下面是范文网小编收集的煤矿综采工作面各岗位职责共5篇 综采工作面在采煤作业时的检查内容有哪些，供大家阅读。
煤矿综采工作面各岗位职责共1
工作面设备问题小结
目前综采工作面在设备上主要存在以下问题：
1、煤机右摇臂声音声响还不正常，比较大。初步分析异常声响原因可能从行星头传出。
2、煤机破碎机电机花键套损坏，主要原因是由于使用了国产的卡簧，卡簧损坏后扭矩轴窜出将前盖撞开，致使电机侧花键套损坏。
3、今日零点班更换了机尾链轮，但发现链轮处进油口焊缝开裂脱落，需处理。
4、支架方面：前30架与后30架在老顶来压时，多次出现一级护帮板油缸炸裂现象。
5、机尾伸缩油缸操纵阀坏。
6、神坤控制器二次注液效果不好。
综采一队 2012-09-22
煤矿综采工作面各岗位职责共2
目
录
一、采煤机司机岗位责任制 .......2 二、支架工岗位责任制 2 三、泵站司机岗位责任制 .........3 四、“三机”司机岗位责任制 ......3 五、端头维护工岗位责任制 .......4 六、跟班队长岗位责任制 .........4 七、安全质量验收员岗位责任制 ...5 八、班组长岗位责任制 6
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综采工作面岗位责任制
一、采煤机司机岗位责任制
1、严格执行采煤机操作规程和有关规定。
2、接班时应听取交班司机介绍情况，并详细检查采煤机各部位、各系统是否正常，如有问题必须处理后方可开机生产。
3、正、副司机要密切配合，互相协作，听从跟班指挥，严格遵守通风瓦斯规定。
4、工作中要时刻观察滚筒转动情况，监视采高，严防割顶、留顶、割顶梁、割底和留底煤。
5、严格按照作业规程规定控制采煤机牵引速度，保持割煤与移架、推溜的距离。
6、工作中随时注意检查采煤机的运行状况，发现异常要停机检查处理，搞好采煤机维修保养工作。
7、持证上岗。
二、支架工岗位责任制
1、严格执行液压支架操作规程和有关规定。 2、搞好交接班工作。
3、按作业顺序依次移架，推移刮板输送机并保持直线，操作完毕后手柄必须回复“0”位。
4、发现丢顶、割底时，及时通知采煤机司机处理，特殊情况要
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向班长汇报。
5、要保护液压支架的液管及电缆槽中的管线，不准拉坏或挤压。 6、遇工作面顶板条件不好时，要认真观察顶板变化情况，精心操作，严防发生冒顶事故。
7、工作中与采煤机司机相互配合，与周围人员打好招呼，注意安全。
三、泵站司机岗位责任制
1、严格遵守操作规程，负责操作、管理、检查、维护乳化液泵站，确保供液压力正常。
2、要保持乳化液过滤器的清洁，保证供液质量。
3、要及时观察乳化液箱储液情况，发现不足，及时灌液，交班前应将液箱灌满。
4、保持泵站清洁卫生，维护整理管路。
5、工作中应注意设备声响，发现异常，必须查明原因，及时处理。交班时，要将本班运转情况交待清楚。
四、“三机”司机岗位责任制
1、严格执行“三机”（工作面刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机）司机工种操作规程和有关规定。
2、负责输送机机头和机尾部的检查、维护。监督设备运转情况，处理设备故障。
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3、严格执行现场交接班制度，接班时先让设备空载运行，然后再带负荷运行，坚守岗位，精力集中，精心操作。
4、紧固各部螺丝、螺母，调整输送带跑偏和清煤器。 5、发现缺少零部件、保护失灵、输送带卡断裂、锚固松动等现象，应立即报告班长组织处理。
6、负责本岗位设备的整洁和管辖范围内的工业卫生，负责机头喷雾消尘装置开、停和维护。
五、端头维护工岗位责任制
1、按作业规程规定，负责工作面两端头顶板管理和上、下顺槽超前支护，并清理维护范围内浮煤、浮矸，回收各种材料。
2、负责管理使用单体液压支柱，注液枪及液压管路。 3、按作业规程规定距离，放进回风顺槽采空区顶板，并将撤回的材料运到指定地点，堆放整齐，保证安全出口畅通无阻。
4、在放顶和维护顶板时，要严格执行“敲帮问顶”制度，做到先支后回。
5、协助推移工作面刮板输送机机头、机尾，工程质量不合格和没有完成维护工作不交班。
六、跟班队长岗位责任制
1、对当班生产现场的安全生产全面负责，是当班安全生产的第一责任者。
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2、负责组织参加班前会，强调有关安全注意事项。
3、开工前，负责与班长、安监员、验收员一起对工作面安全情况进行安全检查，发现隐患，组织安排人员处理，确认无误后方可开工。
4、负责对生产过程中各作业点的安全、设施情况、规程措施执行情况、作业人员操作情况进行监督检查，发现安全隐患，立即组织进行处理，制止生产中的不安全行为。
5、发现重大安全隐患，立即停止生产，并向有关部门汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情或瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。
6、监督瓦检员、安全员、安监员、班长的上岗和工作情况，发现脱岗和提前升井，立即向有关部门领导汇报。
7、负责抓好当班“一通三防”工作和质量标准化工作，督促作业人员严格按标准施工作业，狠反“三违”，确保安全生产。
8、发生人身事故，负责组织人员进行现场事故抢救，并及时向调度室汇报。
七、安全质量验收员岗位责任制
1、负责当班生产现场的安全和工程质量验收，是当班工程质量和工作质量的专职责任人。
2、开工前，与跟班队长、安监员、班长一起对生产现场的质量标准化情况进行检查，发现质量隐患，向跟班队长汇报，并监督处理。
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3、生产过程中，根据当班生产作业任务的安排，以岗位作业标准和质量标准化标准监督检查作业人员和每道工序的工作质量，制止不安全和不规范行为，否则令其返工。
4、发现重大安全隐患，向跟班队长、班长汇报，当班立即处理，当班不能处理，向队领导汇报。
5、当班工作任务完成后，与跟班队长、班长、安监员一起检查工作面质量情况，对不合格的要令其返工，并依据队安全生产有关规定对责任人进行处理。
6、不定时检查工作面上隅角瓦斯情况，发现超限时，立即通报跟班队长、班长和安监员，停止作业，撤出人员，采取措施处理，并报有关部门和领导。
7、监督跟班队长、班长、安监员、瓦检员的上岗和工作情况，发现脱岗和提前升井，立即向有关部门和领导汇报。
八、班组长岗位责任制
1、协助跟班队长抓好现场的安全管理，负责组织指挥当班安全生产。
2、负责开好班前会，合理安排劳动组织和分配，针对性地强调本班各工种人员的操作注意事项。
3、工作面开工前，与跟班队长、安监员、安全员对工作面安全情况进行检查，根据检查情况，坚持先处理隐患后开工的原则。
