下面是范文网小编收集的企业设备管理制度3篇(设备管理规章制度)，以供借鉴。
企业设备管理制度1
设备管理制度
1、目的和使用范围
本制度规定了设备管理的内容、方法和使用、维护、保养要求。本制度适用于本公司所有生产设备管理及使用、维护，保养。
2、职责
生产部根据产品工艺、技术改造更新需要，提出设备的型号规格和技术参数。
生产部负责生产设备的归口管理。
车间及操作者负责设备的使用和日常保养。
3、控制要求
设备管理
生产部根据产品工艺、技术改造更新需要，提出设备的型号规格和技术
参数，和主管领导会商后，提出购置计划报总经理审批，供应部按规定采购。
新设备到公司后，由生产部会同车间和供应等有关部门进行开箱验收，安装箱单逐项清点，附备件交车间保管，技术资料归档管理。
设备管理员会同车间实施安装、调试，合格后移交车间投入使用。作好
完好合格标识和做好记录。
设备管理员对所有设备进行编号、登记，造册，填写《生产设备台帐》
记录、精度测试报告和设备档案，包括出厂原始资料、安装验收记录。检修记录、精度测试报告和设备事故报告单等，统一立卷归档。
设备的使用、维护、保养
设备的使用，维护、保养
操作工必须熟悉所操作设备的结构，性能和安全操作规程，了解设备的维护保养要求，经培训考核合格后上岗。
所有操作工必须遵守安全操作规程。不允许越岗操作，精机粗用，超
负荷使用，不准任意拆除安全装置和零部件。
设备的维护保养
日常保养
由操作者实施，进行运转，加油、润滑，使设备处于完好工作状态，发现故障，及时报修。
一级保养
设备一级保养，由操作者负责，设备员配合，使设备处于完好工作状态。
设备的日常保养和一级保养按《设备保养检查记录表》规定做好保养
和记录。生产部负责设备保养工作的实施。
设备的检修
生产部每年编制设备检修计划，记录应妥善保存。
设备事故
发生设备事故后，应保持现场，由车间填写《设备事故报告单》，生产部组织召开事故分析会，并坚持做到“三不放过”即事故原因分析不清楚不放过，没有防范措施不放过，事故责任者与群众没有受到教育不放过。
设备的报废
设备在完全不能满足过程生产要求时，由车间提出，生产部组织评审、判定，填写设备报废申请单，经主管领导批准后报废。一般应搬离现场，特殊情况可用“报废”标识标明。
编制：审批：日期：
企业设备管理制度2
苏州东振路桥工程有限公司
设 备 管 理 制 度
苏州东振路桥工程有限公司
苏州东振路桥工程有限公司安机部
目 录
一、固定资产管理制度-------------------------1
二、设备选型、采购、验收、安装、移交制度-------------------------2
三、设备闲置封存与启封制度-------------------------4
四、设备的更新改造--------5
五、设备的使用--------------5
六、设备的维修-------------10
七、设备的报废--------------11
八、设备的事故处理---------12
九、设备的检查评比、奖惩-------------------------14
十、设备的节能管理---------14
十一、设备润滑管理-----------15
十二、设备配件管理
------------------------16
十三、特种功能管理
------------------------17
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第一部分 固定资产管理制度
1、凡单台设备价值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达到设计要求者亦做为固定资产。
2、凡不具备第一条所规定标准的设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。
3、安机部负责全公司所有设备（生产设备、办公设备、动力设备、试验仪器）的归口管理。
4、新增的设备由安机部负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等也应保留原编号，不得以新进厂的同型或其他型号充填资产号。
5、全公司生产设备应建立台帐，安机部、财务部及设备使用部门一式三份。
6、凡列入固定资产的设备外调，项目部或施工队要向安机部提出申请（或报告），经总经理批准后，由安机部办理调拨手续。
7、全厂生产设备分为两级管理，精、大、稀设备列为一级管理设备，属公司控设备（A类设备），除厂控设备以外的其他设备均为二级管理设备，属普通设备。
参考报表：《设备固定资产台帐》
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第二部分设备选型、采购、验收、安装、移交制度
1、全厂生产设备、办公设备、动力设备、试验仪器的采购，一般情况下权限分别属于安机部、工程部、综合部。有相关业务的部门根据需求向安机部提交申请报告，报告经总经理批示后，安机部把综合意见反馈给具体部门；具体部门根据综合意见进行调研，实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后向公司安机部提交具体的采购报告，报告经公司主管领导批示或经评审后，方可进行采购。
