下面是范文网小编整理的煤磨操作规程3篇 煤磨安全操作规程和岗位职责?，供大家参阅。
煤磨操作规程1
煤磨安全操作规程
煤粉制备系统是一个带有潜在的“爆炸”、“起火燃烧”等危险的系统，一旦出现这种情况，如果处置不当就会造成很严重的后果，因此需要大家引起高度的重视，严格按照以下操作规程进行。
1.应严格穿戴好劳动防护用品，不得酒后上岗，不得脱岗、睡岗、窜岗。2.设备开起之前应仔细检查，确认设备旁无人，且设备准备就绪的情况下通知中控开启。
3.正常生产时应每两小时对所有主机、辅机进行认真的巡检一遍，排除设备异常情况，及时发现各种跑、冒、滴、漏的问题，并进行处理。
4.注意煤磨袋收尘入口温度，煤磨出口（入袋收尘）温度在正常气温下控制为55℃，在冬季正常气温下，或在雨、雪等原煤较湿煤磨产量较低的情况下可以控制在60℃，最高不得超过75℃，以免布袋烧毁，密切关注煤粉仓温度，防止煤粉自燃。
5.注意袋收尘器下料灰斗的温度，同时现场岗位人员要经常检查灰斗下料情况，防止灰斗不下料，造成积压煤灰自燃。
6.袋收尘内出现煤粉自燃时，应立即停磨、停风、并喷入CO2或者惰性N2气灭火。
7.煤粉仓一旦出现温度呈连续上升的趋势时（例如煤粉仓在2～3分钟的时间内某一点的温度由60℃连续上升到150℃甚至是200℃时）操作员应迅速停磨并放入CO2气体、或者惰性N2气进行灭火。并做出如下指示：
A：安排巡检工对煤粉仓仓壁进行敲击
B：操作员在降低煤粉仓在库量的同时，观察温度的变化情况，在温度没有恢复到正常值时不能启动煤磨。或是等自燃煤粉用空后再次开启煤磨。
8.煤磨出口温度一旦出现迅速上升的趋势时，经自动和手动调节不能降低温度（此时煤磨内的煤粉已经着火）操作员应迅速通知巡检工去向煤磨撒水灭火
9.当判断煤粉仓或袋收尘着火的可能性很大时，值班主任和操作员应避免可能引起新鲜空气进入煤粉仓和袋收尘的指示（例如：试图打开煤粉仓的人孔门进行观察或者要求电气人员拔出温度计点检等，这些活动都有可能加速煤粉的燃烧。
煤磨操作规程2
及以上规格煤磨操作管理
正常操作
煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制：
A.磨机喂料量：在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，根据窑喂煤的情况调整喂料量。调整幅度可根据磨机的出口温度、磨机差压、电流等因素来决定。调节喂料的同时，调节系统用风。
B.磨机差压：差压的稳定是至关重要的，差压的变化主要取决于磨机喂料量、通风量、出口温度等。差压发生变化时，要看喂料是否稳定，如有大的波动及时联系相关人员处理，并做适当调整，来稳定磨机运行。如喂料正常，则要注意系统用风是否正常。
C.磨机出入口温度：出入口温度对保证煤粉质量和磨机、袋收尘的正常运行具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、冷风挡板、热风挡板来控制，入口温度则主要通过调整冷风挡板、热风挡板来控制。
D.出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标≤%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度的调整，如出口温度达到80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水干燥时是很难除去的。细度控制指标方孔筛≤%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来加以控制。如煤粉过粗，可增大选粉机转速、减小喂料量、降低系统通风量来调节；如煤粉过细，用相反的方法进行调节。
E.袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度；袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危险，要适当提高磨出口温度。
F.袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险；
H.粉仓锥部温度：正常在50°C左右。如异常持续升温，则通知现场检查。
常见故障处理 排风机跳停
磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理；
煤粉输送设备跳停
磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理；
原煤断料或堵料