4、负责对生产过程中的安全情况和作业人员的操作情况进行监
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督检查，发现安全隐患，立即组织进行处理，制止生产中的不安全行为。
5、发现重大安全隐患，立即停止生产，向有关部门领导汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情或瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。
6、监督瓦检员、安全员、跟班队长的上岗和工作情况，发生人身事故时，协助跟班队长组织人员进行事故抢救，并及时向调度室和有关领导汇报。
7、负责搞好当班“一通三防”工作和质量标准化工作，当班工作完成后，协助跟班队长对作业现场进行检查验收，协助安监员进行本次班评估，清点当班人员，与下一班交接后，带领工人一同升井，向有关部门和领导汇报当班安全生产情况。
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煤矿综采工作面各岗位职责共3
一、综采工作面机电设备标准
（一）滚筒式采煤机标准 1、机体
①机壳、盖板无裂缝，固定牢靠，结合面严密，不漏油； ②操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确； ③仪表齐全，灵敏准确；
④水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。 2、牵引部
①牵引部运转无异响调速均匀准确； ②无链牵引齿轮与齿条的啮合灵活可靠；
③液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。
3、截割部
①离合器动作灵活可靠； ②摇臂升降灵活，不自动下降； ③摇臂千斤顶无损伤，不漏油。 4、截割滚筒
①滚筒无裂缝或开焊；
②喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；割煤机内喷雾水压不得小于2Mpa、外喷雾水压不得小于，在割煤时必须正常开启使用。
③截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；
④挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。 5、电气部分
①电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃； ②电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 6、安全保护装置
采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置），制动装置、机械磨损过载保护装置，电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。 7、底托架
①底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；
②支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。 （二）刮板输送机标准
采用液压支架千斤顶推移工作面输送机，推移步距为米，刮板输送机弯曲度不得超过3°～5°，推移刮板输送机时，最小弯曲段不得小于15m，推移方向为自下（上）而上（下）顺序进行。
1、机头、机尾
①架体无严重变形，无开焊，运转平稳；
②分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm；
③紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。 2、溜槽、链条
①溜槽及连接件无开焊断裂；
②链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象；
③刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；
④刮板弯曲变形不大于15mm；
⑤圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 3、机身附件
①挡煤板、链条、齿轮、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；
②导向管接口不得磨透，不缺销子。 （三）液压支架标准 1、架体
①零部件齐全，安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少； ②各结构件，平衡千斤顶座无开焊或裂纹；
③侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。 2、立柱、千斤顶
①活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于，长度不大于50mm，单件上不多于3处；
②活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm； ③伸缩不漏液，内腔不窜油； ④双伸缩立柱的活柱动作正确；
⑤推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与座连接可靠。 3、阀
①密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠； ②截止阀，过滤器齐全，性能良好； 4、胶管
①排列整齐合理、不漏液；
②接头可靠，不得用铁丝代替U形销。 （四）液压泵标准 1、泵体
①密封性能良好，不漏油； ②运转时无异常振动； ③油质符合规定，保持清洁。 2、乳化液箱
①乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3%—5%； ②高低压过滤器性能良好； 3、安全保护装置、仪表
压力表指示准确不小于30MPa，每年校验一次。 （五）转载机、破碎机标准 1、机头
①机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度； ②导料槽完整，无严重变形； ③行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象； ④机头护板，分链器完整齐全，安设牢固； ⑤链轮磨损符合刮板运输机的有关规定。 2、中间部
①刮板链松紧适度；
②刮板、圆环链符合刮板输送机的有关规定； ③桥段的凹凸槽无磨损漏洞。 3、机尾
机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。 4、推动装置
