下面是范文网小编整理的钢丝绳芯管理制度3篇 钢丝绳管理规定，供大家阅读。
钢丝绳芯管理制度1
一、钢丝绳芯胶带的日常管理
(1)强力皮带机的输送带是由多节钢丝绳芯胶带进行热硫化而连接成的一个环形整体,接头的质量好坏直接影响着皮带的运行安全。因此在管理中首先要在主管部门和队级建立接头档案,详细记录接头的制作年月日,记录接头的运行情况和检查情况,使每个接头都有档案可查,以便进行分析和为再硫化提供依据。
(2)钢丝绳芯胶带接头在硫化中烙上接头编号,制作完毕运行一星期后,在胶带的两边刻记20xxmm长的标记,须刻在原带上。接头重做后的编号和标记仍采用原编号,新增加的接头另行编号。在运行中胶带的编号和标记长度任何人不得随意变更。
(3)皮带的管理要严格落实各级安全责任制。皮带的日常和现场管理职责以运转队的管理为主,主管部门和安全管理部门负责业务领导和监督检查。要将现场管理和技术管理相结合,科学有效地管理。运转队要对每条强力皮带机实行安全责任制管理,明确规定责任队干部、责任检查工、责任维修工并落实到具体人头,在皮带机头明显地点张挂责任牌;对所管辖区内的皮带状况及其接头情况指定专人负责检查。皮带工每班将皮带机以验带速度进行运转一周观察,全面检查皮带状况,并对重点监控接头停机详细检查,在运转记录本上填写本班检查结果;专职皮带检查人员每天进行一次检查,发现问题时及时向领导汇报。运转队队长每旬至少要进行一次全面检查,做好记录;主管副队长和技术员每个星期至少要进行一次全面检查,并做好记录;机电部主管人员每月至少要进行一次全面检查,并做好记录。检查的内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度与有无破口,有无破损、裂口处有无水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝。是否有鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象,沿线是否有卡挂和磨边现象。在各种例行检查时发现胶带重大安全隐患时,如接头长度增加等必须立即停机并汇报上级业务主管人员和领导,及时消除隐患后方准运行。
(4)在每条强力皮带机操作峒室内,建立胶带接头检查记录本,对每次检查的情况进行详细记录,队干部参加胶带检查后亦要求在此记录本上签字,严禁弄虚作假。皮带队每旬要对每条强力皮带的接头检查情况进行汇总,报主管部门存档,对不及时汇报的.,每次处罚该队技术员50-100元。
(5)皮带运行时发现有钢丝绳露出和撕边现象时,汇报领导并经同意后,在不影响强力皮带强度的情况下,可以进行剪除处理,但必须要查明并消除钢丝绳露出和撕边的原因。
(6)强力皮带机机头瞭望台工作人员,在开机时必须始终坚守岗位,严密观察皮带的运行情况。瞭望人员与皮带机架之间要设立隔离栏杆,以确保瞭望人员的安全。
(7)在强力皮带机的各转载点处安排专职人员看守并装设拉线急停开关,看守人员要时刻监视给煤点的溜煤情况,发现煤仓掉下钢钎、锚杆及金属物件或大块石头以及出现冒落危险时要立即停机处理,以免损伤皮带。
(8)皮带巷要指定专人进行巡视检查,巡视人员要坚守岗位,认真来回巡视皮带,发现皮带跑偏,撕边等不正常情况要立即打信号停止皮带运转。情况紧急时拉动拉线开关急停,并将情况告知机头操作室司机,待查清原因处理完毕后方可恢复运行。
(9)皮带机运转司机要严格执行《dtⅱ型皮带机司机操作规程》、《岗位责任制》等规章制度,按章操作。要严格落实《防止强力皮带机重负荷停机的管理措施》,尽量避免重负荷停机现象,减少冲击负荷对强力皮带机的损伤。
(10)强力皮带机电钳维修人员要严格执行《皮带维修工操作规程》、《岗位责任制》和《强力皮带机检查、维护、检修制度》、保证设备完好、保护装置齐全、灵活可靠。
(11)各操作控制室要按有关规定建立健全记录并认真如实进行填写。
