下面是范文网小编收集的生产计划管理制度7篇 订单计划管理制度，供大家阅读。
生产计划管理制度1
一、目的
理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
二、适用范围
适用于公司生产计划的制定与控制。
三、职责
1、技术监管部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
2、总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
3、技术监管部、企管部、车间、仓库、采购部按照要求编制相关计划。
四、生产计划的类型
1.公司年度/月度生产计划。
2.项目计划。
3.车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。
五、生产计划的编制、审批及发放
1、公司年度/月生产计划的编制、审批及发放
1.1、公司年度生产计划的编制、审批及发放
a）公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、技术监管部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。由技术监管部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
b）公司年度/月度计划主要依据中烟工业公司给定的产品类型和数量、生产产能状况及公司发展的.总体要求等编制。
c）公司年度/月度计划必须反映公司年度计划总产值目标、产品大类（3.0Y35000、
3.3Y35000、3.0Y32000及其他等）产值分布等信息。
d）年度计划发放范围：董事长、总经理、技术监管部、企管部、财务部、工段。
1.2、公司月度生产计划的编制、审批及发放
a）公司月度生产计划由技术监管部根据公司年度计划汇总分析本月计划完成情况，由相关部门提供资料分析确定新的生产需求。
b）公司月度生产计划由相关部门提供支持，技术监管部编制，生产副总审核，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
c）公司半年/季度计划发放范围：总经理、技术监管部、企管部、财务部、各工段。 d）由技术监管部负责月度生产计划的实施与监督。
2、销售等原因急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。
六、生产进度控制
1、技术监管部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。 2 、对影响生产进度的问题，由技术监管部负责要求相关部门或工段整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。
3、技术监管部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。
七、生产计划总结
1、各工段计划管理者根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。
2、技术监管部对生产计划各项指标进行分析，每月一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划达成率。
八、附则
本制度由总经理提出本制度授权技术监管部负责解释，本制度自发布之日起施行
生产计划管理制度2
第一条队目的
市场情况瞬息万变，企业在制订长期生产计划对各部门生产任务进行整体规划的基础上，还必须制订各种短期计划，以适应市场的变化，赢得竞争优势。
第二条形式
通常情况下，短期生产计划有季度生产计划、月度生产计划、旬（周）生产计划三种形式。它们之间既有一定联系，保持了计划制订的连续性，又有各自的特点。
第三条季度生产计划管理
1、季度生产计划是在预测、决策基础上制定的，它是指导企业全年生产经营活动的纲领。
2、企业采取季度生产计划管理的策略，实际上是采取季度滚动的方法，对年度生产计划在年中实行的具体调整。
3、在一般情况下，年度生产计划力求稳定，不宜多变。特别是单纯执行指令性计划的企业，一般是不存在计划滚动现象的。
4、只有当市场需求突变或订货合同大幅度变化，才实行季度滚动。年初滚动着眼于当年预测，年中滚动着眼于预测全年计划落实，年末滚动着眼于预测下年首季。
5、季度计划滚动，实际上起到了调整短期经营战略的作用。年度计划滚动次数，视实际需要而定，一般应与编制季度生产计划时一并进行。
6、对于大批量生产，为了保持企业生产的正常秩序和均衡性，年度生产计划应考虑必要的.成品库存量。当需求稍大于最大生产量时，以减少库存来满足需求；当需求稍低于最大生产量时，要增加库存来吸收多余产品。
7、但是，物资准备和在制品最高储备量都应以满足最大生产量的需要来确定，一般情况下不应频繁地随着产量的变动而变动。只有当年度生产计划大幅度变化时，才能考虑物资准备和在制品数量的变动。
第四条月度生产计划管理
1、月度生产计划管理，要贯彻近细远粗的原则，采取月度滚动的方法。
2、第一个月计划要明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的情况，灵活处理用户的临时急需，以满足市场需要。
