下面是范文网小编整理的煤磨操作规程2【3篇】(煤磨操作注意事项)，供大家赏析。
煤磨操作规程21
及以上规格煤磨操作管理
正常操作
煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制：
A.磨机喂料量：在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，根据窑喂煤的情况调整喂料量。调整幅度可根据磨机的出口温度、磨机差压、电流等因素来决定。调节喂料的同时，调节系统用风。
B.磨机差压：差压的稳定是至关重要的，差压的变化主要取决于磨机喂料量、通风量、出口温度等。差压发生变化时，要看喂料是否稳定，如有大的波动及时联系相关人员处理，并做适当调整，来稳定磨机运行。如喂料正常，则要注意系统用风是否正常。
C.磨机出入口温度：出入口温度对保证煤粉质量和磨机、袋收尘的正常运行具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、冷风挡板、热风挡板来控制，入口温度则主要通过调整冷风挡板、热风挡板来控制。
D.出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标≤%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度的调整，如出口温度达到80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水干燥时是很难除去的。细度控制指标方孔筛≤%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来加以控制。如煤粉过粗，可增大选粉机转速、减小喂料量、降低系统通风量来调节；如煤粉过细，用相反的方法进行调节。
E.袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度；袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危险，要适当提高磨出口温度。
F.袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险；
H.粉仓锥部温度：正常在50°C左右。如异常持续升温，则通知现场检查。
常见故障处理 排风机跳停
磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理；
煤粉输送设备跳停
磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理；
原煤断料或堵料
逐渐关闭热风挡板，打开冷风挡板，加大选粉机转速，必要时停磨，通知相关人员处理；
磨内着火
如磨出口温度持续上升，判断为磨内着火时，立即停磨和排风机，关闭磨机出入口挡板，关闭袋收尘进出口及风机挡板，采取灭火措施；
袋收尘着火 如高于进口温度且持续上升，判断为袋收尘着火时，立即紧停煤磨系统，关闭袋收尘进出口挡板，采取灭火措施；
煤粉仓着火
如异常持续升温，则通知现场检查。如仓内着火，则煤磨系统紧停，关闭仓底压缩空气，采取灭火措施。但严禁打开仓顶人孔门、观察孔进行灭火及在没采取任何措施的情况下将燃烧的煤粉排出仓外。
停机操作
停止原煤仓进煤，如果长时间停机需将仓放空； 通知窑操作员，做好停机准备；
关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨出口温度下降到50°C左右时，且物料尽量排空后，停止喂料组及磨主电机组设备；
A.短时间停机应保证磨内料量，袋收尘及煤粉输送组不用停；
B.长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加辅生料粉来隔绝空气； C.停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉空后方可停袋收尘、排风机和煤粉输送设备；
D.停机后，中控仍要密切关注系统温度，防止系统着火 ； E.进行停机后的检查，现场按操作规程检查中。
紧急停机
当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施：
A.发生重大人身、设备事故时； B.磨机吐渣口发生严重堵料时； C.当袋收尘灰斗发生严重堵料时； D.当煤磨、袋收尘及煤粉仓着火时。
运行中的注意事项
控制喂料量与系统用风量的平衡；
操作过程中，密切关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65°C或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要处理措施；
当系统出现燃爆、急冷或其他紧急事故时，进行系统紧停机之前关闭入磨热风挡板入全开冷风挡板；
煤粉仓锥部温度超过85°C且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理；
如停机时间超过1小时，则要清除磨机内的物料； 磨机出口温度低于40°C才可打开磨门。 煤磨系统安全措施
为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清扫；