逐渐关闭热风挡板，打开冷风挡板，加大选粉机转速，必要时停磨，通知相关人员处理；
磨内着火
如磨出口温度持续上升，判断为磨内着火时，立即停磨和排风机，关闭磨机出入口挡板，关闭袋收尘进出口及风机挡板，采取灭火措施；
袋收尘着火 如高于进口温度且持续上升，判断为袋收尘着火时，立即紧停煤磨系统，关闭袋收尘进出口挡板，采取灭火措施；
煤粉仓着火
如异常持续升温，则通知现场检查。如仓内着火，则煤磨系统紧停，关闭仓底压缩空气，采取灭火措施。但严禁打开仓顶人孔门、观察孔进行灭火及在没采取任何措施的情况下将燃烧的煤粉排出仓外。
停机操作
停止原煤仓进煤，如果长时间停机需将仓放空； 通知窑操作员，做好停机准备；
关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨出口温度下降到50°C左右时，且物料尽量排空后，停止喂料组及磨主电机组设备；
A.短时间停机应保证磨内料量，袋收尘及煤粉输送组不用停；
B.长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加辅生料粉来隔绝空气； C.停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉空后方可停袋收尘、排风机和煤粉输送设备；
D.停机后，中控仍要密切关注系统温度，防止系统着火 ； E.进行停机后的检查，现场按操作规程检查中。
紧急停机
当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施：
A.发生重大人身、设备事故时； B.磨机吐渣口发生严重堵料时； C.当袋收尘灰斗发生严重堵料时； D.当煤磨、袋收尘及煤粉仓着火时。
运行中的注意事项
控制喂料量与系统用风量的平衡；
操作过程中，密切关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65°C或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要处理措施；
当系统出现燃爆、急冷或其他紧急事故时，进行系统紧停机之前关闭入磨热风挡板入全开冷风挡板；
煤粉仓锥部温度超过85°C且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理；
如停机时间超过1小时，则要清除磨机内的物料； 磨机出口温度低于40°C才可打开磨门。 煤磨系统安全措施
为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清扫；
系统煤粉基本上是在富氧气氛，故现场要加强巡检； 为防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，设有二氧化碳灭火装臵； 在任何情况下，都要严格控制入磨、出磨热风温度，不得太高。
煤粉仓也设有二氧化碳灭火装臵及锥部温度检测装臵，仓内着火时应立即采取灭火措施；
巡检中注意事项
A.每班按时巡检，当磨机出现异常振动时，应及时停磨检查，在设备停机时，也必须坚持巡检，以防止意外事故的发生； B.煤及煤粉如果外溢，及时处理； C.车间内有无明火；
D.车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象 ；
E.设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况； F.润滑部位润滑油量是否适宜； G.各防爆阀、防爆门是否正常； H.现场各温度仪表显示是否正常； I.各溜子是否堵塞； J.煤粉仓锥部是否助流空气；
袋收尘燃烧的原因分析与对策 袋收尘燃烧的原因分析
收尘燃烧的基本条件：
A.煤(粉)与空(氧)气充分混合。
B．存在火源，如达到着火温度的高温气流、火星等。
一般认为煤粉浓度的燃爆极限为150～1500g/Nm
3.此极限范围的波动范围比较大，它随着煤粉的挥发分、灰分、分散度等的变化而变化。据煤炭科研部门的试验，我国煤粉的爆炸下限浓度范围一般为：褐煤45～55g/Nm3，烟煤110～ 335g/Nm3，上限浓度范围均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越细，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下随粒径的减小而降低。煤粉粒度在75um以下时就更危险了，粒径大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限随粒径的减小而降低。而在实际生产中煤粉的粒径比1mm要小得多，大部分都在75um以下。
