注塑模具保养员岗位职责共5篇 模具保养员是做什么的

　　下面是范文网小编收集的注塑模具保养员岗位职责共5篇 模具保养员是做什么的，以供借鉴。

注塑模具保养员岗位职责共1

　　青岛金宁塑料模具有限工司

　　注塑车间工艺员岗位职责《试行版》

　　为了更加快速的完成正常生产准备工作，配合班长高效的完成生产工作，降低生产中人员，原材料，辅助材料，水，电等各个环节中的浪费，最大限度的降低生产成本，特制订注塑车间工艺员的岗位职责，望二位工艺员能够严格遵守，认真执行。

　　1.直接对当班班长负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。协助班长管理车间生产的各个环节（人，机，料，法，环）。 2.在接到生产计划单时

注塑模具保养员岗位职责共2

　　注塑车间模具班组长岗位职责

　　1.直接对直属上级负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排；带头遵守生产部各项管理制度，并监督下属员工严格执行。

　　2.全面维护生产部注塑模具正常使用。

　　3.对生产中出现模具及（模具辅机）问题及时处理，并做好维修记录。 4.全面负责入库模具清洁、防锈、保养工作，并对模具档案整理记录。 5.跟进报修模具的维修进度和维修效果，保证模具合格待下次使用。 6.负责每套模具相关资料整理，包括使用情况，试模记录，样品收集，维修记录。

　　7.检查日常现场模具保养并跟进，定期对生产中模具进行保养，并完成相关表格确认，因未保养而出现模具问题严肃处理。

　　8.跟进模具试模/试产、上/下模、对模具问题及时与现场沟通处理，有疑问上报解决。

　　9.做好模具间“5S”工作，确保工作环境清洁，工具摆放整齐，物品分类标识。

　　10.对模具间机床、工具、配件全面负责，确保安全操作，正确使用。

　　编制：

　　审核/批准：

注塑模具保养员岗位职责共3

　　注塑模具维护与保养规范QW3604/

　　1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则

　　一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行

　　二． 适用范围：适用模具的维修和保养

　　三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查

　　1． 每日的例行检查和维护：

　　 运行中的模具是否处于正常状态

　　a． 是否有低压锁模保护；

　　b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数

　　c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

　　生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

　　下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油

　　下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式

　　2． 每季的例行检查：

　　主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护

　　打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油. 放回原位并作好记录.

　　四． 维修注意事项：

　　1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修

　　2生产过程出现小的故障

　　调机人员可根据情况加以解决如：入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具型腔轻微模痕

　　可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗

　　由专业维修人员完成产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面

　　3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行

　　4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法

　　以最快速度完成

　　五． 质量记录：

　　1.注塑机及模具保养记录表

　　一、目的:

　　为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求

　　二、职责

　　本标准必须经由培训合格之注塑技术人员注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三 注塑模具的保养内容分为：

　　生产前模具的保养

　　须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.

　　需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制：审核：日期：

　　顺畅.

　　生产中模具的保养

　　每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.

　　清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次

　　定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.

　　3.停机模具的保养

　　停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.

　　四.塑胶模具的维护管理要点

　　模具维护管理的重点，主要的维护项目为:

　　1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，

　　2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，

　　3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等

　　连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机 维护，使其在最佳保养状态

　　模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以 「模 具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于

　　在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生

　　注塑试模管理

　　试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量

　　试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息

　　制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程

　　并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息

　　模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标

　　模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）

　　模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告

　　模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等

　　模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人

　　模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等

　　模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等

　　注塑模具的结构、用法与保养实务

　　“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关

　　模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等??），严重影响注塑生产的顺利进行

　　掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一

　　若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的

　　注塑模具维护与保养

　　注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸

　　最大模厚，最小模厚，模板行程

　　顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大

　　注射压力太高

　　注射的速率太快

　　模温过高等都会对模具使用寿命造成损害

　　二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有 不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位

　　合模时分型面是否吻合严密

　　压板螺丝是否拧紧等

　　三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命

　　四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活

　　防止紧涩咬死

　　五、每次锁模前，均应注意

　　型腔内是否清理干净

　　绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面

　　六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.

　　八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷

　　九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意

　　十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹

　　使所有冷却管道有一层防锈油层

　　十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后

　　都应对棒式加热器

　　带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封

　　以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境

　　十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查

　　发现有异常现象时，应及时处理

　　十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外

　　对模具使用状况也要有详细的交待

　　十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外

　　还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题

　　要在使用单上填写该模具存在什么问题

　　提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员

　　留给模具工修模时参考

　　十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方

　　温度应保持在70%以下

　　若湿度超过70%，则模具很容易生锈

　　模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识

注塑模具保养员岗位职责共4

　　注塑工艺员岗位职责

　　1.负责生产中过程控制,及时纠正和处理生产中的异常状况,改善产品缺陷,保证产品的质量能够达到目标值; 2.安全有效地操作机器,保证生产环境的整洁和干净; 3.负责首件调试制作,依据标准成型条件制作首件并做好自检,在规定时间内做出首件并生产; 4.落实对生产的机器设备及模具日常保养与量产成型参数表的记录; 5.根据质量需求对产品作适当调整并建立标准工艺参数表提报上级主管确认审核; 6.临时性生产故障的排除处理; 7.负责生产机台报废品与料饼料块的统计并填写报表; 8.完成领导交给的临时工作。

注塑模具保养员岗位职责共5

　　★★★★★★★★★★注塑模具结构、使用与保养★★★★★★★★★★

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　　【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司 (权威、专业、品牌)

　　【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网

　　【培训对象】注塑厂长/副总、注塑部经理/主管、工模部经理/主管、注塑品管部经理/主管、工程部经理/主管、注塑品质工程师、注塑生产工程师、注塑试模师傅、模具设计工程师、产品设计工程师、注塑部领班/组长等??

