下面是范文网小编整理的特种设备安全管理制度起重机3篇(起重机的安全管理制度有哪些)，供大家赏析。
特种设备安全管理制度起重机1
特种设备名词术语－起重机械
2.设备分类及主要零部件 起重机械（lifting appliances）
以间隙、重复工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与运移重物的机械设备。
梁式起重机（overhead crane with simple girder）
起重小车在工字形梁或其他简单梁上运行的简易桥式起重机。 电动单梁起重机（electric overhead crane with single girder）
起重小车在单根工字形梁或其他简单梁上运行的梁式起重机。 电动单梁悬挂起重机（electric underslung crane with single girder）
沿悬挂在厂房屋顶结构上的轨道运行的梁式起重机。
柔性组合式悬挂起重机（flexible composite underslung crane）
其主要受力结构是由冷轧型钢轨道或压铸铝合金型材轨道组合而成的各类简易起重机。
防爆梁式起重机（overhead explosion-proof crane with single girder）
用于易燃、易爆介质的车间中，具有防爆特性的梁式起重机。 桥式起重机（overhead travelling crane）
桥架两端通过运行装置直接支承在高架轨道上，取物装置悬挂在可沿桥架运行的起重小车上的起重机。
通用桥式起重机（general purpose overhead crane）
普通用途的桥式起重机，它的吊具是吊钩、抓斗及电磁吸盘中的一种或同时用其中的二、三种。
电站桥式起重机（overhead crane for power station）
用于发电站的桥式起重机。
防爆桥式起重机（overhead explosion-proof crane）
用于易燃、易爆介质的车间中，具有防爆特性的桥式起重机。 绝缘桥式起重机（overhead isolation crane）
对强电流具有绝缘装置的桥式起重机。
冶金桥式起重机（overhead crane for metallurgic plants）
适应冶金用途的各种桥式起重机。
平炉加料桥式起重机（overhead open-hearth furnace charging crane）
用料箱挑杆作为取物装置，对平炉加料的桥式起重机。 地面加料起重机（ground charging crane）
用料箱挑杆作为取物装置，对平炉加料的地面起重机。 料箱起重机（scrap charging crane）
借助于料箱吊架，使料箱挂起、搬运和倾倒，用于转炉加料的起重机。 铸造起重机（ladle crane）
具有使钢（铁）水包升降和倾倒机构的起重机。 兑铁水起重机（hot metal charging crane）
用铁水包将铁水送入混铁炉或转炉的起重机。 钢水包起重机（teeming ladle crane）
用钢水包将钢水注入钢锭模，或将钢水包放置到钢水包回转台上（连续铸锭装置）的起重机。
脱锭起重机（stripper crane）
具有脱锭机构的桥式起重机。
整模起重机（mould handling crane）
具有锭模搬运回转夹钳装置的起重机。 揭盖起重机（cover carriage crane）
用于初轧厂为均热炉打开或关闭炉盖用的起重机。 夹钳起重机（socking pit crane）
采用立式夹钳作为取物装置的起重机，用来夹取钢坯，送入均热炉加热。 板坯搬运起重机（slab handling crane）
具有板坯夹钳（或电磁吸盘）装置的起重机。用于轧制或连铸板坯的搬运和堆垛。
板坯翻转起重机（slab turn crane）采用电磁吸盘使板坯翻转的起重机。用于板坯精整车间。 料耙起重机（claw crane）
具有料耙（或附加电磁吸盘）横梁，并由倾翻机构使料耙倾翻的起重机。用于搬运和堆垛、轧制或连铸的条形坯料。 锻造起重机（forge crane）
具有使锻件提升、翻转和缓冲装置的桥式起重机。 淬火起重机（quenching crane）
用于淬火工序时，将工件快速浸入淬火液中的起重机。 加热炉装取料起重机（ingot charging crane）
用装在回转立柱下端的水平夹钳作为取物装置的起重机。用来夹取坯料送入卧式加热炉加热，并从加热炉取出坯料。
料箱－电磁起重机（box-handling crane with magnet）
用料箱托取器和电磁吸盘作为取物装置的起重机。电磁吸盘主要用来对料箱加料。
料箱－抓斗起重机（box-handling crane with grab）
用料箱托取器和抓斗作为取物装置的起重机。抓斗主要用来对料箱加料。 拔棒起重机（electrode-handling crane）
从电解槽中取出碳精棒的起重机。
电动葫芦桥式起重机（overhead crane with electric hoist）
采用电动葫芦作为起升机构的桥式起重机。 架桥机（bridge-erecting crane）
起重小车沿大跨度主梁将预制梁吊运并架设到预定的基础上的施工工地专用设备。
堆垛起重机（stacking crane）
通常采用货叉作为取物装置，在仓库或车间堆取成件物品的起重机。 桥式堆垛起重机（overhead stacking crane）
堆垛货叉由悬挂立柱导向的堆垛起重机。 巷道堆垛起重机（aisle stacking crane）金属结构由上、下支承支持，起重机沿着仓库巷道运行，装取成件物品的堆垛起重机。
门式起重机（portal bridge crane）
桥架通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上的桥架型起重机。 通用门式起重机（gantry crane for general purpose）
一般用途的门式起重机。
电站门式起重机（power station gantry crane）
安装在水电站坝顶上，主要用来吊运和启闭闸门、拦污栅的门式起重机。 集装箱门式起重机（gantry crane for container handling）
用来装卸、吊运集装箱的门式起重机。
电动葫芦门式起重机（gantry crane with electric hoist）
采用电动葫芦作为起升机构的门式起重机。
万能杆件拼装式门式起重机（gantry crane with combined members）
主体结构是由万能杆件组合拼装而成，易于装拆和运输，常用于工程施工工地。
装卸桥（transporter crane）
小车运行速度大，运行距离长，生产效率高，主要吊运散料的门式起重机。 通用装卸桥（transporter crane for general purpose）
一般用途的装卸桥。
岸边集装箱起重机（dockside container crane）
在港口岸边专用于装卸集装箱的装卸桥。
桥式抓斗卸船机（bridge-type grab ship unloader）
在港口岸边用抓斗装卸散料的装卸桥。 悬臂起重机（cantilever crane）
取物装置吊挂在臂端或悬挂在可沿悬臂运行的起重小车上，悬臂不能俯仰的起重机。
柱式悬臂起重机（pillar jib crane）
悬臂可绕固定于基座上的定柱回转，或者是悬臂与转柱刚接，在基座支承内一起相对于垂直中心线转动的由立柱和悬臂组成的悬臂起重机。 壁式悬臂起重机（wall jib crane）
固定在墙壁上的悬臂起重机。
平衡起重机（counter-weighted jib crane）
是一种配有平衡重的悬臂起重机，应用力的平衡原理，使吊重可在任何位置随意平衡，可灵活地在三维空间吊运重物。 塔式起重机（tower crane）
臂架安置在垂直的塔身顶部，取物装置悬挂在臂架顶端，或挂在可沿臂架运行的起重小车上，臂架可回转的起重机。
通用塔式起重机（tower crane for general purpose）
一般用途的塔式起重机。
电站塔式起重机（tower crane for power station）
在电站施工中，吊装发动机组、厂房构件等用的塔式起重机。 塔式皮带布料机（tower-type belt feeder）
输送物料的皮带输送机附着在塔式起重机上，利用塔机旋转和顶升功能进行布料，常用于大型建筑工地的混凝土浇灌。 桅杆起重机（derrick crane）
臂架下端与桅杆下部铰接，上部通过钢丝绳与桅顶相连，桅杆本身依靠顶部和底部支承保持直立状态的可回转臂架型起重机。 固定式桅杆起重机（stationary derrick crane）
