化工的实习报告【精彩3篇】

时间：2023-12-29 13:01:38 实习报告

化工的实习报告篇1

　　一、实验目的

　　1 测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数λ与雷诺数Re的关系，将测得的λ~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；

　　2 测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数ξ

　　3 掌握流体流经直管和阀门时阻力损失的测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律

　　4 学会倒U形差压计 1151差压传感器 Pt温度传感器和转子流量计的使用方法 5 观察组成管路的各种管件阀门，并了解其作用。 6 掌握化工原理实验软件库的使用

　　二、实验装置流程示意图及实验流程简述

　　来自高位水槽的水从进水阀1首先流经光滑管11上游的均压环，均压环分别与光滑管的倒U形压差计和1151压差传感器15的一端相连，光滑管11下游的均压环也分别与倒U形压差计和1151压差传感器的另一端相连。

　　当球阀3关闭且球阀2开启时，光滑管的水进入粗糙管12，粗糙管上下游的均压环分别同时与粗糙管的倒U形压差计和1151压差传感器的两端相连。当球阀5关闭时，从粗糙管下来的水流经铂电阻温度传感器18，然后经流量调节阀6及流量计16后，排入地沟。

　　当球阀2关闭且球阀3打开时，从光滑管来的水就流入装有闸阀4的不锈钢管13，闸阀两端的均压环分别与一倒U形压差计的两端相连，最后水流经流量计，再排入地沟。

　　三、简述实验操作步骤及安全注意事项

　　1 操作步骤

　　（1）排管路中的气泡。

　　打开阀1、2、3、6，排除管路中的气泡，直至流量计中的水不含气泡为至，然后关闭阀6。

　　（2）1151压差传感器排气及调零。

　　排除两个1151压差传感器内气泡时，只要打开压差传感器下面的考克7、8、9、10，当软管内水无气泡时，排气结束，此过程可反复多次，直至无气泡为至。

　　压差传感器排气结束后，用螺丝刀调节压差传感器背后Z旋扭，使相应的仪表数字显示在0左右，压差传感器即可进入实验状态。

　　（3）U形压差计内及它们连接管内的气泡的排除。

　　关闭倒U形压差计上方的放空阀，打开U形压差计下方的排水考克，再打开U形压差计下方与软管相连的左右阀，关闭左右阀中间的平衡阀，直到玻璃管中水不出现气泡，然后关闭U形压差计下方与软管相连的左右阀，打开上方的放空阀和下方的排水考克，令玻璃管内水位下降到适当高度，再打开左右阀中间的平衡阀，倒U形压差计两玻璃管内的水位会相平，否则重复上过排汽过程，直至两玻璃管内的水位相平。

　　测定光滑管直管阻力、粗糙管直管阻力、局部阻力的三个倒U形压差计的排气方法相同，再此不再一一介绍。特别注意的是，实验过程不能碰撞玻璃管，以免断裂。

　　（4）直管阻力的测定。

　　打开阀2，关闭阀3，调节阀6，流量从2m3 /h开始，分别记录相应的光滑管及粗糙管的倒U形压差计两玻璃管内的指示剂高度差，流量每次增加1 m3/h, 直至最大流量。在测量过程应密切注意转子流量计中的流量变化，因为四套实验装置的水流量会相互干扰。

　　（5）局部阻力的测定。

　　关闭阀2，排开阀3，调即阀6，取三个不同的流量，如2、3、4m3/h,记录相应指示剂高度差。水温可在最后测，测一次即可。

　　2 注意事项

　　开关阀门时，一定要缓慢开关，以防止仪表受损。

　　四、学习体会与建议

　　检验系统内的空气已经被排除干净 ,可通过观察离心泵进口处的真空表和出口处压力表的读数，在开机前若真空表和压力表的读数均为零，表明系统内的空气已排干净；若开机后真空表和压力表的读数为零，则表明，系统内的空气没排干净。

　　本实验数据须在对数坐标纸上进行标绘, 因为对数可以把乘、除变成加、减，用对数坐标既可以把大数变成小数，又可以把小数扩大取值范围，使坐标点更为集中清晰，做出来的图一目了然。

化工的实习报告篇2

　　实践目的

　　积累工作经验，感受企业文化;加强对集体、劳动者和劳动人民的爱;使我们进一步了解和掌握生产技术和生产管理的基本知识，提高动手能力;巩固理论知识，培养理论联系实际的独立工作能力;设计必要的材料和数据。

　　实习时间

　　20xx年9月4日x 20xx年9月14日

　　实践过程

　　(我)动员会议

　　时间：9月3日上午

　　讲师：xx, xx，等等

　　内容：

　　1.公布实习时间、地点及各实习小组教师;

　　2.着装、安全和纪律;

　　3.实施形式、实践内容和目的;