①液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液； ②破碎机安全保护装置齐全，动作可靠。 （六）胶带输送机的标准 1、滚筒、托辊、
①滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口；
②托辊齐全，转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原量的1/2。
2、机体
①机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固；
②中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。 3、胶带拉紧装置和伸缩装置
①胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过； ②接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边；
③运行中胶带不打滑，不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨损机架；
④牵引小车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合有关规定； ⑤拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。
4、制动装置、清扫器
①制动装置各传动杆件灵活可靠，各售轴不松旷，不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油；
②松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
5、安全保护装置
①速度保护，防打滑防跑偏，断带，满仓等保护装置齐全，灵敏可靠； ②两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。 （七）其他注意事项
（1）工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全；
（2）顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电器设备上方有淋水，要有防水设施。
二、综采工作面工程质量标准
（一）顶板管理
（1）工作面空顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
（2）工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严密，无浮石。 （3）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
（4）根据支护选型，工作面最大控顶距为，最小控顶距为 m。 （二）工作面支护
（1）初撑力不低于规定值的80%。
（2）拉架滞后采煤机滚筒3—5m，正常移架要滞后采煤机后滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m，顶板破碎时要紧跟前滚筒或人工操作超前移架，移架步距为 m。移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架中心距偏差不超过±100mm。 （3）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角＜7°。
（4）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤架、不咬架，架间空隙不超过规定（＜200mm）。
（5）在移架前，为避免空顶面积过大造成冒顶及倒架，严禁相邻两架同时卸载移架，一般的移架顺序，根据防倒滑的要求，可先移排头第二架，由工作面下方向上或相反方向顺序移架。
（6）移架时，应注意保持支架移动平稳，不得猛然启动到操纵片阀的最大位置，降架高度尽可能减少，当顶梁与顶板稍有松动（以离顶100mm为宜），即可移梁，尤其是顶板破碎时，应擦顶板移架。
（7）降架后，移架动作要快而准确，移完后及时支护，当支架出现挤架时，对支架应及时调整，不得歪斜，保证移架后的三直一平：即前后溜子直、支架直、煤壁直、顶底板平。
（8）移完支架后须及时升柱，若需调架，也应先调后升，升柱时，顶梁上方的棚梁、矸石应先清除，如果局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好，升柱时，应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接触面良好。
（9）工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。 （三）安全出口与端头支架
（1）端头采用4米长的 “π”型钢梁配合单体液压支柱架设一梁三柱走向交替迈步抬棚维护端头顶板，“π”型钢梁成对使用，成对钢梁间距不大于，错距不超过米，成对交替迈步前移，上、下端头应在切顶排的顶梁末端处支设一排密集支柱，其数量要齐全、无空载和失效支柱，密集支柱柱距不大于，超前最大或拖后不得超过，做到切顶有力、挡矸有效。
（2）两巷单体液压支柱要打成一条线，其偏差不得超过±100mm，柱距偏差不大于±100mm，采用防倒链以防倒柱伤人。
（3）上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于。 （4）单体液压支柱初撑力≥90kN，所有单体必须穿齐防盗链，支柱应支到实底上，并做到迎山有力。 （5）铰接顶梁之间要用水平销联好，并保持平直，铰接率必须达到90%以上，不得出现连续不铰接棚，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板，所有单体液压支柱三用阀方向一致，朝向采空区。
（6）两巷的高度不得低于，行人道宽度不得小于，单体支柱活柱行程不得小于200mm。
（7）超前支护所使用的单体必须穿柱鞋，其柱鞋与支柱型号应匹配，支设支柱时其柱鞋必须摆放平整，链子应挂在单体支柱把手上，严防丢失。
（8）按工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，支护材料存放于两顺槽距工作面50～80米处，堆放高度不得超过米，有米以上的人行道和必需运输通道，设专人负责挂好标志牌。
（9）支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜±＜5°。 （四）两巷与文明生产 （1）巷道净高不低于。
（2）支柱完整无断梁折柱，拱形支架卡榄螺栓、垫板齐全，无空帮空顶，刹杆摆放整齐，牢固，架间撑木（或拉杆）齐全。 （3）文明生产
