【前言】下面是会员“fenluqiao”整理的机电专业实习报告，以供参考。
一、实习目的
此次实习的目的是让数控专业的同学掌握数控车床的基本结构和工作原理。学生将学习GS983-X9型数控车床功能和操作步骤，了解常用功能代码的运用，掌握基本的手工编程方法，了解数控加工里的编程座标与机床坐标的关联，掌握工件夹紧与对刀方式，同时增强刀具和加工工艺的相关知识。此外，学生也将接纳生产工作纪律和安全教育，以养成良好的纪律性和安全意识。通过实践，学生的操作技能将得到提高，多数人将能达到中级工的水准，部分人有望达到高级工的需求。
对于非数控专业的同学（历时两周），实习旨在让他们了解数控机械结构和加工原理，掌握操作技能，学习数控程序的编制方法及简易零件的加工过程，及其自动编程的应用。
二、实习设备
1. 场地条件：教学型数控铣加工实习车间
2. 设备标准：教学型数控铣床（9台）
3. 工具及材料标准：虎钳、专用扳手、垫块、卡尺、百分表与表座、碰数棒、铣刀（包含多种规格的平刀、钻头和球刀），每位学生配置一件规格约为80*80*30的铝合金材料。
三、实习内容（计划安排）
| 编号 | 实习内容 | 时间 |
| ---| -------------------------------------| ---|
| 1 | 安全教育、布局实习任务及MasterCAM软件讲解 | 1天 |
| 2 | MasterCAM软件的建模与编程 | 2天 |
| 3 | 南京华兴仿真软件讲解及掌握 | 1天 |
| 4 | 仿真软件的训练与加工 | 4天 |
| 5 | 仿真软件模拟试题 | 2天 |
| 6 | 数控机床操作讲解与训练 | 1天 |
| 7 | 工件夹紧、装刀、对刀操作、卸刀 | 1天 |
| 8 | 实操加工80*80*30铝材 | 4天 |
| 9 | 加工环节中问题处理 | 1天 |
| 10 | 理论讲解及训练 | 2天 |
| 11 | 实习总结、写实习汇报、评定实习成绩 | 1天 |
| 合计 | 20（天） | |
四、实习纪录（个人实习内容纪录）
在实习期内，我参与了多个课题的训练，以下是部分课题记录：
1. 现状分析：该零件具有凸台、槽、孔及曲面，特点较为简单。
2. 加工构思：对凸台和槽开展二维挖槽，应用G83命令开展打孔，并采用等高外形和三维挖槽解决曲面。
3. 建模构思：二维槽仅需制作其轮廓线，凸台应制作为实体，以便于编程时选择曲面。整个建模过程包括一个实体和其余的二维线条。注意在加工中充分考虑刀具尺寸、主轴转速、吃刀深层、进给速度及其工件材料及要素。
4. 工艺路线：面铣→挖槽（2个凸台）→挖槽（孔上槽）→面铣（斜坡）→等高外形（粗铣斜坡）→三维挖槽（粗铣球面）→放射形（精铣斜坡）→等高外形（精铣球面）→打孔。
5. Mastercam编程：操作步骤及参数设定。
6. 夹紧及对刀：应用虎钳开展夹紧，选用分中法开展对刀。
7. 输入程序，自动加工：省去详细步骤。
8. 注意事项：
工件上表层需高出虎钳口至少15mm。
XY平面起点为平面中心点，Z起点为工件最大表层。
刀具转速及进给速度需查看有关参数表确定。
加工过程中必须应用冷冻液。
注意观察加工过程，妥善处理突发问题。
打孔时进行G83命令，并提高暂停时间，保证产生的程序为G00和G01才能使用，防止刀具撞击。
五、实习总结
通过近一个月的数控铣工实习，我收获颇丰，从一开始的陌生到能够完整加工出产品。实习的第一周，林辉老师引导我们备考上学期的MASTERCAM软件，了解操作工具后开始制图与建模。随后，教师讲解了加工刀路的合理性。经过详尽的讲解，我对MASTERCAM软件的操作和编程有了更深的理解。随后，大家也学了南京华兴仿真软件，并在建模和刀具途径确认后开展仿真操作。
在实习的第二周，开始了机床操作、对刀和零件加工。在之后的两周中，根据不断的练习，我熟悉了数控车床的各种功能及使用，理解了常用功能代码的用法和简单程序的编写方式，加深了对刀具和加工工艺知识的学习。在这段时间，我深刻认识到“安全操作，苦练技能”的必要性，努力提升自己的能力水平，争取为企业和我国作出贡献。
通过此次实习，我体会到了生活的艰辛和工作的乐趣。在机床加工层面，我还有很多未学习的知识，将来我会更加努力学习，力求全面提高本身的职业素养。
六、实习提议
1. 仿真训练十分出色，但理论部分需要进一步讲解。
2. 实操中机床偶尔出现异常，造成加工偏差，建议对机床开展定期维修和维护，避免安全事故。
3. 车间内刀具放置比较杂乱，寻找时不便。提议设立专门的刀具储放地区，合理归类，以便于应用。
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