下面是范文网小编整理的冲压技术员岗位职责3篇(冲压技术员的职责是什么)，以供参考。
冲压技术员岗位职责1
技术员岗位职责-工程技术员岗位职
责
职责一：工程技术员岗位职责
1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2、组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。
3、负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。
4、组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。
5、组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。
6、负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。
7、参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。
8、负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。
9、负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。
职责二：工程技术员岗位职责
1.负责公司全面技术工作，协助经理完成工程技术管理工作任务。
2.坚持原则，廉洁勤政，工作以身作则，深入施工现场，平衡协调施工程序，及时处理好施工中出现的各种技术
问题。
3.负责组织图纸会审，技术交底工作，对外委设计项目，应首先熟悉图纸，负责与设计单位联系。
4.负责对产品加工、初次维修设备、工程施工进行技术指导，参加工程验收。
5.负责主导设计新产品，及整理新产品技术资料。
6.负责特殊型材、配件、及外委铸件的技术验收。
7.负责图纸材料配件，月度配件的编制，月度计划提前三天报材料员。
8.负责达标资料的安排、检查、指导，定期回收整理工作，为迎接检查做好资料准备。
9.经常深入现场，解决质量和安全隐患，负责安全质量、竣工验收、旬检查、月验收，发现问题及时协调解决。技术员岗位职责技术员岗位职责
10.完成领导交办的各项临时性任务，按时参加范围内的各种会议及各项
集体活动。
11.加强和业务部门的联系，做好技术质料的整理工作。
12.积极组织职工进行业务学习，协助项目部经理搞好工作。
职责三：工程技术员岗位职责
一、坚持“安全第一、预防为主”的原则，执行国家及公司制定的有关安全方面的规章制度，对施工现场的安全生产负全面责任。
二、负责项目工程施工组织设计安全措施的制定及报批执行。
三、施工前详细勘察施工现场，制定安全生产的各种防护措施，及时向有关人员进行安全交底，并负责落实和检查工作。
四、负责制定分工种、分部、分项的书面安全交底，安全交底要有针对性。要在施工前向有关人员交底。并负责生产全过程监督检查工作。
五、协助项目经理做好施工现场的安全检查工作，组织在施工过程的安全
问题技术措施制定和实施，对上级部门及安全员提出的安全问题，迅速采取有效措施，落实整改，有权拒绝上级不科学、不安全、不卫生的生产指令。
六、协助工作负责人严格把好施工质量、建立、健全施工中的各类技术性纪录，并结合施工性质进行工作班人员的现场业务技术的培训工作。
七、负责工程施工中全过程技术质量的监督检查，从材料的选型，质量的认定，施工技术的鉴定方法，安全措施的审定及实施等全方位进行检查，及时了解工程中出现的技术问题。
八、负责工程技术资料的建立，施工质量的评定。
九、当安全与生产发生矛盾时，一定要服从安全的需要，随时纠正施工中的不安全行为和违章行为，严禁违章指挥。
十、发生重大伤亡事故或重大未遂事故，要保护好现场，及时上报、组织抢救，协助上级分析调查处理事故。
职责四：工程技术员岗位职责
1、施工图到后，认真对专业图纸进行审查，及时发现图纸问题，并汇总汇报，参与设计交底和图纸会审工作，并澄清图纸问题；
2、根据施工内容和要求选择科学经济的施工方法和工艺，并及时编制专业施工技术措施；
3、施工前，根据已审批的专业施工技术措施，组织施工队技术人员及施工人员进行技术交底，并做好记录；
冲压部技术员岗位职责
冲压岗位职责（共6篇）
冲压模具设计岗位职责
冲压工岗位职责
冲压检验员岗位职责
冲压技术员岗位职责2
冲压现场技术员
1.编写冲压件生产工艺卡，做到工艺文件的正确、统一与齐全；
2.做好车间新模具、新材料的试生产协调跟踪工作；
3.指导关键零件的模具调试，解决生产中各种疑难问题；
4.负责模修及机修停机率的分析工作；
5.负责车间各类资产的新增、验收、管理以及报废工作；
6.负责安全质量标准化工作的推进、协调及管理；
7.负责对员工进行安全、工艺、设备、体系、成本、模具、宣传等的培训工作；
8.检查、督促操作工按安全操作规程、工艺规定、质量要求进行生产作业；
9.完成领导交给的其它任务。
冲压工艺员
1、起草、编制冲压工艺文件；
2、负责模具开发过程控制，包括验收、调试及冲压件质量问题整改；
3、参与车身冲压件工法及模具设计；
4、熟练掌握各种办公软件及CAD和CATIA专业软件；
5、具备编写各类计划、报告、总结及模检具开发过程控制能力。
1、分管区域的制造工艺及工艺文件的制定
2、分管区域的工艺装备、设备的改造、选型
3、制定分管区域的质量、工艺、设备改进方案
4、负责对生产现场工艺执行进行监督
5、负责相关内容的现场改善的实施
6、解决工艺、质量问题
7、培训指导生产工人与生产管理人员
8、协助生产部门进行定置管理、5S管理
1、（文件编制）负责冲压工艺文件（作业指导书，工艺规程等）、工时定额、材料消耗等文件的编制、会签、发放；
2、（工艺方案）负责制定产品冲压工艺方案，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集数据；
