车间生产制度4篇生产车间粉尘清扫制度

时间：2024-01-19 10:27:00 综合范文

　　下面是范文网小编整理的车间生产制度4篇生产车间粉尘清扫制度，以供借鉴。

车间生产制度4篇生产车间粉尘清扫制度

车间生产制度1

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

　　第一章生产管理

　　一、生产纪律

　　1、工厂所有干部及员工必须按规定的工作时间上下班，不得迟到或早退。白班人员正常上班时间为：08：00-20：00，晚班人员正常上班时间为：20：00-08：00。如有特殊情况公司会另行安排。

　　2、全体员工须着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整等。

　　3、上班时不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　4、厂区及生产车间内禁止吸烟，玩打火机。

　　5、员工上班时间必须服从上级的工作安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

　　6、上班时，严格按照规定的操作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　7、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线，或工作台上。

　　8、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。上下班时要将各自的区域清理干净，摆放整齐。

　　9、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费

　　10、生产过程中必须严格按产品规格要求生产

　　11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

　　12、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

　　13、车间员工与组长、机长、品管应互相协作，不得争吵、相互打骂。

　　14、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。

　　15、严禁私自外出，有事必须向机长请假。特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开。

　　16、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗

　　17、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　18、放假下班时各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

　　二、早会制度

　　1、所有技术人员、管理人员必须提前20分钟到车间进行工作交接，做好生产前的准备工作。

　　2、员工每天上班必须提前10分钟到达车间点名开早会，不得迟到、早退。如有迟到、早退按照相应的管理规章制度进行处罚。

　　3、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布于众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。

　　4、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。

　　三、请假制度

　　1、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字机长确认后交到人事部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。

　　2、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

　　3、杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　4、员工每月请事假不得超过两次。

　　5、机长每月对每个员工的批假上限天数为2天，超过两天的须交厂长签字确认。

　　四、产品质量

　　1、必须树立“质量第一、客户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的'受控状态。

　　3、上、下货作业人员要严格按照规定的操作手法作业控制手印、碰伤、划伤、脏污等人为不良现象。保证产品的合格率。

　　4、操作人员对自己线上下下来的产品要做到自检，须保证自己检验过的产品均为合格品，满箱后贴上合格证，并签名。产品发货致客户后如发生客诉或退货现象，公司将会对此检验员作出相应的处分。

　　5、三品的划分：合格品、返工品、报废品，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　第二章清洁卫生制度

　　1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

　　2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

　　4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

　　5、各车间卫生由各车间负责打扫。

　　6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　五、安全生产

　　1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

　　2、贯彻“安全第一、预防为主。

　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独存放，并树立醒目标志。

　　7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　六、其它规定

　　1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

　　2、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或操作方法。

　　3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　4、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　5、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

　　6、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

　　7、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

　　8、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

车间生产制度2

　　1、范围:

　　适用于本公司挤压车间的管理。

　　2、目的:

　　为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行,产品质量得到保证,提高工作效率,节约原材料,取得更大效益,根据公司实际情况和产品生产过程的要求,特制订本制度。

　　3、职责:

　　3.1 车间主任对各车间的正常运转负责。

　　3.2 车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理,负责按照要求组织生产,落实工艺规程,负责解决和反馈生产中出现的实际问题,做好生产原始记录;负责指导新员工逐步掌握操作规程。

　　4、管理内容:

　　4.1 各生产车间操作人员根据生产任务通知,按照工艺技术文件要求进行生产。原料准备齐全,生产机械设备检查正常之后才可进行生产。生产过程听从管理人员的指挥,不能擅自更改工艺。

　　4.2 开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全,检查各岗位的清洁卫生,做好安全、文明、清洁生产。

　　4.3 正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产,保证生产质量稳定。

　　4.4 不准随意浪费生产原料和半成品,不准将旧设备/工具随意丢弃或无故损坏设备、设施。

　　4.5 各班组人员负责所属区域环境卫生管理,凡责任地段之环境要按规定做好,工具、用具按规定摆放整齐;如发现未能做好以上规定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。