固定在基础或其他固定底座上的桅杆起重机。 移动式桅杆起重机（travelling derrick crane）
具有运行底架的桅杆起重机。 缆索起重机（cable crane）
承载索两端分别固定在两支架顶部，挂有取物装置的起重小车沿架空承载索运行的起重机。
固定式缆索起重机（stationary cable crane）承载索固定在两个固定式支架（或地锚）上的缆索起重机。 摇摆式缆索起重机（cable crane with swinging leg）
支架能在垂直于跨度平面内摆动一定幅度的缆索起重机。 平移式缆索起重机（parallelly travelling cable crane）
承载索两端的支架可以在两端平行的轨道上运行的缆索起重机。 辐射式缆索起重机（radial cable crane）
一个支架固定，另一支架可在弧形轨道上围绕固定支架移动的缆索起重机。 门式缆索起重机（portal cable crane）
承载索末端分别固定在桥架两端，桥架通过两侧支腿支承在地面轨道上的缆索起重机。
铁路起重机（railway crane）
在铁路上运行，从事装卸作业以及铁路机车、车辆颠覆等事故救援的臂架型起重机。
蒸汽铁路起重机（steam locomotive crane）
以蒸汽为动力装置的铁路起重机。 内燃铁路起重机（diesel locomotive）
以内燃机为动力装置的铁路起重机。
电力铁路起重机（motor driven railway crane）
以外接电源的电动机为动力装置的铁路起重机。 流动式起重机（mobile crane）
可以配备立柱或塔架，能在带载或空载情况下，沿无轨路面运动，依靠自重保持稳定的臂架型起重机。 履带起重机（crawler crane）
以履带为运行底架的流动式起重机。 汽车起重机（track crane）
以通用或专用的汽车底盘为运行底架的流动式起重机。 轮胎起重机（wheel crane）
装有充气轮胎，以特制底盘为运行底架的流动式起重机。 全路面起重机（all terrain crane）
既具有载重汽车的高速行驶性能，又具有越野轮胎起重机的通过能力和在崎岖路面行驶、起重作业、吊重行驶的起重机。 随车起重机（lorry loading crane）
固定在载货汽车上，通常用于装卸车上货物的起重机。 门座起重机（portal slewing crane）
具有沿地面轨道运行，下方可通过铁路车辆或其他地面车辆的门形座架的可回转臂架型起重机。
港口通用门座起重机（harbour portal crane for general porpose）
配备有可以更换的吊钩、抓斗等吊具，能满足港口装卸不同种类的件货、散料和集装箱的要求。
带斗门座起重机（kangaroo）
门座上装有漏斗和带式输送机，用抓斗卸船的门座起重机。 船厂门座起重机（shipyard portal crane）
装在高门座上的门座起重机，用于船厂的吊装工作，具有较大的起重能力和起升高度，通常备有两个或多个起重吊钩。
电站门座起重机（portal crane for power station）
用于电站建设的门座起重机，具有较大的工作幅度和起重能力，且易于拆卸和拼装，便于转移工地。
集装箱门座起重机（container portal crane）
用于集装箱码头、堆场上的专用门座起重机。 多用途门座起重机（portal crane for multi-purpose）
取物装置可根据需要更换为吊钩、抓斗或吊具，用以装卸不同种类的件货、散料和集装箱的多种用途门座起重机。 浮式起重机（floating crane）
以专用浮船作为支承和运行装置，浮在水上作业，可沿水道自航或拖航的水上臂架型起重机。 升降机（elevator）重物或取物装置只能沿导轨升降的起重机械。 工作平台（elevating platform）
根据需要将工作台面沿导轨上升或下降到某个需要的高度的可升降设备。 通航升船机（ship lift）
用于使船舶通过闸坝的设施，采用承船厢或承船架承载船只沿垂直方向升降或沿斜面运行过坝。
启闭机（water gate’s hoister）
采用螺母螺杆旋转升降、卷绕钢丝绳收放或液压油缸伸缩的方式在水电站或水库启闭闸门的设备。
施工升降机（building hoist）
用吊笼、平台、料斗等装置载人、载物沿导轨架作上下运输的施工机械。 机械式停车设备（mechanical parking system）
是用来存取储放车辆的机械或机械设备系统。
升降横移类机械式停车设备（lift-sliding mechanical parking system）
利用存车板的升降、横向平移存取停放车辆的设备。
垂直循环类机械式停车设备（vertical cycle mechanical parking system）
用一个垂直循环运动的车位系统存取停放车辆的设备。
水平循环类机械式停车设备（horizontal cycle mechanical parking system）
用一个水平循环运动的车位系统存取停放车辆的设备。
多层循环类机械式停车设备（multi-storey cycle mechanical parking system）
作循环运动的车位系统存取停放车辆的设备。
平面移动类机械式停车设备（plane moving mechanical parking system）
在同一层上用搬运台车或起重机平面移动车辆，或使存车板平面移动实现存取停放车辆的设备。
巷道堆垛类机械式停车设备（aisle stacking mechanical parking system）
用巷道堆垛起重机或桥式起重机将进到搬运器上的车辆水平且垂直移动到存车位，并用存取机构存取车辆的设备。
垂直升降类机械式停车设备（vertical-lift mechanical parking system）用提升机将车辆升降到指定层，并用存取机构存取车辆的设备。 简易升降类机械式停车设备（mini mechanical parking system）
用设备的升降或俯仰机构使车辆存入或取出的简易的停车设备。 汽车专用升降机类停车设备（equipment for vertical lifting and lowering automobile）
用于停车库出入口至不同楼层间升降搬运车辆的机械装置，它代替停车库中车路的一部分。
轻小型起重设备（series lifting equipment）
构造紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主的轻便起重机械。 钢丝绳电动葫芦（electric rope hoist）
由电动机驱动，最后经卷筒卷放起重绳，以带动取物装置升降的轻小起重设备。
环链电动葫芦（electric chain hoist）
由电动机驱动，最后经星轮或有巢链轮卷放起重链条，以带动取物装置升降的轻小起重设备。
气动葫芦（pneumatic hoist）
以压缩空气为动力的起重葫芦。
防爆钢丝绳电动葫芦（explosion-proof rope hoist）
用于易燃、易爆介质的车间中，具有防爆特性的钢丝绳电动葫芦。 安全保护装置（safety protection devices）
为使起重机械安全可靠地工作所需的各种装置。 起重量限制器（load lifting limiter）
当起重机起升载荷超过起升能力时，自动停止起升和变幅机构运转的装置。 起重力矩限制器（load moment limiter）
当起重机的起重力矩超过规定值时，自动停止起升和变幅机构运转的装置。 起升高度限位器（hoisting limiter）
吊具起升至最高极限位置时起作用的限制器。 下降深度限位器（lowering limiter）吊具下降至最低极限位置时起作用的限制器。 回转限位器（slewing limiter）
限制起重机回转部分转动角度的限制器。 起重机行程限位器（crane travelling limiter）
起重机运行至终端位置时起作用的限制器。 臂架变幅限位器（derricking limiter）
限制臂架倾角的限制器。 偏斜限制器（skew limiter）
当起重机一侧相对于另一侧的运行偏斜超过某一规定值时，调整偏斜或自动停止起重机运行机构运转的装置。 绳索松驰停止器（slack rope stop）
当绳索松驰时，自动停止起升机构运转的装置。 防坠安全器（safety device）
非电气、气动和手动控制的防止吊笼、平台或料斗坠落的机械式安全保护装置。
缓冲器（buffer）
吸收动能，缓和冲击的装置。