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　　◆◆◆◆◆◆课--程--背--景

　　“七分模具，三分工艺”。注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关，模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等??），严重影响注塑生产的顺利进行。

　　掌握“注塑模具结构、使用与保养”知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一。

　　若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对“注塑模具结构、使用与保养”知识不甚了解，凭经验做事，盲目调机。注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大。“注塑模具结构、使用与保养”专题讲座是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的??

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　　◆◆◆◆◆◆课--程--内--容

　　1、注塑模具的结构、组成、分类及功能；

　　2、注塑模具浇注系统的结构、作用及加工要求；

　　3、浇口的形式、作用及设计/加工要求；

　　4、冷料井的作用及设计/加工要求；

　　5、冷却系统的作用及设计/加工要求；

　　6、排气系统的作用及设计/加工要求；

　　7、流道系统、浇口形式/位置/数量与注塑工艺之间的关系；

　　8、胶件/水口粘模时的正确处理方法；

　　9、锁模力的估算方法；

　　10、开合模位置、速度及低压保护的正确调校方法；

　　11、注塑模具在生产过程中常出现的故障与防范措施；

　　12、试模的目的、技巧与要求；

　　13、注塑模具的一般性加工要求；

　　14、不合格模具的判别方法；

　　15、“注塑模具使用/维护/保养”守则；

　　16、注塑模具的科学标识、存放与管理；

　　17、模具保养员的工作职责及内容；

　　18、增强模具使用/保养意识，减少注塑生产过程中模具故障，确保生产顺利；

　　19、达到减少盲目调机时间、降低不良率/料耗、提升分析问题/处理问题能力的目的??

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　　◆◆◆◆◆◆培--训--流--程

　　★★专家讲授●模具结构●工艺关系●保养技术●案例分析●学员互动●经验总结●快速提升★★

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　　◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍

　　余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有20年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国KIP集团等多家国内外知名企业??

　　◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业

　　广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达

　　电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等??

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　　◆◆◆◆◆◆客--户--评--价

　　1、王洪光（注塑经理）：我们2003年9月份派了5名注塑技术员/管理人员参加“注塑模具结构、使用与保养”专题讲座后，他们分析问题、处理问题的能力提升很快，工作质量和工作效率明显提高，增强了模具的保养意识。现在注塑生产过程中模具故障及维修次数大大降低，下次再有该内容的专题讲座课程，我们再派其余的8名相关人员参加。

　　2、李如晓（注塑工程师）：目前，大多数注塑技术人员在试模或注塑生产过程中出现问题时，不会从模具结构、流道系统、浇口的位置/形式等方面去加以科学分析原因，往往调机时间长、原料浪费大，还不能从根本上解决问题。而且在实际使用模具时，对模具的保护意识很低，导致模具故障多、落模修模频繁、产品周边披锋（毛边）大，机位人手多。去年，公司派我们3个人参加“注塑模具结构、使用与保养”专题讲座后，受益非浅，而且余老师讲课内容很实用、立竿见影，以后其它课程内容的专题讲座，我们都会参加，一定要系统地学习“注塑技术/管理知识”，谢谢余老师为我们提供这么好的学习/提升机会！

　　3、张 鹏（试模师傅）：我是从上模员开始做起来的，一直做到技术员、组长、领班，现在已经有十一年了。过去，我们在试模过程中总是盲目调机，根本不会从模具结构上去科学分析问题，总是不停地调校工艺参数，造成调机时间长、原料浪费很大、试模次数多。记得有几套模具试了十几次，每套模具都浪费了一吨多原料。每一个注塑企业的管理人员、技术人员及注塑工程师们都要掌握“注塑模具结构、使用与保养”知识，才能成为一名合格的注塑工作者，这是我发自内心的感受??

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　　联系人：强先生Fax：（0769）E-mail：inj99@本课程同时接受企业内训服务，有意者联系！

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　　1、现场交费□

　　2、电汇□

　　3、转帐□

　　4、支票备注:

　　☆ 学员报名参加培训至少应提前三天与本公司联络,以便为您提前做好培训证书及相关准备工作；

　　☆ 为保证培训效果，请您上课时将手机调为振动或关机状态,以免影响他人听课,感谢您的积极配合；

　　☆ 我们每个月将举行一个不同课程内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”, 对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。

　　☆凡参加本公司专题讲座达3次以上或内训的企业，可免费六个月在中国注塑人才网（ 。

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