3、（工艺安全）负责评估岗位安全风险，在相关工艺文件中注明安全操作要点，检查各工序严格执行；
4、（工艺记录）负责各种工艺记录的管理和修订工作，检查填写和保存情况；
5、（工艺控制）负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
6、（工艺培训）培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购的设备、工装，配备工位器具，按工艺流程指导生产；配合公司对冲压操作人员的岗位应知应会培训、考核工作。
7、（产品研发）参与新产品的设计开发，会同车间制定新产品的生产准备计划，统计和提供设备工装等各类使用需求；
8、（生产准备）根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装、模具调试和验证；运用“3P”方法，确保方案的最优化；
9、（问题解决）协助现场工程师解决生产现场的工艺技术问题；参加质量及设备事故的分析调查；并协调纠正和预防措施的实施。
10、（生产准备）负责冲压工艺工装、夹具的设计、验证、改进；
11、（日常管理）对管辖区域内的5S达标负责；每月提出合理化建议2条以上；严格执行部门各类规章制度；
12、（其他工作）负责完成上级交办的其他工作；
任职资格：
1、大专及以上学历，模具制造、机械制造或相关专业；
2、1年以上相关专业领域工作经验；
3、熟练使用CAD等设计软件、熟悉钣金件冲压理论知识、工艺管理制度及工艺文件编制流程；
4、熟悉冲压生产线的布置及工艺要求，具备机械设计、机械制图、公差与配合、模具设计等方面的基本知识；
5、了解冲压设备性能，能处理实际产品制造过程中的工艺及质量问题。
6、具备精益生产知识者优先考虑
冲压工程师职位详情
岗位职责: 任职资格：
1、机械、模具设计相关专业，中专以上学历；
2、熟悉冲压工艺作业流程、冲压工艺编制和调试，以及ISO9001质量体系；具备冲压工艺设计、模具检具开发协调的能力；
3、三年以上汽车零配件制造业模具设计、图纸设计、工程报价等工作经验；
4、能够熟练应用CAD/CATIA/UG/AUTOFORM以及OFFICE办公软件等；
5、具备较强的团队意识，善于沟通和协调，工作认真，责任心强,善于追踪公司产品生产进度,具备严谨的工作态度和较强的创新意识。 岗位职责：
1、参与技术及工艺发展规划与计划的制定、修订计划；
2、完成工艺方案、工艺定额文件、专用工艺装备的设计，并上报审核；
3、负责编制材料工艺定额，对检验部门提供检验文件的编写支持；
4、针对工艺难题进行技术攻关，并及时按要求完成；
5、编制工艺规程和工艺纪律等相关工艺守则，审批通过后下发各车间，并组织执行；
6、深入生产车间和班组，开展生产工艺质控和规范化操作的监督和指导，对生产现场出现的有关工艺技术问题提供技术支持；
7、做好生产人员和质控人员的技术规范培训工作；
8、领导交待的其他工作。 任职要求：
1、专科及以上学历；
2、3年以上机械行业或汽车零部件行业相关从业经验；
3、具有较强的沟通协调能力、技术创新能力、团队合作能力和关注细节能力；
4、熟悉产品结构、组装工艺流程、质量标准等 冲压工艺工程师 Stamping Proce Engineer 岗位职责: 1．制定冲压件的冲压工艺方案和编制冲压工艺文件 make stamping parts stamping proce method and stamping proce ．对模具制造商实施项目管理，对项目进度和零件质量、模具质量全面负责，独立负责厂家的从工艺方案确认，图纸会签、制造质量和进度监控，组织负责模具预验收和终验收直到模具交付冲压车间 control die supplier, responsible for project timing, part quality and die quality, responsible from supplier method confirmation, countersign, manufacturing quality and schedule, responsible for organizing die pre-buyoff and final buyoff, until give die to stamping ．负责组织落实试装供件工作，对零件质量和模具质量持续改进，质量反馈，最终通过奔驰零件质量放行和生产放行 responsible for organizing tryout parts supply, optimize part quality and die quality, quality feedback, to pa Benz part quality release and production ．收集翻译相关技术文件 collect and translate relative technical documents 5．完成领导安排的其他工作 other tasks given by leader
任职资格:
．在合资汽车厂冲压部门或大型模具厂设计、工艺部门5年以上工作经验 more than 5 years working experience in joint venture automotive company or big-size die maker design, proce ．熟悉冲压工艺准备流程，有编制复杂冲压件工艺方案、图纸审查和模具调试的经验.Familiar with stamping proce preparation, has experience to make complex stamping part proce method, drawing check and die ．大学本科学历，英语4级以上，笔译、口语熟练，冲压、材料相关专业.Bachelor degree, CET-4 above, skilled with Translation and interpretation, major in stamping, ．精通办公室各种应用软件，熟练操作CATIA、UG、CAD等设计软件.Familiar with office software, skilled CATIA, UG, CAD 应具有较强的沟通、协调、判断能力，责任心强.Strong ability to communicate, coordinate and decide, strong sense of responsibility 岗位职责：