系统煤粉基本上是在富氧气氛，故现场要加强巡检； 为防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，设有二氧化碳灭火装臵； 在任何情况下，都要严格控制入磨、出磨热风温度，不得太高。
煤粉仓也设有二氧化碳灭火装臵及锥部温度检测装臵，仓内着火时应立即采取灭火措施；
巡检中注意事项
A.每班按时巡检，当磨机出现异常振动时，应及时停磨检查，在设备停机时，也必须坚持巡检，以防止意外事故的发生； B.煤及煤粉如果外溢，及时处理； C.车间内有无明火；
D.车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象 ；
E.设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况； F.润滑部位润滑油量是否适宜； G.各防爆阀、防爆门是否正常； H.现场各温度仪表显示是否正常； I.各溜子是否堵塞； J.煤粉仓锥部是否助流空气；
袋收尘燃烧的原因分析与对策 袋收尘燃烧的原因分析
收尘燃烧的基本条件：
A.煤(粉)与空(氧)气充分混合。
B．存在火源，如达到着火温度的高温气流、火星等。
一般认为煤粉浓度的燃爆极限为150～1500g/Nm
3.此极限范围的波动范围比较大，它随着煤粉的挥发分、灰分、分散度等的变化而变化。据煤炭科研部门的试验，我国煤粉的爆炸下限浓度范围一般为：褐煤45～55g/Nm3，烟煤110～ 335g/Nm3，上限浓度范围均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越细，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下随粒径的减小而降低。煤粉粒度在75um以下时就更危险了，粒径大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限随粒径的减小而降低。而在实际生产中煤粉的粒径比1mm要小得多，大部分都在75um以下。
煤粉的挥发分含量是影响爆炸的重要因素，挥发分越高，爆炸的可能性越大，挥发分小于10%没有爆炸的危险，挥发分大于20%时爆炸的可能性大大增加。实际生产中煤粉的挥发分都大于20%。
另外，气体中的CO含量、氧含量、温度等因素也都对煤粉的燃爆有一定的影响。实际生产中，煤粉和氧气已充分混合(尤其是窑头取风)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。
火源作为煤粉燃爆的必备条件产生的方式有两种: a.有燃料及空气混合物的整个容器同时达到某一温度，超过该温度(即着火温度)，混合物便自动地不需外界作用而着火。
挥发分含量越高的燃料着火温度越低，烟煤的着火温度是350～500℃。b.在冷的燃料及空气混合物中，用一个小热源在某一局部地方点火引起燃烧，然后燃烧便向其他地方传播，使整个混合物自动着火。这个小热源主要来源于以下几个方面 ： ● 磨内金属结构的硬性磨擦产生火花； ● 用金属物敲击煤粉仓等部位产生火花； ● 焊接时产生的明火； ● 煤粉的自燃。
在实际生产中袋收尘的燃爆大多是这个原因造成的。煤粉的比表面积较大，具有较强的氧化生热能力。氧化生热速度随废气中的煤粉含量及其可燃物(尤其是挥发分)的增高和煤粉在系统内积存量、分散度、比表面积的增加而加大。当氧化热速度超过排热 速度时，煤粉的温度逐渐升高，又加速了氧化生热速度，当达到煤粉的自燃温度时，则产生自燃。根据实验室检定，80℃以下时煤的温升随其反应速率反而下降，高于80℃其活性随温度上升而上升。且煤磨袋收尘允许工作温度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及变化是影响煤自发热一个主要因素，当水蒸发时从外界吸收大量的热，冷凝时就将这些热传给煤粉，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17℃。同时，高速流通的废气在提供煤以氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也提供相当数量的氧气，但却不能带走其自发产生的热量。
在实际生产中，被粉磨的煤粉经袋收尘收集后储存于煤粉仓内，一般随即被输送到窑或分解炉内燃烧，氧化生热的时间很短，此部分煤粉不会造成危害。关键是那些逐渐堆积以致静止不动的煤粉，如袋收尘灰斗死角或防爆阀破损后内部积聚的煤粉，在加上此处通风效果很差，氧化产生的热量不能及时排出，煤粉逐渐自燃。被带入袋收尘内很容易引起燃爆。致使煤粉堆积的几种情况：
● 在试生产时，系统各死角没被不可燃物(如石灰石)填充完而堆积煤粉； ● 风管角度设计过于平缓；
● 煤粉水分大，容易粘结；水气的冷凝放热，使堆积的煤粉温度升高更快； ● 磨出口温度低，低于露点时引起结露、糊袋； ●系统保温效果差，造成结露； ● 系统漏风严重，造成结露； ● 袋收尘内漏进雨水，造成煤粉粘结； ● 防爆阀破损，造成其内部积灰；
● 回转阀或煤粉输送设备跳停，没及时发现或处理。
煤磨袋收尘着火的预防对策 中控操作方面：
A.尽量控制磨入口温度小于300℃，最高不超过350℃；