①巷道无积水（长不超过5m，深不超过）、积泥；无白色垃圾，两巷每隔100米设置一个垃圾筒。
②无浮渣杂物；
③材料设备码放整齐并有标志牌；
④工作面设备布置及两巷支护示意图、正规作业循环图、避灾路线图，整洁、吊挂整齐；
⑤管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于；
⑥采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。
综采工作面质量 标准化要求
XXXXXXXXXXX煤矿
二0一三年三月
煤矿综采工作面各岗位职责共4
煤矿综采工作面顶板管理措施
预防综采工作面冒顶补充措施 预防综采工作面冒顶补充措施
为了进一步加强综采工作面顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面 顶板的实际情况，特补充如下安全技术措施：
一、成立矿顶板管理领导小组
成立矿 组 长：孙 颖 副组长：姚志红、许志强 成 员：马小军、郭利军、路长在、冯建军、饶 广、杨建军、陈 鹏、杨俊峰 主要职责：
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2、指导综采工作面顶板管理的各项工作。 组织研究日常生产过程中劳动组织问题和生产技术问题。
二、综采工作面概述
综采工作面所属煤层为 2-2 煤层，布置长度 1857m, 推进长度 m，松散层厚度为 15～35m，煤层的顶板为深灰色砂质泥岩，泥岩， 厚度 ～，老顶灰为白色细砂岩，厚度 ～ (m) ，直接顶为深 灰色砂质泥岩， 厚度 ～， 煤层厚度 ~。 初次来压步距 40-44m， 工作面使用国产 141 台 支架。
三、综采工作面顶板管理的一般规定
综采工作面顶板管理的一般规定 1．提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班 长和带班队长等。 2．落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不 到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚， 以不断提高岗位及管理人员的责任心。 3．成立 工作面矿压观测小组，对老顶初次来压，周期来压，末次 贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由综采 队编制技术总结，以指导下个工作面的生产。
4．专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以 及支架工作阻力增
阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每 天预报周期来压位置。 5．根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作 任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检 修，并保证周期来压期间的快速推进。 6．跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的 压力显现情况，并认真做好记录，升井后向队值班人员进行汇报，并记录在 交接班记录上，下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期 来压和压力显现情况，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会 上进行当班工作安排和重点工作布置。 7．当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领 导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。 8．合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。 9．加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。 10．加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单 体初撑力情况，及时更换损坏的单体。
四、综采工作面交接班期间的顶板管理
1．综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现 场情况了解清楚，由本班带班副队长根据井下情况安排各项工作，特别是在 顶板管理方面的重点。 2．每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由跟班副队长 进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落 实好责任。 3．交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情 况、设备的运行状况等交接清楚。
4．煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以 及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。 5．支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况， 支架出现“低头”“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采、用合理方法调整。
五、综采工作面非来压期间的顶板管理
综采工作面非 1．在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通” ，所有设备正常 运行，杜绝设备“带病”作业。 2．煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理 确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正
