下面是范文网小编整理的水泥厂煤粉制备系统防爆操作3篇(水泥厂煤粉制备设备管理制度)，以供借鉴。
水泥厂煤粉制备系统防爆操作1
煤粉制备系统防火防爆管理制度 目的
煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。粉煤在80℃以上就开始干馏产生一氧化碳气体，随温度升高，产生的一氧化碳的量随之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并达到煤粉燃点时，将引起煤粉的燃烧。如果在一定条件下就会发生爆炸，将造成整个煤粉制备系统的破坏，并使火焰外喷、烧伤人员、烧坏设备。为了杜绝此类现象发生、保护职工人身和公司财产安全，特制定本制度。2 适用范围
适用于千业水泥公司煤粉制备系统。3 职责
武保部为主管部门，熟料一分厂、熟料二分厂负责本分厂煤粉制备系统的防火防爆工作。4 工作程序 管理
煤粉制备系统的操作人员和巡检人员，需经公司安全生产和煤粉防火防爆知识教育，进行技术和业务培训且经考试合格取得岗位操作证方能上岗。禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
煤粉制备系统区域内严禁烟火。
煤粉制备系统处各种警示牌、禁火标志悬挂醒目齐全。 煤粉制备系统的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得局部泄露煤粉。煤磨系统设备接地应良好，应使用防爆电机、防静电袋收尘器。
煤粉制备系统的设备和管盖的外表面，应定期进行清扫，防止粉尘聚集（不允许使用压缩空气进行吹扫）。
煤粉制备系统的各种检测安全装置和灭火装置（防爆门、防爆阀、温度监控仪、CO气体检测分析仪、CO2自动灭火系统、泄重阀等）要定期检查，始终保持完好（班组每班检查一次，分厂每月检查一次，公司生产部、设备部、安监部每季度检查一次）。
在煤磨制备系统操作中，操作人员要严密监视磨煤机入口温度，使其控制在规定范围以内：严格控制煤粉仓内温度，以及出口温度，严禁在煤粉内火源未清除前，向煤粉仓内送粉。
在运行中的制粉系统管道上禁止动火，以防止制粉系统发生爆炸。
在制粉系统、管道检修和清除煤粉作业中，要严格控制煤尘浓度，防止局部空间煤粉混合浓度超标，遇火源发生爆炸。此外，还要及时清理漏出的煤粉。
严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉，同时注意煤粉在仓内贮存时间不宜过长。
在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可
证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。并遵守以下规定。
有安全负责人批准作业证明。
动火作业前，应彻底清除动火作业场所内可燃粉尘，并配置足够数量的干粉灭火器（8kg 4件或4kg 8件）。
进行动火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入动火作业场所。
进行动火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。
动火作业后，必须清理现场，清除火种，确认火种清除后，才能恢复生产。
煤粉制备系统发生燃烧爆炸时的补救
迅速通知中控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。
向发生故障处通入二氧化碳灭火剂灭火。
如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。 如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用二氧化碳灭火剂进行灭火。
煤粉制备系统火灾爆炸应急预案 煤粉制备系统概况
煤粉制备系统是水泥生产过程中，将原煤通过磨机加工成煤粉的一道
工序，该部位有煤磨一台，袋收尘器2台，原煤仓1个，转子秤2台、煤粉仓2个、罗茨风机3台、管道2套（窑头、窑尾分解炉管道）。 该部位的危险特性
煤粉在制备过程中，煤粉悬浮在输送管道中，达到一定的条件时就会发生燃烧。无论是封闭的空间、还是煤粉制备系统的设备内、或煤粉仓内，只要遇到明火便会引起爆炸，其危险性很大。 该部位周围的消防水源及灭火器材情况
该部位配有消防箱及自动灭火装置2套，每层楼室内有2个消防箱及水带枪头。
紧急应变过程中的操作步骤
该部位一旦发生火灾、爆炸事故，在岗员工要立即报告单位领班、中控调度、以及单位值班领导，同时中控调度报告公司值班领导。 首先扑救组进行现场观察，将火灾爆炸部位的基本情况弄清楚后向指挥组汇报，听从指挥组的命令。
扑救组应首先抢救受伤人员，并立即送往医院救治，在抢救人员的同时进行灭火。抢救物质，扑救的具体方法是：
迅速通知中控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。如果是煤磨一层着火，可以打开一层两个消防箱用水进行灭火，同时使用手提式8型干粉灭火器，如火势较大，需要增援的消防队从南北门进行灭火；如果是磨内着火爆炸，可启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统进行灭火，如火势较大、可拨打119求助。