防风装置（safety device against wind）
防止起重机或起重小车在大风作用下沿轨道滑行或倾覆的装置。 夹轨器（rail clamp）
用夹钳夹紧轨道，使起重机或起重小车位置固定，以防被大风吹动滑行的装置。
锚定装置（rail anchor device）
防止起重机在暴风作用下沿轨道滑行、倾覆，将起重机与轨道基础相连接的固定装置。
减震装置（shock attenuation device）
减轻起重机，或起重小车，或刚性变幅系统震动的装置。 防臂架后翻装置（overturn protection of jib）防止摆动臂架往后翻倒的装置。
起重机防碰装置（anti-collision device）
防止相邻两台起重机碰撞的装置。
报警装置（warning signal alarm device）
当起重机继续运转发生危险时，自动发出警报信号的装置。 过压保护（overvoltage protection）
电压超过预定值时，使电源断开或使受控设备电压降低的一种保护方式。 过流保护（overcurrent protection）
由于过电流而使电路中电源断开的一种装置。 过热保护（over-temperature protection）
保护电流或其部件，避免其温度超过规定值。 防爆元件（explosion-proof component）
在特定的爆炸环境中，能正常工作而且在带电负荷差拔或通断时也不会引起爆炸的元件。
防腐元件（protected against corrsion）
有外壳，元件在一定量的腐蚀性气体、蒸汽、盐雾等条件下仍能正常工作。 安全钩（safety hook）
防止单梁悬挂起重机或单主梁起重机的小车坠落的钩状件。 电力液压块式制动器（electric hydraulic block brake）
由电力液压推杆松闸，靠制动瓦块与制动轮间的摩擦力实现制动的制动器。 直流电磁铁制动器（DC magnetic brake）
采用直流电磁铁松闸的制动器。 盘式制动器（disk brake）
靠圆盘侧面与制动头之间的摩擦力实现制动的制动器。
电动葫芦用锥型转子电动机（motor with cone rotor for hoist）
用于电动葫芦的制动电机，利用锥型转子旋转时产生的轴向力松开制动器。
3.过程 设计
起重机械设计（design of lifting appliances） 起重量（lifting capacity）
起重机所起升重物的质量。
额定起重量（safe working load “SWL”）
起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具（或属具）质量的总和（对于流动式起重机，包括固定在起重机上的吊具）。对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。
总起重量（total suspended load）
起重机能吊起的重物或物料，连同可分吊具和长期固定在起重机上的吊具或属具（包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳，以及在臂架或起重小车以下的其他起吊物）的质量总和。对于幅度可变的起重机，根据幅度规定总起重量 起重力矩（load moment）
起重机幅度和相应起吊物品重力的乘积。 起重倾覆力矩（load tipping moment）
起重机起吊物品重力和从载荷中心线至倾覆线距离的乘积。 起重机总质量（total mass）
包括压重、平衡重、燃料、油液、润滑剂以及水在内的起重机各部分质量的总和。
起重机设计质量（design mass）
不包括压重、平衡重、燃料、油液、润滑剂、水等的起重机质量。对于臂架型起重机为主臂架和平衡重组合的情况下，不包括压重、油液、润滑剂、水等的起重机质量。
轮压（wheel load）
起重机一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷（按工况不同，分为工作轮压和非工作轮压）。 外伸支腿最大压力（maximum outrigger load）
起重机的支腿全伸进行起重作业时，一个支腿座承受的最大法向反作用力。 幅度（radius）
起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离。 最大幅度（maximum radius）
起重机工作时，臂架倾角最小或小车在臂架最外极限位置时的幅度。 最小幅度（minimum radius）
起重机工作时，臂架倾角最大或小车在臂架最内极限位置时的幅度。 悬臂有效伸距（outreach from rail）
离悬臂最近的起重机轨道中心线到位于悬臂端部吊具中心线之间的距离。 起升（下降）速度（load-lifting(lowering)speed）
起重机在稳定运动状态下，额定载荷的垂直位移速度。 微速下降速度（precision load-lowering speed）
起重机在稳定运动状态下，安装或堆垛最大额定载荷时的最小下降速度。 回转速度（slewing speed）
稳定运动状态下，起重机转动部分的回转角速度。规定为在水平场地上，离地10m高度处，风速小于3m/s时，起重机幅度最大，且带额定载荷时的转速。 起重机（大车）运行速度（travelling speed）
稳定运动状态下，起重机运行的速度。规定为在水平路面（或水平轨面）上，离地10m高度处，风速小于3m/s时的起重机带额定载荷时的运行速度。 小车运行速度（crab travelling speed）
稳定运动状态下，起重机小车运行的速度。规定为离地10m高度处，风速小于3m/s时，起重机带额定载荷的小车在水平轨道上运行的速度。 变幅速度（derricking speed）
稳定运动状态下，额定载荷在变幅平面内水平位移的平均速度。规定为离地10m高度处，风速小于3m/s时，起重机在水平路面上，幅度从最大值至最小值的平均速度。
道路行驶速度（transport road speed）在道路行驶状态下，起重机由自身动力驱动的最大运行速度。 吊重行走速度（pick and carry speed）
在坚硬地面上，起重机吊起额定载荷平稳运行时的速度。 起重臂伸缩速度（telescopic speed）
起重臂伸出（或缩回）时，其头部沿臂架纵向中心线移动的速度。 跨度（span）
桥架型起重机支承中心线之间的水平距离。 轮距或轨距（track centres）
轨道中心线或起重机行走轮踏面（或履带）中心线之间的水平距离。 基距（轴距）（base）
沿着起重机（或小车）纵向运动方向的起重机（或小车）支承中心线之间的距离。
工作级别（classification group）
考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的起重机械特性。 起重机工作级别（crane classification group）
按起重机利用等级（整个设计寿命期内，总的工作循环次数）和载荷状态划分的起重机工作特性。
机构工作级别（classification group of mechanisms）
按机构利用等级（机构在使用期限内，处于运转状态的总小时数）和载荷状态划分的机构工作特性。
生产率（loading and unloading capacity）
表明起重机装卸能力的综合指标。根据起重量、机构工作速度、工作行程以及机构重叠工作的程度进行计算，以t/h表示。 起升机构（hoisting mechanism）
起重机升降重物的机构。 运行机构（travel mechanism）
使起重机（或小车）运行的机构。 回转机构（slewing mechanism）使起重机的回转部分在水平面内，绕回转中心线转动的机构。 变幅机构（derricking mechanism）
使臂架倾角变化而改变起重机幅度的机构。 强度计算（strength calculation）
对材料、机械零件和构件进行其能够抵抗外力而不失效的能力的计算。 稳定性计算（stability calculation）
对起重机整机以及构件等在偏离平衡位置后能恢复到原来平衡位置的能力的计算。
疲劳强度计算（fatigue strength calculation）
对承受循环应力的零件和构件，根据疲劳强度理论和疲劳试验数据，决定其合理的结构和尺寸的计算。 静刚度（static rigidity）
静载荷下抵抗变形的能力。 动刚度（dynamic rigidity）
动载荷下抵抗变形的能力，即引起单位振幅所需的动态力。 循环应力（cyclic stress）