常来压 和周期来压的顶煤留设厚度。 3．综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况 等合理调整采高。 4．煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过 100mm，连续推采调整量一般不得超过 1 刀，即调整一刀必须平推一刀。 5．工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中 要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过 3 刀。详细加刀位置 和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。 6．支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据 顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接 顶效果。 7．工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度 大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出 现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机 重新扫底以及利用采煤机自重反复倾压运输机等方式，保证顶台阶高度不大 于规定。 8．推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支
架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于 10 架，推溜工及时调整前 探梁，保证护帮板紧贴煤壁。
六、综采工作面周期来压的顶板管理
综采工作面周期来压的顶板管理 周期来压 1．工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司 机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了 保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的 情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。 2． 跟班队长及时观看 EEP 压力变化， 发现连续 3 架及以上初撑力不足时， 要及时查明原因、及时处理。 3． 当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时， 在刮板运输机可弯曲程度内， 实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。 4．周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力 集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现 顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接 顶（初撑力应不小于 180bar） ，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力 集中，压死支架。 5．充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的 架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。 6．煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架能够实现 跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹 象时，合理
增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。 7．如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于 3 架；如顶板破碎，支架要 紧跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉 架，并保证支架接顶效果。
七、停机检修前的顶板管理
1． 在矿井进行预防性停机检修时 （或综采队预防性检修大的机电设备时） 要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时 超前拉架。
2． 停机检修期间， 设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、梁端距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。
3．当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同 时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采 取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采 取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设 施，防止支架被压死。
4．合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运行可靠。
5．加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推 进。 6．加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到 初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全阀能够正常开启。 7．加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液 压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异 常情况时提前制定检修计划。 8．严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来 压期间的设备故障。 9． 。保证供电、供排水等系统的可靠性。
八、工作面内局部冒顶的处理措施 1．如果采煤机通过局部冒落区部会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复 割煤、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生 大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积， 但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾 一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。 2．工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的
