检验员述职报告4篇 检验述职报告怎么写

时间:2023-06-01 09:03:00 述职报告

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检验员述职报告4篇 检验述职报告怎么写

检验员述职报告1

  20xx年即将过去,感谢公司提供给我们一个成长的平台,让我在工作中不断的学习,不断的进步,慢慢的提升自身的素质与才能。回首过往,公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段,使我懂得了很多。在此我向公司的领导最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的帮助,才能令我在公司的发展更上一个台阶。

  在过去的一年中,我的主要工作是负责对所有的来料进行环保测试,其次是协助进料检的检验员进行物料检验。在工作上,紧紧围绕公司的中心工作,对照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务。在作风上能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳,任劳任怨的做好每一项工作。在进行来料rohs测试和协助进料检验员工作中工作认真,态度积极,雷厉风行,勇挑重担,敢于负责,不计较个人得失,兢兢业业,任劳任怨的完成每一项工作。在协助进料工作的同时,自己坚持一边工作一边学习,也从中学到了不少的知识,让自身的综合素质水平不断的提高。始终坚持严格要求自己,勤奋努力,时刻牢记公司制度,全心全意为公司服务的宗旨。在自己平凡而普通的工作岗位上,努力做好自己本职工作和领导安排的每一项工作任务。

  从总体来说,一年中,严格执行公司的规章制度,较好地履行了作为一名rohs测试员的专业技术职务的职责,同时也较好地完成了全年的工作任务。

  随着公司各项制度的实行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也更高,需掌握的知识也更高更广。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,为公司做出应有的贡献。充分做到察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长充分发挥他们的主观性及工作积极性,提高自己的整体素质,让自己的工作能力更强更完善。我充分认识到自己既是一个rohs测试员,更是一个rohs指令的执行者。在后续的工作中我会为了自己制定的新目标而努力,那就是要加紧学习,更好的充实自己,以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。对此我为改善今后工作做如下几点计划:

  1、在自己的本职工作岗位上更好的履行测试员的专业技术职务的职责,让全体员工了解我们公司为什么要执行rohs指令,执行rohs指令对我们有什么好处。

  2、认真收集各项信息数据,全面、准确地了解和掌握各方面工作的开展情况,分析工作存在的主要问题,总结工作经验,及时向领导汇报,让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况,为解决问题作出快速的、正确的决策。

  3、在工作中要有清晰的计划性的工作思路,讲究好的工作方法和工作效率,按时或提前完成领导交办的工作。

  4、要认真学习本职工作相关的专业知识及相关理论知识。在学习方法上做到在重点中找重点,并结合自己在实际工作中处理的各种异常,有针对性地进行学习,不断提高自己的办公能力。

  5、领导交办的每一项工作任务,要分清轻重缓急,合理安排时间,按时、按质、按量完成好每一项工作任务。

  6、严格要求自己在作风上,能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,始终做到老老实实做人,勤勤恳恳做事。

  在明年会有更多的机会和竞争在等着我,我心里也在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实的干好工作,目光不能只限于自身周围的小圈子,要着眼于大局,着眼于今后的发展。我也会向其他同事学习,取长补短,相互交流好的工作经验,共同进步,征取在明年取得更好的工作成绩。

检验员述职报告2

  20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

  一、生产和产量方面

  在过去的一年里,生产部门力挑重担,进行了超多的工艺摸索试验,冲压方面:克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难,使得我们公司产品生产从往年单一的产品实现了向、同时生产的成功过渡。顺利完成吨,吨。热处理方面:根据客户的要求,及时请教同行业厂家的相关经验,对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改善,经过一段时光的试验,一些刚开始接触的高效材料经过处理,产品基本上到达了客户的要求,同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面:器是客户在今年新开发的产品,为了到达客户在产量和质量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨,并合理调整生产计划,利用空闲时光,开发了产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成材料xxkg。

  二、产品质量方面

  在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严把生产工序的'每一个质量控制关,利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求,在生产部内部安排专人兼职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以到达满足客户质量要求的目标。