如果是煤粉仓着火爆炸，应迅速停止向仓内进粉。启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统。
如果是袋式收尘器着火爆炸，同样启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统；同时每一层配备有消防箱、水袋、水枪以备用。 紧急应变过程中应注意的事项
所有参战员工必须高度注意应急时的安全，切勿莽撞行事。 首先应注意防滑、防触电、防坠落等事项。
在扑灭煤磨房大面积火灾时，要首先注意冷却、承重、结构、防止塌落伤人。
观察火情、采取应急灭火措施，要听从有关工程技术人员的意见，切勿盲目行动。
水泥厂煤粉制备系统防爆操作2
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度
1目的
为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。2范围
本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。管理要求
分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考试合格，方准上岗。
分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。
分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。
通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。
煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。4检查要求
加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。
每班至少检查一次压缩空气系统、除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报并处理，并做好记录。
经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。
为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检查系统漏风、漏粉情况，如发现应及时进行密封处理。
检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。
定期检查防爆门、爆破片，确保完好。防爆门面积按设备容积比值计算，一般取／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封。
定期检查维护消防设施，确保随时可以投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。5操作程序
煤粉制备系统启动前，应对流程中的关键部位和设备进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经安全生产负责人批准后，方可投入作业。
系统开机前应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出。生产过程中要及时调整排风机入口阀门、热风管道阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过250℃，入磨负压800Pa至1200Pa，出磨风温≤50℃。
生产过程中密切注意布袋除尘、煤粉仓CO监测浓度的变化，如煤磨袋收尘、煤粉仓CO浓度＞300ppm，温度≥70℃，说明煤粉可能燃烧，应及时关闭热风管道进口阀门，随后加大冷风阀开度，通知现场岗位人员处理并汇报调度，立即喷入CO2惰性气体气体阻止煤粉燃烧，并打开绞刀外排口将自燃煤粉排出。
系统停车，按开车的反向顺序停止设备运行。应逐渐减少喂煤量，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。停磨后继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。
预计停车时间在两天以上时，煤粉仓、袋收尘中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。6作业安全
煤粉制备系统严禁各类明火，尽量不进行动火作业。若要进行动火作业必须进行审批，逐项落实安全措施。并遵守以下规定： 有安全负责人批准并取得动火证。明火作业开始前，应清除明火作业场所和设备内部的可燃煤粉，并配备充足的灭火器材。
进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。应清扫施工现场，进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有煤粉进入明火作业场所。
没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。