B.磨出口温度控制在70°C～75°C，水分合格的条件下偏低控制，达85°C时磨机及排风机跳停，减少过烘干及过粉磨现象。当喂料过高或过低时，更要严格系统各参数； C.烘磨磨时，磨出口温度不可升得太高；袋收尘出口温度尽量高于露点15℃再开磨(露点温度42℃～46℃)，但袋收尘很难烘干，只有开磨后用高温煤粉来烘干袋收尘； D.停磨时可先把磨出口温度降到50°C左右时，再断料停磨，并控制好磨出口温度； E.停机前必须清灰，将滤袋上附灰清除干净，并放空灰斗中的积尘，以免粘结成块或煤粉自燃，确保设备安全；
F.停机时间较长时，原煤仓煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取辅加生料粉等防护措施；
G.严格按操作规程操作，出现故障及时处理。
煤磨操作规程22
煤磨安全操作规程
煤粉制备系统是一个带有潜在的“爆炸”、“起火燃烧”等危险的系统，一旦出现这种情况，如果处置不当就会造成很严重的后果，因此需要大家引起高度的重视，严格按照以下操作规程进行。
1.应严格穿戴好劳动防护用品，不得酒后上岗，不得脱岗、睡岗、窜岗。2.设备开起之前应仔细检查，确认设备旁无人，且设备准备就绪的情况下通知中控开启。
3.正常生产时应每两小时对所有主机、辅机进行认真的巡检一遍，排除设备异常情况，及时发现各种跑、冒、滴、漏的问题，并进行处理。
4.注意煤磨袋收尘入口温度，煤磨出口（入袋收尘）温度在正常气温下控制为55℃，在冬季正常气温下，或在雨、雪等原煤较湿煤磨产量较低的情况下可以控制在60℃，最高不得超过75℃，以免布袋烧毁，密切关注煤粉仓温度，防止煤粉自燃。
5.注意袋收尘器下料灰斗的温度，同时现场岗位人员要经常检查灰斗下料情况，防止灰斗不下料，造成积压煤灰自燃。
6.袋收尘内出现煤粉自燃时，应立即停磨、停风、并喷入CO2或者惰性N2气灭火。
7.煤粉仓一旦出现温度呈连续上升的趋势时（例如煤粉仓在2～3分钟的时间内某一点的温度由60℃连续上升到150℃甚至是200℃时）操作员应迅速停磨并放入CO2气体、或者惰性N2气进行灭火。并做出如下指示：
A：安排巡检工对煤粉仓仓壁进行敲击
B：操作员在降低煤粉仓在库量的同时，观察温度的变化情况，在温度没有恢复到正常值时不能启动煤磨。或是等自燃煤粉用空后再次开启煤磨。
8.煤磨出口温度一旦出现迅速上升的趋势时，经自动和手动调节不能降低温度（此时煤磨内的煤粉已经着火）操作员应迅速通知巡检工去向煤磨撒水灭火
9.当判断煤粉仓或袋收尘着火的可能性很大时，值班主任和操作员应避免可能引起新鲜空气进入煤粉仓和袋收尘的指示（例如：试图打开煤粉仓的人孔门进行观察或者要求电气人员拔出温度计点检等，这些活动都有可能加速煤粉的燃烧。
煤磨操作规程23
煤磨操作规程
一、开车前的检查
1、检查各个联接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质、油位是否正常。
3、确认仪表完好，反馈信号正常，如有异常通知电仪工处理。
4、检查设备的密封状况，有无漏料、漏风现象，检修门、检查孔是否封严。
5、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活，阀门位置是否正确。
6、检查油站循环水管路是否完好畅通，无渗漏，压力正常。
7、确认各稀油站油箱和滤网的完好性，油位正常，油过滤器通畅，油管路无漏油，油温正常，确认袋收尘提升缸压力达到规定值。
8、确认入煤磨溜子、原煤仓、煤磨绞刀内无积煤，不影响煤粉输送。
二、运转中的巡检项目
1、确认定量给料机皮带张紧适度，有无破损跑偏情况，是否可以正常工作，托辊有无损坏和卡死现象。
2、检查各个联接部位是否松动，螺丝是否脱落。
3、确保油站循环水管路完好畅通，无渗漏，压力正常，检查稀油站的油位、温度、压力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否畅通、是否有渗漏。
4、煤磨磨内是否存在异音，振动是否正常。
5、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证物料畅通。
6、检查系统管道有无漏风、堵塞情况。
7、确认仪表完好，反馈信号正常，如有异常通知电仪工处理。
8、检查排渣口排渣量不要漫过排渣箱口,注意渣中有无磨内的零件掉下。如有零件掉下，应立即告知煤磨操作员进行处理。
9、定期排放煤粉仓空气环吹内的积水，保证煤粉仓下煤的稳定。
10、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行。
11、严禁频繁启动磨机，连续两次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方。
三、停机后的检查项目
1、检查煤磨磨辊、磨盘、刮板的磨损情况。
2、检查设备各连接部位是否存在松动，脱落现象。
3、检查各部位的油质，油量是否符合要求。
4、检查管道内有无破损漏风出，及时清理管道内的积煤。
5、检查各部位的轴承润滑是否良好，游隙是否过大。
6、四、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。
2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。