　　4.各班组组长和教师应讲解实习相关事宜，安排好时间、饮食、旅游。

　　业务部安全培训结束后，我们首先按照培训计划进入烧碱车间学习。烧碱车间是本部门条件比较困难、工作环境比较差的车间，这种学习也给我们留下了深刻的印象。其中,旧的固体烧碱主要采用的方法在大锅沸腾,蒸发和浓度,而外国固体烧碱采用降膜固体烧碱的方法,主要依靠提供的中压蒸汽动力车间热膜烧碱从上到下。离子膜上的32%烧碱通过i效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到39%，50%浓烧碱通过II效蒸发器浓缩，再通过III效蒸发器浓缩，浓度达到39%。62%的烧碱在最后的浓缩器中被浓缩到98%。通过闪蒸器将3%烧碱浓缩至99%烧碱即成品烧碱，同时生产成品烧碱32%、50%、62%。我们这里的主要工作是将生产出来的片状碱通过半自动包装线运输到仓库。起初，我负责生产线上的码垛工作。因为生产线是连续的，我们8小时的工作也是不间断的。

化工的实习报告篇3

　　一实习目的

　　1毕业实习和毕业设计是化工专业学生进行专业训练的必要环节，是毕业生综合运用大学所学专业知识，理论联系实际，进行融会贯通的独立思考，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，独立工作和创新能力。学生在进行毕业设计之前，通过毕业实习的教学环节，学生有针对性的以比较长的时间参与化工生产过程及化工单元操作，使学生对设计（论文）方向的化工生产单元操作的理论计算的理解和掌握更加深刻和熟练，为毕业设计（论文）奠定坚实的基础。

　　任务：根据毕业设计（论文）课题，有选择的参与实习工厂化工生产过程中的某些单元操作，了解和熟悉这些单元操作生产过程操作、工艺参数、设备结构及工作原理。查阅相关设计资料，初步了解设计方法及步骤。

　　2 (1)注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。

　　实习期间要作到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。

　　(2)不迟到，不早退，有事须向老师请假,敢于创新，勤于实践，爱护仪器设备，严格遵守操作规程和各项规章制度。

　　(3)学生在掌握化工理论和确定设计（论文）题目的基础上，深入生产一线直接参与设计（论文）相关的化工生产过程，进一步掌握与设计（论文）内容相关化工生产的规律，熟悉其流程、参数、设备及生产过程及配套设施。

　　(4)了解设计过程，查阅设计文件（图纸）并收集有关数据、资料。

　　二实习基本内容

　　（1）合成氨、合成尿素等化工生产过程：

　　要求理解和掌握焦炉煤气净化、制氢、合成氨、合成尿素等生产过

　　程的开、停车、正常操作、事故处理等操作步骤。

　　（2）化工生产控制：

　　要求了掌握该生产过程中，重要的监测和控制生产过程的仪表的工

　　作，了解其工作原理，理解化工仪表及自动化在化工生产过程中的作用。

　　（3）化工生产工艺及设备：

　　要求进一步掌握焦炉煤气净化、制氢、合成氨、合成尿素等化工生产装置工艺流程、主要设备的结构、原理及主要工艺操作参数。

　　（4）化工装置（厂）的

　　要求了解焦炉煤气净化、制氢、合成氨、合成尿素等化工装置及化工厂的设计过程（设计阶段及设计内容），初步熟悉与毕业设计（论文）内容相关的设计文件及设计图纸

　　实习内容：

　　一CO2压缩机岗位操作法

　　压缩机岗位责任制：

　　本岗位的任务是将由净化分厂来的纯度98%的CO2，加入~%体积的O（无O2时用空气代替），经压缩机把压力由100~400mm水柱加压至22MPa，2送入合成塔，合成尿素；

　　按计划完成本岗位生产任务，严格执行操作法，使本岗位工序处于受控状态；

　　按时准确填写操作记录，及时发现问题、解决问题，按时排油水；

　　维护和保养好本岗位设备，对本岗位设备必须做到“四懂”、“三会”。

　　1、生产流程

　　由净化分厂来的CO2气体进入本分厂界区后，经过通往安全水封的管子除去部分冷凝液，由装于CO2总管末端的手动防空阀控制压缩机的进口压力。

　　CO2在进入压缩机之前，先与氧气混合。加氧是为了防止合成塔衬里腐蚀，氧气需要量为进料CO2总量的%（体积）。在无氧的情况下，可用湿空气代替。由空分车间送来的MPa的湿空气，经减压阀与加氧切断阀后管道连通。在加氧切断阀后的管道上装有气动薄膜调节阀，以控制加氧量。在氧和空气的管路上又分别装有压差孔板流量计，由控制室的二次表记录并指示加入氧和空气的总量。

　　2、工艺指标

　　各段填料温度≤70?C各轴瓦温度≤60?C

　　各段润滑油位维持2/3~3/4

　　开车准备工作

　　1、准备好工器具：防护、消防用品和记录报表。

　　2、详细检查所属管线、阀门、法兰和各压缩机连接部位是否正常。

　　3、排除一段入口缓冲器、1~4段油水分离器内的积水，然后关闭。

　　4、联系电气、仪表工分别检查电气、仪表是否灵敏好用。

　　5、开下列阀门：

　　一段进口阀，一回一阀，四、五段放空阀，各压力表根部阀，入口总管手动放空阀，加O2主线切断阀，冷却水总管上下水阀，操作台各冷却回水阀。

　　（一）主机部分

　　1、机身：机身由本体、轴承、侧盖及顶盖等组成。