料在模具的装配图、零件图完成后，是已经定下的，因此必须根据零件的具体形状分析和计算模具胚料的重量和价格。如果加工一个较大的圆盘类零件，如果在板材类上切割，则必须考虑切割的废料。载入，较大的模架，应考虑铸造单价的铸造费用，或锻打费用。

②加工工艺和设备

　　根据零件图编制零件制造工艺流程，应考虑粗糙度，尺寸精度，形位公差，加工余量。最主要的是选择何种加工设备，其费用也是不相同的。

③模具的安装和调试

　　考虑到怒局零件制造完成后，安装调试，如果是冲载一类的模具则成功的几率要比复杂拉深大些，所以冲裁类模具的风险系数应比拉深类模具要小。但其复杂性可能并不会比拉深类模具低，因此要分别考虑。

④冲压模具制造零件要素

　　概括起来说：模具的制造费用应在装配图和零件图完成之后，才能定下其具体的费用，计算步骤应该是按如下：

1.据零件图算出所有材料费用。

2.出每个零件的加工要素，并列出其加工费用。

3.其他费用，人工费用，设备折旧，运输费用等。

　　如不考虑第三项，模具制造费用就是材料费用和加工费用之和。而加工费用准确的讲，就是车、铣、刨、磨、钻、数控铣、数控车、线切割、电火花、热处理等。

　　综上，模具的制造费用，应根据装配图零件图完成后才能确定，这样的计算方法，含有每个零件的材料费用和加工费用，才是比较准确的加工方法，而且不会造成个模具制造企业有太大的价格差别。事实上，现有模具制造企业，都是根据这个方法来计算的，随着客户的要求日益提高，要求模具制造商，迅速的爆出模具价格，但是在没有得到模具的零件图钱，这样的报价其实不能真实的反映模具的价格。

二、压铸模价格的构成

①压铸模具的估价依据

　　根据压铸模具行业的特点，压铸模具价格可以看成是由材料费、辅助材料费、标准件费、热 处理费、工时费、技术开发费、管理费、利润、税金等构成，其中材料费、辅助材料费、标准件费、热处理费、工时费、技术开发费、管理费等构

　　成生产成本，生产成本的计算是模具价格估算的重点。

②模具价格估算：

1.工时费

　　模具专业依据大量压铸模实例测算统计，采用常用模具材料时，生产成本约占模具销售价格的73％～75％。由于模具是以单件生产为主要生产方式，是一种技术密集型的产业，其工时费在生产成本中占有很大的比例，所以，模具生产成本的计算核心是工时费的计算。

　　2．材料费

　　接到客户提供的制件图样或样品及各种特殊要求后， 首先进行简单的工艺分析和模具结构设计，依据简单的结构设计列出原材料、辅助材料和标准件清单，再分别计算出材料费和标准件费。材料费的计算为按下料尺寸分别求出重量后再乘以各自的单价累计相加求得。客户要求增加的如动模镶块、定模镶块、浇口套、分流锥等的备品的材料费用也应统计到材料费中一起计算。

　　3．标准件和外购装置费

　　标准件费用按实际采购价格累计相加求出。标准件包括外购和自制的导柱、导套、推板导柱、推板导套、斜销、螺钉、弹簧、推杆、复位杆、各种小型芯、小型异形型芯、冷却系统的水管、水管接头、集水器、连接头、高压油管、油管接头等。客户要求配备的上述各种备件也按标准件计算。

　　4．热处理费

　　为了提高热处理质量和实现专业化生产，在价格计算时热处理费单独列出或以外协方式列出。5．压铸件精度等级的选取按国家标准GB／T6414―1999规定，压铸件的精度等级为CT5～CT7级。实践证明，当铸件尺寸是在同一半模中形成时，其精度等级可提高1～2级，即按CT3～CT5级选取；当铸件尺寸是在动、定模中共同形成时，其精度 等级可提高l级，按CT4～CT6级选取；当铸件尺寸是在动模与活动部分(活动型芯)、定模与活动部分(活动型芯) 或动模、定模同时与活动部分(活动型芯)共同形成时，其精度等级按CT5～CT7级选取。

　　6．注意事项

　　1)工时费与浇注金属的种类无关。现代的压铸模具成形部位的粗加工一般是在淬火前进行，精加工均在淬火后进行，浇注的金属不同时，模具所用材料也不同，模具的寿命肯定也不相同，但材料改变时对加工工时的影响较小，可忽略不计。

　　2)在模具价格估算时，凡是能直接计算出价格的部分，一律单独列项计算；对于那些不能直接计算的部分，则根据理论分析和实际统计数据相结合的方法进行估算。

　　3)在进行估算时，对外购、外协部分的材料、辅助材料、专用装置、热处理等项费用一律采用含税价。

　　4)估算结果的精度取值各企业可自行决定。

三、塑料模的报价

　　塑料模具的含义 塑料模具是塑料成形模具(注射模、压塑模、挤塑模、吹塑模、吸塑模、发泡模)、金属体积成形模具(压铸模、锻造模、粉末冶金模、失蜡 铸造压型模)、玻璃成形模具(压制模、吹制模、吹压模)、橡胶成形模具(压胶模、挤胶模、注射 模)及陶瓷成形模具等多种成形模具的统称。