2、设备订购到厂后，具体实施部门应组织安机部、使用部门等相关部门开箱验收。检查设备在运输过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符（如有缺件，应立即向原制造厂索取），填写设备开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。
3、设备需安装调试后验收时，具体实施部门组织公司安机部、使用部门、安装单位等有关部门共同进行验收。列入公司的重点的设备，公司主管领导应参加安装验收。
4、设备验收内容：
（1）按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。
（2）设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。
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（3）电气控制设备的状况。（4）液压装置及渗漏情况。（5）安全防护装置。（6）设备外观。
（7）按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。（8）合同中约定的验收条件及验收项目。
5、设备经验收无误后，由具体实施部门（采购单位）申请，报安机部审核，经公司主管领导批准后，设备方可投产使用，财务部方可付款。
6、设备在验收过程中，实施部门负责记录全部试验数据，发现问题要报设备物资部，由安机部负责组织协调解决。未达到验收标准，负责内部协调工作，具体实施部门（采购单位）负责对外联系，解决各种事宜。
7、设备的安装，由具体实施部门（采购单位）负责组织有关部门进行小型与易安装设备由使用部门自行负责安装。
8、设备验收合格后，由安机部办理固定资产投产手续，填写设备验收单及设备投产通知单，经公司主管领导签字后，正式移交使用部门。设备投产通知单一式三份，使用部门、财务部、安机部门各存一份。
9、各种移交手续齐全后，使用部门在保修期间内不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成损坏，按其购价值扣除使用部门的奖金。
*参考报表：设备购买（配置）申请单
《设备开箱验收单》 《设备检修报表表2》
《设备验收单》 《设备投产通知单》
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第三部分 设备闲置封存与启封制度
1、闲置在三个月以上的设备，由使用部门提出申请，填写设备封存申请单，经公司管理办公室审核、主管领导批准后，安机部负责办理设备封存手续，填写设备封存（启用）单。封存设备原则上一年办理一次，特殊原因除外。
2、封存前由安机部汇同使用单位全面检查，使用单位负责维护保养，放净冷却液，清点附件，并做好如下工作：表面及外露面，应涂好油，做好防尘，防潮等其它措施，出示封存标志，并指定专人定期保养、保管工作。
3、封存设备如确实需要启封时，应由使用单位提前半个月提出申请，并填写设备封存（启用）表，上报安机部，经总经理批准后，通知安机部恢复折旧。设备启封时由安机部组织有关部门检查合格后方可使用。
4、凡已办理封存手续的设备，使用部门不得私自接电启封，一经发现坚决给予严肃处理。
5、设备封存（启用）单一式三份，财务部、使用部门、设备物资部各存一份。
*参考报表：《设备封存（启用）单》 《设备封存（启用）申请单》
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第四部分、设备的更新改造
安机部门必须根据本公司的实际于年初编制更新改造计划，经领导审核同意后按计划实施。新改造资金由设备固定资产折旧基金，设备出租收益；报废设备残值，设备有偿使用费及大修基金的节余部分构成。由安机部门掌握，经公司总经理批准，实行专款专用。大中型，成套设备的更新改造必须经有关的技术经济论证。设备改造后，新增价值部门应及时办理固定资产增值手续。
第五部分设备的使用
（一）定机定员制度
1、定机定员的精神是要使对设备维护保养的各项有关规定落实到个人，原则上要求每一个操作者固定使用一台设备，以做到精心操作，认真维护，对于多人操作的工程设备应指定专人负责维护保养。
2、工程设备的操作工人，先由队里提出定机定员名单，安机部组织和落实设备操作人员，一般设备经安机部分领导同意，重点设备报公司总经理，等得到批准后执行。所有操作者名单都需上报综合科和设备物资部备案。
3、定机定员名单经审批后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍应按上条规定程序进行。
4、工程设备的操作工人（指新手），包括学徒工、实习生均需考试合格后，方可独立使用设备。
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5、重点设备的操作工人由企业设备物资部门组织培训，考试合格后方可操作。
*参考报表：《设备定机定员表》 《培训系列表格》
（二）重点设备管理制度
1、重点设备的划分依据：