  三、设备模具管理方面

  在这20xx年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和设备,为产品的产量和质量带给了更加有力的保证,虽然大部分设备都是新设备,故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

  四、人员管理方面

  因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位主角,做到在领班及各级领导的正确引导下,基本胜任各自的岗位工作。

  五、安全生产方面

  在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了、因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故,针对此类事件,生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。

  生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,顺利透过了iso9000审核组对生产部门的审核,并透过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作,也取得了必须的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下五个方面的不足:

  一、生产现场管理方面

  各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,具体安排专人进行监督检查。

  二、人员管理方面

  由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的职责、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率,协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。

  三、设备、模具管理方面

  公司自06年以来,新购设备较多,个性是07年进的设备还是人机界面,采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护带给了很大的便利,而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具,不能及时发现故障隐患,造成了多起模具严重损坏事故,设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱,对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位,大修设备或模具往往需要几天或更长时光才能完成,有部分模具至今还不能到达客户的要求。新的一年将立刻方临公司迁址并扩大生产规模,期间会有超多的辅助用具制造、设备模具调试工作,这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为就应立刻补充有相关经验的专职维修人员,对主要模具维修人员委派培训,健全维修部门,按排直接职责人,进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成,正在落实具体统计办法),及时分析设备模具出现的问题,采取相应的措施,对目前存在问题加以改善,使企业的固定资产管理更加成熟,趋向正规。

  四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

  由于没有对各岗位班组的物料消耗状况进行考核,出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练,至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤,造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理,换材质换规格的清场意识不够强,造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的状况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象,就应首先从培养操作工的职责心、健全职能岗位人员开始,对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门,遵循相关实施办法并加大执行力度,对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面,对材料调运过程实行专人专职操作,实行职责制,要求务必遵守该环节所用机械的操作规程,熟练操作、避免材料在调运过程磕碰,对使用的每一条材料都做详细的记录;两班统计员在交接班时,对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计;协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据,根据实际状况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育,使整个生产流程环环相扣,避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻持续高度的职责心和主人翁精神,逐渐为操作工养成良好的节约习惯,公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号,才不会成为一句空话。

  五、安全生产方面

  安全生产能够说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够,个性是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解,思想上对一些事故隐患不够重视,甚至一些基本的安全常识,也很容易松懈。为此我推荐公司应实行安全例会制度,至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议,同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求,使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦,在人人心中树立安全就是效益的理念,促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

检验员述职报告3

  一、专检、自检和互检相结合的三检制

  现代化的包装企业,每一个零部件,每一道工序,都要依靠检验员去检验,这是不经济的,甚至是不可能的。产品制造质量的好坏,往往取决于直接生产过程,取决于生产工人的操作水平和对质量的意识。因此,检验工作除了要靠检验员的专职检验外,还要广泛地发动生产工人做到自检和互检。

  自检是生产工人对自己加工的零件进行自我检验,即“自我把关”。对合格品进行合格标记,对不合格品主动分离出来,分别交检,能修的及时返修。自检是保证加工合格品,防止成批废品发生的有效手段。只顾加工,不搞自检的做法是质量失控的重要原因。

  互检是生产工人之间的相互检验。互检形式很多,例如班组长对本组工人的抽检;下道工序对上道工序的检验;同工序的上一班与下一班工人之间互检,等等。

  如何实行三检制呢?首先需要合理确定专检、自检、互检的范围。一般说来,进货检验,半成品流转与成品最终检验应以专职检验为主;工序检验则可以根据不同情况区别对待,由生产工人自检、互检或者由专职检验员负责检验。在工人自检、互检情况下,还要辅以专职检验员的巡回抽检。实行工人自检、互检时,一般还需考虑以下几点:

  1、在生产工人岗位责任制中做出明确规定;

  2、现场提供必要的条件和手段,例如检验标准和检验工具等;

  3、健全原始记录制度,在质量记录的原始记录中,要有自检、互检记录栏目;