煤粉的挥发分含量是影响爆炸的重要因素，挥发分越高，爆炸的可能性越大，挥发分小于10%没有爆炸的危险，挥发分大于20%时爆炸的可能性大大增加。实际生产中煤粉的挥发分都大于20%。
另外，气体中的CO含量、氧含量、温度等因素也都对煤粉的燃爆有一定的影响。实际生产中，煤粉和氧气已充分混合(尤其是窑头取风)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。
火源作为煤粉燃爆的必备条件产生的方式有两种: a.有燃料及空气混合物的整个容器同时达到某一温度，超过该温度(即着火温度)，混合物便自动地不需外界作用而着火。
挥发分含量越高的燃料着火温度越低，烟煤的着火温度是350～500℃。b.在冷的燃料及空气混合物中，用一个小热源在某一局部地方点火引起燃烧，然后燃烧便向其他地方传播，使整个混合物自动着火。这个小热源主要来源于以下几个方面 ： ● 磨内金属结构的硬性磨擦产生火花； ● 用金属物敲击煤粉仓等部位产生火花； ● 焊接时产生的明火； ● 煤粉的自燃。
在实际生产中袋收尘的燃爆大多是这个原因造成的。煤粉的比表面积较大，具有较强的氧化生热能力。氧化生热速度随废气中的煤粉含量及其可燃物(尤其是挥发分)的增高和煤粉在系统内积存量、分散度、比表面积的增加而加大。当氧化热速度超过排热 速度时，煤粉的温度逐渐升高，又加速了氧化生热速度，当达到煤粉的自燃温度时，则产生自燃。根据实验室检定，80℃以下时煤的温升随其反应速率反而下降，高于80℃其活性随温度上升而上升。且煤磨袋收尘允许工作温度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及变化是影响煤自发热一个主要因素，当水蒸发时从外界吸收大量的热，冷凝时就将这些热传给煤粉，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17℃。同时，高速流通的废气在提供煤以氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也提供相当数量的氧气，但却不能带走其自发产生的热量。
在实际生产中，被粉磨的煤粉经袋收尘收集后储存于煤粉仓内，一般随即被输送到窑或分解炉内燃烧，氧化生热的时间很短，此部分煤粉不会造成危害。关键是那些逐渐堆积以致静止不动的煤粉，如袋收尘灰斗死角或防爆阀破损后内部积聚的煤粉，在加上此处通风效果很差，氧化产生的热量不能及时排出，煤粉逐渐自燃。被带入袋收尘内很容易引起燃爆。致使煤粉堆积的几种情况：
● 在试生产时，系统各死角没被不可燃物(如石灰石)填充完而堆积煤粉； ● 风管角度设计过于平缓；
● 煤粉水分大，容易粘结；水气的冷凝放热，使堆积的煤粉温度升高更快； ● 磨出口温度低，低于露点时引起结露、糊袋； ●系统保温效果差，造成结露； ● 系统漏风严重，造成结露； ● 袋收尘内漏进雨水，造成煤粉粘结； ● 防爆阀破损，造成其内部积灰；
● 回转阀或煤粉输送设备跳停，没及时发现或处理。
煤磨袋收尘着火的预防对策 中控操作方面：
A.尽量控制磨入口温度小于300℃，最高不超过350℃；
B.磨出口温度控制在70°C～75°C，水分合格的条件下偏低控制，达85°C时磨机及排风机跳停，减少过烘干及过粉磨现象。当喂料过高或过低时，更要严格系统各参数； C.烘磨磨时，磨出口温度不可升得太高；袋收尘出口温度尽量高于露点15℃再开磨(露点温度42℃～46℃)，但袋收尘很难烘干，只有开磨后用高温煤粉来烘干袋收尘； D.停磨时可先把磨出口温度降到50°C左右时，再断料停磨，并控制好磨出口温度； E.停机前必须清灰，将滤袋上附灰清除干净，并放空灰斗中的积尘，以免粘结成块或煤粉自燃，确保设备安全；
F.停机时间较长时，原煤仓煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取辅加生料粉等防护措施；
G.严格按操作规程操作，出现故障及时处理。
煤磨操作规程3
煤磨系统中控操作规程
（试行）
目录
1、总则???????????????????????????2
2、工艺流程简介???????????????????????2
3、煤磨系统技术操作规程???????????????????2
4、磨机安全操作规程?????????????????????116、煤磨袋收尘操作规程????????????????????1
2总 则