（1）在生产方面是关键工序的关键设备或是精加工设备；（2）对质量影响很大的设备；（3）对成本影响很大的设备；（4）对人身安全有严重影响的设备；（5）维修较困难的设备；（6）对生产进度影响较大的设备。
2、重点设备的确定需经主管厂长批准，并单独建立台帐。
3、重点设备的标识：用A类设备标识牌标识，并粘在设备的显目位置。
4、重点设备除每天的日常点检外，还必须进行定期点检。
*参考报表：《固定资产台帐》 《设备日常点检表》
《设备定期点检表》
《设备检修报表》
《厂控设备定检计划》
(三)设备的操作规程
1、操作工人必须掌握“三好四会”基本功能要求，遵守操作“五项纪律”。
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2、操作工人必须熟悉操作设备的性能、结构原理和操作要领。要做到：操作熟悉，维护精心，不违反规范、超负荷使用设备。
3、操作工人要执行“设备谁使用谁维护”的原则，严格做到：（1）工作前：先检查设备的的基本情况。
（2）工作中：遵守操作维护规程，正确操作，不许离开岗位。（3）工作后：安排相关人员保养，经常保持设备清洁。
4、操作工人独立操作前，必须经过设备性能、工作原理、安全操作、维护保养等方面的技能教育和实际操作基本功的培训，经考试合格后，方可独立操作设备。
5、改变或更换设备时，需重新培训考试。
6、操作手必须执行设备的交接班制度，每日班后应认真填写交接班记录。
7、发生事故应立即切断电源，保护好现场并逐级上报，不得擅自处理。
操作手标准三好四会基本内容与五项纪律
三好四会基本内容
管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。用好设备：严格执行操作规程，安全操作规程筑养路机械操作规程，不超负荷使用设备。
修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。
会使用：掌握操作技能，正确使用设备。
会维护：按时加油、下班清洁设备，保持设备内外清洁、完好。
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会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。
会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时
汇报异常情况，协同维修工排除故障。
严格执行五项纪律
1、实行定机定员
2、经常保持设备清洁，合理加油
3、遵守交接班制度
4、管理工具、附件
5、发现异常立即停车检查，并及时通知维修工。
*参考报表：三好四会基本内容与五项纪律《设备交接班制度》《设备点检制度》
（四）设备交接班制度
1、多班制、一机多人操作的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。交接双方应认真填写交接班记录，完成交接手续后应在记录本上签字。
2、交接人在本班下班前，完成日常作业后，应将本班设备运转情况，故障检修情况填入“交接班记录本”，并向接班人当面交待。如接班人因故未到，可将交接班记录送交上级领导签字。
3、一班制生产的设备，应在设备发生异常时及时通知维修组。
4、接班人员必须在上班前十分钟到达交接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告上一级领导。
5、如因交接不清，设备在接班后发生的问题由接班人负责。
6、值班领导应根据工人的反映，证实记录内容属实后方可接班，发现
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异常或重大问题应有记录。
7、维护工人每日必须查看此交接班记录本，了解情况并及时排除故障。
8、设备物资部每季度抽查交接班记录的执行情况，并填写巡检记录。
9、交接班记录本不准撕毁，丢失。用完后向队长交旧换新。
*参考报表： 《交接班记录本》
《设备维修记录》 《巡检记录》
（五）设备点检制度
1、日常点检
（1）作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。
（2）日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态调查。（3）要日常点检中发现问题，解决途径如下：
a.一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。b.对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。
c.设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。
2、定期点检
(1)对于重点设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。
（2）重点的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。重点
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设备定检计划应于12月份以前完成，每年一次。