支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉架力较大的支架，造成 压力转移至顶板。拉冒顶区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。 3．工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板较好的位置 （转载机在机头侧） ，从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。 4．工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，在局部推移输送 机过程中，要保证运输机局部不被顶死，保证支架处于正常状态，避免产生 倒架、咬架现象。 5．加强三机等工作面其他设备的动态检修，移动高帽区支架时，应采取 合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。 6．在工作面出现局部冒落时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及 时超前拉架，防止冒顶区域扩大，当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒 顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶帮支护。 7．在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死 等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于 米时，必须停机采用 人工注玛丽散加固材料和罗克休充填等方式进行处理。
煤矿综采工作面各岗位职责共5
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盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。
综采工作面动态达标标准
一、交接班地点（行人联巷处）管理标准
1.在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语；较高巷道采用条幅形式，较低巷道采用落地式牌板形式。
2.顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。
3.物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便于观看，图纸清晰、整洁，无破损；职工用餐桌椅、饮水机等摆放整齐，洁净无污垢；检查记录箱箱体洁净，无污渍,无变形，与存放的记录本对应，记录本整洁无损坏，页面无乱写乱画,记录内容符合要求，字迹清楚。
二、进、回风顺槽管理标准
1.巷道无淤泥积水（面积2m2，深）和杂物堆积，水沟畅通。
2.上下顺槽行人段内原则上不允许铺垫道渣，对于巷道内的浮煤泥（尤其是刮板机机尾处和马蒂尔处）等要及时清理，通过及时抽水、清理淤泥等措施，保证路面清洁，满足行人要求。
3.水沟必须保证水流通畅，无淤泥、杂物，在水沟上方设置铁盖板（位置从工作面机头到移变列车最后一个平板车），以方便行人。
4.桥式转载机及马蒂尔处行人侧无淤泥，巷道内存有的积水要采取抽排措施，不得影响路面行人。
5.桥式转载机机身须保持整洁。
6.胶带机控制线，必须整齐盘放在特制的工作盘上，不得影响行人。
7.缆线敷设应符合要求，整齐顺畅。
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三、工作面两顺槽超前维护管理标准
1.超前支架管理标准
（1）超前支架在巷道居中的位置，初撑力达到《作业规程》要求，顶梁接顶严密，翻板打到位，有效支护巷道顶板。
（2）超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开，支架顶梁、护帮板及侧护板必须有效接顶。
（3）端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致，并在规程中要有明确规定，实行挂牌管理，要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。同时对支架不能实现有效支护的巷道副帮行人侧要用单体支柱（或木点柱）对安全出口进行加强支护，支护长度应满足规程要求。
（4）使用超前支架进行支护时，回顺要求支护长度不小于20m，运顺在使用单台超前支架、支护长度不能满足20m长时，必须在行人侧增加一排单体支柱或木点柱，间距不大于。
（5）支架内管线吊挂整齐有序，架内无浮煤、杂物。
2.超前维护单体液压支柱支护标准
（1）两顺槽的超前支护长度不小于20m，要在作业规程中明确规定,单体支柱的间距不得大于。当安全出口宽度大于，最后一颗单体支柱到端头支架大脚的距离不大于；当安全出口宽度小于时，最后一颗单体到机头、机尾电机产煤板的距离不大于，若顶板完整间距可放到。
（2）单体支柱的柱帽、柱靴必须使用公司指定产品，柱帽与柱体必须进行有效联接，确保在升柱和降柱时柱帽不会掉落。
（3）单体支柱架设保证竖直，柱靴与柱帽紧贴顶底板，坚硬的底板或者砼AAAAAAAA
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底板上可以不使用柱靴，其它情况下必须使用柱靴。
（4）单体之间防倒连接牢固可靠，美观、大方。
（5）按照规格将单体支柱分别码放在单体架上，严禁乱堆乱放。
（6）单体支柱卸液口朝向采空区。
（7）单体支柱支护间排距按《作业规程》要求设置，成行成列，挂牌管理。
（8）有帮部支护的地方，必须保证支护有效（帮网与顶网有效压茬和连接），网片和锚杆（索）等不得影响行人，锚杆外露长度不大于200mm。
（9）单体活柱行程符合要求，不大于800mm，不小于400mm。
（10）联巷口处的加强支护符合《作业规程》规定。
（11）液枪和液管整齐吊挂，高度适中，方便人员通过。
四、两端头及安全出口管理标准
1.两端头管理标准
（1）端头支架距两顺槽副帮宽度适合，设置有效挡风帘，挡风帘边缘紧贴副帮，在醒目处安设“严禁入内”警示牌。
（2） 刮板机机头机尾电机必须安设护网，机身和盖板保持整齐干净。
（3）对于支架脚踏板与大脚高差大，行人不方便时，在过渡架大脚上要加设固定铁台阶；端头架和过渡架的推拉头上要盖上橡胶脚垫，保证行人安全、方便。
（4）端头支架在不影响割煤的情况下，护帮板要完全打开，并保证接顶；带有伸缩梁的，伸缩梁也要伸出。机头第2、3架和机尾倒数第2、3架护帮板收回，并上锁。
（5）机头冷却水水箱容积设置合理水不外溢，保证回收再利用。
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（6）刮板机机尾煤泥要及时清理，积水要及时抽排。因刮板机底链拉水形成大量煤泥时，要设置导水槽，将水煤泥排出，集中处理。