  4、要有考核办法,要列入生产工人经济责任制考核内容,做到有奖有罚。

  实行专检与自检、互检相结合的制度,是工人参加质量管理的一种有效形式,它有利于调动生产工人的积极性,促进生产工人重视产品质量,自觉把好产品质量关,有利于减轻专职检验员的工作量,能使专职检验员集中精力抓好关键产品、关键工序的质量检验。它充分体现了生产工人与专职检验员之间互助合作关系,有利于克服那种专职检验员“把关”,生产工人“闯关”的对立状态,从而有利于产品质量的提高。

  贯彻执行专检与自检、互检相结合的制度,要处理好专检与自检、互检的关系。群众性自检、互检是搞好质量检验的基础,没有这个基础,专检就搞不好。但群众性自检、互检又需要专检作指导,没有专检的指导,群众性自检、互检便不能巩固与提高。因此,自检、互检和专检要相互依存、相互促进,共同把关,而不能相互扯皮、互推责任。

  二、包装检验的效果和效率

  包装企业为了生存和发展,必须追求效果与效率。检验工作也应追求效果与效率两个方面的统一。

  1、效果:错检、漏检率要低,预防废品发生的事例要多,经检验的合格品是用户满意的产品,是下道工序满意的产品或半成品。

  2、效率:单位时间内完成的检验工作量要大,做到检验及时,不压检。

  由此可见,检验工作本身也存在着工作质量与完成工作量的问题。衡量检验工作的好坏,也就是看实效,即检验的效果与效率。一个检验员的工作实效,并不在于采取了多少条措施,花费了多大的力气,而是看取得的成果大小。用的力度再大,采取的措施再多,体现在效果与效率上,成效甚微或没有,实际等于告诉别人,这个检验员是低效者、无效者,而不是有效者。

  检验工作的成果,反映在用户、下道工序及当道工序操作者。对用户而言,他希望购买到经检验合格的产品,是质量优良的、适用的、好用的、经久耐用的和安全可靠的产品;对下道工序而言,他希望转到该工序的零件是合乎质量标准的,不会给继续加工造成混乱和困难的;对当道工序操作者而言,他希望检验能及时、准确,帮助发现质量问题,共同分析原因和研究改进措施。因此,检验工作的成效,是要由用户(包括下道工序)和操作者来评价的。

  综上所述,考核检验部门工作质量的主要指标,应是错检率、漏检率和完成的工作量。包装企业如果把质量指标完成与否定为对检验部门的考核指标,不仅不利于提高产品质量,也不利于正确发挥检验部门的作用,应予以纠正和防止。

  三、包装检验员的工作原则

  检验员的工作原则由指导思想、工作方法和工作作风三部分组成的。

  1、检验员的指导思想

  包装产品质量的好坏,直接关系到国民经济的全局,关系到人民生活,关系到国家信誉。产品质量低是最大的浪费,提高产品质量是最大的节约。在一定意义上说,质量好就等于数量多。因此,质量检验员,首先要牢牢树立“质量第一”的思想。预防不合格品的产生,是质量管理由单纯质量把关转为全面质量管理的主要目的之一,要把质量检验工作,按全面质量管理的要求做好,真正做到防、检结合,就要树立“预防为主”的思想。用户满意是衡量产品质量的一项主要标志,也是考核检验员工作质量的一项主要内容,检验人员又必须设身处地地站在用户立场上,以“用户至上”思想来认真听取用户意见,用以不断改进检验工作,以“用户至上”观念来把关,这关才能把牢。由此,检验人员必须树立的指导思想可概括表达为“质量第一,预防为主,用户至上”。

  2、检验员的工作方法

  工作方法问题,是做好质量检验工作必须注意的问题。实践证明,目前在我国一些包装企业中推行的“三员、三帮、三按、三不放过”工作法,是一个符合全面质量管理要求的、较好的工作方法。它的具体内容是:

  三员:质量宣传员、技术辅导员、质量检验员。做好“三员”的出发点和目的在于把关,为的是起到质量保证作用。

  三帮:帮助对照图纸、工艺、工装;帮助分析产生质量问题原因;帮助研究、采取措施解决质量问题。“三帮”的出发点和目的在于预防,为的是预防质量问题发生。

  三按:按产品图纸、按标准、按工艺。“三按”的出发点和目的在于纪律,为的是在生产现场,检验员能模范遵守工艺纪律,一丝不苟执行质量标准规定。

  三不放过:质量问题原因不清不放过;责任者未受到教育不放过;没有改进措施不放过。“三不放过”的出发点和目的在于责任制,为的是明确责任,积极采取有力措施,防止再发生质量问题。

  3、检验员的工作作风

  为了做好质量检验工作,必须要有好的作风。质量检验人员的工作作风可以概括为“严”、“细”、“精”、“准”四个字。其含义是:

  严:执行质量标准要严;

  细:进行检验时要认真仔细;

  精:钻研技术、业务要精益求精;

  准:检验、测试结果要准确。

  质量检验员在培养自己具有“严”、“细”、“精”、“准”四字作风的同时,一定要经常注意和预防“扯皮”、“顶牛”、“将军”、“推球”八字不良风气,这八字往往是检验员在工作作风上易犯的“职业病”。此外,数量与质量、工人与检验员之间是常有矛盾发生的,如果检验员不能够正确理解和对待这个问题,甚至因为相互关系好,徇私情,就会放宽质量标准,或者卡得严的不是地方,要求不切实际,不讲究工作艺术,就会造成工人和检验员关系紧张。为此,要求检验人员在坚持质量原则的前提下,树立为生产服务观点,及时检、不压检,防止大批废品发生,密切配合生产车间、生产管理部门完成生产任务;要讲究工作艺术,注意矛盾转化。要有群众观点,不要有唯我才是重视质量的独尊思想,虚心听取操作者的意见,在质量原则上不让步,在态度上要让三分,说话和气、礼貌待人,这样才有利于做到既坚持了质量原则,又能进一步搞好工人和检验员的关系,共同把好质量关。

检验员述职报告4

  作为一名新员工,工作总结还过于遥远,因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但经___的指点,结合初加工的生产流程,还是对不一样的产品工艺有了实践上的认识。个性是___,因为车间内长时光的加工,也大体上了解生产线上易出现的问题。

  但对于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。

  学习工作的这段时光,我了解到对于初加工主要针对的是控制杂质和掌握半成品的规格,后者工艺上有明确的规定。除了发酵室内的温、湿度与时光可因实际状况而有所改变外,其它基本上是要一步步按照工艺完成。个性是对重量与大小的要求,但针对前者,加工过程所需的器具与设备中有杂质能混入产品;因清理不当而混入的也不无所在;甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能,等等。感觉上种类甚多,但实际上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪,只有对毛发的控制,那是显而易见的,除此之外,我也仅仅了解落地产品的处理了。

  对于整个工序还有部分问题,我了解它的存在,但却不理解。如:车间对于各种产品在包制过程中务必分清批次,而这项工作的好处是什么?发现异常问题后,要将有可能受到质量影响的产品单独存放,但怎样的算是有可能接触?如何单独存放?存放到什么地方?工序出现怎样的问题就应停止生产,改变到什么程度能够继续?在停产过程中,之前加工的产品怎样处理?等等。还有很多更细小的,不明白该怎样实施。

  还有一部分是我感觉存在,需要我去学习,但我并不明确它指的是什么?只是在开会时,会听到一些前所未闻的工作用语。

  由于工作时光较短,对于各方面的了解都过于肤浅,过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾,有尾无身,渴望能在年前学出点门路,我会抓紧时光,加倍努力,以最快的速度消化吸收。

  作为一名年纪偏小的新员工,我会虚心向大家学习,在2010年结束之前,有个阶段性的提高,以便做好2011年的工作,尽快争取与大家同步,做一名合格的品质管理人员。

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