(12)强力皮带机机头要悬挂皮带接头示意图,标明接头编号和长度、制作日期。
(13)在每个强力皮带机头的安全地点设接头检查平台。
(14)强力皮带接头检查人员在检查接头时,应站在有安全保护栏处检查,确需上到皮带上或靠近皮带详细检查时,必须告知操作人员并由司机将操作台控制箱上的电源停电闭锁后方可进行。检查时由瞭望人员负责安全监护,由检查人员负责指挥,当检查人员在皮带上时严禁开机。需要开机检查时,必须确保危险区域人员已撤离并发出开机预警信号后方可开机。
(15)、对破损的胶带表面,裂缝要及时冷补修理,以反腐蚀钢丝绳。
二、钢丝绳芯胶带接头的制做要求
(1)接头制作地点一般要选择在皮带机尾处,此处上下皮带两边的自重相当,皮带较容易固定,特殊情况下可在现场定点。
(2)制作地点环境卫生要打扫干净,前后10米范围内要冲洗干净巷道和地板,减少脏物带入和空气中的游浮粉尘含量。巷道顶部有淋水时要有隔水措施。
(3)硫化前必须检查水压板、水压泵的完好情况,检查硫化板是否有漏电和接地现象,操作控制系统要灵活可靠,有问题时不能强行硫化。
(4)在保温期间和未拆模以前,水压板的压力要始终保持在1.8mpa,如出现卸压现象时要及时进行补压,当硫化温度降到80℃以下时,才能拆除硫化模具以保证硫化质量。
(5)必须严格执行硫化工艺技术要求和标准,不得随意省去制作工序中规定的任何一道工序。
(6)每次硫化制作接头时,均要求制定针对性安全措施。
三、接头胶料的保存和使用
(1)胶料的质量是保证接头抗拉强度的基础,皮带运转队必须根据各条强力皮带接头状况,预定制做时间,提前2-3个月提出材料计划进行审批报送报物资供应站。
(2)物资供应部门及使用队在保存胶料时要责任到人,严格执行gb5722-85《橡胶密封制品储存的一般规定》。对储存室的温度必须控制在-5-30℃内,相对湿度不应大于80%。应避光保存,室内照明最好采用普通白只灯,采用不透明器具储存,防止空气流通所产生的有害影响。另外胶料不得与溶剂和易挥发物料、油脂接触。硫化胶料的储存期限超过厂家规定的贮存期或出现硬化变质及粘接力退化时严禁使用。
钢丝绳芯管理制度2
由于主井钢丝绳芯输送带使用时间过长,大部分输送带在运行过程中被砸伤、损伤,并出现老化等现象,为避免输送带在未更换前发生运行安全事故,特制定本安全技术措施:
1、当班岗位司机和主井沿线放煤工,必须对输送带进行全面检查,如发现皮带边缘露钢丝、胶带划伤、跑偏、托辊不转、滚筒浮煤多时,应立即汇报工区值班领导、分管皮带运输副区长和当班维修工,及时停机处理。出现较大的问题时,分管副区长必须到现场参与检修、进行处理
2、每天早班安排2小时检修时间,对输送机进行维修、维护及保养,并对输送带进行全面的检查,对检查出来损伤的部分输送带进行及时修补(具体时间矿调度通知)。如检修时间不够处理故障及存在的问题时,应立即向调度申请延长检修时间。
3、在输送带未更换期间,整条输送机的'上下层防跑偏托辊必须齐全、完好、可靠,严禁输送带出现跑偏、摩擦h架及挡煤板等现象,如发现必须立即汇报当班维修工,并停机进行处理。
4、每天安排专人对可能接触下层皮带的浮渣进行清理,防止下层皮带被洒下的矸石摩擦,加速损坏输送带。
5、各采掘单位严格控制大块煤和矸石(长度不能超过300mm)及长物料(长度不能超过400mm)、铁器不准落入皮带运输系统,防止损伤或撕裂输送带。一经发现大块煤和矸石及长物料、铁器等进入皮带运输系统,对源头单位进行每次500元罚款。如发现大块煤和矸石、长物料、铁器落入11区段1米皮带、12区段1米皮带,皮带司机必须立即停机处理,防止进入主井输送机。
6、在损伤输送带未更换前,要立即在输送带沿线完善防止撕带的安全竖梁(用工字钢加工安设)。同时尽快购买断带抓捕装置,由机运工区提供技术参数,供应公司及采购,设备到货后,并立即组织安装。