（7）机头机尾喷雾雾化效果良好，瓦斯牌板设置位置合理，填写规范，粉尘要做到每班清理，管线吊挂保证整齐。
（8）回风隅角按规定设置CO、O2和CH4便携仪和传感器，要求位置合理，便于查看，保证各仪器完好，数字显示准确。
（9）回风隅角氧气浓度偏低时要设置局部风机，按通风管理标准管理风机和风筒。
（10）机头机尾盲巷处设置栅栏，并挂 “禁止入内” 警示牌；
2.上下安全出口管理标准
（1）综采工作面设计时必须考虑端头设备配套，保证上下行人安全出口宽大于，巷道高度不低于，当安全出口不能满足规程规定的要求时要另行编制安全技术措施保证出口安全畅通。
（2）因人为因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时，要按事故进行追查；因客观因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时，必须现场采取措施（如在电机上设置爬梯和护栏），确保人员能安全、顺利通过。
（3）机轨合一巷在列车段必须满足700mm的行人宽度要求。
（4）行人通道内不得堆放任何物料。
（5）当推移刮板运输机机头和机尾时，严禁行人通过安全出口。
五、工作面支护管理标准
1.液压支架的初撑力不低于规定值的80%。
2.液压支架实行编号管理；不得缺梁少柱，无死架和不接顶架。
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3.综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。
4.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°;液压支架垂直顶底板,歪斜＜±5°工作面倾角≥15°时，液压支架（柱）必须增设防倒防滑装置
5.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度>1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm；中厚以上煤层≤250mm。
6.及时移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作业规程规定。支架工采取邻架操作，在架内操作，移架时必须先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”。每次降架的幅度不超过顶梁侧护板的2/3。顶板破碎处要跟机拉架或拉超前架，支架前梁接顶要严；拉超前架段，两侧支架要拉半个步距，保证人员在支架内行走方便。
7.回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm）。
8.支架内缆线吊挂整齐，标识清晰。按要求设置采高链，采高超过的工作面支架设置防护网。
9.需要进入溜槽内检修时，必须先闭锁刮板运输机，并由带班队长或班长现场监护，确认工作面无漏矸、片帮等危险后，方可进入检查。检修结束后，确认溜槽内无人时，方可解闭锁开机。
10.支架电控设备有防护措施，防止淋水和煤尘。液管和水管不得出现跑冒滴漏现象。严禁用水冲洗电器设备。
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11.支架脚踏板（行人通道）浮煤要及时清理，保持畅通。支架大脚前无大块煤，防止挤伤电缆。支架内的水泵开关吊挂牢固，高度一致，编号管理，悬挂危险警示牌，水泵吊挂在支架立柱中间。
12.支架压力表表面面向工作面机头方向，要经常校核压力表与PM4显示的压力值。
13.支架过道保持畅通，工作面确实需要放置材料和工具的，可在端头支架内安设工具箱，将常用的材料、工具放在工具箱内。
14.按《作业规程》中规定使用伸缩顶梁和支架护帮板，确保护顶护帮及时有效。
15.支架大脚前浮煤厚度不超过大脚的高度，不影响正常拉架的大煤块或矸石；大采高和有片帮危险工作面架前处理大块时，必须两人作业，一人监护，一人处理。
六、泵站管理标准
1.卸载阀整定值为，严禁随意调整安全阀的整定值。
2.乳化液浓度保持在3%-5%，并经常用折射仪检查配比浓度。
3.乳化液泵的安全阀、压力表，泵头安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。
4.要加强泵站设备、管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。
5.工作面出现高压液管爆裂时，必须先停止乳化液泵，然后组织人员更换，更换完毕后，通知控制台开启乳化液泵，开停泵的命令必须由同一人发出。任何人员不得直接用身体的任何部位接触正在喷射的高压液体。
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6.将从转载机到拉单轨吊绞车的高压液管每1m用尼龙绳进行捆绑，并将绑好的高压液管吊在转载机桥身段上，防止液管爆裂甩出伤人。
7.拉运顺底板上的高压进液管时，必须一人操作绞车，一人负责监护液管行走路线，严禁人员在高压液管附近行走，防止高压液管将人绊倒。
七、机电管理标准
1.电气设备、五小电器有防潮、防水措施，开关上架，并有包机牌等；设备干净整齐，标牌内容准确。
2.移变列车平板车联接牢固，插销完好；要采取有效的防跑车设施，至少安设3组卡轨器。
3.移变列车上的电缆吊挂整齐，无积尘。列车段巷道底板无淤泥、积水和杂物，设备卫生良好。
4.列车上各种管路无跑、冒、滴、漏现象。列车上的移变和开关等设备干净、无积尘、无油污。
5.照明灯安设符合《作业规程》规定，满足现场照明要求。列车上回收的信号线和电缆线必须盘放整齐，保持干净、清洁。
6.移动变压器上设置电缆桥架，禁止高压电缆直接敷设在移动变压器上。
7.拉移变时严禁在移变列车两侧倾倒范围内站人、行人，现场须统一指挥。在拉移变受力钢丝绳两侧不得站人，钢丝绳不能长时间受力。
8.移变列车工具箱内物品摆放整齐有序；灭火器应放置在灭火器箱内，维修铭牌和检查牌齐全，每月检查一次，保持完好、无积尘；沙箱摆放整齐，沙子、沙袋数量符合规定。
9.转载机机身上的缆线整齐，分类捆绑，不设挡板；破碎机电机等的冷却水AAAAAAAA
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设导管防止乱流。
10.闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，有规范的标志牌和责任牌，不影响运输和行人。
八、油脂硐室管理标准
1.要求硐室顶板完整无鳞皮和片帮，底板干燥、平整。
2.油脂库干净，清洁，油桶完好不变形，摆放整齐，牌物对应。油脂空桶要当班回收，备用油脂码放整齐。
3.超过6m深的硐室要按公司规定安设导风筒（根据巷道断面确定合适的导风筒）和有害气体监测仪器。风筒出风口距离符合规程的要求。