3、当接到开车通知时，立即撤离到安全位置并确保无人继续进行检修作业。
4、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。
5、设备检修必须严格办理停送电票，设备检修票，并落实好安全防护措施。
6、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。
7、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。
8、进入煤磨检修之前，确认磨内物料磨净且气流通畅后，方可进入检修。
9、在清理地面积料时，人必须同设备保持一定的安全距离，工具必须躲开皮带机，防止被绞入皮带机。
10、厂房内严禁烟火，当用明火施工时，必须经上级领导同意，同时采取隔燃措施，方可动火。
11、停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉必须排空。
12、严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防器材要每月检查一次，发现问题及时处理并做好记录。
13、在明火作业后，及时将施工现场清理干净，确认无残留明火后，方可撤离现场否则必须有专人监护。
14、如发生火灾，应立即将灭火器安全销拔掉，在着火区2-3米左右按下手柄灭火。如火势较大，应立即撤离现场同时向值班调度报告。
15、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸；
16、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理；
17、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）；
18、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电造成爆炸事故发生。
19、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大。
四、常见故障及处理办法
1、喂煤故障：
给煤机电机过负荷；磨机入料管下截门因物料过湿，料度过大或未完全打开而堵塞；由于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
给煤机上截门或者说原煤仓入给煤机下料管卡大块。按正常操作停给煤机，停磨主机或者提磨辊，然后派人现场检查。
原煤仓入给煤机下料管卡大块；给煤机速度传感器故障。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
2、磨机故障
当磨机事故停车时，停给煤机。原因有稀油站故障，主电机跳停等。打开冷风阀，关闭热风阀门，控制出磨风温，然后按正常停车操作。
3、风机故障
煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。通知现场及电气人员。立即开冷风阀至100%关热风阀为0%，,降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。
4、磨内着火
当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停排风机和磨机，迅速关闭出入磨各阀门，排风机阀门归零，立即通知现场向磨内充入N2 关注磨内温度变化，待磨内温度降低后，通知现场打开磨门进行冷却，待磨内温度冷却后打开出磨挡板进行磨内通风，通风达1小时后确认磨内无CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相应的处理。
5、袋收尘内着火 当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即停止主排风机磨机联锁跳停，迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现场向袋收尘内充入N2，同时绞刀要及时打向外排，将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。同时现场要确认好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内的煤粉已全部排出后，现场立即对着火部位的袋室进行抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室内的滤袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。
6、煤粉仓着火
煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向仓内喷入N2或生料粉，直到控制火情,仓底喂煤系统继续运行直至将仓内煤粉送空。严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。
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