7、为防止输送带在未更换前发生运行意外伤人,每班交接班期间(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮带机必须停止运行工作,待上下人员通过主斜井完毕后,方能启动输送机运行。(落实人由当班候车司机、主皮带司机、机尾放煤工)。
8、每班主井皮带机运行期间,其它时段升、入井人员严禁通过主斜井。如需从副斜井通过时,必须与副斜井井口把钩工联系待提升停止后,方能行走(即严格执行绞车提升时“行车不行人,行人不行车”规定)。
9、输送机运输过程中,不得对胶带、托辊、滚筒进行人工清理、更换零部件或进行维护保养,严禁输送机运行时清理底带浮渣。
10、每天必须对主井输送机进行全面检查,对检查出来的问题及时进行处理,并记录在设备巡回检查记录本上。
11、输送机的各种安全保护必须齐全、可靠、有效,每天维修工必须对各种保护进行一次试验,对有问题的保护必须立即进行处理。
12、经常检查整个主斜井安全防护网情况,必须确保防护网完整,绑扎必须牢固可靠。
13、未述及部分严格按《煤矿安全规程》、《大倾角钢丝绳芯胶带运输机操作规程》及其相关规定执行。
14、相关单位认真贯彻落实本措施,凡属于下井人员必须进行贯彻学习,签字记录后方可入井。
钢丝绳芯管理制度3
为了规范钢丝绳芯带式输送机的管理，保证钢丝绳芯带式输送机的安全运行，杜绝超规定的物料上皮带，并进一步明确责任区域，特制定本管理制度：
一、东胶大巷、上仓巷钢丝绳芯带式输送机由机电队负责管理、运行和维护;
二、生产单位往东胶大巷钢丝绳芯带式输送机上煤(矸)必须经机电管理部同意，并按机电队和机电管理部的要求进行安装运输设备，最后由机电管理部和机电队共同验收合格后，方可上煤(矸)。
三、上煤(矸)处的挡煤装置由上煤(矸)单位负责安装，东胶大巷胶带机上煤(矸)点处的缓冲架和缓冲托辊由机电队负责安装，首采面搭接溜煤咀处的挡煤装置由安装队负责安装。
四、东胶大巷胶带机上煤(矸)点处前后各10米范围内的清煤工作和文明生产由上煤单位负责。
五、东胶大巷胶带机更换缓冲托辊和相关易损件由机电队负责，成本计入机电队。
六、东胶大巷胶带机机尾驱动装置由机电队派专人看管和维护，若需加装清煤装置由机电队负责安装和更换。
七、各生产单位接到停止上煤(矸)的通知后，仍继续强行上煤(矸)者，由机电队向调度室汇报，并由安全监察部进行事故分析。
八、东胶大巷胶带机沿途的急停按钮，任何人在正常的情况下，不得私自闭锁，否则对当事人处以200元/次罚款，并株连单位负责人100元/人/次。
九、上煤(矸)的单位要坚决杜绝超规定(所有铁器和超过300mm的木料、矸块等硬物)的大块和长铁器上皮带，一经发现对上煤(矸)设备的司机处以200元/次罚款，并株连该单位机电负责人200元/次。
十、各单位若因工作需要停东胶大巷、上仓胶带机，必须提前在调度会上要时间，并到调度室办理相关停机手续，严禁无计划停机，若发现一次扣责任者100元，停机单位200元/次。
十一、机电队负责东胶大巷胶带机在线监控及各类记录的填写和汇报，发现问题要及时汇报和处理，不得拖延时间和私自停机，否则一经发现扣机电队200元。
十二、东胶大巷胶带机头、上仓胶带除铁器必须完好，皮带运行时除铁器必须按规定正常运行，否则发现一次扣当班司机100元，扣运行单位500元。
十三、皮带系统发生故障需配合处理时，就近单位应按调度指令迅速赶往故障地点协助处理，尽快恢复皮带系统正常运行，否则按不执行调度指令进行考核。
十四、主运输系统各处的看护人员和各转载点司机要认真负责，发现异常情况要及时停机处理，汇报本单位值班室，同时汇报矿调度室。若发现擅离职守和不负责任者，扣责任人100元/次，扣单位200元/次。
适用机型：包括皮带宽度为：320，500，650，800，1000毫米的所有机型设备。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一） 工作前须认真做到：
1、送、回砂皮带要检查刮板，不得有严重磨损和转轴卡死的现象。