本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。在实际生产中，如本规程内容以外的情况出现时时，操作员应及时请示中控室负责人，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况添加、修改本规程的有关内容。
煤粉制备车间工艺流程简介
预均化合格的原煤经过皮带输送机输送至原煤仓，经原煤仓下的密封电子皮带计量秤计量后喂料入立式磨烘干粉磨，粉磨后的煤粉随出磨气流通过选粉机，合格的煤粉被气流输送到防爆收尘器收集后被分别输送到现个煤粉仓。不合格的煤粉重新入磨进行粉磨。经气力提升至输送管道进入煤粉收尘器收集后入煤粉仓使用，选粉机分选后的粗粉经回料铰刀入磨重新粉磨，余风通过风机排放（原煤烘干的热源来自篦冷机废气）。
煤磨系统技术操作规程
—、交接班前认真填好交接班记录
二、上岗前按规定佩带好劳动保护用品
三、严禁酒后上岗和当班饮酒,上岗人员要保持良好的精神状态。
四、开机前的准备：
开机前，操作员要与现场岗位人员结合，确认以下事项：
1、检查显示器工作是否正常，控制盘是否完好，电信号是否正常。
2、在显示屏上检查设备是否处于备妥状态，通讯是否正常。
3、确认各仪表是否完好，线路是否接通。
4、确认各阀门动作灵活、准确、可靠，检查好阀门开关位置及方向应与中控室一致对应。
5、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常，设备冷却水路畅通，流量合适，无渗漏，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。
7、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误，将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。
8、掌握设备状况和工艺状况，开机和运行心中有数，保证安全生产。
9、检查煤粉仓内存煤粉量，通知上煤岗位及时进原煤。
10、若窑系统正常运转，应结合窑操作，方可启动本系统进行工作。
12、检查公共设施是否存在安全隐患。
五、开机启动：
1、接到本岗位开机指令后，开始开机。同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。
2、系统启动和预热：
依次启动油站组、分离器组、煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨排风组。调整排风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约-200Pa，出磨风温≤75℃，对系统进行预热。
3、预热结束，启车：
将磨辊抬起，启动煤磨组，设定分离器转速为70%，原煤称流量为10t/h。启动原煤称组。根据系统状态调整给煤机的喂料量，喂一定量的原煤，开始粉磨操作。随着磨机压差增大和电流增高，设定磨辊研磨压力为4Mpa落辊，同时应加大排风机入口阀门，适当关小冷风阀的开度，增大入磨内热风量，以保证出磨风温＜75C。
控制参数：磨机额定产量24t／h，入磨风温200℃～300℃，入磨负压-400～800Pa；
出磨风温60～75℃，磨机进出口压差-3000～-4000Pa，袋收尘入口风温＜70℃。
4、根据系统的状况，控制加料速度，同时要调整排风机进口风门、入磨热风阀门、分离器转速，大约半小时内加到正常量。保证磨机震动值小于3mm/s.调节好系统风量、风温、喂料量。密切观察各参数变化，保证安全，顺利生产。
六、运行中检查及调整：
1、检查磨系统的工艺参数，及时调节阀门开度、喂料量，保证磨机稳定，安全运行。
2、检查设备工作参数，严禁超负载运行，发现异常情况及时进行调整和通知有关人员进行处理。
3、与岗位人员密切联系，掌握物料情况，根据物料变化，及时进行调整，保证出磨煤粉的细度、水份合格。
4、检查煤粉仓内存煤粉量，保证锻烧所需的煤粉量。
七、系统安全操作的注意事项：
1、自燃现象发生的原因：
煤在长时间堆积存放时，吸收空气中的氧发生氧化，氧化放热的速度超过散热速度，就会出现自燃想象，根据不同煤的性质（如灰分、挥发份等含量）和存放方式，煤的自燃现象也会有所变化。
2、引起煤粉自然爆炸的条件：
① 煤粉的挥发份：挥发份越高，在粉磨过程中越容易自然爆炸；
② 煤粉的粒度：粒度越小，爆炸性越强，粒度小于1mm的煤粒都可能造成爆炸；
③ 煤粉的浓度：当气体混合物的浓度达到150~1500g/m3 时，含氧量达14%，如果出现火星、明火等，煤粉就会立刻爆炸。
3、引起煤粉爆炸的因素：