3、第二、三月下达产品产量，便于各方面准备和灵活组织成批轮番生产。
4、由于月度计划的滚动，要求不断提高生产组织水平和改进生产作业计划工作，加强能力平衡和零件成套管理，严格控制生产环节的交接工作。
5、要适当调节零件和在制品储备量，在不增加资金的前提下，略增毛坯储备量，压缩中间在制品，适当地保持一定的零件储备，这样才能在滚动计划中灵活而有秩序地变动，顺利组织多品种生产。
第五条旬（周）生产计划管理
1、由于用户的紧急要求或企业内部生产要素的平衡问题，有时需要企业生产计划部门下达产品旬（或周）生产计划。
2、通过旬（周）生产计划管理，企业可以对产量或品种、生产进度和次序实行微调，既可具体调节供需要求，又有重新组织新的生产活动的效率。
生产计划管理制度3
第一条订立目的
市场情况瞬息万变，本公司在制订长期生产计划对各部门生产任务进行整体规划的基础上，还必须制订各种短期计划，以适应市场的变化，赢得竞争优势。
第二条分类
通常情况下，短期生产计划有季度生产计划、月度生产计划、旬（周）生产计划三种形式。
第三条季度生产计划管理
1．含义：季度生产计划是在预测、决策基础上制定的，它是指导企业全年生产经营活动的纲领。通过制定季度生产计划，实现通过季度滚动的方法在年中对年度生产计划实行具体调整的目的。
2．制定时间：当市场需求突变或订货合同大幅度变化，才实行季度滚动。年初滚动着眼于当年预测，年中滚动着眼于预测全年计划落实，年末滚动着眼于预测下年首季。年度计划滚动次数，视实际需要而定，一般应与编制季度生产计划时一并进行。
3．具体内容：
（1）对于大批量生产，为了保持企业生产的`正常秩序和均衡性，年度生产计划应考虑必要的成品库存量。当需求大于最大生产量____%时，以减少库存来满足需求；当需求低于最大生产量_____%时，要增加库存来吸收多余产品；
（2）物资准备和在制品最高储备量都应以满足最大生产量的需要来确定，一般情况下不应频繁地随着产量的变动而变动。只有当年度生产计划大幅度变化时，才能考虑物资准备和在制品数量的变动。
第四条月度生产计划管理
1．含义：月度生产计划管理是指贯彻近细远粗原则，采取月度滚动方法来调整生产计划。
2．具体内容：
（1）第一个月计划要明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的情况，灵活处理用户的临时急需，以满足市场需要。
（2）第二、三个月下达产品产量，便于各方面准备和灵活组织成批轮番生产。
3．注意事项
（1）由于月度计划的滚动，要求不断提高生产组织水平和改进生产作业计划工作，加强能力平衡和零件成套管理，严格控制生产环节的交接工作。
（2）要适当调节零件和在制品储备量，在不增加资金的前提下，略增毛坯储备量，压缩中间在制品，适当地保持一定的零件储备，这样才能在滚动计划中灵活而有秩序地变动，顺利组织多品种生产。
第五条旬（周）生产计划管理
1．含义：由于用户的紧急要求或企业内部生产要素的平衡问题，有时需要企业生产计划部门下达产品旬（或周）生产计划。
2．具体内容：通过旬（周）生产计划管理，当需求大于上周生产量____%时，增加产量来满足需求；当需求低于上周生产量_____%时，减少产量，通过公司对产量、品种、生产进度和次序实行微调，达到具体调节供需要求，重新组织新的生产活动的效能的目的。
第六条附则
本办法经_____核准后实施，增设修订亦同。
本办法最终解释权归本公司。
生产计划管理制度4
一、目的
为提高生产效率，实现准时化生产，确保市场需要得到有效的确认，销售订单得到有效的执行，生产过程得到有效的控制，用户需求得到有效的满足，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有产品、配件及所有零部件的生产管理。
三、职责
1、销售部负责产成品、备配件市场需求计划的提报，负责当月产成品计划及备配件计划的调整。
2、生产装备部负责公司生产资源的综合平衡利用，负责生产计划的编制、报批和下达，并负责生产计划的组织实施；公司总经理负责月度生产计划的审批。
3、公司各职能部门负责相关资源的配置。
四、公司生产计划
1、月度生产作业计划
公司月度生产计划以销售部下月销售订单为依据，由生产装备部负责编制，于每月28日下达。
2、专项生产计划
专项生产计划是对应于特定需求的生产计划（含公司统一安排的生产计划），一般在收到需求计划2日内下达。
3、临时生产计划
临时生产计划是对应于各种临时性需求的生产计划。一般在收到需求计划当日或第二日下达。
五、编制生产计划的要求
1、月度生产计划
1）销售部于每月的25日前向生产装备部预报下月需求计划，月度需求计划应以明确发货进度。
2）生产装备部根据销售部的月度需求计划，编制当月零件生产计划、外购外协件需求计划，经总经理批准后，于每月28日前分解成完成下月生产作业计划，于月底前下达月度工序及车间生产计划、外协采购件计划。
2、专项生产计划
生产装备部在收到专项需求计划的2日内，根据专项需求计划的要求，综合平衡各方面资源后编制专项生产计划。专项生产计划应考虑特殊资源的生产周期，若不能满足专项需求计划的要求，生产装备部应于收到专项需求计划当日或第二日以书面形式向专项计划提出部门反馈情况。
3、临时生产计划