2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。
（二） 工作中认真作到：
1、经常沿设备全长巡回检查：如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理，滚子不转要交班提出修理或更换；如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除，严防刮坏皮带。
2、皮带运输机上没有设置过道的地段不准跨越。
（三） 每星期最后一个班，工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离，以便设备检修。
1 适用范围
本规程规定了履带式起重机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司履带式起重机作业。
2 主要内容
2.1发动启动机前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好，方可启动。
2.1.1工作前必须进行试运转，确认完好，方准使用。
2.1.2作业时，驾驶员与指挥员应密切配合，正确操作，按时完成任务，发现指挥错误，驾驶员有权拒绝执行。
2.1.3起重机行驶路面须坚实平整，工作时均应垫道木，不能在斜坡上横向运行，更不许朝坡的下方作回转运作，且应避免在未经加固处理的'管沟地面上行驶或作业，离沟坡要有足够的安全距离。
2.2严禁在未采取可靠措施的情况下超载起吊，严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面设备上的物件（拖桩、拖锤、拔桩除外，但须在桩架的正前方操作，距离不得超过4～10m）。
2.3起吊物件应拉回绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；平移应高出障碍物0.5m以上，下落（或插桩）应低速轻放，防止倾倒。
2.4桩机行走，臂杆应在履带的正前方，桩架离开地面约50cm；回转时，臂杆、吊钩的制动须刹住。
2.5起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作，起重臂在未停稳时，严禁交换档位，以防滑杆。
2.6起吊时起重臂下不得有人停留或行走；起重臂、物件与架空电线要保持规定的安全距离。
2.6.1起重机行走转弯时，不得过快过急，接近满负荷时，严禁转弯；下坡时严禁空档滑行。
2.6.2起重机上平板拖车时，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，禁止在跳板上调位、转向及无故刹车，下节臂杆应量放低，并刹住各制动器。
2.6.3安装导架时，须架设防止倾倒的缆绳。
2.7拔管速度应尽量放慢，提升桩锤时，指挥、驾驶和控制弹簧支架的人员必须互相密切配合，以防撞坏支架或因提升过头发生严重事故。
2.8导架须支承在平整的方木上，待臂杆起落钢丝绳适当放松后方允许开始锤击，起锤须在钢丝绳丝失重后开始，以防将锤击能量传给桩机。
2.9插桩（管）时，手脚严禁伸入桩帽行程和桩（管）与龙门之间，必须用卡（夹）具就位校正。
2.10桩身的附着物必须事先清除干净，起吊人员不准在桩身移动的范围内通过和停留。
1、开机前检查：
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤
1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝搅拌电机 。
4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
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