机加车间工作心得体会共3篇(机加车间存在的问题)

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机加车间工作心得体会共1

　　机加车间主任工作职责

　　岗位职责：

一、工作内容

1、协助厂长执行各车间生产作业计划

① 在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全、人员培训等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。 ② 负责对生产部下达的生产任务进行生产计划分配工作，确保生产任务按时、按质、按量交货。

③ 根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。

2、组织各车间安全生产

① 抓好各车间文明生产，抓好劳动纪律和安全生产工作，严格操作规程。

② 督促各车间做好工具、设备、原料的维护、保管、卫生、安全,抓好生产区域场地的清洁卫生工作。

③ 对各车间出勤、纪律、工作效率、责任心及员工考核的公平、公正性等负责；并负责检查工艺纪律执行情况与生产的质量情况。

④ 员工计件工资的审核，异常工资的申报工作

3、内部组织管理工作

① 负责组织不断改进产品装配工艺，提高装配生产效率，从而提升车间产能，降低人工成本。

② 保证部门产品质量、数量、效率、安全、现场环境的完成；和其他部门的关系。（用合作度或满意度）；员工教育培训目标。

③ 在环保管理方面要负责组织搞好车间的节能减排工作，将环保问题作为一项重点任务来抓，并组织有关人员技术攻关，搞好车间的技术革新。

④ 关心车间员工的生活和工作情况，及时解决员工一些生活和工作上的问题，提高员工的士气

⑤ 对车间里发生异常，联系各部门及时进行处理，如果有处理不及时的，可以向上一级部门投诉

二、权力

1、有权按生产计划安排、组织、指挥、协调生产工作。

2、有权组织召开车间各项会议

3、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺以提高产品质量、降低生产成本。

4、在不影响生产计划完成的情况下，有权安排设备检修、设备维护和保养。

5、有权对各车间人员进行安排、调配和任用。

6、对车间内不服从工作分配安排、长期不能胜任各职工作、劳动纪律差等工人，有调离车间的权利。

7、有辞退、开除各车间工人的建议权。

8、有权纠正和制止车间工人的违章、野蛮操作行为，维护正常安全的生产秩序。

9、对下级的工作争议有裁决权。

三、责任

1、对交货不及时给公司造成的损失负责；

2、对质量把关不严所造成的批量质量事故负责；

3、对安全管理不善所造成的安全事故负责；

4、对车间员工的劳动纪律管理负责；

5、对本车间的错误指挥和安排负责；

6、对得知车间内出现异常情况，未能及时向上级领导反映，以致造成重大损失负责；

7、对车间内日常工作顺利开展负责；

8、对各种物资消耗过大、生产成本上升负责。

　　车间工作心得体会

　　车间心得体会

　　机加工车间工作计划

　　车间工伤心得体会

　　生产车间工作心得体会

机加车间工作心得体会共2

　　机加车间职能1、负责整个机加工车间资源管理与日常生产管理工作;2、根据机加工车间生产进度，做好生产日报表，统计员工日产值； 3、对本车间的设备维护保养进行监管，充分落实人员生产过程安全，生产进度，人员管理，质量控制；4、对生产现场环境、车间卫生，安全措施，规范现场管理；5、加强思想工作，组织本车间各组管理人员开展技术培训工作，积极提高业务水平;6、考评所属人员的出勤，工作质量、劳动态度;7、按生产部下达的生产任务组织按排生产，生产过程中监督作业人员严格按操作工艺执行，辅导员工规范操作，保障和提高产品质量，保障按时完成生产任务、准时出货;8、正确传达上级批示及工作要求，负责总结分析本车间工作情况并向上级汇报;9、负责完善本车间的工作流程及管理制度，提高本车间管量水平;10、负责维持正常的生产秩序，严格执行有关工艺要求，保障生产质量;11、负责本车间人员的作业安全管理;12、负责落实和执行各项相关工作管理制度及人员职责并实施管理；拟定本车间各阶段的工作目标计划与实施细则;13、负责完成公司下达的各项生产计划任务;14、有权向上级申请本车间与车间之间人员的调动及本车间人员任免及人员招聘;15、有权对本车间员工提出奖惩、升职建议;16、有权制止本车间人员违章作业行为及拒绝执行违章指挥;17、有权制止与工作无关的人员进入本车间;18、有权依据有关制度和工作程序全面管理机加工车间职责范围内日常工作的开展及进度控制管理;19、生产任务的完成率;20、产品质量的合格率;21、生产成本的考核指标。

机加车间工作心得体会共3

　　机加车间工作思路

　　车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。

　　我的指导思想

　　贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。

　　车间劳动和职工管理 车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影

　　响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。职工管理 :“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，

　　根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。 在日常生产中，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

　　车间班组管理

　　1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车

　　间各项管理工作；

　　2）车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。

　　车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。 车间生产管理

　　以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；

　　以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。

　　车间现场管理“5S”

　　开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效

　　率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。

　　车间质量管理

　　质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的

　　管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

　　车间设备和工具管理

　　设备管理

　　推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公

　　司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。

　　以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。

　　工具管理

　　1）对工具进行分类和编号

　　2）工具的领用和保管

　　3）工具的使用和报损

　　4）工具的合理使用

　　5）班组工具管理和工具管理的考核

　　上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。

　　车间物料管理和物流控制

　　对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料

　　的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

　　控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也

　　是企业增强竞争力的有力举措。

　　车间安全管理

　　我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车

　　间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

　　车间经济核算

　　车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；

　　通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制；

　　在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。

　　车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台

　　进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；

　　重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。 车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；

　　车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；

　　车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量； 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。 总结

　　既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。

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