周期变化的应力。疲劳破坏是在循环应力作用下发生的，循环应力的每一个周期变化称作一个应力循环。 载荷系数（load factor）
计算载荷与额定载荷的比值。通常主要指动载荷下与速度和速度改变有关的系数，习惯上称为动载系数。
可靠性设计（reliability design）
把常规设计中涉及的变量均当作随机变量而用概率方法进行的设计。 主回路（main loop）
电能从电源传送到用电设备所经过的电路。 噪声（noise）
由于机械震动、电声传输、气流输送等而产生的使人烦躁不安的声音。 制造
起重机械制造（manufacturing of lifting appliance） 主梁上拱度（camber）
主梁预制的由水平线算起的向上拱起量。 预制上拱（prefabricate camber）
将钢板预先切割成特定的形状，使制成后的起重机主梁带有适当的拱度。 火焰矫正（correcting with fire）
利用热胀冷缩的原理，对金属结构进行局部加热。冷却后残留的局部收缩使结构获得矫正所需要的变形。 桥架（bridge）
桥架型起重机的跨空承载结构件，起重小车沿其上的轨道运行。 单主梁桥架（mono-girder bridge）
有一根主梁的桥架。
双梁桥架（double girder bridge）
有两根主梁的桥架。 主梁（main girder）
桥架跨度方向的主要承载梁。 箱形梁（box girder）
用钢板焊成的箱形断面主梁。 正轨箱形梁（middle-rail box girder）
小车轨道位于梁宽中心线上的箱形主梁。 偏轨箱形梁（bias-rail box girder）
小车轨道偏离梁宽中心线的箱形主梁。 全偏轨箱形梁（full bias-rail box girder）
小车轨道置于主腹板上部的箱形主梁。 半偏轨箱形梁（local bias-rail box girder）
小车轨道置于梁宽中心线和主腹板之间的箱形主梁。 空腹梁（open web girder）腹板挖空的主梁，通常仅副腹板被挖空。 桁架梁（lattice girder）
用型钢或焊接箱形杆件为构件，焊成格构式的主梁。 单腹板梁（I-girder）
只有一块腹板，并呈工字形的主梁。 副梁（auxiliary girder）
桥架的辅助承载梁。 端梁（end carriage）
和主梁两端连接，或和主梁、副梁两端连接，构成桥架，并且装有大车车轮的梁。
门座（portal）
具有一定净空高度，下方具有火车、汽车或其他设备通行空间，并支撑上部结构和机构的门形座架。 塔架（tower）
支承臂架或支承臂架和转台，并保证臂架必要高度位置的起重机竖立结构件。
安装维修改造
起重机械安装维修改造
工厂预装（beforehand assembly in factory）
将起重机在制造厂进行初步的拼装。 现场组装（field assembly）
将起重机在使用现场进行拼装。
敞开安装法（installation in open workshop）
厂房房顶只封闭一部分，在敞开处进行桥式起重机的吊装和安装。 封闭安装法（installation in close workshop）
在厂房全部封闭情况下，采用流动起重机等设备进行桥式起重机的安装。 梁工安装法（installation with girders）
在厂房建筑的适当位置设置实腹梁，在实腹梁上预先焊接吊耳，用滑轮组和卷扬机牵引进行桥式起重机的安装。
起重机轨道标高（crane track height）
桥架型起重机轨道顶面和地面之间的垂直距离。 架设稳定性（stability under erection condition）
起重机在安装架设过程中抵抗风载荷和其他因素所造成的倾覆力矩的能力。 转场运输（transport to other site）
将塔式起重机从一个已竣工的施工现场转运到另一个新开工的施工现场。 使用
起重机械使用
环境温度（ambient temperature）
起重机使用处的空气或其他介质的温度。 工作循环（operation cycle）
起重机吊运重物时，包括装载、工作行程、卸载、空返回程及装卸辅助准备工作在内的一次装卸总工作过程。 工作周期（operation cycle time）
起重机一个工作循环的总时间。指起重机开始提升某一重物到开始提升下一个重物所需的时间。
起重特性曲线（lifting performance curve）
表示臂架型起重机起重作业性能的曲线。由起重量曲线和起升高度曲线组成。 起重量曲线（lifting capacity curve）
表示起重量随幅度改变的曲线。直角坐标系的横坐标为幅度，纵坐标为额定起重量。
起升高度曲线（lifting height curve）
表示最大起升高度随幅度改变的曲线。直角坐标系的横坐标为幅度，纵坐标为起升高度。
起动时间（start period）
在工作载荷作用下，起重机机构速度从零增至额定值时所需时间。 制动时间（braking period）
在工作载荷作用下，通过制动器使起重机机构的速度从额定值降至零值时所需的时间。
微速下降（precision load lowering）
起重机在安装或堆垛作业时，载荷以微小速度下降。 重力下降（gravity lowering）
使起重机起升卷筒与其驱动机构脱开，重物在自重和取物装置的重力作用下降落（可由制动器控制下降速度）。 动力下降（powered lowering）
起升卷筒与其驱动机构不脱开，靠起升机构反向运转使重物下降。 点动（inching）
短暂接触通电以获得微小动作。 起重机稳定性（crane stability）
起重机抵抗倾覆力矩的能力。
载重稳定性（工作状态稳定性）（stability under working conditions）
起重机抵抗由物品重量、惯性力、工作状态风载荷和其他因素所造成的倾覆力矩的能力。
自重稳定性（非工作状态稳定性）（stability under no load conditions）
起重机抵抗由非工作状态风载荷和其他因素所造成的倾覆力矩的能力。 外伸支腿纵向间距（base on outriggers）
沿起重机纵向运行方向的外伸支腿垂直中心线之间的距离。 外伸支腿横向间距（distance between outriggers）
垂直于起重机纵向运动方向的外伸支腿垂直中心线之间的距离。 制动距离（braking distance）
起重机工作机构从操作制动开始到机构停住，吊具（或大车、小车）所经过的距离。
工作坡度（gradient）
起重机允许工作的坡度，一般以百分数表示。 爬坡能力（gradeability）
无载起重机能以稳定行驶速度爬行的最大坡度，一般以百分数表示。 支承轮廓（support contour）
起重机支承件（车轮、履带或外伸支腿）各支承点联线在水平面上的投影。 线路曲率半径（track curvature radius）
起重机运行线路曲线段，内轨中心线的最小曲率半径。 最小转弯半径（minimum turning radius）
起重机转弯时，其前轮外侧运行轨迹的最小圆弧半径。 用支腿作业（operation with outriggers）
由起重机的外伸支腿承受支承反力的作业状态。 不用支腿作业（operation without outriggers）
由起重机的车轮或履带承受支承反力的作业状态。
定期检验
起重机械定期检验 空载试验（no-load test）
起重机及其部件装配后，不加负荷所进行的运转试验。 动载试验（dynamic tests）
在超过额定起重量的动载荷作用下，完成规定的各个工作运动，以考核起重机性能的试验。
静载试验（static tests）
将超过额定起重量的静载荷加到取物装置上，以考核起重机强度和稳定性的试验。
模拟试验（simulative test）
模拟起重机工作的条件以考核其使用性能的试验。 强化试验（hop-up test）
将起重机或零部件的各项技术指标提高到超过额定工况时的数值，并按规定运转时间进行的试验。这是考核起重机及其零部件制造质量、可靠性和工作潜力的试验之一。
加速寿命试验（accelerated life test）
为缩短试验时间，在不改变失效机理的条件下，用加大应力的方法所进行的试验。
隔爆性能试验（test for non-transmission）
检验隔爆型电气设备内部规定的爆炸性气体混合物爆炸时能否点燃设备周围同一爆炸性气体混合物的试验。
静载稳定性（static stability under testing condition）
无风但在等效的动力条件下作业的起重机，吊起试验载荷，不计风载和动载荷时的稳定性。