　　4.6 各岗位设备操作人员负责设备运行管理,严格按照设备操作规程进行设备的使用和保养, 发现设备故障应及时通知相关人员进行维修, 不得擅自维修和带病运行,确保安全生产。

　　4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体系文件的要求和生产工艺的要求,如实填写有关生产记录,并保存备查。

　　4.8 车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查,发现漏记或不按规定记录的,不按工艺规程进行操作的,应处以口头警告、通报批评、扣罚奖金等处理;造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以赔偿,直至调离岗位。

　　5、安全注意事项

　　5.1挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作,严禁违章操作。

　　5.2起重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内,并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况,发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。

　　5.3起吊料框时下面严禁站人。

　　5.4定时检修、维护生产设备,比如手控,脚踏开关是否漏电,不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线,各固定螺丝是否松动,并及时处理。

　　5.5所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗,清洁电器设备时要切断电源。

　　5.6任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品,以免漏电造成触事故。

　　5.7不准乱使用锯切设备,需锯切铝材时不要站在锯片的正面,应站在锯片的侧面,不能用力过大,使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人,不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前),经常检查锯片安装是否牢固,以防意外。

　　5.8各类机台开机前都要做好检查和准备工作,切实做到班前检查,班后保养。

　　5.9灭火器具应经常定期地更换药品,由保卫科具体负责检查,定期更换保证紧急使用时灭火品有效性,同时厂区安置水管水阀搞好用水设备,加强防火安全。

　　5.10操作人员工作时间不得擅自离开自己的'工作岗位及在运转中的设备,如有事或吃饭需向班长提出申请,得到批准并安排人员换岗后方可离开。

　　5.11使用和操作旋转设备时严禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。

　　5.12在挤压操作中,当闷车或挤压时,不准俯身窥视挤压机出口,以防模裂飞出伤人。

　　5.13设备开动后,严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位,严禁人员跨越设备或在冷床上行走。

　　5.14近火、电操作,务必先做好防卫措施。

　　5.15吊运或搬运铝材时注意安全,观察周围环境、互相配合,防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。

　　5.16机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品,液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。

　　5.17公司规定的除吸烟区以外,其他任何地点严禁吸烟。

　　5.18所有上班员工、上班时间不能喝酒。如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款500元,严重的开除出厂。

　　5.19挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。

　　5.20机修、电工对设备故障处理维修后,应仔细检查试运行,确保正常后才能离开,如因维修后未他细检查试运行,如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任,造成事故由维修人员人事部承担。

　　5.21以上各条希望全体生产员工认真遵照执行,否则造成的安全事故予以严肃处理。

车间生产制度3

　　一、生产纪律

　　1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

　　2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

　　4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

　　5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

　　6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　二、操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

　　3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

　　5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

　　三、产品质量

　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的`产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

　　四、安全生产

　　1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

　　2、贯彻“安全第一、预防为主。

　　3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　五、设备管理与维修

　　1、车间设备指定专人管理

　　2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4、大宗设备应有专人负责。

　　5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。

　　6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

　　7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

　　8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

　　9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

　　六、生产秩序管理

　　1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

　　2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

　　4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

　　5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

　　6、车间内严禁吸烟。

　　7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。

　　8、工作时间不允许乱窜岗位。

　　9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

　　10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。

　　13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

　　员工管理

　　一、早会制度

　　1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况;并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。

　　3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。

　　二、请假制度

　　1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

　　2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3、员工每月请假不得超过两次。

　　4、员工请假必须先写请假条(说明请假事由)，由组长签字交到行管部批签，方可生效;未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。

　　三、清洁卫生制度

　　1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

　　2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

　　4、车间地面不得有积水、积油;室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

　　5、各车间卫生由各车间负责打扫。

　　6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。