生产装备部在收到临时需求计划后，应在当日或第二日根据临时需求计划的要求和实际资源状况下达临时生产计划。若不能满足临时需求计划的要求，生产装备部应于收到临时需求计划当日或第二日以书面形式向需求计划的提出部门反馈。
六、生产计划的'实施及调整
1、月度生产计划
当月生产计划用于指导公司当月的一切生产活动，除非特别需要，一般不作调整。
1）生产装备部根据月度生产计划编制月度零部件需求计划、原材料需求计划，并于月度生产计划下达后两日内发至相关部门；
2）供应部根据月度生产计划编制所负责外购、外协件的月度发交计划，根据原材料需求计划和原材料库存情况编制原材料采购计划，并于接到生产计划或相关需求计划两日内编制外协外购件计划发至供应商；
3）各职能部门根据当月生产计划进行相应资源调配和生产配合；
4）无论何种情况影响生产正常进行，生产装备部必须及时向公司主管副总经理汇报。
2、专项生产计划、临时生产计划相关单位必须按计划要求完成。
七、考核细则
1、计划延迟下达造成生产延误的考核责任单位50元/次。
2、组织不合理造成生产任务未按时完成的考核责任单位50元/次。
3、因出现产品质量问题造成计划生产延误不能按时交货的考核责任单位50元/次。
4、因设备原因造成生产延误的视情况考核责任单位50-100元/次。
5、在事实确认过程中，各单位一定实事求是，以吸收教训为主要目的，凡弄虚作假，一经查实，加倍考核。
6、不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品，将进行专项考核，不属本办法考核范围。
生产计划管理制度5
一、目的：
建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二、范围：
公司所有产品生产计划的管理。
三、相关责任部门：
氯碱车间、有机硅车间、生产基建部、市场部、保运车间
四、内容：
4、1生产计划的编制：
4、1、1各车间根据生产能力、产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度、年度生产计划。市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日、周、月度、年度销售计划。
4、1、2生产计划的内容应包括生产产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽、原材物料消耗配套情况。（附件：标准计划样表）
4、1、3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周、月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间、部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间、部门。
4、1、4生产计划的编制必须科学、合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到单周、单月生产能力，使生产计划全面、科学、准确。同时要遵循生产规律，综合平衡。
4、1、5生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性。要防止拼设备拼装置，危及安全生产。
4、1、6周生产计划应根据原材料和水、电、汽、设备检修情况及库存情况，经综合平后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产计划编制上报至生产基建部，由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间、市场部及调度室。
4、1、7月度生产计划应根据原辅材料和水、电、汽及设备检修情况，经综合平衡后，由生产基建部根据车间月度生产计划编制全公司月度生产计划，月度生产计划应于上月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报副总经理批准。
4、1、8年度生产计划应根据市场情况及公司战略部署，经综合平后，由生产基建部根据车间年度生产计划编制全公司年度生产计划，年度生产计划应于上年12月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报公司决策会议通过。
4、2生产计划执行情况的检查和调整
4、2、1生产计划一经下达，各生产车间及有关部门必须积极配合，及时向各班组发出各项指令，统一协调，保证生产计划的按时按质按量完成。
4、2、2生产基建部负责对生产计划编制、执行情况进行检查考核，对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门尽快解决。
4、2、3生产计划一经下达，在一般情况下不予调整。如遇到本公司无法克服的.严重困难，且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时，由生产部门写明具体原因，报总经理批准后，可按调整计划执行。当影响到全年生产计划的完成时，应及时上报公司领导，要求予以调整。