4.按规定配备灭火器和沙箱等防灭火措施。
九、一通三防管理标准
1.甲烷、温度、一氧化碳等传感器应垂直悬挂，距顶板（梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无杂物，能准确计算测风断面的地点；风门开关、设备开停、烟雾、负压传感器应设置在能准确、可靠反映监测点实际情况的位置。
2.传感器的设置及瓦斯断电控制必须符合下列要求(低瓦斯矿井的高瓦斯区域按照高瓦斯矿井设置监控设备）:
（1）采煤工作面及其回风顺槽，传感器应按图1所示设置。当高瓦斯矿井综采工作面回风顺槽超过1000m时，在回风顺槽的中部增设甲烷传感器T3。
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图1 采煤工作面传感器布置示意图
T1—采煤工作面甲烷传感器，T2—回风顺槽甲烷传感器；T3—回风顺槽中部甲烷传感器。T1、T2、T3报警浓度≥%CH4，T1断电浓度≥%CH4，T2、T3断电浓度≥%CH4，T1、T2、T3复电浓度
（2）采用两条回风巷道的采煤工作面，必须在第二条回风巷道内按照第一条回风巷道内的甲烷传感器设置方式设置甲烷传感器。
（3）采用专用排瓦斯巷道的采煤工作面、回风顺槽、专用排瓦斯巷道内及工作面回风与排瓦斯巷回风混合回风流处传感器应按图2设置。回风顺槽超过1000m时，在回风顺槽的中部增设传感器T3。
图2 有专用排瓦斯巷道的回采工作面传感器布置示意图
T1—采煤工作面甲烷传感器，T2—回风顺槽甲烷传感器，T3—回风顺槽中部甲烷传感AAAAAAAA
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器，T5—工作面回风与排瓦斯巷回风混合回风流处甲烷传感器。 T1、T2、T3、T5报警浓度≥%CH4，T1断电浓度≥%CH4， T2、T3、T5断电浓度≥%CH4，T1、T2、T3、T5复电浓度
（4）所有采煤工作面回风隅角必须设置甲烷传感器。其报警浓度为≥%CH4，断电浓度为≥%CH4，复电浓度为
（5）采煤工作面采用串联通风时，必须在工作面进风巷道口以里10－15m处设置甲烷传感器，其报警浓度为≥%CH4，断电浓度为≥%CH4，复电浓度为
（6）当综采工作面停采回撤时，工作面及回风巷应保证传感器的正常监测，只有工作面回撤完毕，封闭巷道时方可回收各类传感器。
3.采煤机上设置的机载式甲烷断电仪，当甲烷浓度大于或等于%时必须发出声光报警信号，当甲烷浓度大于或等于%时必须实现自动停机，停止作业进行处理。只有当甲烷浓度降到%以下时，方能重新启动运行。
4.通风仪器仪表配备标准：
（1）未安装机载式甲烷断电仪的采煤机需配备便携式甲烷检测报警仪。
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（2）需配备便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪的有：矿领导、采掘区队长、通风区队长、班（工）长、爆破工、流动电钳工、安全监测工、电焊工、工程技术人员（通风部门除外）及高瓦斯矿井和高瓦斯区域流动排水工。
（3）需配备便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪的有：矿技术负责人、通风管理人员、安监员、通风工、瓦斯检查工，瓦斯检查工下井时还需携带便携式光学甲烷检测报警仪。
5.综采工作面的回风隅角必须设置便携式甲烷（已安设甲烷传感器的可不设）、一氧化碳、氧气检测报警仪，或安设甲烷、一氧化碳、氧气传感器。位置合理，便于观看，保证各仪器完好，数字显示准确。当上述仪器达到或超过报警值时，必须采取有效措施进行处理。
6.两顺槽浮煤(矸)厚度不超过100mm，工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。
7.综采工作面两顺槽、转载点等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路，并按规定安设支管与阀门（胶带运输系统每50m设一个三通，其它巷道每100m设一个三通）。每隔100m有从其它巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路，但消防管口必须到位。
8.采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于。在静水压达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，内外喷雾系统完善，雾化效果好。
9.支架有自动喷雾系统的工作面，应合理设定喷雾时间，保证支架自动喷雾系统的正常使用；没有支架自动喷雾系统的工作面，必须安设架间喷雾系统，架间喷雾间距不得大于30m，每道至少应设有2个雾化效果好的扇型陶瓷喷嘴。
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10.采煤工作面胶运顺槽（包括转载点）每500～1000m设1道水幕，回风顺槽每1000～1500m设1道水幕，但水幕总数不得少于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m。
11.运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须进行封闭、安设水幕。
12.进、回风顺槽应定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的浮煤。
13.采空区以及长度超过6m、长期不使用的盲巷必须及时封闭。随采煤工作面的推进逐个封闭采后联巷且不得滞后工作面。采用尾排联巷时，最多只能预留1个联巷，不得滞后工作面2个联巷。
十、单轨吊管理标准
1.单轨吊上的电缆、水管、信号线排列有序，且捆绑整齐，整洁、美观，无破损和窜动现象；
2.单轨吊轨道吊挂平缓。
3.拖曳点设置合理，及时拉移变，电缆集中时不落地。
4.拆卸单轨吊时，必须在推完机头的情况下进行。拆单轨吊时必须两人作业，一人工作，一人负责监护，严禁单人拆卸。自拆卸工作开始严禁任何人员经过马蒂尔。
5.单轨吊选用质量合格物品吊挂，并紧固到位，各吊挂点受力均衡一致。
6.采用单轨吊拆、运、安专用工具。
7.推机头时，马蒂尔司机与单轨吊至少保持2m以上的距离，防止单轨吊掉落伤人。
8.每班回撤的皮带件码放整齐，放置安全可靠，标示清楚，放、取安全。当天更换下的废旧物件及时回收不得在巷道或工作面内码放。
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煤矿综采工作面各岗位职责共5篇 综采工作面在采煤作业时的检查内容有哪些相关文章：
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