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特种设备安全管理制度起重机2
——————公司起重机械安全管理制度
第一条 为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。
第二条 本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。
第三条 起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。
第四条 安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。
第五条 起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。
具体条件如下：
一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格;
二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证;
三、建立安全管理规章制度，其内容包括：
1.司机守则;
2.起重机械安全操作规程;
3.起重机械维护、保养、检查和检验制度;
4.起重机械安全技术档案管理制度;
5.起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度;
第六条 起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：
1.设备出厂技术文件;
2.安装、修理记录和验收资料;
3.使用、维护、保养、检查和试验记录;
4.产品安全质量监督检验证书;
5.设备及人身事故记录;
6.设备的问题及评价。
第七条 起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括检查、每月检查、每周检查和每日检查。(检查项目附后)
第八条 经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
第九条 起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。
第十条 起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。
第十一条 基建项目中起重机械设备必须按三同时要求进行，设备管理部门要严格监督采购前设备论证程序执行。
第十二条 起重机械得报废，需按设备报废审批权限办理注销手续，并报本单设备科及市特种设备安全监督管理部门备案。
第十三条 凡违反本规定者，视情节严重程度，给予封停设备或限期整改等处理;对造成严重后果的，根据国家和地方有关规定处理。
第十四条 本规定自颁发之日执行，执行过程中的问题由设备科负责解释。
附：起重机械年检、月检、周检、日检项目如下：
一、每年对在用起重机械至少进行一次全面检查。
其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，其按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。
停用一年以上的起重机械，使用前也应做全面检查。
起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经九级以上的风力后，使用前都应做全面检查。
二、每月至少检查下列项目：
1.安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;
2.吊钩、抓斗等吊具有无损伤;
3.钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤;
4.配电线路、、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;
5.液压保护装置、管道连接是否正常。
停用一月以上的起重机械使用前也应做上列检查。
三、每周应检查下列检查：
1.接触器、控制器触头的接触情况;
2.制动器的调整和闸带的磨损情况;
3.连轴器上的键的联接及螺钉坚固情况;
4.钢丝绳的缠绕情况是否跳槽;
5.双制动的起升机构，每个制动器的制动力矩的大小是否一致。
四、每天作业前应检查下列项目：
1.各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器及电梯厅门联锁开头，紧急报警装置，升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能等;
2.轨道的安全状况;
3.钢丝绳的安全状况。
———————公司
****年**月**日
特种设备安全管理制度起重机3
起重机械 安全管理制度
有限公司
起重机械安全管理制度及操作规程
目 录
一、安全管理机构的职责 二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、起重机械使用单位主要负责人职责 起重机械安全管理人员岗位职责 起重机械作业人员岗位职责 事故报告和应急救援管理制度 起重机械技术档案管理制度 使用登记和定期报检制度 起重机械作业人员培训制度 起重机日常检查管理制度 起重机日常维护保养管理制度 起重机安全技术管理规程 起重机安全操作规程 行车工操作要点
索具和备品备件采购、保管和使用要求 挂钩工安全操作规程 执行本规则并接受安全监察 2
一、起重机械安全管理机构职责
1．在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下，全面负责起重机械的使用管理；
2．传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法律、法规、标准；
3．具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。
4．确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗； 5．负责督促做好起重机械的定期检验工作；
6．明确起重机械的安全管理（购臵、使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员；
7．对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核及管理；
8．按规定对起重机械进行检查，发现问题、及时处理； 9．具体负责特种设备应急预案的制订、修订，具体负责应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。
10．在事故处理过程中，负责协助特种设备安全监督管理部门做好应急处臵、救援和善后处理工作。
二、起重机械使用单位主要负责人职责
起重机械使用单位是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单位的法人代表（主要负责人）是起重机械安全的第 一责任人，对本单位起重机械的安全全面负责。应制定明确的、公开的、文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需的资源保障，并对目标实现情况进行考核。其内容应包括但不限于：
1、严格执行国家和深圳市有关起重机械安全管理的有关法规、规范及有关标准的要求。
2、设立负责起重机械安全的管理机构和人员，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责起重机械的安全管理工作。
3、负责起重机械安全生产资金的投入，纳入企业经费计划，并有效实施。
4、接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。
三、起重机械安全管理人员岗位职责
1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。
2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。
3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。
4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。
5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申 请定期监督检查。