检修时应使用防爆工具。
需要进设备内部检查时，要打开人孔门排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌，同时要有人在外进行监护，落实好各项安全措施后由安全负责人批准并取得受限空间作业证，后方可进入作业。
设备检修完毕准备启动前，必须联系当班调度及岗位人员检查后方可启动。设备正常停车，准备启动前必须联系当班岗位人员检查后方可启动。7清洁
对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。
每月视尘量对收尘装置风管进行清理，使积累的粉尘量降至最低。清扫时，禁止使用压缩空气进行吹扫粉尘，以避免二次扬尘。
水泥厂煤粉制备系统防爆操作3
水泥厂煤粉制备系统的防爆设计
水泥工厂生产过程中，危险系数最高的生产部分是煤粉制备系统，原煤在该系统中经过粉磨烘干、选粉、收尘、储存、泵送等环节最终成为符合水泥生产要求的煤粉。水泥厂使用的原煤水分一般为4%～15%；成品煤粉的水分一般为%～%，细度一般控制在80μm筛余在10%以下。这样的煤粉在生产过程中极易引发燃烧爆炸事故。
本文针对水泥工厂煤粉制备系统，从工艺设计上提出了防爆的方法和措施。
1、设计前的准备工作
设计开始之前，应先对准备长期使用的原煤做工业分析，分析指标包括水分、挥发分、含硫量、热值等内容。
2、设备防积料措施
（1）出煤磨热风管道、煤粉仓的锥体斜度应大于70°。
（2）煤粉制备系统的所有风管及溜子应减少拐弯，需拐弯时，拐弯处管道应顺滑，拐弯平缓，应防止煤粉堆积。
（3）对于煤粉仓锥部助流用的压缩空气，应检查压缩空气中的水分含量和油含量，如过高，应采取措施降低油水含量，防止在煤粉仓锥部造成煤粉结皮及堵塞，引发事故。（4）煤粉仓锥体下料处应设置停窑时能不通过煤粉秤放空仓内煤粉的支管，支管与仓体内部连接处应平整顺滑，不易形成积煤。（5）电缆桥架、墙壁死角等处应采取防止煤粉积存的措施。、设备外保温措施
（1）煤粉制备系统的选粉机、除尘器、煤粉仓及所有非标风管应采取外保温措施，避免内部结露粘挂煤粉。
（2）为避免温度过低引发除尘器等设备内部结露，在不同的季节，应对温度控制指标进行微调，建议在寒冷季节可以略微调高控制指标。、设备密封措施，防漏风（防止外部O2进入）（1）煤磨系统中的设备、管道等应保证密封良好，避免外界空气进入输送系统和存储系统引发自燃爆炸事故。
（2）原煤喂煤设备应采取入磨锁风装置或措施。（3）动态选粉机的粗粉下料管上应设锁风装置。（4）除尘器进口应设置停电状态下自动动作的快速截断阀。
（5）煤粉仓的进粉和出粉装置必须具有锁气功能。（6）煤粉制备系统设备设施和管道上的检查孔、清扫孔、人孔等所有开孔位置均应加设封门，封门结构应是气密式的。、可靠接地
（1）煤粉制备车间的所有工艺设备、管道及溜子均应采取接地措施。（2）煤粉制备系统中的储仓和管道，应尽量选用金属导体制作。当采用非静电导体时，应具体测量并评价其起电程度。必要时采取相应措施。
（3）煤粉除尘器各组成部分，包含滤料、灰斗，都应采取静电疏导措施。
6、温度、CO、O2在线监测和报警装置的应用 、温度监测
温度检测位置 煤粉制备系统中，应在磨机、煤粉除尘器、煤粉仓等设备设施安装温度在线监测探点。安装位置与方式可参照下面。
（1）原煤仓需在仓锥部设置温度测点。
（2）磨机需在以下几点布置温度测点：窑头（或窑尾）至煤磨热风管，煤磨热风进口处，煤磨热风出口处。
（3）煤粉除尘器需在以下位置布置温度测点：除尘器热风进口处，除尘器热风出口处，除尘器灰斗。
（4）煤粉仓应在以下位置设置测点：煤粉仓顶，煤粉仓中间位置，煤粉仓锥部。
温度控制参数与报警 在煤粉制备系统生产过程中，一般应严格控制以下位置的温度参数：
（1）当粉磨烟煤时，煤磨热风进口处温度不宜超过260℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过70℃。（2）当粉磨无烟煤时，煤磨热风进口处温度不宜超过300℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过75℃。当温度超过以上控制参数时，中控系统和现场应启动报警装置，并应设置在情况严重时系统自动强制停机。
、CO监测
在煤粉制备系统中，CO的浓度值直接反应了系统内部的煤粉安全状况，如果CO浓度较高或者快速升高，很可能就是系统内的煤粉已经发生了自燃现象。
（1）CO监测位置
CO的监测测点布置较温度监测要简单一些，主要是监测煤粉除尘器和煤粉仓中的浓度，在这两个设备的合适位置布置测点即可。
（2）CO控制参数
煤粉制备系统在生产时，系统中的CO浓度一般控制在200ppm以下，当浓度超过200ppm时，系统发出警报，派巡检工检查并敲击煤粉仓或除尘器灰斗位置；若浓度继续上升，达到800ppm时，系统将强制停机。
、O2在线监测
目前，多数水泥厂的煤粉制备系统中并没有配置O2在线监测装置。其实，从安全的角度来看，如果所用煤质为高挥发分的烟煤，应选用窑尾热风作为烘干热源，并在在线监测系统中增加对O2浓度的检测，检测位置主要有煤磨、煤磨除尘器、煤粉仓等处。正常生产时，将O2的浓度控制在10%以内，浓度超过10%时，系统发出警报。