（3）定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。
（4）定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表2。
3、企业管理办公室对定检记录登记进行检查，并填写巡检记录。
*参考报表：《设备日常点检表》 《设备维修记录》
《设备定期点检表》 《设备检修报表2》
《巡检记录》
第六部分、设备的维护维修
1、设备维修分为日常维修、大中修两级管理，日常维修由设备所在地单位负责，大中修由安机部负责编制计划，按时进行大中修。
2、日常维修方法：维修工人接到维修通知或通过查看值班记录本后，应及时对设备进行维修，并填写设备维修记录。
3、设备的大中修计划由安机部负责组织财务部、使用单位编制，每年12月份前编制明年的大中修计划，经主管领导批准后实行。
4、计划编制完毕后，将计划下发到设备使用单位，设备使用单位的维修工人应结合生产情况执行设备大中修计划。
5、维修工人进行大中修，应填写设备大中修报表与设备检修报表表2。
6、企业管理办公室、质量管理室等有关部门对大中修工程进行验收，如验收不合格应重修理，如特殊情况情况可降低验收条件。
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特殊情况有：超过使用年限、设备发生过重大故障、自制未达标的设备、有严重缺陷的设备。
*参考报表：《设备维修记录》
《设备大中修计划》 《设备大中修验收单》 《设备检修报表表2》 《设备大中修报表》
第七部分、设备的报废
1、设备报废权限归公司的安机部，其他单位均无此权限。
2、凡需要报废的生产设备，先由使用队长提出申请报告，由公司安机部门组织有关部门进行认真鉴定认可后填写设备报废单；或者安机部门根据公司发展要求，经公司总经理批准后，通知使用单位，办理设备报废手续。设备报废单一式三份，财务部、使用部门、安机部各存一份。
3、凡符合下述条件之一时，可按规定申请报废。
（1）设备超过规定的使用年限，主体结构陈旧主要部件已磨损破坏，已达不到正常施工的要求，无修理价值或不能调出。
（2）使用年限未到但不能迁移，因建筑物改建或工艺布置改变必须拆毁者。
（3）因事故或意外安全等原因，使设备遭受严重损坏无修复价值者。（4）腐蚀过甚，绝缘老化，磁路失效，耗能超过国家规定标准，无修
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复价值或继续使用易发生危险者。
（5）自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和调出利用者。
（6）厂发展规范需要变更者。
*参考报表：《设备报废申请单》 《设备报废单》
第八部分、设备事故统计及处理
1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。
2、设备事故的划分：
(1)造成下列情况之一的为重大设备事故： a.一般生产设备停产四昼夜以上的。
b.设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。c.全厂供电中断30分钟以上或一个部门中断60分钟以上的。d.设备性能严重受损的。
e.其余的设备事故为一般设备事故。f.设备事故的性质：
g.责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。
3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。
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4、设备事故的分析和处理
（1）设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任部门领导应及时上报安机部，设备重大事故应在一小时内报告公司总经理。
（2）一般事故由责任公司主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及重点设备事故，由公司设备物资部，主管领导、责任部门及有关部门参加分析处理。
（3）事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送安机部，重点设备事故需报告公司总经理批示处理意见。（4）对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额10%--15%；重大事故责任者按奖金总额20%——50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10％。
（5）安机部应及时将处罚信息报公司总经理，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过当月奖金总额的60％。（6）设备事故发生后的抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由设备物资部签字方可采购。
*参考报表：《设备事故报表》