4、2、4生产计划完成后，如产品市场销售情况良好需超计划生产时，生产基建部应会同各车间编制附加计划，有关生产车间及相关部门应顾全大局，保证生产计划的全面完成。
4、3生产计划的编制及执行情况考核：
4、3、1各车间、生产基建部必须按时拿出生产计划，超出规定时间未按要求完成计划的车间、部门，经调查后对其处以考核罚款50元/次。
4、3、2对于因盲目追求产量，造成的生产事故，由安保部牵头，生产基建部组织各车间进行调查，并提出处罚意见，报总经理办公会研究决定。
生产计划完成情况的考核与绩效工资挂钩。
生产计划管理制度6
第一条为了加强项目对主要危险源的监督管理,预防事故发生,保障施工人员生命安全和项目财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》结合本项目实际情况,制定本制度。
第二条本办法所称主要危险源,是指在危险源明白卡上所规定的危险源。
第三条存在主要危险源的部门,其部门安全负责人全面负责本单位主要危险源的安全管理与监控工作。
第四条对主要危险源存在的事故隐患以及在安全生产方面的违法行为,任何单位或者个人均有权向安全协调办公室及负有安全生产监督管理职责的相关部门举报。
第五条主要危险源安全管理应当包括以下内容:
(一)主要危险源安全管理与监控制度;
(二)主要危险源明白卡;
(三)主要危险源应急救援预案和演练方案;
第六条项目在施工前应填写《主要危险源明白卡》,报送安全协调办公室备案。
第七条对新产生的主要危险源,现场安全负责人应当及时报送安全协调办公室备案;
第八条项目安全协调办公室应建立健全主要危险源安全管理规章制度,落实主要危险源安全管理与监控责任制度,明确所属各部门和有关人员对主要危险源日常安全管理与监控职责,制定主要危险源安全管理与监控制度。
第九条安全协调办公室对从业人员进行安全教育,现场安全员或现场负责人对从业人员应当技术培训,使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施(可按照新员工培训方案进行实施)。
第十条安全协调办公室或现场负责人应当将主要危险源可能发生事故的应急措施,特别是避险方法书面告知相关单位和人员。
第十一条各施工单位应当在主要危险源现场设置明显的安全警示标志,并加强对主要危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。
第十二条各施工单位应当对主要危险源中的工艺参数、危险物质进行监控,对重要的设备、设施定期进行保养维护,并记录在案上报机械部和安全协调办公室进行备案。
第十三条各施工单位应当对主要危险源的`安全状况和防护措施落实情况进行定期检查,做好检查记录,并将检查情况报送安全协调办公室。
第十四条对存在事故隐患的主要危险源,各施工单位必须立即整改;对不能立即整改的,必须采取切实可行的安全措施,防止事故发生,并及时报告安全协调办公室或有相关监督安全职责的部门。
第十五条安全生产协调办公室应当制定主要危险源应急救援预案。应急救援预案应当包括以下内容:
(一)主要危险源基本情况;
(二)应急机构人员及其职责;
(三)应急设备与设施;
(四)应急报警、通讯联络方式;
(五)事故应急程序与行动方案;
(六)事故后的恢复与程序;
(七)培训与演练。
第十六条安全协调办公室应当根据应急救援预案制定演练方案进行一次实战演练或模拟演练。
第十七条安全协调办公室应当建立主要危险源监控和管理系统,对主要危险源实施分级监控,并对各类信息实施动态管理。
第十八条安全协调办公室应当定期对主要危险源进行专项监督检查。监督检查的内容包括:
(一)贯彻执行国家有关法律、法规、规章和标准情况;
(二)预防生产安全事故措施落实情况;
(三)主要危险源的登记建档情况;
(四)主要危险源的安全检测、监控情况;
(五)主要危险源设备维护、保养和定期检测情况;
(六)主要危险源现场安全警示标志设置情况;
(七)从业人员的安全培训教育情况;
(八)应急救援组织建设和人员配备情况;
(九)应急救援预案和演练工作情况;
(十)应急救援器材、设备的配备及维护、保养情况;
(十一)主要危险源日常管理情况;
(十二)法律、法规、规章规定的其他事项。
第十九条安全协调办在监督检查中,发现主要危险源存在事故隐患的,应当责令相关单位立即排除。
第二十条安全协调办公室及负有安全生产监督管理职责的相关部门在监督检查中,应当相互配合、互通情况,并帮助生产经营单位对主要危险源实施有效的管理与监控。
生产计划管理制度7
一、目的：
1、为了更好的满足客户交货期，提高交货期；
2、提高计划的执行力，严肃计划指令；
3、缩短产品生产周期，降低库存；
4、减少因生产计划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；
5、跟踪生产进度，协调生产各环节的异常，对生产异常情况进行及时合理的生产调度；
6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加及时、数据更加集中及准确；
7、使公司资源充分利用，以创造更多的价值；
二、部门职责及权限：
一）、部门职责：
1、计划：按各部门产能对业务订单交期进行合理的计划，并根据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产计划指令；制定中长期生产计划和产能不足时的外协生产计划；