、反馈机制
将温度、CO浓度、O2浓度的在线监测信号与现场警报系统、中央控制室、CO2自动灭火系统相连接。在监测目标超过警戒值时，系统自动启动现场警报系统，中控发出警报并启动CO2灭火系统，严重时直接控制系统强制停机。、防爆阀的应用 、防爆阀型式
煤粉制备车间的防爆阀应选用自动启闭式防爆阀。这种防爆阀在爆炸发生阀板弹起后，阀板能自动闭合，避免外界空气进入引起二次爆炸。
、防爆阀安装位置
防爆阀的主要作用在于系统设备或者管道内部发生爆炸时，及时的排泄内部的压力，避免对系统造成严重的伤害。为了做到安全生产，煤粉制备系统中，按工艺分类的不同，在以下位置，都应布置防爆阀： 球磨机系统：磨机进料口，磨机出料口，选粉机，磨机上升管道，煤磨除尘器，煤粉仓。立式磨系统：磨机上升管道，煤磨除尘器，煤粉仓。
、防爆阀泄压面积确定
煤粉制备系统上，在设计防爆阀时，先计算确定被保护设备的防爆阀总截面面积，再根据被保护设备的内部结构和特点确定防爆阀的安装数量和位置，被保护设备的各个防爆阀有效面积之和等于总截面面积。具体设计可参考以下内容。
（1）磨机进、出口管道上的单个防爆阀截面积不应小于管道截面积的70%。
（2）选粉机、旋风分离器及粗粉分离器的顶盖上，防爆阀的总截面积可按分离器每立方米容积不小于计算。
（3）煤粉仓上的防爆阀总截面积可按煤粉仓每立方米容积计算，但最小不应小于。
（4）煤磨除尘器防爆阀总截面面积计算可以采用孔积比的方法，即：防爆阀有效面积/被保护设备设施的有效容积，这个比值国内煤气工业推荐为1/40。但是这种方法经验性较强，得出的结果往往差别较大，所以目前应用较广泛的是德国的VDI3673列线图。
、防爆阀安装注意事项
（1）防爆阀爆炸的开向禁止朝向检修和巡视通道、电气柜、主要设备设施，必要时加设钢板防护，避免突然爆炸压力外泄时对人身和设备设施造成危害。
（2）防爆阀在布置的时候，应将管道引至建筑结构的外面，便于爆炸时压力的释放。（3）防爆阀应设置在便于检修人员检修的位置，如果因故无法满足，应专门设置检查和维修平台。、CO2自动灭火系统的应用
煤粉制备系统中，CO2自动灭火系统的作用在于：（1）防止煤粉燃烧爆炸。
在系统中，一旦CO浓度或者温度发生异常升高时，灭火系统自动向系统或设备内部喷入CO2，预防和减缓煤粉的进一步氧化，防止煤粉燃烧爆炸。
（2）消灭煤粉燃烧。当系统中煤粉已经燃烧或者爆炸时，气体灭火系统也会自动向相关区域喷出CO2，减小燃烧爆炸的程度。
、CO2灭火系统保护区
在煤粉制备系统车间中，CO2自动灭火系统的保护区应至少包括煤磨、煤磨除尘器、煤粉仓。
、CO2灭火系统的控制参数
通过煤粉制备系统对温度、CO浓度、O2浓度的在线监测，CO2灭火系统在监控目标参数异常时启动，一般温度超过70℃、CO浓度超过200ppm、O2浓度超过10%时，视为参数异常。
、CO2灭火系统设计的注意事项
（1）灭火系统瓶站，应设置在专用独立的房间内，耐火等级不低于2级，并保持干燥通风，灭火剂储瓶应避免阳光照射。
（2）在气源供给设计上，系统应该对每个保护区进行独立保护，每个保护区的进出口应设置能快速关闭的阀门。
（3）独立计算出每个保护区的容积，然后根据保护区的CO2设计浓度计算出所需要的液态CO2的质量。、煤磨车间消防设施
（1）厂房附近应设室外消防栓；每一层均应设置室内消防栓和灭火器。
（2）煤磨和煤粉仓旁应设置干粉灭火器和消防水装置。（3）煤粉制备车间内消防设备和消防设施应作“消防通道”标示，并刷涂红色安全色。
（4）煤粉制备车间不应设置与生产无关的附属房间。当附属房间靠近煤粉制备车间修建时，中间应加设防火墙。
（5）煤粉制备车间的防火间距应满足GB和GB的规定：与窑头点火油罐12m；与中控、中央化验室、氧气乙炔气瓶库、机电修工段、食堂、宿舍、招待所分别25m，与办公楼50m，与锅炉房10m。、其它安全防爆设计措施（1）窑尾取风技术措施。
在燃料选用烟煤或褐煤时，可以考虑使用窑尾烟气作为煤磨烘干热源，因为窑尾烟气的氧含量更低，原始温度更低，能将煤粉制备系统的危险性降低到一定程度。使用窑尾烟气时，根据原煤分析和实际生产需要，热风取风点可以设置在高温风机出口处，也可以设置在C1出口处，其中C1出口处取风可以有效避免窑尾废气管道和高温风机漏风的影响，热风中O2含量更低，安全性更好。
（2）循环风调节风温技术。传统的煤粉制备系统，调节系统中风温时，一般是通过打开冷风阀放入冷风，降低煤磨系统的温度。但是冷风的氧含量较高，不利于煤磨系统的安全生产。循环风技术是利用煤磨系统排放尾风代替冷风来调节煤磨内的温度。尾风的氧含量较低。可有效降低系统中氧含量。循环风技术可以跟冷风阀结合使用。
（3）烘干热风进煤磨之前必须设置除尘装置。由于热风取自窑头或窑尾，此两处热风中含尘量都比较高，为了避免热风将火星子带入煤磨系统，在热风进煤磨之前，必须设置可靠的除尘装置。
（4）系统所有设备选用防爆型。
（5）设置独立的房间放置控制箱，起到将控制箱与设备隔离的作用，防止设备发生燃烧爆炸事故时损毁控制箱。
（6）电动机电缆接口位置采用防尘保护套管，增加电动机接线端的安全性。
（7）出磨的煤粉水分不应大于%，细度应根据煤质和燃烧器型式确定。
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