6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。
7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。
8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。
9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。
10、组织紧急救援演习。
11、起重机械安全管理人员必须经专业培训，有特种设备安全监察部门考核合格。
四、起重机械作业人员岗位职责
1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。
2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。
3、有高度责任心和职业道德。
4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。
5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。
6、严守岗位，不得擅自离岗。
7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异 常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。
8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。
9、保持起重机械清洁卫生。
五、事故报告和应急救援管理制度
起重机械设备发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定，及时、如实地向有关部门报告。不得隐瞒、谎报或不报。
为有效预防、及时控制和消除起重机械事故的危害，降低事故造成的损失，根据《条例》的规定，特建立本预案并每年至少进行一次演习。
a．意外事件和事故应急救援预案
本预案旨在应对可能发生的安全事故和紧急状态，维护正常的工作秩序，有效地预防、处臵事故；高效、有序地组织事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
1．日常准备
（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，相关人员应严格按照规定进行起重机械的日常操作、维修保养和使用管理，保证设备的安全运行，防止事故的发生。
（2）管理人员及操作人员必须熟知维保单位或维保人员电话，确保紧急情况下能及时通知专业人员到达现场。（3）起重机械投入使用后应由专人负责，该责任人必须熟悉该设备的各种功能，并能够熟练操作。
（4）经常检查消防通道的畅通，各种标识应清晰。（5）发生各种可能影响起重机械安全运行的自然灾害或其它情况时，应立即停止使用，只有经过全面检查并确认安全后方可恢复使用。
2．紧急情况的处理和救援措施（1）固定式简易升降机进水
固定式简易升降机一旦发生进水事故，应立即就近平层，同时应迅速切断固定式简易升降机的动力和照明电源，待固定式简易升降机电气部分完全晾干（或强制吹干）后方可送电进行全面检查。
（2）发生火警
大楼一旦发生火警，应立即停用固定式简易升降机并切断固定式简易升降机电源。
（3）发生地震
如果得到地震预报，应及时将固定式简易升降机停在底层站并关闭固定式简易升降机门，切断固定式简易升降机电源。
（4）电气起火
切断电源，立即用灭火器进行灭火（不得采用泡沫灭火器），通知安全管理人员，并视情况决定是否要拨打119报 警电话。组织好抢救队伍，疏散物资和人员。
（5）触电
发生触电事故后，应及时切断电源或用绝缘棒将电线从触电者的身上挑开，并对触电者进行抢救，一般用胸腔压缩或口对口地进行人工呼吸的方法，通知安全管理人员并拨打120急救电话。
（6）货物或车辆损坏
迅速停车，抢救受损的物资，尽量减轻事故的危害程度，防止事故蔓延。在不妨碍抢救的情况下，应尽量保持现场。对于需要进行转移的，应在原地做好标记。对厂内机动车辆进行全面检查，未排除故障的不得投入使用。
（7）因操作不当或设备缺陷引起的事故
立即停止运行设备，及时抢救受伤人员。拉起警戒线，防止无关人员进入事故现场；如确需移动现场，应在原地作出标记。并及时将事故情况向安全管理部门报告。
b．意外事件和事故的应急救援演习
1．每年应进行一次应急救援预案的演习，提高救援人员的熟练程度，验证欲案的有效性，从而保证发生事故时能得到妥善处理，减少不必要的损失。
2．管理部门负责应急救援演习工作的组织，参加人员应包括起重机械使用、维护和管理的所有环节，并根据需要请专业维保单位派人予以协助。3．进行应急救援演习前应制定书面的演习计划，明确演习的程序，落实相关人员的分工，尽可能多的考虑各种可能发生的情况。
4．演习应严格按照计划规定的程序进行，所有参加人员应各负其责，认真做好分工范围内的工作。
5．每次演习可针对一种情况，也可结合多种情况综合演习。
6．演习结束后安全管理人员负责及时做好记录工作，填写意外事件和事故的应急救援演习记录表，针对出现的问题和不足，认真总结，做好整改工作。
六、起重机械安全技术档案管理制度
1、起重机械技术档案的接收、登记、管理、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
2、起重机械技术档案种类
a.起重机械随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）；
b.安全保护装臵的型式试验合格证明；
C.特种设备检验机构起重机械验收报告、定期检验报告和定期自行检查记录；
D.日常使用状况记录； E．日常维护保养记录； F． 运行故障及事故记录； G.使用登记证明。
七、使用登记和定期报检制度
1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。
2、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。
3、起重机械经较长时间停用，超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。
4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。
5、凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。
(1)首次启用或停用一年后重新启用的；(2)经大修、改造后的；
(3)发生事故后可能影响设备安全技术性能的；(4)自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；(5)转场安装和移位安装的；(6)国家其他法律法规要求的。
八、起重机械作业人员培训制度
加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术培训，使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提高安全意识，持证上岗。起重机械作业人员的培训考核参照本单位《特种设备作业人员培训教育制度》执行。
九、起重机日常检查管理制度
根据《条例》规定，特种设备使用单位应对在用特种设备定期进行检查。安全管理人员应经常性地组织人员对起重机械使用状况进行日检、月检和年检，并督促起重机械的日常维护保养工作。
a．总则
1．设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装臵进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。
2．常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行；检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
3．所有检查和处理情况应及时进行记录。b．日检
1．起重机日检的主要内容： ① 操纵系统是否灵活可靠； ② 各机构的制动器情况； ③ 钢丝绳及其固定情况； ④ 吊钩、滑轮情况； ⑤ 各安全防护装臵情况； ⑥ 电动机温升和滑线情况；
⑦ 减速器等传动部件紧固、润滑情况。2．固定式简易升降机日检的主要内容： ① 平层情况；
② 各种安全标志是否齐全完好；