2、跟踪：对生产部门的生产进度进行跟踪，对协调和调度的日常事务进行检查和跟踪；
3、协调、调度：在跟踪过程中发现生产出现异常对交货期会有一定的影响的情况下，及时组织相关部门人员对异常组织协调，并及时对权限内的进行调度，权限外的上报调度建议；
4、反馈：及时将无法协调解决的异常反馈给上一级领导协助解决；对交货期因异常无法交货的信息及时反馈给业务员；
5、考核：检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按制度进行日常考核；执行各各种生产考核制度；
6、现场检查：协助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进行监督、检查及考核；
7、物流控制：负责公司叉车日常工作的管理，对使用叉车搬运的物流进度负责；
二）、权限：
1、对各车间下达生产计划指令，各部门必须严格按生产计划执行；
2、检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进行考核；
3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进行处理和协调；
4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实情况；
5、对各车间管理在生产计划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；
三）、各车间必须围绕生产计划部发出的生产计划调度指令组织生产；
四）、准时交货是生产计划部的最终目标；
三、生产订单管理流程：
1、日常业务：业务员副总经理生产计划部评审交货期业务员
2、样板：业务员副总经理样板车间生产计划部评审交货期业务员
3、订单交期由各车间主管根据各车间自身情况认真进行评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产计划部负第二责任；
4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批后方可进行采购；
5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员根据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产计划部门在下批量生产计划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；
6、《生产工艺作业指导书》要简单、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同XXX产品生产工艺相同即可，经生产部经理审核后方为有效；
7、新产品试产和批产，生产计划部在安排生产计划时必须同时将《生产工艺作业指导书》下达到生产部门，由生产部门进行产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必须写清楚产品质量标准详细要求；
8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产计划部门、采购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由采购部门评审交货期，生产计划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进行监控；
9、业务员回签客户交货期时，请关注生产计划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反馈生产计划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
四、生产计划管理和生产数据管理流程：
1、生产计划部计划员将订单下发给各生产车间后要求各车间第一责任人在评估交期后回签；各车间主任第一时间对订单进行生产排产，精确到每天、每人、每台设备的产能并上交周排产计划表，由各车间主任负责安排各机台生产，并对生产计划进度负责，生产计划员于每天8：00收集前一日各车间机台生产日报表；
2、生产计划员根据各车间回签的交期，给上工序下达物料需求计划，负责所有物料追踪并保证按时到位，满足生产车间的要求，有困难与相关部门共同协调解决；有对生产过程中的进度的提示、警告、处罚的权力；在生产车间生产进度长期滞后或要影响交货期的情况下，要及时向生产部经理和生产计划部如实反馈，由生产部门组织协调解决；
3、各车间的生产数据由各车间班组长负责在每天下班之前提供给统计员，统计员负责对提供的生产数据进行检查、汇总、制表，同时将表格最迟于第二天交给车间主任签字后再交生产计划员；
4、涉及到发外加工，生产计划部门向采购部门下达发外加工通知单，由采购部门确认发外加工产品交货日期，并按照确认的交期完成，生产计划部门对发外的`生产进度进行跟踪和监控，发外加工质量由品质部负责，发外生产进度和交货期由采购部门负责；
5、由于业务订单信息变更，使原签定的交货期无法完成，生产计划部门需要与业务员协商重新确认交货期，并以书面形式确认；