① 建议的估算项目和方法。考虑到竞争因素，可以适当减让。

　　设计费（占销售价的10%-30%）

　　材料费（依据实际）

　　机加工费（平均每台机床每小时约35元）

　　数控加工费（依据实际）

　　热处理费（依据实际）

　　钳工费（每工80-120元）

　　试模费（每工80-120元）

　　运输费（依据实际）

　　工厂占用费（约占销售价的3%）

　　财务费（依据投入回收周期）

　　风险费（约占销售价的5%）

　　税金（增值部分的17%）

　　利润（占销售价的10%-20%）

②塑料模具价格的常用估算方法,

1、经验计算法,模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费。

2、材料比价法，根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费。

　　普通机械加工方法在制造过程中应用仍普遍，如车削、刨削、铣削、磨削及钳工加工等。加工方法新工艺、新技术在模具型腔制造中正迅速地替代普通机械加工，如无接触仿形装置、CAD/CAM技术、数控坐标磨削、数控加工中心、数控电加工技术等多种先进加工技术，有效地提高了塑料模具的质量。塑料模具制造资金投入多、技术水平要求高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的注射模具制造具有较大的风险。

四、模具的报价策略和结算方式

　　模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。

　　当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。

　　模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，

　　在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格

　　这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能回报率等于零。

模具调查报告共3

　　模具专业人才市场调查报告

　　随着我国对外开放的不断深入，社会市场经济的发展趋势，大批境外企业的涌入，使作为支持工业的模具行业迎来新的发展机遇，但是目前我们应该正确对待2005年底将面临的经济不景气，人员失业，企业破产的事实。但这并不影响模具在未来几年里发展空间。模具行业生产、建设、管理、服务等第一线的人才需求量较大。这就为中等职业技术学校的模具专业的创建和发展提供了良好的契机。 为了深入了解市场，获取社会对模具人才需求的情况，明确学校模具专业的学生培养目标，我们对省内外多家企业（有民营企业、外资企业等）进行了有关企业人才需求在培养目标与专业课程设置方面的调查。根据市场调查统计分析与模具专业建设的要求，现形成以下关于模具专业课程建设的调研报告：

一、开展专业市场调研的指导思想社会经济发展和科技进步对在生产、服务、技术和管理第一线的高素质劳动人才的要求，特别是随着市场经济结构的调整，模具加工行业正向着快速、经济、精密、智能等多元化方向发展，这势必对我们的职业教育的专业建设与发展以及人才培养等方面提出了新的要求。因此，我们应针对该专业所面向的行业，广泛开展社会调查，了解企业对用人的建议、要求，调整专业方向，培养出适合行业需要的人才。

二、模具行业中应用型人才需求调查我们走访对象主要是沿海地区的企业，如青岛海信、山东唐骏欧龄汽车制造有限责任公司、山东

　　万龙模具有限责任公司、歌尔电声有限责任公司、寿光泰丰集团等十多家企业，分别与人事部门的负责人、模具加工车间主任、技术人员、操作工人，以及本校毕业生等不同层次的人员接触；通过这些不同形式的社会调查发现：模具技术人才在机械、电子、信息、塑料等产业有大量的市场需要。进入21世纪，模具CAD技术逐步普及，企业对模具设计人才产生了从数量需求向质量需求的深刻转变，模具专业的毕业生从大多数从事模具设计到只有少数人才能从事模具设计工作，而更多的毕业生必须走向模具制造等操作型岗位。由于数控加工技术在模具制造中快速发展，操作各类数控加工设备进行模具零件制造成了模具专业毕业生重要的从业岗位群。因此，中职毕业生的就业岗位从过去的以模具设计为主转变为只有少数人在模具设计岗位上，而更多的是在模具装配岗位、模具加工制造岗位、模具制造管理岗位、调度岗位上。

三、围绕行业岗位需求，开展调研工作我们的调研工作主要围绕着以下三个方面的内容来开展，一是模具专业的毕业生和毕业后主要从事的岗位群，二是完成这些岗位群的工作任务应具备哪些能力，三是模具加工行业的对人才新要求与课程的影响等。本专业必备掌握模具制造工艺与设计技术专业基础理论，具有较强的模具制造和维修能力，具有数控设备的编程、操作、维护技能，具有专业技术的综合应用能力和一定的工作创新精神，适应生产、管理、服务第一线需要的中等技术应用型人才。

　　1．本专业毕业生主要从事模具设计与制造行业的模具加工、装配、

　　维修试模工作，也能参与一般的模具制造行业的设计和试验工作，经过三年的学习和实训，按专门化的培养方向分别可以担任以下岗位群的工作：（1）模具制造的数控加工人员；（2）模具制造的普通机床机加工工人；（3）新产品开发中模具、工装夹具的开发设计人员；（4）车间技术员，车间工艺员；（5）模具钳工；（7）模具维修工；（8）塑料模具生产制品行业的挤出工、注射工；