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第九部分 设备的检查评比、奖惩
1． 及时掌握机械设备的技术状况，保证完好，设备物资部门必须对机械设备经常性进行检查，并定期对设备进行普查。
2． 对机械设备进行检查时，应组织有关人员组成检查小组，原则上由领导，设备物资部，技术人员和使用部门（班组）组成。3． 按省局《江苏省公路机械设备管理办法》第十五章第103条和红旗设备竞赛的内容进行。
4． 在机械设备检查的同时，按“红旗设备竞赛活动”的评比标准进行总结评比。
奖惩办法按“红旗设备竞赛活动”规定的奖惩办法和“机务管理奖惩制度”进行奖励和处罚。
第十部分 设备的节能管理
1． 学习和宣传上级有关节能的政策和规定，全面落实节能工作。2． 能源节流，杜绝浪费现象，严格控制非生产性用车、用油。3． 不断学习和探讨节能先进经验和新技术，积极推广节能新技术、新材料、新设备和管理方法。
4． 分期分析各类机械设备的运转耗能动态，加强对设的维护保养，防止滴油，使设备处于完好状态。
5． 加强废料、废油回收利用工作，认真做好节能台帐。
及时总结、宣传、推广节能好的经验和事例，加大奖惩力度，苏州东振路桥工程有限公司安机部
不断增强节能自觉性和责任感。
第十一部分、设备的润滑管理
1． 各类机械设备的机驾、操作和维修人员必须严格按操作规程和维修，必须严格按润滑管理要求搞好设备的润滑工作，保证设备的正常运行和延长设备的使用期。
2． 设备的润滑工作必须严格按照生产厂家产品说明书要求的润滑油牌号、部位、周期进行定期检查，加注或更换。
3． 严禁使用不合格或过期的润滑油产品，根据各个设备所需要的产品进行采购入库，并按分类排列有序，专人保管。
4． 各种运行设备必须认真做好定期保养工作。对高速运转或受力较大的活动连接部位，及在恶劣环境中作业的必须每天进行1-2次润滑工作；对齿轮及一般活动连接部位要按作业时间按期进行添加或更换润滑油。
5． 磨合期内的机械设备按磨合期要求进行保养或更换润滑油，严禁失保，确保机械设备在走合期内完成。
6． 存放或暂不使用的机械设备，事先必须作一次全面检查，对各活动部位应加足润滑油。
7．机驾、操作人员必须在操作前、作业中和停机后对各需要润滑的部位进行检查、认真做好润滑工作，并做好记录。
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第十二部分、设备的配件管理
1．设备物资部必须对本公司的机械设备的易损件做到心中有数，认真编制配件仓库定额和流动资金定额，做到既保证设备维修又加速资金周转。
2． 人员必须全面了解备用件的技术要求、规格型号和损耗情况，及时提供信息，制定采购计划；必须及时了解市场行情，选择采购渠道，择质优价廉采购。
3． 有备品、配件（包括各种油料）必须严格执行验收、入库和领发料制度、并认真做好备品、配件的防锈、防腐工作，保证备品、配件质量。
4． 强对配件仓库、油库的领导和管理，勤检查、做好防火、防盗窃、防损坏和环境卫生；定期清仓库，做到帐、卡、物相符。5． 严格执行仓库管理制度，出（入）库手续必须齐全，严禁借用或白条领用备品、配件或油料。
第十三部分、特种功能管理
1． 特2007-5-15种和动能设备管理
a)特种和动能设备是本场的重要设备之一，管理得好坏直接影响全场各项生产技术指标的完成，必须切实加强管理，专人负责，严格按各类操作规程操作和管理。
b)操作人员必须由具备道德品质良好、工作责任性强，身体好，有一定文化素养的职工担任。并必须经有关部门专业培训、考核合
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格，持证上岗。
c)操作人员必须全面掌握本设备的技术性能、维修保养技能和操作要领，并必须认真做好日常维修保养工作，确保本设备处于完好状态。
d)对设备必须经常进行可靠性检查，并积极配合有关部门组织的对特种、动能设备的检测验审工作。
e)认真做好设备技术资料的归档工作，检查督促操作人员认真做好设备使用、维修等原始记录和工作台帐。
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2012
年2月16日
企业设备管理制度3
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
规程制定与修改的要求
1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4.紧急情况处理的规定；
5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图；
2.设备润滑“五定”图表和要求；
3.定时清扫的规定；
4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
5.运行中常见故障的排除方法；
6.设备主要易损件的报废标准；
7.安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
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