① 温度：煤粉在130℃左右，挥发份开始分解，达到200℃时，分解出的可燃气体开始燃烧，并将热量传给煤粉，煤粉受热，挥发份更多的分解，氧化反应越来越快，CO浓度越来越大，达到一定浓度时，便会剧烈爆炸；
② 火花：煤在粉磨过程中比表面积越来越大，当煤粉特别干燥时，由于撞击摩擦而产生火花，此时如果磨内可燃气体含量或煤粉浓度达到爆炸范围时，煤粉便会自身引爆。
4、消除煤粉自燃与爆炸的方法： ① 煤及煤粉不要长时间堆放； ② 不要使煤及煤粉的温度升高；
③ 不要让带有油污的杂物混入煤和煤粉中； ④ 绝对避免热气流和煤粉中带入明火；‘ ⑤ 车间内不得积存煤粉和煤块，必须打扫清洁；
5、运行中自燃想象的处理方法：
① 停止喂料、停止袋收尘排风机，停磨主电机，关闭系统内所有阀门。② 向自燃区喷入CO2或用生料粉封盖住自燃区表面。③ 当确认系统内自燃的煤已经熄灭后，方可开车。
6、CO浓度达报警时处理方法：
① 减少系统通风量，降低入磨氧气量。② 降低入磨温度和系统温度。
③ 确认是由于自燃现象引起的CO报警，处理方法同自燃现象处理方法。
7、必须保证CO2灭火系统能够正常投入使用。
八、停机：
1、根据窑煅烧用煤量和煤粉仓存煤粉量，决定停磨时间。
2、在停磨前，事先通知上煤岗位，及时停止进原煤。
3、停止给煤机后，调整系统风量和分离器转速，保证出磨温度和磨机的震动值在合理范围内。长期停机，将原煤仓内原煤倒空。
4、关小热风阀，打开冷风阀，降低磨内温度。
5、当磨机电流下降较快且震动增大时，停止磨主电机。紧急停车时，严禁停止磨机稀油站。
6、确认系统内煤粉输送干净后，其它设备依次停机。
7、停机顺序与开机顺序相反。
8、停机后注意观察各处温度变化和CO含量，发现异常及时通知有关岗位人员进行处理。
9、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停车。
九、设备紧急停车操作：
在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发生设备跳停，这是保护设备的需要。
当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。
1、喂煤故障：
原因有给煤机电机过负荷跳停；磨机入料管因物料过 湿，粒度过大堵塞；原煤仓堵塞式仓空。按正常操作停车，然后派人现场检查。
2、磨机故障
当磨机事故停车时，喂煤连锁停。原因有稀油站故障，主电机跳停等。打开冷风阀，关小热风阀门，控制磨尾风温不超过60°C，然后按正常停车操作。
3、风机故障
煤磨排风机跳停时，磨机连锁停。止料按正常停车
十、容易出现的故障：
（一）磨机振动跳停
1．原因：测振元件失灵
处理办法：重新校正
2．原因：液压站压力太高和不平衡
处理办法：调整压力
3．原因：磨内有大块铁件及异物
处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作 4．原因：喂料量过大、过小和不稳
处理办法：根据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定 5．原因：系统风量不足
处理办法：调整各阀门开度，增加风量 6．原因：研磨压力不足或太高
处理办法：重新设定研磨压力 7．原因：选粉机转速过高
处理办法：根据细度来调整选粉机转速 8．原因：出口温度骤然变化
处理办法：根据主电机电流、料层高度、入口温度来及时调整
（二）磨内差压高
1．原因：喂料量过大
处理办法：根据差压调整喂料量 2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大
处理办法：根据物料特性调整喂料量
3、原因：研磨压力过低
处理办法：适当增加研磨压力
4、原因：系统通风不畅
处理办法：调整各阀门开度，增强系统通风
5、原因：选粉机转速高、磨内细料过多 处理办法：适当降低选粉机转速及加大通风量
6、原因：磨系统漏风量大
处理办法：加强系统密封，减少漏风量
7、原因：喷口环堵塞 处理办法：停磨清理 8．原因：系统拉风过大 处理办法：调整系统风量
（三）磨机吐渣多原因 1．原因：喂料量过大
处理办法：根据差压、入口负压调整喂料量 2．原因：入磨物料量磨性差
处理办法：增大研磨压力，增强通风量；根据物料特性来调整喂料量 3．原因：系统风量不足
处理办法：调节各阀门开度增加系统通风 4．原因：研磨压力过低
处理办法：适当增加研磨压力值 5．原因：磨系统漏风严重
处理办法：加强系统密封，减少漏风量 6．原因：磨内物料料层不稳
处理办法：调整喷水量、调整各参数来稳定料层
（四）出磨物料跑粗
1．原因：喂料量过多或不稳定
