【导语】下面是会员“keluhe”分享的生产过程质量管理制度，欢迎参阅。
1、目的
有效控制与生产步骤有关的各种要素，保证生产过程按照既定的要求及方法在可控状态下进行，进而生产出符合标准的商品。这有助于我司产品质量的持续稳定，并支持优质品牌的理念。经厂长办公室研究准许，特制定产品品质奖惩条例。考核与品质奖项的派发会由生产部和质量监督部负责，统计周期为每月，奖赏兑现为季度。
2、适用范围
本条例适用于本公司常规产品和定型产品的生产过程管理。
3、职责
生产科（车间）为过程管理的主管单位，负责过程管理的计划、制订生产作业计划、组织实施过程管理，并提供工艺秘方、标准规范及相关操作文档，同时对关键工序做好规划，负责生产设备和检修确保、能源需求及生产环境的控制。
品质管理科负责对产品生产过程进行监管。
供销科按规定提供生产所需的原料及其它物料。
品质管理科还负责对影响品质的生产人员进行培训。
各生产车间根据工艺技术文件进行生产过程的控制实施。
4、工作流程
生产科（车间）负责确定产品加工、包装等生产步骤，并进行合理的策划，制订生产作业计划，操纵生产环节中直接关系产品质量的人员、设备、材料、方式、环境、检验、时间与信息等八大要素，以保证他们处在受控状态。
人员操纵
1. 生产科（车间）负责确定生产车间各工序对人员的需求及能力要求。
2. 品质管理科负责组织对作业人员开展理论知识和操作技能的培训，以使其胜任岗位工作。对于从事检测及特殊岗位的人员，必须进行资格认定，并执证上岗。
3. 实际依照《人事管理制度》实行。
设备控制
1. 生产科（车间）负责设备及设施的配置，确保水、电、气得供应，并负责生产设备、水、电、气设施的维修和保养。
2. 财产负责人应建立“生产设备台账”和设备档案，关键设备完好率应保持在98%以上。
3. 各生产车间的作业人员须遵守设备操作规程，避免违规行为，并妥当使用和维护日常设备设施。若发现故障，需及时联系维修工人进行检修。
原料操纵
1. 供销科负责组织提供合格的原辅材料、包装及其他物品以进行加工。
2. 在生产过程中，若发现原辅材料或包装有质量问题，应立即停止使用，并及时向检测部门报告，进行检验与处理。
3. 实际依照《采购控制程序》和《不合格品控制程序》实行。
生产实时控制
1. 生产车间根据标准规范、生产技术配方及作业规范等文件进行生产，遵照工艺纪律，维持文明生产秩序。
2. 生产车间在生产环节中需实行“三检”制，即自查、互查和巡检，只有上路工序达标后的产品方可进入下道工序，以确保生产出满足条件的商品。
生产环境控制
1. 生产科（车间）应根据相关的现场管理需要对生产环境进行规划、控制及考评。
2. 各生产车间要遵循《食品卫生法》的规定与企业有关要求，搞好生产环境的管理、设备工具和人员的整洁卫生，以维持适合的工作氛围，并做好现场生产管理。
过程质量监测
品质管理科需对入厂原料、生产过程中的半成品及进库成品实施过程的监管与检测操纵，重点监测关键/关键工序，保证产品符合要求的规定。
关键/独特工序
生产科（车间）负责确定和计划关键/独特工序，开设基准点，生产车间实际管理和实行。针对调料过程，开设关键/独特工序基准点，主要采取以下方法：
a、关键/独特工序的作业人员务必通过培训，方可上岗；
b、作业人员应根据关键/独特工序的要求严格来操作和质量控制；
c、品质管理科须重点监控工序品质，按时评定工序和设备能力，并上传鉴定纪录。
考核细则
1. 良品率每提升一个百分点，当月奖赏奖金总额20%；持续一个季度达到100%时，奖赏季度奖金总额50%。
2. 良品率每降低一个百分点，扣减当月全额奖金。如发生严重质量事故，除经济处罚外，也将降职、减薪、调离岗位，直到辞退。
3. 每道工序不合格品超出计划质量标准10%的，责任人当月奖金将被扣减，该部门负责人及其它职工只能领到当月奖金的50%。
4. 每道工序不合格品超出计划质量标准50%的，除了影响责任人和单位责任人外，主管领导及相关部门也将全额扣罚当月奖金。
5. 对产品生产工艺提出合理化建议并被采纳且产生经济收益的，按效益额的10%给予奖励。
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