1、负责新产品设计过程中冲压工艺可行性分析，编制可行性分析报告；
2、负责产品冲压工艺路线编制，估算出模具工序套数、模具尺寸、模具重量及产品的材料利用率；
3、负责完成冲压工艺及模具图纸的会签、审核等相关工作；
4、负责模、检具设计阶段与厂家的技术交流、技术文件的编写、工装验收等工作；
5、负责对模、检具供应商进度节点控制与督促；
6、负责工装制造过程中出现的质量问题收集并提出方案与解决措施；
7、负责新工厂冲压车间生产路线、物流等规划；
8、负责车间工艺平面图布局设计；制定新工厂主、辅设备合理的投资预算及工程实施方案；
9、负责冲压车间冲压生产线的技术交流与技术参数的确定等。
任职资格：
1、本科及以上学历，汽车或冲压相关专业；
2、5年及以上主流汽车厂冲压规划等相关工作经验；
3、熟悉冲压车间生产流程及物流管理等，最好有产品工程经历；
4、精通CATIA、CAD等操作软件。
冲压技术员岗位职责3
质量工程师
1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。
2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。 3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。
4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。 5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。9.建立检具台帐和量具台帐。
附录： 1.报废单 2.返修委托单 3.每周质量分析统计表 4.每周质量会议记录 5.每月培训记录 6.每月项目进度表 7.三坐标委托书 8.量具发放记录表 9.量具检测统计表 10.检具检测记录表 11.检具登记一览表
生产线质检员
0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。
1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。
2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。
3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。
4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。
5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。
6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。
7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。
8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。
9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。
附录：
1.零件质量检查表 2.尺寸测量表 3.安全和环境责任图 4.检具清洁计划 5.可疑品处理流程 6.检具作业指导书 7.零件检验标准 8.零件检验作业指导书
包装终检员
1.按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有问题立即整改。
2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。
3.对于批量（≥10）问题，应立即通知质量主管，进行确认，不得盲目判断。 4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。
附录：
1.零件检验标准 2.出库零件特殊要求 3.终检记录表 4.安全/环境区域图
包 装 工
1.每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。
2.每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，避免碰伤，对于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，对于料架内批量缺陷零件（≥10），通知终检人员进行判断。 3.在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。4.每日填写倒架工作记录表
5.每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除多余标签并检查料架是否完好，对于不合格料架及时通知料架维修人员进行维修。
附录：
1.倒架工作记录表 2.安全和环境责任图
料架维修员
1.负责本区域内安全和清洁工作。
2.积极配合包装工进行料架维修工作，并做好料架维修记录。
3.对维修完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。
附录：
1.料架维修记录 2.安全/环境区域图 3.电焊证
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