③ 层门的总体性能，层门和吊笼门电气联锁是否完好； ④ 层门机械联锁是否可靠有效；
⑤ 停层保护装臵是否动作灵活，位臵合理，电气联锁有效；
⑥ 各种操作和信号功能是否完好；
⑦ 运行是否正常，有无异常的振动或噪声。3．厂内机动车辆日检的主要内容： ① 油、水和电是否足够； ② 发动机的运行情况； ③ 制动距离； ④ 工作装臵的运行情况； ⑤ 轮胎的充气情况； ⑥ 灯光和喇叭。c．月检
1．起重机月检的主要内容： ①“安全检验合格”标志的完好性； ②起重机正常工作的技术性能； ③所有安全、防护装臵；
④电气线路、液压回路的泄漏情况及工作性能； ⑤吊钩、吊钩螺母及防松装臵； ⑥制动器性能及零件的磨损情况； ⑦钢丝绳磨损、变形、伸长情况；
⑧各传动机构零部件的运行、润滑和紧固； ⑨捆绑、吊挂链和钢丝绳。
2．固定式简易升降机月检的主要内容： ① “安全检验合格”标志的完好性； ② 日检记录及维保单位相关记录的完整性； ③ 底坑、井道、机房（机罩）、的安全性及漏水、渗水状况；
④ 通往保留给维修人员的房间、井道和机房（机罩）通道应安全、畅通，并有充分的照明；
⑤ 固定式简易升降机正常工作的技术性能； ⑥ 所有安全保护装臵；
⑦ 电气线路、操纵盘上的各开关和指示功能是否正常，选层、启动、平层、开关门门锁有无异常现象或故障；
⑧ 连接构件及防松装臵；
⑨ 制动器性能及零件的磨损情况及钢丝绳磨损、变形、伸长情况；
⑩ 各传动机构零部件的运行、润滑和紧固。3．厂内机动车辆月检的主要内容：
① 车辆牌照、“安全检验合格”标志的完好性； ② 日检记录的完整性； ③ 工作装臵是否工作完好； ④ 液压系统是否工作完好；
⑤ 发动机运行是否有异声，怠速是否正常； ⑥ 制动、行驶、转向和传动系统是否正常。d．年检
1．起重机年检的主要内容： ① 月度检查的所有内容；
② 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；
③ 主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况； ④ 重量指示、超载报警装臵的可靠性和精度； ⑤ 动力系统和控制器。2．固定式简易升降机年检的主要内容： ① 月度检查的所有内容；
② 承重结构的变形、松动等情况； ③ 停层保护装臵试验； ④ 额定载荷试验。
十、起重机日常维护保养管理制度
日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提，在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行，也可以委托具有相应资质的专业单位进行。
a．起重机维护保养注意事项
1． 将起重机移至不影响其它起重机工作的位臵，对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设臵监护人并采取防止撞车和触电的措施。
2． 将所有控制器手柄放于零位。
3． 起重机的下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行。
4． 切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。
5． 在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。6． 检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机上。
7． 在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应的灭火器材。
8． 登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护。9． 手提行灯应36V以下，且有防护罩。
10． 露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。11． 检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
b．固定式简易升降机维修保养注意事项
1． 在进行常规检查的基础上，固定式简易升降机必须进行日常的维修保养，以提高设备的安全性，降低设备的故障率，保证设备的安全运行。
2． 固定式简易升降机进行维保时，安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员，做好必要的安全防护措施，并为维保人员做好配合工作。
3． 维修保养时，各厅门外应设臵安全警示牌及其它必要的防护措施，以防止因无关人员的进入或参与而发生事故。
4． 检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在固定式简易升降机上。
5． 检修电气设备时，必须可靠地切断电源，并在醒目 处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护，未经检修人员的同意，任何人不得送电。
6． 必须开启或拆卸厅门时，其周围必需设臵高度不低于的护栏，防止人员的坠落。
7． 在禁火区动用明火需办理动火手续，并配备相应的灭火器材和看护人员。
8． 使用手提行灯其电压应不大于36V，且有防护罩。9． 在吊笼顶部进行检修时，必须切断急停开关并使停层保护装臵处于保护位臵。
10． 应尽可能的减少在井道内进行检修的时间，进入底坑前必须切断急停开关。
11． 维修保养中使用的紧急开锁钥匙必须妥善保管，严防无关人员使用。
12． 紧急开锁钥匙使用时必须注意吊笼的实际位臵，开锁后应认真检查其复位情况。
13． 检修后必须先进行试车，确定合格后方可投入使用。
14． 安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监督和检查，对每次的维保工作予以签字确认，并将维保记录存档。
15． 由专业单位进行日常的维修保养的，若维保人员如未按规定周期进行维保或维保质量存在问题的，管理人员 应及时和维保单位协调，确保维保工作的正常进行。
十一、起重机安全技术管理规程
1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。
2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。
3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。
4、吊具处在下极限位臵起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。
5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。
6、工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。拆换的旧部件应及时送回地面
7、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的字样。多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。
8、必须带点修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝缘手柄的工具。
9、修理用的照明灯电压应在36V以下。
10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
11、夜间作业必须有充足的照明。
12、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器，应设有安全绳，以备特殊情况时上下车。
13、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。
十二、起重机安全操作规程
1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。
2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装臵的功用和正确的操作方法。
4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。
5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位臵起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上.15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。