处理办法：调整喂料量、确保下料稳定 2．原因：入磨物料易磨性差
处理办法：根据物料特性调整喂料量、通风量 3．原因：系统通风量过大 处理办法：调整系统通风 4．原因：选粉机转速低
处理办法：合理设定选粉机转速 5．原因：研磨压力低 处理办法：增加研磨压力
（五）立磨跳停 1．原因：磨机振动太大
处理办法：查看报警，找出原因，加以处理 2．原因：综合控制柜报警
处理办法：查看综合控制柜的报警项目，针对性的处理 3．和磨机联锁的设备跳停
处理办法：查看设备跳停原因，相应处理 4.原因：密封风机跳停或压力太低 处理办法：检查密封风机并清理过滤网 5．原因：收尘器卸灰系统跳停 处理办法：找出原因加以处理 6．原因：磨出口温度太高
处理办法：通过调热风阀、冷风阀门、循环风阀开度加以控制
煤磨安全操作规程
煤粉制备系统是一个带有潜在的“爆炸”、“起火燃烧”等危险的系统，一旦出现这种情况，如果处置不当就会造成很严重的后果，因此需要大家引起高度的重视，严格按照以下操作规程进行。
1、煤磨出口（入袋收尘）温度在正常气温下控制为65℃，在冬季正常气温下控制为70℃，在雨、雪等原煤较湿煤磨产量较低的情况下可以控制在75℃。
2、磨机出口温度不能长时间突破报警温度，如果在自动控制无法及时恢复到设定温度时应用手动恢复，更不能在高温下进行操作（曾出现过在高于100℃下操作的情况），温度过高是很危险的，即使不会马上着火，也会在很长的时间内留下隐患
3、煤粉仓一旦出现温度呈连续上升的趋势时（例如煤粉仓在 2～3分钟的时间内某一点的温度由60℃连续上升到150℃甚至是200℃时）操作员应迅速将入磨热风阀关闭，入磨冷风阀全开，并做出如下指示： A：安排巡检工到现场释放至煤粉仓系列CO2灭火气体； B：安排巡检工对煤粉仓仓壁进行敲击；
C：操作员在降低煤粉仓在库量的同时，观察温度的变化情况，在温度没有恢复到正常值时，不能调节任何阀门。
4、袋收尘一旦出现温度呈连续上升的趋势时（例如袋收尘在2～3分钟的时间内某一点的温度由60℃连续上升到100℃甚至是120℃时。注：袋收尘布袋最高使用温度为120℃，瞬间破坏温度为150℃）操作员应迅速将入磨热风阀关闭，入磨冷风阀全开，并做出如下指示：
安排巡检工到现场释放至袋收尘系列CO2灭火气体。
5、煤磨出口温度一旦出现迅速上升的趋势时，经自动和手动调节不能降低温度（此时煤磨内的煤粉已经着火）操作员应迅速通知巡检工向磨内喷入CO2气体灭火。
6、当判断煤粉仓或袋收尘着火的可能性很大时，值班负责人和操作员应避免可能引起新鲜空气进入煤粉仓和袋收尘的指示（例如：试图打开煤粉仓的人孔门进行观察或者要求电气人员拔出温度计点检等，这些活动都有可能加速煤粉的燃烧）。
7、出现以上情况时大家要行动迅速并保持冷静。
煤磨袋收尘操作规程
一、运转前的检查：
1、检查收尘器滤袋是否足够,安装是否符合要求。
2、检查各处的密封情况及外保温质量。
3、检查气路管道有无漏气,堵塞等。
二、运转期间的检查：
1、要经常检查电动清灰装置(包括程控仪,电磁阀,脉冲阀,提升阀)运转是否正常,必要时调整清灰时间以保证清灰效率。
2、定期检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力是否符合要求。油分水滤器要经常放水,油雾器要定时加油。
3、定期检查汽缸动作情况及提升阀的密封性,如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和更换。
4、随时检测排放的烟尘浓度,如发现冒灰,应及时检查滤袋的破损情况和过滤室的密封情况,堵塞漏气孔隙。
5、钢性叶轮给料机排灰装置应与收尘器同时运行,收尘器停用后,应放空灰斗积灰。
6、收尘器停机前,应手动对滤袋清灰一次,以免积灰太多。
三、操作：
袋收尘的操作控制由操作控制柜来进行,分为手动和自动两种,自动操作方式由PLC来控制。手动方式的操作如下:
1、合上柜内电源开关,当电源指示灯亮时,再进行以下操作；
2、把手动/自动选择开关打到手动位置； 一个室的正常工作是这样的: 该室的提升阀首先接通,关闭提升阀;快速点动清灰按钮,该室的清灰工作结束,然后打开提升阀。自动方式的操作如下:
1、合上柜内的电源开关,当电源指示灯亮时,进行以下操作；
2、把手动/自动选择开关打到自动位置；
3、按下自动启动按钮就启动自动循环的过程；
4、需要停止循环工作过程时,按下自动停止按钮即可；
5、循环间隔时间的设置可以在循环启动前后的任何时候进行,并可多次修改,直到满足生产为止.。
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