6、责任确认：各生产部门严格按生产计划内指令执行生产计划，对生产的进度负责；
7、延误反馈：各环节不能按生产计划指令完成时，生产责任部门需要递交异常信息反馈单给生产计划部，考核为提前1天反馈，并确认第二次交货期，反馈单须交生产部经理审核；计划员对每份订单的生产进度及延误信息进行详细记录，每月对各生产车间计划交货率进行统计和汇总，交各车间进行原因分析和改善；
8、补料流程：
1）、跨部门物料下工序领料时发现品质异常可不领料，若已领回车间可直接挑选后由品质部人员判定并开退货单，由下工序部门将不合格物料退回上工序部门，无需开补料单，但必须核实挑选出来的合格品数量给生产计划部，由生产计划部安排上工序部门在规定的时间内提供合格物料给下工序部门；
2）、生产过程中或结束需要补料的，由各车间主任填写书面补料申请单，并明确订单编号，附上报废单，经生产部经理审核，交生产计划部安排补料，补料订单第一时间安排生产；
9、补退换货订单原则上按生产订单流程执行，若因交货期紧急可在订单上注明；
10、投诉处理：业务员发现交货期不能满足要求或出现重大延误，直接投诉生产计划部或副总经理生产计划部必须在接到投诉的24小时内做出回复；
11、品质部在仓库进行成品抽检时，发现批量不合格后，填写《联络单》交生产计划部，联络单要求内容填写清楚、详细，由生产计划部转责任生产车间，由责任车间组织挑选或返工，若报废由品质部按照流程处理，造成订单数量不足的由责任部门提交补料申请，生产计划部按补料流程执行；
12、业务员订单、模具等发生变更，按照正常订单流程一样传递信息，先口头沟通，后书面信息，今后追究责任一切以书面信息为准；
13、各车间在首次接到生产计划单时，发现不合理的，需要主动找生产计划部门人员进行协商处理，否则按默认处理；
14、生产和采购任何环节出现异常，无论是否延误，在发生异常当日立即书面反馈生产计划部门，严禁等到交货期再反馈；
五、生产计划考核：
1、生产计划部接到业务订单要在一个工作日内回复业务员，若因特殊原因必须电话沟通，否则每单延误扣罚20元；当生产计划员将订单交给各责任车间主任时，各责任车间主任必须在第一时间（最迟不能超过24小时）回签具体交货日期，否则按业务订单上的交货日期作为责任车间的交货期作为考核；
2、采购外协及外协确认时间为收到《物资申请购买单》12小时内，新产品除外，若因采购确认时间较长延误生产部门确认时间，追究采购部门责任，处罚金额等同上述第一项；
3、各责任部门严格按生产计划单的交货期要求执行，交货期前一天发生延误（以当天交货10：00界定），需填写《异常信息反馈单》给生产计划部门，否则每单扣罚各责任人10元/款；由于技术原因造成延误，责任部门还需要提供技术分析报告，并由生产部经理和工艺技术部门鉴定签字后交生产计划部门；
4、各责任单位填写《异常信息反馈单》确认的第二次交货期，再次发生延误，若是本部门的原因，无论是否反馈均扣罚各责任人和计划员各30元/单，若是外部门原因，处罚相关责任部门；
5、属技术问题跟踪不到位，提供不到真实数据，又不处理，同样处罚技术部门20元/单；
6、若因品质判定失误、检验时间超时、返工挑选方案制定延误等每单处罚品质部门相关责任人及责任检验员各30元/次，造成严重损失的按照相关制度执行；
7、涉及采购的应在接单24小时内填写《申购单》，采购部在24小时内发单到供应协作商，否则每单罚款10元（新产品、新零件除外）；
8、生产中各车间之间互相扯皮现象，生产计划部应立即组织协调，在24小时内未及时处理或反馈给上级领导的，扣罚生产计划部责任人50元/次；
9、业务投诉后，生产计划部和各车间责任人书面承诺解决方案，若因评估失误造成二次延误，应扣罚生产计划部责任人和各车间责任人以及相关部门主管50元/次；
10、进仓仓管员以及各车间的统计员发现生产订单延误和超单，反馈到生产计划部，若未反馈或漏单造成反馈信息不全，扣罚仓管员以及各车间统计员10元/单；
11、各级主管部门第一责任人，要额外承担下属部门延误考核金额的50%；
12、客户订单变更（取消、减少、增加、延期、提前、改变规格等），必须以书面形式经副总经理以上审批后下达到生产计划部，若是紧急情况可先电话或口头沟通并且事后补单，24小时内无书面信息，扣罚业务员10元/次，若造成损失由业务员承担；
13、若以补退货、样板订单的形式下达批产订单，扰乱正常生产秩序，经过调查属实，每单扣罚业务员50元；
14、因紧急插单造成本应正常的订单发生延误，不列入考核，但必须反馈，否则追究未反馈责任；
15、若因技术、生产准备不充分、上工序来料不良等原因造成产品较难准时交货，各接单部门应积极反馈、主动协调，严禁暴露问题不解决问题的现象产生，若出现类似问题，每次处罚责任人50元/次，造成重大损失的另外按损失费用的10～50%考核；
16、出现问题并有扯皮现象，责任无法确认时按规定对责任双方同时进行考核；
17、生产计划部门对各车间下达生产计划指令，各车间必须严格按生产计划执行，有困难上报生产部经理或生产计划部进行协调处理，严禁不汇报又不执行，违者按100元/单处理相关责任人；
18、本制度未涉及或无相关制度考核时，对“灰色地带”的考核依造成同等损失的制度执行；
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