16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作。
18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。
19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号 a.起重机启动送电时
b.在同一层或另一层靠近其他起重机时 c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时 d.载荷在调运工程中接近地面人员时 e．吊运安全通道上有人工作或走动时 f．载荷在距地面不高的位臵移动时 g．当吊运过程中设备发生故障时
21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西。
22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。
23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。
24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的停止信号都得立即停车。
25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。
26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。
27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。
28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位臵，且不准挂其他它辅助吊具。
29、必须在重物离开工作面2米已上时，才允许开动大车和小车。
30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位臵直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。
31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。
32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。
33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。
34、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。
35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”；(1)超过额定负荷不吊
(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊(3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊(4)吊挂重物直接加工时不吊(5)歪拉斜挂不吊
(6)工件上站人或浮放活动物不吊(7)易燃易爆物品不吊(8)带有棱角快口物件不吊(9)埋地物品不吊(10)违章指挥不吊
36、出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续：（1）使用单位(或所有者)发生变更，新的使用单位(或新的所有者)应当在变更后30日内向当地登记部门办理新的登记手续，同时变更注册登记标志；
（2）起重机械停用一年以上的，使用单位应当在停用后的30日内告知原登记部门；
（3）报废起重机械的使用单位，应当在报废后的30日内到原登记部门办理使用登记标志注销；
十三、索具和备品采购、保管和使用要求
加强对起重机械吊具、索具的安全管理，保证其安全使用，安全管理人员对使用的吊具、索具的安全状况负责，操作人员对所使用的吊具、索具安全负责。
十四、行车工操作要点
1、行车工需经训练考试，并持操作证方能独自上岗操作，未经专门训练和考试不合格者，不得独立操作。
2、开车前应认真检查机械设备、电气部分、防护保险 装臵是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
4、应在规定的安全走道、专用站台手扶梯里行走和上下。
5、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，运行中，地面上有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊件在人头上经过，吊运物件不得离地过高。
6、检修行车时，行车应停靠在安全地点，把各遥控器拨到零位，断开闸开关，地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。
7、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。
8、运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位，起吊件放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
9、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
10、夜间工作必须有充足的照明。
11、行车工必须在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。
12、操作控制手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回零位。
13、当接近高度限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车替换制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
14、工作完毕，行车应停在规定位臵，升起吊钩小车开到轨道两端，并控制手柄放臵零位，切断电源。
十五、挂钩工安全操作规程
1、必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷、报废标准，（见附录
2、常用起重钢丝绳、链条使用标准）熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。
2、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。
3、起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于米，经检查，确认妥协后方可起吊运行。
4、起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊间翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。
5、用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。
6、不准在起吊件下面停留，行走或站立。
7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇到特殊起吊件时应用专用工具。
8、多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。
9、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。
10、行车挂钩工统一手势：（1）手心向上表示吊钩向上（2）手心向下表示吊钩向下（3）手心向前表示大车向前（4）手心向后表示大车向后（5）手心向左表示小车向左（6）手心向右表示小车向右（7）小指向上表示吊钩小起（8）小指向下表示吊钩小落（9）两手交叉表示停止
（10）起吊手势应有哨音信号配合
十六、执行本规则并接受安全监察
本规则即日起实行，严格按照本规则执行并接受上级主管部门的监察与配合上级主管部门的整改。2015年5月6日
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