　　2．调查职业岗位群所需的能力

　　这次调查发现，对中职模具专业人才的能力，以下的基本能力仍然的必须的，即通常所指：能力是指完成一定活动的本领，包括完成一定活动的具体方式，以及顺利完成一定活动的心理特征。以上模具行业岗位群所需的综合能力是指完成模具加工、设计活动所具备的综合本领，它可以分解为社会能力、方法能力和专业能力。

（1）社会能力是指从事职业活动所需要的社会行为能力；强调在职业活动中对社会的适应性，重视从业者应具有积极的人生态度，如自律、自我管理能力；团结协作能力；语言表达能力；对外交往能力；理解与应变能力；计划实施、安排及自我检验与评估能力等。（2）方法能力是指从事职业活动所需要的工作方法、学习方法方面的能力，强调在职业活动中运用这些方法的合理性、逻辑性和创新性。如：计算机操作能力；新技术捕捉与检查能力；数字运用能力；写作能力等。

（3）专业能力，是一种专门的独特的能力。从工作过程角度分析，专业能力是专业的技术能力和业务能力，强调对职业活动技术领域的应用性、针对性。模具设计与制造专业的专业能力同时也在发生一些

　　变化或调整，主要是对专业基础能力和专业能力侧重点有所变化。专业基础能力是该行业岗位群中各个专门化岗位所共同需要的能力。如机械制图绘图和识图能力、确定热处理方法及金属材料选择能力、使用机械设备及加工能力、强度校核能力、塑料材料识别及合理选择能力等，都属于从事模具设计与制造行业各类基层技术人员、数控加工人员、机加工人员所应具备的共同能力。专业实践能力应该加强。如模具设计能力、模具拆装、装配能力及电加工能力、数控编程及模具加工能力、兼制品成型能力、使用塑料设备加工能力等。通过调查统计，企业对学生在识图、加工工艺、公差配合与测量技术及模具基本知识方面的能力普遍具有较中的要求，其次是机械基础、金属材料与热处理、数控编程、电加工基础等方面的能力要求，再次之是对CAD、3D软件使用能力的要求。

　　3．开发符合现代教育需要的课程

　　由于近年来，模具及模具加工设备发展迅速，加工中普遍使用数控电火花机加工机床、数控车削、数控铣削机床等先进高速加工设备，因此，在课程开发上应注意跟上行业发展的要求。如增加模具数控加工技术、模具数控加工技术实训、模具制造技术及实训、模具拆装实训、计算机辅助制造等课程。

四、结论及调研后对教学方面的建议

　　1．调整该专业培养目标、模具设计与制造专业的综合能力

　　本专业培养目标：拥护党的基本路线, 德、智、体、美等方面全面发展，具有高素质职业道德的高技术、高技能人才。从事生产第一线模具技术性与制造；数控技术性与数控机床操作的中级技术技能型人才。

　　具体应达到以下要求：

　　1）专业知识要求：掌握机械制图与CAD、机械设计、机械加工、公差配合与技术测量、计算机操作等基础知识；掌握冷冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造、金属材料与热处理、数控加工编程、模具制造工艺、冲压与塑料成型设备等专业知识；掌握机械制造、模具加工、模具设计、数控技术等相关其它知识；

　　2）专业技能要求：具有较强的自学能力和拓宽专业知识的能力；具有较强的计算机操作能力；具有较强的机械制图、识图能力，具有模具制造工艺设计，工装设计及模具制造的能力；具有数控机床的结构，数控机床的编程，维护及操作的能力；

　　3）本专业学生毕业时，除获得毕业证书外，经国家职业技能鉴定考试合格者可获得劳动保障行政部门颁发的相应的中级工具钳工、中级普通机械加工（车、刨、铣、磨等）、数控车床等操作职业资格证书。

　　2．依据综合职业能力，开发设置模具专业课程体系

　　根据综合职业能力设置课程，课程目标以社会需求为依据，充分考虑到现阶段社会经济发展对职业水平的要求与影响，使培养目标所达到的职业能力与客观需求相适应，同时兼顾到毕业生未来竞争与发展需求，课程内容以职业需求为主线，通过课程内容的组合与配置，既要为学生铺就宽厚的职业基础，又要满足毕业生所从事职业岗位对知识与技术的需求，课程的组合形式体现综合化与模块化，减少课程之间不必要的交叉重复和缺乏实用性、针对性的内容；根据各课程的不同特点，增加实训教学的份量，增加与实际工作相关的内容，强化知识

　　传授与能力培养相结合，强调理论教学的实用性、针对性，实践性教学的应用性、实效性。

　　因此在课程设置上突出专业能力。建议《模具制造工艺》课时应有所增加，而《冷冲压模具设计》、《塑料模具设计》课时计划减少，《冲压塑料成型设备》课时应有所下降，《数控加工编程》、《模具CAD/CAM》课时侧重点应当有所调整等。

　　整个课程体系可以采用“宽基础、活模块”形式，这样学校能主动适应劳动力市场的变化，可根据市场需求灵活选择模块，使毕业生提高就业应变能力，有利于毕业生接受继续教育，促使中等职业教育与社会需求相衔接，体现能力本位的指导思想，符合新时期对劳动者素质的要求。

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